模塊B數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)(第三章)

1、模塊模塊B 數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)n(1648學(xué)時(shí)學(xué)時(shí))n第一章第一章 數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述n第二章第二章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝n第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n第五章第五章 數(shù)控車床編程與加工應(yīng)用實(shí)例數(shù)控車床編程與加工應(yīng)用實(shí)例第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n第一節(jié) 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)n1、加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對(duì)應(yīng)徑向，Z軸對(duì)應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為C向，順時(shí)針為C向，如圖3.14所示： 加工坐標(biāo)系的原

2、點(diǎn)選在便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程圖3.14數(shù)控車床坐標(biāo)系 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖3.15所示：圖中A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（30，80），B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來(lái)很大方便。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程圖3.15 直徑編程 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n3、

3、進(jìn)刀和退刀方式對(duì)于車削加工，進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖3.16所示。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程圖3 .16切削起始點(diǎn)的確定 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n第二節(jié) 數(shù)控車床的基本編程方法n數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置FANUC-0T數(shù)控系統(tǒng)

4、的HM-077數(shù)控車床重點(diǎn)討論數(shù)控車床基本編程方法。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n一 F功能n F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。n每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n 編程格式編程格式 G95 Fn F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。例：G95 F0.2 表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。n2、每分鐘進(jìn)給量編程格式編程格式G94 F F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n二 S功能nS功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。n編程格式編程

5、格式 SnS后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。n1、最高轉(zhuǎn)速限制編程格式編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。n例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、恒線速控制 編程格式編程格式 G96 S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。 對(duì)圖3.17中所示的零件，為保持A、B、C各點(diǎn)的線速度在150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=100015

6、0(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程圖3.17 恒線速切削方式 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n3、恒線速取消 編程格式編程格式 G97 S S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n三 T功能nT功能指令用于選擇加工所用刀具。n編程格式編程格式 TnT后

7、面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 例：T0303 表示選用3號(hào)刀及3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n四 M功能nM00： 程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開(kāi)；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置

8、。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n五 加工坐標(biāo)系設(shè)置n編程格式編程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖3.19所示。 例：按圖3.18設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程3.18設(shè)定加工坐標(biāo)系 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n六 倒角、倒圓編程n1、45倒角由軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向X軸倒角，i的正負(fù)根據(jù)倒角是向X軸正向還是負(fù)向,如圖3.19a所示。 其編程

9、格式為 G01 Z(W) Ii 。由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負(fù)根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負(fù)向，如圖3.19b所示。n編程格式編程格式 G01 X(U) Kk。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、 任意角度倒角在直線進(jìn)給程序段尾部加上C，可自動(dòng)插入任意角度的倒角。C的數(shù)值是從假設(shè)沒(méi)有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖3.20所示。 例：G01 X50 C10 X100 Z-100第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工

10、編程n3、 倒圓角 編程格式編程格式 G01 Z(W) Rr時(shí)，圓弧倒角情況如圖3.21a所示。 編程格式編程格式 G01 X(U) Rr時(shí)，圓弧倒角情況如圖3.21b所示。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n4、任意角度倒圓角 n若程序?yàn)?G01 X50 R10 F0.2X100 Z-100n則加工情況如圖3.22所示。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n七 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能n編程時(shí)，通常

11、都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來(lái)考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，如圖3.24所示。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過(guò)切現(xiàn)象，如圖3.25所示。具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過(guò)切現(xiàn)象的產(chǎn)生。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程nG40-取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。G41-左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。G42-右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏

12、在零件右側(cè)進(jìn)給。在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖3.26。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：應(yīng)用刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能加工圖3.27所示零件：刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X

13、100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30圖3.27 刀具補(bǔ)償編程 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n八 單一固定循環(huán)n單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。1、圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖3.28所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖3.30所示。（1）圓柱面切削循環(huán)編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) F式中：X、Z- -圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。 圖3.2

14、8圓柱面切削循環(huán) 圖3.29 G90的用法（圓柱面） 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖3.29所示零件。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n（2）圓錐面切削循環(huán)編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) I F式中：X、Z- 圓錐面切削的終點(diǎn)坐

15、標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；I- 圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正。如圖3.30所示。 圖3.30 圓錐面切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：應(yīng)用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖3.30所示零件。G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z200第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端面切削加工，如圖3.31所示。n（1）平面端面切削循環(huán)編程格式編程格式 G94

16、X(U) Z(W) Fn式中：X、Z- 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。圖3.31 端面切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖3.31所示零件。 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n（2）錐面端面切削循環(huán) 編程格式編程格式 G94 X(U) Z(W) K F式中：X、Z- 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；K- 端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起點(diǎn)Z向坐標(biāo)小于終

17、點(diǎn)Z向坐標(biāo)時(shí)K為負(fù)，反之為正。如圖3.32所示。圖3.32 錐面端面切削循環(huán) 圖3.33 G94的用法（錐面） 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖3.33所示零件。 G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-10 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n九 復(fù)合固定循環(huán)n在復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過(guò)程，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。n1、外圓粗切循環(huán)n外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖3.34所示。圖3.34 外圓粗切循環(huán) 第三章第三章 數(shù)

18、控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n編程格式編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效。 2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非單調(diào)時(shí)，nsnf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。 圖3.35 G71程序例圖n

19、例：按圖3.35所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程nN10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M0

20、2 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、端面粗切循環(huán)n端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如圖3.36所示。圖3.36 端面粗加工切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n編程格式編程格式G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 注意：（1）nsn

21、f程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 圖3.37 G72程序例圖n例：按圖3.37所示尺寸編寫端面粗切循加工程序。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 R0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2 N70 G00 X160 Z60 /ns N80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80

