1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程54頁(yè)

1、精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域熱取編 號(hào)CZ/025 03·JZ01-2004崗位熱取操作項(xiàng)目取樣操作單元在線熱取作業(yè)要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照氧氣切割的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、嚴(yán)格按照電焊工的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、嚴(yán)格按照技術(shù)要求在規(guī)定部位切取規(guī)定尺寸的試樣。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)123456789切割工器具的準(zhǔn)備。與調(diào)度聯(lián)系，問(wèn)清當(dāng)班始軋?zhí)柡藢?duì)實(shí)物，確認(rèn)取樣卷點(diǎn)燃割槍調(diào)節(jié)火焰，實(shí)施切割在試樣上描號(hào)標(biāo)識(shí)填寫分批取樣單清理現(xiàn)場(chǎng)。填寫交接班記錄1、將鉤子、手鉗、高溫粉筆準(zhǔn)備到位。2、將氧氣、乙炔氣帶與槍體連接。3、將氧氣帶接在管氧上，打開

2、管氧開關(guān)。4、 4、將乙炔表、氣帶接在乙炔瓶上，打開瓶閥，乙炔氣瓶若無(wú)氣需及時(shí)更換。5、將軋表準(zhǔn)備到位。電話聯(lián)系1、依據(jù)軋表通過(guò)工業(yè)電視逐卷核對(duì)3#鏈過(guò)來(lái)的熱軋卷，軋表上打""的卷為取樣卷。2、不銹鋼、硅鋼、花紋板以及軋表上注明的供下廠料不進(jìn)行熱取樣。3、規(guī)定冷取樣的鋼種規(guī)格不熱取。先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，隨即將割炬伸于熱卷上端部或用打火機(jī)點(diǎn)燃。 1.調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的流量至需要的預(yù)熱火焰，對(duì)鋼卷準(zhǔn)備切割部位進(jìn)行預(yù)熱。2.開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，將工藝?yán)袛唷?.卷形緊的，需用鉤子將帶尾鉤松。4.雙手把槍，彎腰側(cè)行，與運(yùn)行鋼卷保持同步，在鋼卷尾部1M處下部進(jìn)行

3、切割（試樣尺寸為450mm*450mm）。5.應(yīng)掌握切割速度，勿將鋼卷下層切傷。6.嚴(yán)禁在鋼卷尾部圓弧處切割，嚴(yán)禁頂樣。 7.如遇換氣、切割槍壞、調(diào)度未及時(shí)通知等特殊情況，無(wú)法取樣的，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，在打捆臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)取。1.用手鉗將熱試樣夾至旁邊。 2.用高溫粉筆在試樣上描寫鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、厚度、爐號(hào)、軋制方向。 嚴(yán)格按格式填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)真實(shí)。1.將工具收起，放入工具箱內(nèi)，將3鏈兩旁的廢捆帶撿拾到試樣剪旁的廢鋼斗內(nèi)。2.按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定將焊渣、氧化皮等雜物清掃干凈。在交接班本上填寫當(dāng)班軋制起止卷號(hào)，取樣數(shù)量，及其它需要說(shuō)明的事項(xiàng)。確認(rèn)連接牢靠確認(rèn)氣帶無(wú)漏氣確認(rèn)表門玻璃無(wú)破損確認(rèn)取樣鋼卷號(hào)無(wú)誤

4、，防止漏樣。確認(rèn)行走路線無(wú)妨礙物，防止絆倒。確認(rèn)描號(hào)準(zhǔn)確，防止混號(hào)勞保用品穿戴齊全，做好防范確認(rèn)，持證上崗。氧氣、乙炔閥、割炬及氣帶各連接處不得漏氣。氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥、防震圈）齊全完好。開乙炔閥門時(shí)應(yīng)站在側(cè)后方。搬運(yùn)乙炔氣瓶時(shí)禁止將氣瓶直接推、拋到地面上。應(yīng)直立放置，并采取防止傾倒措施。 同一爐卷，上班未軋完算在下班。遇吊銷、回爐、中板、軋廢可順延取樣；改規(guī)格卷調(diào)度通知后也應(yīng)取樣。4.0的集裝箱、部分汽車用鋼、高強(qiáng)度鋼等冷取。使用打火機(jī)點(diǎn)燃時(shí)防止燒傷。作業(yè)前應(yīng)扣緊袖口，佩戴專用手套、面罩和防護(hù)鏡。切割工藝?yán)r(shí)，應(yīng)站在鋼卷的側(cè)面、鏈條護(hù)角槽鋼的南外側(cè)，防止鋼卷帶尾彈開傷人。

5、禁止站在鏈條上或兩條鏈之間進(jìn)行切割。注意火花飛濺的方向，并招呼周圍人員避讓。切割物與主體分離掉下時(shí)，防止將腳砸傷。發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。老化和回火時(shí)燒損的氣帶不準(zhǔn)使用。 嚴(yán)禁徒手搬運(yùn)熱取試樣，防止將手燙傷。改軋、吊銷情況應(yīng)詳細(xì)注明。熄滅焊割炬，擰上氣閥安全帽，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器壓力，關(guān)閉點(diǎn)閥箱氧氣閥門，放出管中余氣，并停止供氣。按照規(guī)定的路線撿拾捆帶。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域試料剪編 號(hào)CZ/025 03·JZ02-2004崗位試樣操作項(xiàng)目試料剪切操作單元試樣制作作業(yè)要點(diǎn)1.剪切作業(yè)嚴(yán)格按照技術(shù)條件、規(guī)定進(jìn)行

