OEE提高20110811分析

1、 項(xiàng)目名稱：紅牛制罐線設(shè)備綜合效率提升項(xiàng)目名稱：紅牛制罐線設(shè)備綜合效率提升項(xiàng)目組長：田保軍項(xiàng)目組長：田保軍開始日期：開始日期：2011.6.1結(jié)束日期：結(jié)束日期：2011.11.251/26ControlControl控控 制制ImproveImprove改改 進(jìn)進(jìn)AnalyzeAnalyze分分 析析MeasureMeasure測測 量量DefineDefine定定 義義 1. 選項(xiàng)背景選項(xiàng)背景2. 項(xiàng)目陳述項(xiàng)目陳述3. 識別客戶、確識別客戶、確定項(xiàng)目指標(biāo)定項(xiàng)目指標(biāo)4. 高階流程圖高階流程圖5. 組建團(tuán)隊(duì)組建團(tuán)隊(duì)6. 目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定7. 項(xiàng)目收益項(xiàng)目收益8. 開展計劃開展計劃1. 焦點(diǎn)故障

2、分類焦點(diǎn)故障分類2. 快贏改善快贏改善3. 魚骨圖、魚骨圖、FMEA分析分析1. 改進(jìn)計劃改進(jìn)計劃2. 措施實(shí)施措施實(shí)施3. 改進(jìn)效果改進(jìn)效果1. 控制計劃控制計劃2. 改進(jìn)改進(jìn)3. 項(xiàng)目效果項(xiàng)目效果4. 總結(jié)和推廣總結(jié)和推廣1. 細(xì)節(jié)流程圖細(xì)節(jié)流程圖2. 數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集計劃3. 數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集4. OEE現(xiàn)狀現(xiàn)狀5. OEE現(xiàn)狀分解現(xiàn)狀分解6. 尋找尋找8線焦點(diǎn)線焦點(diǎn)7. 8線焦點(diǎn)分析線焦點(diǎn)分析8. 尋找尋找2線焦點(diǎn)線焦點(diǎn)9. 2線焦點(diǎn)分析線焦點(diǎn)分析10.尋找尋找10線焦點(diǎn)線焦點(diǎn)11.10線焦點(diǎn)分析線焦點(diǎn)分析12.DM階段結(jié)論階段結(jié)論可以通過快贏可以通過快贏改善減少的故改善減少的故障

3、。障。8線線10項(xiàng)項(xiàng)，2線線8項(xiàng)，項(xiàng)，10線線11項(xiàng)。項(xiàng)。焦點(diǎn)故障焦點(diǎn)故障必須通過因果必須通過因果圖分析，系統(tǒng)圖分析，系統(tǒng)尋找根本原因?qū)ふ腋驹騺頊p少的故障來減少的故障。剩余的故障。剩余的故障，需應(yīng)用因果，需應(yīng)用因果圖進(jìn)行分析圖進(jìn)行分析結(jié)論：將測量階段確定的焦點(diǎn)故障按改善方法分為結(jié)論：將測量階段確定的焦點(diǎn)故障按改善方法分為2類，分為快贏改善和因果類，分為快贏改善和因果分析改善。分析改善。A1 焦點(diǎn)故障分類 八線焊機(jī)快贏八線焊機(jī)快贏改善故障改善故障改善人員改善人員改善內(nèi)容改善內(nèi)容檢查時間檢查時間粉花、粉散、粉偏粉花、粉散、粉偏主機(jī)員、保養(yǎng)人員主機(jī)員、保養(yǎng)人員每天交接班檢查唇片是否松動，松動要每

4、天交接班檢查唇片是否松動，松動要重新加固重新加固U型爐故障氣管斷型爐故障氣管斷主機(jī)員主機(jī)員定期檢查和更換定期檢查和更換每周五保養(yǎng)每周五保養(yǎng)檢查一次檢查一次U型爐故障換皮帶型爐故障換皮帶主機(jī)員主機(jī)員定期檢查和更換定期檢查和更換每周五檢查每周五檢查一次一次多次不進(jìn)料多次不進(jìn)料焊機(jī)主機(jī)員焊機(jī)主機(jī)員1、吸料拉桿每、吸料拉桿每12小時吸機(jī)油一次，每小時吸機(jī)油一次，每5個月更換拉桿；個月更換拉桿；2、前后落料板每、前后落料板每7個月更換；個月更換；3、剪板毛刺每日檢查；、剪板毛刺每日檢查；調(diào)外氮黑調(diào)外氮黑焊機(jī)主機(jī)員焊機(jī)主機(jī)員24小時結(jié)束，清理外氮一次小時結(jié)束，清理外氮一次換下焊輪換下焊輪主機(jī)員或領(lǐng)班主機(jī)員