22、 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 /nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n3、封閉切削循環(huán)n封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖3.38所示。封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有要求。 圖3.38 封閉切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n編程格式編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：i-X軸向總退刀量；k-Z軸向總退刀

23、量（半徑值）；d-重復(fù)加工次數(shù)；ns-精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。圖3.39 G73程序例圖 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n 例：按圖3.39所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X2

24、0 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n4、精加工循環(huán)n由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無(wú)效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。 編程格式編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工輪廓程序段中開(kāi)

25、始程序段的段號(hào)； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 例：在G71、G72、G73程序應(yīng)用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過(guò)程。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n十 深孔鉆循環(huán)n深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖3.40所示。編程格式編程格式 G74 R(e)n G74 Z(W) Q(k) F式中：e - -退刀量；Z(W) - 鉆削深度； k - 每次鉆削長(zhǎng)度（不加符號(hào)）。 圖3.40深孔鉆削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n

26、 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖3.40所示深孔，試編寫加工程序。其中：e=1， k=20，F(xiàn)=0.1。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n十一 外徑切槽循環(huán)n外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。n編程格式編程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(i) F n式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深（半徑量）；i - 每次循環(huán)切削量。

27、圖3.41 切槽加工 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：試編寫進(jìn)行圖3.41所示零件切斷加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z-50 G75 R1 G75 X-10 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M30第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n十二 螺紋切削指令n該指令用于螺紋切削加工。n1 、基本螺紋切削指令n基本螺紋切削方法見(jiàn)圖3.42所示。編程格式編程格式 G32 X(U) Z(W) Fn式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；X省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z省略時(shí)為端面螺紋

28、切削；X、Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削；(X坐標(biāo)值依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查表確定) F - 螺紋導(dǎo)程。n螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和降速退刀段2。圖3.42 圓柱螺紋切削第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：試編寫圖3.42所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64nG32 W-74.5G00 U64W74.5第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：試編寫圖3.43所示圓錐螺紋的加工程序。（螺

29、紋導(dǎo)程3.5mm，升速進(jìn)刀段1=2mm，降速退刀段2=1mm，螺紋深度2 mm）。nG00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W43圖3.43圓錐螺紋切削 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、 螺紋切削循環(huán)指令n螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)（如圖3.44所示），用一個(gè)程序段來(lái)指令。 編程格式編程格式 G92 X(U) Z(W) I Fn式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓

30、柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。 圖3.44螺紋切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n 例：試編寫圖3.45所示圓柱螺紋的加工程序。 G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z200圖3.45 圓柱螺紋切削循環(huán) 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：試編寫圖3.46所示圓錐螺紋的加工程序。 G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47 G00 X200

31、Z200 圖3 .46圓錐螺紋切削循環(huán)應(yīng)用 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n3、 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令n復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖3.47所示。圖3.47 復(fù)合螺紋切削循環(huán)與進(jìn)刀法 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n編程格式編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)n式中： m - 精加工重復(fù)次數(shù)；r - 倒角量； - 刀尖角； dmin-最小切入量；d-精

32、加工余量；X(U) Z(W) - 終點(diǎn)坐標(biāo)；I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。k - 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）； d - 第一次切入量（X軸方向的半徑值）；f - 螺紋導(dǎo)程。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n例：試編寫圖3.48所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程圖3.48 復(fù)

33、合螺紋切削循環(huán)應(yīng)用第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n第三節(jié) 數(shù)控車削加工編程綜合舉例n下面以圖3.49所示的零件來(lái)分析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。圖3.49 典型零件圖 第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n一 確定工序和裝夾方式n該零件（如圖3.49所示）毛坯是直徑145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n二 設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備n1、選擇刀具（1）刀桿選擇n（2）工件材料45鋼n 選擇工件材料組P,

34、見(jiàn)表3.9。n（3）加工條件n(4）斷屑槽型 n（5）刀具材料n（6）刀片選擇 表3.9 工件材料組工件材料組代碼鋼非合金和合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體P（藍(lán)）不銹鋼和鑄鋼奧氏體鐵素體奧氏體M（黃）鑄鐵可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K（紅）NF金屬有色金屬和非金屬材料N（綠）難切削材料以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S（棕硬材料淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H（白）第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n2、決定切削用量材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等見(jiàn)表3.13。根據(jù)粗加工切削深度3mm，進(jìn)給量0.4mm/r，查WALTER（所選刀具的

35、供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度320m/min。 根據(jù)精加工切削深度0.5mm，進(jìn)給量0.1mm/r，查WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度400 m/min。第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n三 程序編制G50 X200 Z150 T0101 M03 S600G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 F0.1G71 U1.5 R1G71 P10 Q20 N10 G00 X99 Z0.1G01 X100 Z-0.4 F0.1Z-10X109X110 Z-10.5Z-20X119X120 Z-20.5Z-

36、30第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程nX110 Z-50Z-65X129X130 Z-65.5Z-75G02 X131.111 Z-105.714 R25 (I20 K-15)G03 X140 Z-118.284 R20 (I-15.555 K-12.571)G01 Z-125X145 Z-130N20 X150 F0.35G00 U80 W218T0202G70 P10 Q20G00 U80 W218M30第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n本章提示本章提示：n 數(shù)控車削加工程序的特點(diǎn)在于，雖然主要針對(duì)二維空間回轉(zhuǎn)體零件的加工，但循環(huán)功能指令豐富，再配合系列繁多的不同刀具，就使數(shù)控車削工藝靈活多變。若想了解數(shù)控車