6、操作，嚴(yán)禁違規(guī)。2.做到料單一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)面結(jié)清。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)12345678910111213搬運(yùn)試樣。持當(dāng)班熱取切割工填寫的分批取樣單1、 與實(shí)物核對(duì)。編試樣號(hào)。將字頭、手錘準(zhǔn)備到位。啟動(dòng)試樣剪并點(diǎn)檢。將待剪切的試樣送入剪機(jī)，對(duì)好尺寸，剪切成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣。往剪切下的標(biāo)準(zhǔn)樣上打鋼印。整理試樣并捆扎。停泵、拉閘。清理剪機(jī)周圍區(qū)域衛(wèi)生。根據(jù)試樣小票上的試樣卷號(hào)與編號(hào)在系統(tǒng)內(nèi)做性能委托，發(fā)送至技術(shù)中心，并打印樣本明細(xì)。持打印好的性能委托單與剪切好的試樣料送至技術(shù)中心。填寫交接班臺(tái)帳，與下班試樣工面對(duì)面交接清楚。將當(dāng)班熱取試樣由3鏈工藝平臺(tái)搬至剪機(jī)旁。逐塊核對(duì)鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、

7、軋制方向及試樣上是否有諸如重皮、壓坑、輥印等缺陷。根據(jù)軋表及上班編號(hào)情況，編本班試樣編號(hào)，并將標(biāo)號(hào)情況寫在軋表及試樣小票相應(yīng)爐號(hào)（卷號(hào)）后。放在工作臺(tái)面上，字頭按從大到小的順序排放。1、合閘（將電器開關(guān)置于“合”的位置）。2、按下操作臺(tái)1、2油泵“開”按鈕。3、“選擇”開關(guān)分別選單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)方式，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。4、檢查油管、油泵、油缸、壓緊軸部位是否有漏油現(xiàn)象。5、聽油泵是否有異常響聲。6、點(diǎn)檢無(wú)問(wèn)題后“選擇開關(guān)”選單動(dòng)方式。1、雙手將試樣送入剪機(jī)，對(duì)好尺寸后雙手撤離，按壓手動(dòng)開關(guān)，剪刃上下運(yùn)行一次，試樣邊部被切掉。 2、掉轉(zhuǎn)方向重復(fù)上述動(dòng)作，直至將試樣切成標(biāo)準(zhǔn)樣。用取樣小票核對(duì)實(shí)物樣后

8、，選擇相應(yīng)字頭，用手錘將字樣打在試樣上。打字完成后，將拉力、冷彎等試樣分別垛放并捆扎，將工具收起。1、按壓1、2泵“關(guān)”按鈕，油泵停止。2、將電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。將剪切掉的邊角料扔入廢鋼斗內(nèi)。在系統(tǒng)內(nèi)做委托時(shí)要仔細(xì)核對(duì)，認(rèn)真檢查，不得有漏樣、錯(cuò)樣。將捆扎好的試樣料裝入工具袋中，搬到交通工具上送往技術(shù)中心。嚴(yán)格按格式要求認(rèn)真填寫，并簽字。確認(rèn)票物一致有缺陷的試樣絕對(duì)不能用于試樣的剪切，通知熱取或打捆切割工重新取樣制樣時(shí)應(yīng)避開試樣邊部火焰影響區(qū)80mm-100mm。根據(jù)試樣剪切標(biāo)準(zhǔn)剪切標(biāo)準(zhǔn)試樣確認(rèn)樣號(hào)票物一致1、按要求穿戴好勞保用品，做好防范確認(rèn)。2、量力而行，確認(rèn)鋼板狀態(tài)穩(wěn)固。3、上下樓梯

9、應(yīng)扶好站穩(wěn)，防止摔傷、劃傷、砸傷。1、綠色指示燈亮。2、確認(rèn)設(shè)施完好無(wú)損。1、壓力表顯示22MPA左右。2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷試車。如漏油，停泵、斷電并通知調(diào)度派人檢修。如有通知調(diào)度派人檢修。嚴(yán)禁聯(lián)動(dòng)操作。試樣送入剪機(jī)后雙手嚴(yán)禁放在鋼板下或壓緊軸下，以防傷手。嚴(yán)禁兩人同時(shí)喂料，并按壓手動(dòng)開關(guān)。剪切小塊試樣時(shí)，必須使用核實(shí)的鋼板條將待剪試樣壓牢。打字時(shí)精力集中，方法正確，防止將手砸傷。嚴(yán)禁不同檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣捆扎在一起綠色指示燈滅。工作壓力表復(fù)零，斷電。應(yīng)注意觀察周圍是否有人。發(fā)送完成后要與技術(shù)中心調(diào)度核對(duì)無(wú)誤1、檢查車輛各部件是否處于安全狀態(tài)。2、自覺遵守交通法規(guī)，遇雨雪天路滑或天氣不好時(shí)，應(yīng)慢行。3、