5、或領(lǐng)班每每300萬罐更換焊輪一次，制定了萬罐更換焊輪一次，制定了焊焊輪修整方法輪修整方法，增加更換焊輪記錄板，增加更換焊輪記錄板手臂放鐵放斜手臂放鐵放斜剪板機(jī)操作工剪板機(jī)操作工把收料整理后再投入把收料整理后再投入成圓軸皮帶斷成圓軸皮帶斷主機(jī)員主機(jī)員定期檢查和更換定期檢查和更換每兩周檢查每兩周檢查一次一次邊角料卡罐邊角料卡罐剪板機(jī)員工剪板機(jī)員工每槽鐵每槽鐵1號和號和9號必須確認(rèn)一次，制定了號必須確認(rèn)一次，制定了1，9號槽清理邊角料記錄表號槽清理邊角料記錄表A2 快贏改善 制定管理制度、編制作業(yè)指導(dǎo)制定管理制度、編制作業(yè)指導(dǎo) 編制編制紅牛車間穩(wěn)定生產(chǎn)各項(xiàng)要求紅牛車間穩(wěn)定生產(chǎn)各項(xiàng)要求 編制編制設(shè)備常

6、見問題日常檢查記錄表設(shè)備常見問題日常檢查記錄表 編制編制制罐車間領(lǐng)班日常檢查表制罐車間領(lǐng)班日常檢查表 編制編制制罐車間日常檢查表制罐車間日常檢查表 編制作業(yè)指導(dǎo)書編制作業(yè)指導(dǎo)書焊輪修整方法焊輪修整方法A2 快贏改善結(jié)論：通過增加限位開關(guān)，減少了處理時間結(jié)論：通過增加限位開關(guān)，減少了處理時間1.5分鐘，直接改善是焊機(jī)不再因分鐘，直接改善是焊機(jī)不再因?yàn)殂~線纏繞卡罐，減少員工判斷故障時間。為銅線纏繞卡罐，減少員工判斷故障時間。A2 快贏改善結(jié)論：更改雙蓋檢測方式，減少員工停機(jī)后查找的時間，每次約結(jié)論：更改雙蓋檢測方式，減少員工停機(jī)后查找的時間，每次約3分分30秒。改秒。改善后可以通過檢罐機(jī)直接打出，

7、可完全杜絕此故障導(dǎo)致的停機(jī)。善后可以通過檢罐機(jī)直接打出，可完全杜絕此故障導(dǎo)致的停機(jī)。A2 快贏改善A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定粉散、粉花的根本原因有兩個工具，初步確定粉散、粉花的根本原因有4個：粉針座老化擊穿；粉末存放時間長，存放環(huán)境不符合要求；粉臂沒調(diào)好；個：粉針座老化擊穿；粉末存放時間長，存放環(huán)境不符合要求；粉臂沒調(diào)好；雙面膠粘度不夠。雙面膠粘度不夠。結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定粉偏的根本原因有兩個工具，初步確定粉偏的根本原因有1個：個：定徑規(guī)出口小皮帶輪軸承壞。定徑規(guī)出口小皮帶輪

8、軸承壞。A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定多次不進(jìn)料的根本原因有兩個工具，初步確定多次不進(jìn)料的根本原因有3個：落料桿不吸料、卡板、吸盤磨損。個：落料桿不吸料、卡板、吸盤磨損。A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定卡罐的根本原因有兩個工具，初步確定卡罐的根本原因有4個：個：彩印鐵印刷不居中；輸送推齒不同步；成圓軸間隙調(diào)整不當(dāng)；鐵硬度不一致。彩印鐵印刷不居中；輸送推齒不同步；成圓軸間隙調(diào)整不當(dāng)；鐵硬度不一致。A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和F

9、MEA兩個工具，初步確定外涂漏涂的根本原因有兩個工具，初步確定外涂漏涂的根本原因有3個：罐型調(diào)整不當(dāng)；鋼輪高低調(diào)整不當(dāng)；鋼輪角度調(diào)整不當(dāng)。個：罐型調(diào)整不當(dāng)；鋼輪高低調(diào)整不當(dāng)；鋼輪角度調(diào)整不當(dāng)。A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定外涂偏的根本原因有兩個工具，初步確定外涂偏的根本原因有2個：個：皮帶質(zhì)量不好；皮帶與導(dǎo)輪或?qū)к壞Σ?。皮帶質(zhì)量不好；皮帶與導(dǎo)輪或?qū)к壞Σ?。A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定外涂起泡的根本原因有兩個工具，初步確定外涂起泡的根本原因有1個：外涂粘度調(diào)整不當(dāng)。個：外涂粘度調(diào)整不當(dāng)。A3 魚骨圖、FMEA分析A3 魚骨圖、FMEA分析結(jié)論：通過使用魚骨圖和結(jié)論：通過使用魚骨圖和FMEA兩個工具，初步確定外涂起泡的根本原因有兩個工具，初步確定外涂起泡的根本原因有7個：涂布烘爐不同、外涂粘度沒配好、焊接電流大、卡罐、素鐵資源不足、個：涂布烘爐不同、外涂粘度沒配好、焊接電流大、卡罐、素鐵資源不足