10、禁止鉆越道口欄桿。內(nèi)容準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)真實(shí)。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域8#操作臺(tái)編 號(hào)CZ/025 03·JZ03-2004崗位8CS操作項(xiàng)目收料操作單元鋼卷運(yùn)輸作業(yè)要點(diǎn)1.操作每一個(gè)動(dòng)作都應(yīng)確認(rèn)。2.鋼卷在3#鏈上重心偏移，應(yīng)停止操作。3.對(duì)中后托輥抬升不得推動(dòng)鋼卷。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)12345678910提前5-10分鐘上8CS接班，與點(diǎn)檢人員聯(lián)系點(diǎn)檢設(shè)備。檢查3#-5#鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，1#、2#高翻是否正常，液壓泵托輥是否正常，工作臺(tái)的按鈕、手柄、指示燈及監(jiān)視圖像監(jiān)控位置是否良好。手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。手動(dòng)運(yùn)送鋼卷到BD跨。（1#高翻工作）鋼卷送到AB

11、跨（2#高翻工作）記錄設(shè)備故障時(shí)間、原因。記錄熱軋卷入庫(kù)庫(kù)別及卷數(shù)。根據(jù)軋鋼、精整實(shí)物質(zhì)量交接標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于有質(zhì)量缺陷的鋼卷（甩尾、無(wú)捆帶、折邊、折疊、松卷、塔形等）記錄在來(lái)料質(zhì)量信息反饋表上。匯總信息記錄在作業(yè)圖表上。交接班前1520分鐘清理8#臺(tái)衛(wèi)生。交接班前10分鐘配合檢查員點(diǎn)檢3#5#鏈，液壓泵是否正常。與接班人員共同填寫交接班本，將填寫完的質(zhì)量信息反饋表放入指定票箱。檢修作業(yè)（撿拾捆帶）1、作業(yè)時(shí)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。2、試車前點(diǎn)檢。與交班人員共同填寫交班情況。1、各操作開關(guān)在停止位。2、操作牌具備。3、液壓泵系統(tǒng)啟動(dòng)，各故障復(fù)位。1、1#高翻開關(guān)選手動(dòng)。2、翻卷機(jī)處于受料位置，托輥在下

12、限。3、觀察操作臺(tái)上西側(cè)第二臺(tái)監(jiān)視器，鋼卷運(yùn)行至轉(zhuǎn)角臺(tái)中心位置與6#臺(tái)聯(lián)系，使轉(zhuǎn)角升降臺(tái)升到頂位。4、3#鏈操作開關(guān)選前進(jìn)位。5、鋼卷運(yùn)行一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間距后選停止。6、觀察操作臺(tái)上西側(cè)第三臺(tái)監(jiān)視器，當(dāng)鋼卷運(yùn)行到1#高翻受料位時(shí)3#鏈選擇停止，點(diǎn)動(dòng)對(duì)中。7、托輥選抬升。8、1#高翻選翻轉(zhuǎn)。9、托輥選下降，鋼卷被平穩(wěn)放置于4鏈上。10、4#鏈操作開關(guān)選前進(jìn)，待鋼卷行至1.5M位置，4#鏈操作開關(guān)選停止。11、1#高翻選翻回到位后，等待翻轉(zhuǎn)下一個(gè)鋼卷。1、1#高翻選手動(dòng)并且在翻起位，托輥在下限。2、2#高翻選手動(dòng)。3、2#高翻位于翻回位，托輥在下限。4、觀察操作臺(tái)上西側(cè)第二臺(tái)監(jiān)視器，鋼卷行至轉(zhuǎn)角臺(tái)中心位

13、置與6#臺(tái)聯(lián)系使轉(zhuǎn)角升降臺(tái)升到頂位，3#鏈開關(guān)選前進(jìn)位。鋼卷運(yùn)行一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間距后選停止。5、觀察操作臺(tái)上西側(cè)第四臺(tái)監(jiān)視器，當(dāng)鋼卷運(yùn)行到2#高翻受料位時(shí)3#鏈操作開關(guān)選擇停止。6、托輥選抬升，頂住鋼卷且不能推動(dòng)，2#高翻選翻轉(zhuǎn)。7、托輥選抬升。8、托輥選下降。9、5#鏈操作開關(guān)選前進(jìn)，待鋼卷行至1.5M位置5#鏈操作開關(guān)選停止。10、2#高翻選翻回到位后，等待翻轉(zhuǎn)下一個(gè)鋼卷。11、2高翻轉(zhuǎn)1高翻。12、3#鏈上的鋼卷翻完后，暫時(shí)停機(jī)，及時(shí)停泵。記錄在交接班本上。記錄在圖表上，并簽名。1、關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度及作業(yè)區(qū)。2、來(lái)料質(zhì)量信息反饋表應(yīng)讓軋鋼卷取人員簽字認(rèn)可。1、 物品定置擺放。2、 清

14、潔臺(tái)面、地面。1、 操作手柄在“零位”，“急?！卑粹o在“按下”狀態(tài)。2、在操作臺(tái)面上懸掛“禁止操作”牌。3、地坑下作業(yè)時(shí)，地面懸掛“警示標(biāo)志?！?、2、3、 1、與相關(guān)人員共同確認(rèn)后簽字認(rèn)可。2、與上工序相關(guān)操作臺(tái)聯(lián)系確認(rèn)后運(yùn)行。相互確認(rèn)受料位燈亮下限燈亮允許運(yùn)行燈亮翻起位燈亮下限燈亮受料位燈亮下限燈亮頂位燈亮允許運(yùn)行燈亮1、勞保用品穿戴齊全，做好防范確認(rèn)。2、上下樓梯應(yīng)扶好站穩(wěn)。3、滅火器、報(bào)警器齊全、完好、有效。·工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放飯盒，水杯等雜物。·執(zhí)行操作牌和停送電制度。·啟動(dòng)前必須打鈴警示，并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域無(wú)人或其它障礙物后，方可進(jìn)行操作。·先

15、點(diǎn)動(dòng)觀察，正常后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。·如轉(zhuǎn)角升降臺(tái)不能使用，用天車夾鉗夾料往3#鏈放時(shí)，3#鏈應(yīng)停止，待鋼卷放穩(wěn)天車夾鉗撤離后方可操作。如遇取樣卷3#鏈應(yīng)選“停止”位，待取樣完畢后再運(yùn)行。·遇鋼卷在3#鏈上重心偏移時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知上工序相關(guān)人員及班長(zhǎng)組織處理后，再行操作。·嚴(yán)禁鋼卷撞擊高翻托臂。·確認(rèn)鋼卷間距適宜。·4鏈第一個(gè)卷位應(yīng)空置，4鏈處于停止位。·緊急狀態(tài)下欲使鏈條停止，可按4CT上的停泵按鈕，同時(shí)按緊急按鈕。先點(diǎn)動(dòng)，工作正常后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)·1高翻落下時(shí)應(yīng)確認(rèn)鋼卷間距，嚴(yán)禁高翻托臂將3鏈上的立卷端面砸傷。·內(nèi)容準(zhǔn)確

16、，數(shù)據(jù)真實(shí)。·接班者未到崗，交班者不準(zhǔn)離開崗位。·以上作業(yè)內(nèi)容中若某些作業(yè)動(dòng)作基本一致時(shí)，其對(duì)應(yīng)的安全作業(yè)只在表格中注明一次，其余省略。1、戴帆布手套。2、上下樓梯應(yīng)扶好站穩(wěn)。3、撿拾起的捆帶應(yīng)對(duì)折，防止托運(yùn)中卡阻。4、指派專人監(jiān)護(hù)。·掛操作牌。·啟動(dòng)前必須打鈴警示，并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域無(wú)人或其它障礙物后，方可進(jìn)行操作。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域打捆區(qū)域編 號(hào)CZ/025 03·JZ04-2004崗位噴字操作項(xiàng)目包裝操作單元噴印、制板作業(yè)要點(diǎn)1、噴漆和稀料的比例為1：3，注入量不大于2/3。2、合理調(diào)節(jié)槍體、螺絲，控制噴出

17、量。3、噴印前應(yīng)核對(duì)鋼卷描號(hào)，確認(rèn)鋼卷重量。4、作業(yè)完畢后，清洗噴槍。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)123、456789與當(dāng)班驗(yàn)收工聯(lián)系，索取鋼卷計(jì)量單。核對(duì)噴字模板準(zhǔn)備噴字工具確認(rèn)鋼卷號(hào)實(shí)施噴字噴印完畢后，認(rèn)真檢查核對(duì)。噴字作業(yè)完畢后整理工具清掃現(xiàn)場(chǎng)制作噴印紙板核對(duì)庫(kù)位仔細(xì)核對(duì)。根據(jù)計(jì)量單核對(duì)上班沖壓好的模板是否正確。1、將噴漆和稀料按一定比例配置，配比濃度適中。注入噴槍罐中，然后擰緊蓋板。2、檢查確認(rèn)風(fēng)管膠帶沒有漏氣后，將噴槍接在氣帶上，打開閥門。3、選擇相應(yīng)的漆料噴出量待鋼卷吊至打捆臺(tái)上，根據(jù)鋼卷外圈及端部描號(hào)，核對(duì)計(jì)量單，用沖壓好的模板把鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量噴印到鋼卷內(nèi)圈，并在鋼

18、卷端部噴印班別。根據(jù)卷號(hào)在所描號(hào)一端對(duì)照鋼卷輸出單用沖好的模板把把卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量噴印到鋼卷內(nèi)圈。 逐卷核對(duì)鋼卷計(jì)量單，復(fù)秤卷要標(biāo)記，未見卷要通知班長(zhǎng)處理，重號(hào)或無(wú)號(hào)卷要通知班長(zhǎng)處理。 1、噴槍使用完畢后，將槍頭用稀料噴射清洗。2、關(guān)閉空氣閥門，將噴槍從氣帶拔下，放入工具箱中，備下班使用。3、將氣帶盤繞整齊放入工具箱內(nèi)。4、下班前按作業(yè)區(qū)5S要求，清理現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及工房衛(wèi)生。根據(jù)當(dāng)班軋表用漏字模板沖切機(jī)沖壓出次日噴字所需的模板。根據(jù)鋼卷計(jì)量單將噴印完畢的鋼卷按庫(kù)位一一核對(duì)。一般以1：3的比例配置，注入量不大于罐容積的2/3，應(yīng)保持稀料的清潔，防止堵塞噴嘴。選擇圓形噴射霧狀。確認(rèn)鋼卷外圈與端面

19、卷號(hào)一致，卷好不一致時(shí)，以外圈手描號(hào)為準(zhǔn)。噴字內(nèi)容沖從上到下依次為卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量，要求噴字內(nèi)容前三行左端對(duì)齊，后兩行右端對(duì)齊；噴印位置：距離鋼卷端部50mm，距離內(nèi)圈頭部500mm。要求字跡清楚，嚴(yán)禁噴在鋼卷內(nèi)圈接口處。（退火卷要用高溫漆噴印。）1、同一批鋼質(zhì)、規(guī)格的卷，5卷以上必須制作2張模板。 2、制板時(shí)，行距、字距要均勻，從上自下依次為鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量。3、鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格的左端應(yīng)對(duì)齊，規(guī)格、重量的右端應(yīng)對(duì)齊。4、切下的紙屑清理干凈，沖壓不清楚的用剪刀修剪。·勞保用品穿戴齊全，戴好口罩。·做好防范確認(rèn)，配置噴漆、稀料時(shí)，遠(yuǎn)離明火和切割火星，嚴(yán)禁吸煙。

20、·噴槍氣帶，氣帶與風(fēng)管的接口處必須連接牢靠，防止氣帶甩出傷人。·合理調(diào)節(jié)槍體、螺絲，嚴(yán)格控制噴出量。·將噴槍上的幅度針螺絲按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可得圓形截面霧狀，直徑=35mm,反之可得扇形截面霧狀，截面寬度為140mm。·槍體針塞調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，噴出量減少，反之噴出量增加。 1、必須確認(rèn)鋼卷放穩(wěn)，待C型鉤離開后，方可進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁在天車吊物時(shí)行走、停留。3、拖甩氣帶時(shí)應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，防止氣帶絆倒，防止切割火星燒傷。4、嚴(yán)禁切割、包裝、噴印在同一鋼卷上同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。5、嚴(yán)禁用噴槍對(duì)人噴射。·重號(hào)或無(wú)號(hào)卷班長(zhǎng)要通知軋鋼人員、當(dāng)班檢查員

21、確認(rèn)，并向作業(yè)區(qū)書面反饋信息。·使用稀料時(shí)嚴(yán)禁明火（遠(yuǎn)離切割火星）。·噴漆、稀料應(yīng)按量取用，不得超量?jī)?chǔ)存。操作模板沖切機(jī)時(shí)應(yīng)力量均勻、適中，左手不得放在轉(zhuǎn)盤下。1、在庫(kù)區(qū)核對(duì)庫(kù)位時(shí)需謹(jǐn)慎小心，防止被突出的捆帶或斷帶割傷、碰傷。2、嚴(yán)禁爬垛作業(yè)。3、遇天車吊物及時(shí)避讓。鋼卷的庫(kù)位必須真實(shí)，一一對(duì)應(yīng)。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域打捆區(qū)域編 號(hào)CZ/025 03·JZ05-2004崗位切割操作項(xiàng)目包裝操作單元切取樣、處理鋼卷外觀缺陷作業(yè)要點(diǎn)1、取樣必須及時(shí)核對(duì)切取，不得漏樣。2、鋼卷外觀缺陷必須按規(guī)定切除。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)1234、

22、準(zhǔn)備工作切割作業(yè)取樣整理1、檢查氧氣閥、乙炔閥有無(wú)缺陷。2、將氧氣、乙炔氣帶與槍體連接。5、 3、將乙炔表、氣帶接在乙炔瓶上，打開瓶閥，乙炔氣瓶若無(wú)氣需及時(shí)更換。4、將氧氣帶接在管氧上，打開管氧開關(guān)。5、根據(jù)驗(yàn)收工下的取樣單了解取樣內(nèi)容。1、先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，隨即打火機(jī)點(diǎn)燃。 2、調(diào)至切割火焰后，將工藝?yán)袛唷?、切割時(shí)，應(yīng)將第一層鋼板隔開一定間隙，防止切傷下層鋼板。4、當(dāng)切割鋼板即將與主體分離掉下時(shí)，應(yīng)站在打捆臺(tái)側(cè)端操作。5、將殘留鋼板從母體上掀下。6、將廢鋼及時(shí)搬運(yùn)到指定區(qū)域，整齊垛放。7、處理內(nèi)圈異常卷時(shí)，應(yīng)從內(nèi)圈兩側(cè)進(jìn)行切割，切割完畢后，不準(zhǔn)用天車斜拉。8、內(nèi)

23、圈切割后，應(yīng)保證內(nèi)徑不大于800mm。1、在帶尾1米后進(jìn)行取樣，取樣規(guī)格為:450mm*450mm。2、切下的試樣上應(yīng)標(biāo)明鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、軋制方向。3、將切好的復(fù)驗(yàn)樣搬運(yùn)至試樣剪旁交本班試樣工，將票交回班長(zhǎng)。1、仔細(xì)核對(duì)所取試樣有無(wú)漏樣、錯(cuò)取。2、把廢鋼平穩(wěn)放入廢鋼斗中，長(zhǎng)廢鋼應(yīng)切成1.5m以下垛放。3、不銹鋼輕皮Cr鋼、Ni鋼應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，分開垛放。4、將廢捆帶全部扔到廢鋼斗內(nèi)。5、將工器具收拾起，放入工具箱內(nèi)，按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定將區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。6、將空乙炔氣瓶搬運(yùn)到14大門北側(cè)指定區(qū)域內(nèi)。乙炔瓶存放處不得有明火及易燃易爆物氧氣瓶與乙炔瓶必須間隔7米以上。動(dòng)火地點(diǎn)與乙炔瓶、氧氣瓶必

24、須間隔10米以上。確認(rèn)切割的圈數(shù)，切割量大時(shí)應(yīng)復(fù)稱切割后的鋼卷尾部應(yīng)保證平直注意處理切割焊渣，避免掉入鋼卷內(nèi)層鋼卷異常時(shí)，服從驗(yàn)收工或質(zhì)檢員判定。取樣前根據(jù)取樣單確認(rèn)取樣卷號(hào)無(wú)誤。保證所取試樣無(wú)壓坑、重皮、輥印等缺陷。及時(shí)擰上氣瓶安全帽，熄滅焊割炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，關(guān)閉點(diǎn)閥箱氧氣閥，除去減壓器壓力，放出管中余氣。·勞保用品穿戴齊全，做好防范確認(rèn)（持證上崗）。1、氧氣、乙炔閥、割炬及氣帶各連接處不得漏氣。2、氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥、防震圈）齊全完好。3、搬運(yùn)時(shí)禁止將氣瓶直接推、拋到地面上，氣瓶應(yīng)直立放置，并采取防止傾倒措施。4、開啟乙炔門時(shí)應(yīng)站在側(cè)后方，禁止戴有油脂的手套

25、觸摸瓶閥。1、遇天車吊物應(yīng)及時(shí)避讓。2、作業(yè)前應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扣緊袖口，佩戴專用手套和防護(hù)鏡。3、使用打火機(jī)點(diǎn)燃時(shí)防止燒傷。4、割捆帶時(shí)，應(yīng)站在鋼卷的側(cè)面，防止鋼卷帶尾彈開傷人。5、應(yīng)注意火花飛濺的方向，并招呼周圍人員避讓。6、切割與噴字、包裝不得同時(shí)在同一鋼卷上進(jìn)行。7、切割作業(yè)時(shí)，遇天車吊物必須及時(shí)避讓。8、及時(shí)招呼其他人員躲避，確認(rèn)自身站位。9、確認(rèn)周圍人員已撤至安全位置。·搬運(yùn)鋼板應(yīng)量力而行，兩人同時(shí)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，當(dāng)心砸傷。1、注意火花和熔渣，防止燒、燙傷。2、須有人在旁監(jiān)護(hù)。切割過(guò)程中發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)閉上一級(jí)的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅

26、火措施。老化和回火時(shí)燒損的氣帶不準(zhǔn)使用。·搬運(yùn)時(shí)要量力而行，需兩人同時(shí)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，當(dāng)心砸傷。·嚴(yán)禁投入普通輕皮斗中。·確認(rèn)在先，當(dāng)心捆帶劃傷。·作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只準(zhǔn)放置一個(gè)乙炔實(shí)瓶。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫(kù)區(qū)編 號(hào)CZ/025 03·JZ07-2004崗位驗(yàn)收操作項(xiàng)目報(bào)表、交庫(kù)、系統(tǒng)操作操作單元票據(jù)、班報(bào)、計(jì)算機(jī)作業(yè)要點(diǎn)1、報(bào)表準(zhǔn)確、清晰、傳遞交接迅速完整。2、接班15分鐘內(nèi)下達(dá)流轉(zhuǎn)卡，30分鐘內(nèi)辦完性能判定手續(xù)。成品繳庫(kù)卡片上切割卷要注明原因，重點(diǎn)材要注明出口標(biāo)記和標(biāo)準(zhǔn)。4、按批做成品繳庫(kù)卡片，挽救品、降級(jí)品、廢

27、品卷單獨(dú)并注明原因。5、系統(tǒng)操作及時(shí)準(zhǔn)確。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)1234567891010核對(duì)軋表、鋼卷計(jì)量單。下達(dá)鋼卷輸出單做生產(chǎn)班報(bào)統(tǒng)計(jì)上班包裝網(wǎng)數(shù)量。做系統(tǒng)101打印標(biāo)簽做成品繳庫(kù)卡性能判定異常卷的處理2250返回平整料的處理整理1、核對(duì)鋼質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。鋼質(zhì)、規(guī)格以鋼卷計(jì)量單為主，不一致的和計(jì)量室聯(lián)系，將軋表上的跟蹤標(biāo)志、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注在鋼卷計(jì)量單上。核對(duì)完后將鋼卷計(jì)量單放入指定票箱內(nèi)。2、對(duì)特殊要求的鋼種在對(duì)應(yīng)的鋼卷號(hào)上進(jìn)行標(biāo)注（驗(yàn)收、噴字三份鋼卷計(jì)量單）。1、將本班所包裝的鋼卷計(jì)量單交給噴字工。2、改規(guī)格卷、封鎖卷、降判卷做好標(biāo)志。1、統(tǒng)計(jì)上班熱軋量做上班生產(chǎn)班報(bào)2、做當(dāng)班生產(chǎn)

28、班報(bào)，包括繳庫(kù)量、封鎖量、廢品量、發(fā)運(yùn)量（下廠、自提、火車）。3、填寫庫(kù)存跟蹤表準(zhǔn)確及時(shí)地送到編網(wǎng)（硅鋼廠、不銹冷軋廠非退火卷不計(jì)包裝網(wǎng)）。1、依據(jù)鋼卷計(jì)量單在系統(tǒng)內(nèi)做收料。將所收的鋼卷從系統(tǒng)中調(diào)出，核對(duì)后打印標(biāo)簽。1、同一批卷做在同一張繳庫(kù)卡上。2、降級(jí)品卷、挽救品卷、廢品卷單獨(dú)做繳庫(kù)卡并注明原因。3、扣重卷，切割復(fù)稱卷應(yīng)注明原因及切割扣重量。4、繳庫(kù)卡片內(nèi)容應(yīng)與鋼卷實(shí)物噴字及標(biāo)簽內(nèi)容一致。5、成品繳庫(kù)卡一式三聯(lián)。6、對(duì)重點(diǎn)材要標(biāo)明要求的跟蹤標(biāo)記及標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn) ：如出口材、試驗(yàn)料等。1、聯(lián)系當(dāng)班質(zhì)檢員進(jìn)行性能判定。2、持蓋有外觀章的成品繳庫(kù)卡到質(zhì)檢站辦理綜判手續(xù)，并在系統(tǒng)內(nèi)接受判定結(jié)果。3、繳庫(kù)

29、卡第一聯(lián)交檢查站。4、將蓋章后的成品繳庫(kù)卡交制造部記錄工。5、對(duì)性能不合或封鎖的成品繳庫(kù)卡自己保留，并在系統(tǒng)內(nèi)分規(guī)格填寫質(zhì)量、信息差錯(cuò)反饋表。（質(zhì)量信息差錯(cuò)反饋表內(nèi)容包括封鎖卷信息、降級(jí)卷信息、其它異常卷信息）6、接受判定后將復(fù)稱卷改重量，并核對(duì)。1、根據(jù)當(dāng)班檢查員開具的異常票或鋼卷實(shí)物的質(zhì)量狀況，對(duì)能夠切割處理的，通知切割工處理異常卷。2、切割工處理后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的進(jìn)行返工處理。3、檢查當(dāng)班包裝質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。監(jiān)督檢查2250返回平整料的質(zhì)量情況，查看包裝、標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)整改。1、整理相關(guān)票據(jù)并投入票箱。2、按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定清掃室內(nèi)衛(wèi)生。核對(duì)鋼質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，

30、不一致的與相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)后再進(jìn)行收料。2、需冷取的按標(biāo)準(zhǔn)扣重后再收料。3、不銹鋼復(fù)合板在收料時(shí)直接轉(zhuǎn)為自由狀態(tài)。六軋料、發(fā)2250平整的卷、開平卷不打標(biāo)簽，退火料、七軋料打一張標(biāo)簽，切割復(fù)秤卷在復(fù)秤后再打標(biāo)簽。對(duì)于性能不符、性能不合的，要求質(zhì)檢員開具復(fù)驗(yàn)通知單，并交給切割工。·勞保用品穿戴齊全，做好防范確認(rèn)。·現(xiàn)場(chǎng)行走加強(qiáng)確認(rèn)，做好自我防范。·應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)環(huán)境，遇天車吊物必須及時(shí)避讓。做好行走確認(rèn)，并注意各種車輛的行駛動(dòng)態(tài)。··走安全通道。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫(kù) 區(qū)編 號(hào)CZ/025 03·JZ0

31、8-2004崗位工序操作項(xiàng)目發(fā)運(yùn)操作單元配車作業(yè)要點(diǎn)1.嚴(yán)格按照路規(guī)要求進(jìn)行作業(yè)，不違規(guī)。2.保證質(zhì)量，聯(lián)系確認(rèn)。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)123準(zhǔn)備工作路車發(fā)運(yùn)記賬1、與上班工序工面對(duì)面交接所剩余的車皮計(jì)劃，協(xié)助上班完成掃尾工作。2、向運(yùn)輸部了解空車情況3、與發(fā)運(yùn)科聯(lián)系發(fā)運(yùn)計(jì)劃。1、根據(jù)計(jì)劃在系統(tǒng)中進(jìn)行配貨，打印配車單。2、根據(jù)配車單向運(yùn)輸部要空車，并告知東西道進(jìn)車數(shù)量。3、進(jìn)車后要首先檢查是否到位，是否有壞車、過(guò)期車及不符合裝載車種，以便及時(shí)和配料站聯(lián)系，并告知吊運(yùn)工。7、按車皮順序逐一將車號(hào)抄下來(lái)，要準(zhǔn)確無(wú)誤。8、將配車單交各庫(kù)負(fù)責(zé)人并當(dāng)面交代裝車件數(shù)及裝載要求，并要求在裝載完畢后

32、吊運(yùn)工在配車單上簽字。9、裝車完畢后，將車號(hào)與貨物逐一進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后通知當(dāng)班勞務(wù)市場(chǎng)人員關(guān)車門、綁車。10、車皮整理完畢逐一檢查加固是否符合要求，大門、小門是否全部關(guān)好，一切就緒后，與配料站聯(lián)系拉車。11、與發(fā)運(yùn)科聯(lián)系，將交單號(hào)、到站、車號(hào)、件數(shù)逐一報(bào)清。12、需當(dāng)班處理的責(zé)任扣車及時(shí)通知責(zé)任單位處理，并開具責(zé)任扣車通知單。根據(jù)核對(duì)后的實(shí)物在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行裝車過(guò)帳。要明確東西兩道空車、重車情況及計(jì)劃情況。應(yīng)做到積極主動(dòng)地聯(lián)系。按照系統(tǒng)核對(duì)請(qǐng)車單1、所配貨物必須為合格產(chǎn)成品。2、按照銷售處庫(kù)存計(jì)劃打印。3、對(duì)于業(yè)務(wù)組定卷的滯留品不得換卷，在發(fā)運(yùn)中對(duì)鋼卷噴字、標(biāo)簽與系統(tǒng)內(nèi)容必須一致，如不同，嚴(yán)禁裝車

33、。進(jìn)車前必須確認(rèn)道軌上及兩旁的安全距離內(nèi)無(wú)障礙物。（冬季應(yīng)將廠房門及時(shí)開啟，進(jìn)車后及時(shí)關(guān)閉。）檢查車皮時(shí)一定要認(rèn)真，避免裝載車種錯(cuò)誤。車號(hào)記錄必須認(rèn)真準(zhǔn)確。交代任務(wù)一定要認(rèn)真、細(xì)致。裝車前首先檢查車地板是否清掃干凈，草墊子是否合適。核對(duì)貨物要認(rèn)真、仔細(xì)，同時(shí)檢查裝載質(zhì)量。所報(bào)車號(hào)、單號(hào)、重量必須準(zhǔn)確清晰。內(nèi)容準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)真實(shí)。1、勞保用品穿戴齊全，走安全通道。2、查看兩道車門是否按要求開啟關(guān)閉。·現(xiàn)場(chǎng)行走應(yīng)觀察周圍作業(yè)環(huán)境，遇天車吊物必須及時(shí)避讓。·檢查車輛停位情況，嚴(yán)禁堵塞大門。·確認(rèn)車輛占道時(shí)鐵路兩旁的行走途徑及各種車輛的行駛動(dòng)態(tài)。·注意天車運(yùn)行方向，

34、不得在吊物下行走或工作。1、確認(rèn)各種車輛行駛狀態(tài)，避免碰撞傷害。2、上車核對(duì)貨物時(shí)，必須選擇正確的上車途徑和站位。3、嚴(yán)禁在車墻板頂上行走，嚴(yán)禁跨越鋼卷和鉆越車皮。·對(duì)裝載的襯墊及加固符合路規(guī)的確認(rèn)負(fù)責(zé)。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫(kù) 區(qū)編 號(hào)CZ/025 03·JZ06-2004崗位自提管理操作項(xiàng)目自提業(yè)務(wù)操作單元配車、帳、物、卡作業(yè)要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照工作程序作業(yè)，不違規(guī)。2、注意安全，認(rèn)真檢查核對(duì)，保證自提發(fā)運(yùn)正確無(wú)誤。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)123配貨檢查核對(duì)配車1、接到銷售處熱連軋庫(kù)產(chǎn)品自提交貨單后，根據(jù)交貨單的要求，與系統(tǒng)中的交貨單進(jìn)行

35、預(yù)配。2、必須看清楚交貨單的要求。及時(shí)與四班聯(lián)系，以便協(xié)調(diào)工作。3、將預(yù)配好的交貨單打印自提預(yù)配單。一式兩份，一份自留，一份交吊運(yùn)班。1、吊運(yùn)工裝車完畢后，在自提預(yù)配單上簽字，交回業(yè)務(wù)組。2、自提管理工根據(jù)交回的自提預(yù)配單的卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量與所裝車卷進(jìn)行核對(duì)，做到正確無(wú)誤。1、1、配卷時(shí)按照先生產(chǎn)先發(fā)運(yùn)的原則，滯留品不得超過(guò)兩個(gè)月。2、2、及時(shí)去銷售處熱連軋庫(kù)了解排產(chǎn)計(jì)劃，確保滯留產(chǎn)成品及時(shí)發(fā)運(yùn)。3、根據(jù)吊運(yùn)工返回的自提預(yù)配單在系統(tǒng)中找到相對(duì)應(yīng)的交貨單，核對(duì)系統(tǒng)中和所裝貨物的鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、重量是否一致，準(zhǔn)確無(wú)誤后在系統(tǒng)中揀配并發(fā)貨過(guò)帳。同鋼質(zhì)、同規(guī)格的滯留品優(yōu)先。預(yù)配單要及時(shí)下發(fā)，

36、并加蓋業(yè)務(wù)章。·勞保用品穿戴齊全，走安全通道。·現(xiàn)場(chǎng)行走加強(qiáng)確認(rèn)，注意天車吊物。·要與司機(jī)等運(yùn)輸人員做好確認(rèn)，注意各種車輛行駛狀態(tài)，避免碰撞傷害。·上下車核對(duì)鋼卷要扶好站穩(wěn)，防止跌落、碰傷。掌握簡(jiǎn)單的辦公軟件的應(yīng)運(yùn)及報(bào)表的填報(bào)及繪制。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫(kù) 區(qū)編 號(hào)CZ/025 03·JZ09-2004崗位吊運(yùn)工操作項(xiàng)目吊運(yùn)操作單元收料、打捆、垛放、翻鋼、裝車作業(yè)要點(diǎn)1、查看庫(kù)區(qū)鋼卷質(zhì)量、垛放情況，合理計(jì)劃堆垛場(chǎng)地。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)域5S狀況。3、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化手勢(shì)指揮天車作業(yè)。4、嚴(yán)格按照配車單及路規(guī)要求裝車作業(yè)。序號(hào)作業(yè)程序操作內(nèi)容確認(rèn)注意事項(xiàng)1234567891011121314準(zhǔn)備工作掛吊具打捆作業(yè)盤卷作業(yè)包裝后吊離打捆臺(tái)作業(yè)成品鋼卷垛放作業(yè)收料作業(yè)裝自提、供下廠料作業(yè)裝車作業(yè)（之一）裝車作業(yè)（之二）交廢鋼作業(yè)交垃圾作業(yè)廢中板垛放作業(yè)電平車作業(yè)1、跟工序管理工了解東西兩道路車情況及裝車計(jì)劃。2、跟白班自提管理工了解自提情況。3、跟調(diào)度了解本班軋制起始卷號(hào)。4、看作業(yè)圖表，了解上班工作情況，并接受作業(yè)區(qū)工作指令。