Q3-26-4華創(chuàng)主軸生產(chǎn)檢驗作業(yè)指導書

1、.江陰振宏重型鍛造有限公司版次B/0Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd.文件號作業(yè)文件匯編ZH/Q3-26-4 沈陽華創(chuàng)1.5MW風機主軸生產(chǎn)檢驗作業(yè)指導書ZH/Q3-26-4 受控本 非受控本編 制 ：審 核 ： 批 準 ：分發(fā)號： 2014年03月25日發(fā)布 2014年03月25日實施 沈陽華創(chuàng)- 1.5MW風機主軸生產(chǎn)檢驗作業(yè)指導書 ZH/Q3-26-4（適用于圖號：CCWE1577-08-04）1. 原材料技術(shù)要求：1.1 材 質(zhì)：42CrMo、34CrNiMo6 按客戶規(guī)范主軸、內(nèi)環(huán)壓蓋技術(shù)規(guī)范201308 A版；交貨狀態(tài)：Q+T；成品1.2 圖號：C

2、CWE1577-08-04 成品重量：5,130 kg1.3 冶煉方法：EL+LF+VD 1.4 化學成份：見表1表1 42CrMo / 34CrNiMo6 （客戶規(guī)范）化學成份表（%）CSiMnCrNiMoCuPSNOHppm42CrMo客戶規(guī)范0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.300.0350.035/34CrNiMo6客戶規(guī)范0.30-0.380.400.50-0.801.30-1.70*1.30-1.70*0.15-0.300.0350.035允許偏差±0.02±0.03±0.04±0.05&#

3、177;0.05±0.03+0.005+0.005備注 *34CrNiMo6內(nèi)控化學成份：Cr=1.40-1.70；Ni=1.40-1.70。1.5原材料的采購及檢驗，按風電主軸原材料采購規(guī)范ZH/Q3-19-1。原材料必須從經(jīng)過供方評定的鋼錠質(zhì)量穩(wěn)定可靠的合格供方采購，如：林洪、華強、蘇南等鋼廠。1.6作成品化學成份分析，化學成份必須滿足內(nèi)控成份及允差范圍。2 生產(chǎn)工藝流程鋼錠采購原材料檢驗加熱鍛造第一熱處理毛坯檢驗粗加工尺寸檢驗UT檢驗熱處理（Q+T）取樣機性試驗化學成份分析機加工UT檢驗MT檢驗尺寸檢驗標識防腐及包裝終檢。3 鍛造： 鍛造比 Y3.5，鍛造參考工藝如圖1圖6圖1

4、 鍛件圖圖2 鐓粗 圖3 拔長、號印圖4 再拔長、號印圖5 局部鐓粗、成型圖6 桿部拔長、成形4 粗加工：按圖施工，按粗加工圖作尺寸檢驗，見圖7。 圖7 主軸粗加工圖5 無損檢測5.1 對主軸進行100% UT檢驗，按JB/T5000.15-1998 級驗收。5.2 精加工完成后，對主軸進行MT檢驗，按JB/T5000.15-1998 級驗收。6. 調(diào)質(zhì)熱處理（Q+T） 奧氏體化溫度：840860 淬火：RY002介質(zhì)或水，回火溫度：560680。調(diào)質(zhì)熱處理工藝參考見圖8Air12-18650Water orRY002Cooling medium 10熱處理溫度時間曲線Temperature-

5、Time curvehTempering560-6804003Austenitizing840-860h2圖 8 Q+T參考工藝7 試驗 每件小端、大端，按EN10002和EN10045標準作機性試驗，各一拉三沖。7.1 取樣部位：見圖9小端縱向（L）： 精加工表面下12.5mmR242處。大端切向（Ta)：精加工表面下12.5mmR652處。 圖 9. 取樣圖7.2 取樣數(shù)量見表2 表2 取樣數(shù)量及要求取樣方向套料：支/套機性試驗留存試樣合計小端縱向（L）2支/套（L180）1套1套2套小端切向（Ta）2支/套（L180）1套1套2套備注1. 機性試樣，每套：1拉3沖，拉伸10，沖擊V2缺口

6、；2. 留存試樣加工成20圓棒，打鋼印標識，留存?zhèn)洳椤?.3 機性驗收指標見表3表3 主軸機性驗收指標材質(zhì)Rm（N/mm2）Re（N/mm2）A5（%）Z（%）Akv（J）HB42CrMo750550135535（-20）241-26934CrNiMo6800-950600135535（-40）241-2698. 最終機加工：按藍圖施工，按藍圖作尺寸檢驗并出具尺寸檢測報告。祥見華創(chuàng)1.5MW主軸機械加工檢驗報告書。9. 鋼印標識：鋼印字號10#，鋼印深度0.50mm，標識內(nèi)容及位置見表4及圖10。鋼印標識區(qū) 表4 鋼印標識內(nèi)容ZH -×××××

7、××× HC-××××××××××××× ×××××圖10 鋼印標識部位第一行：ZH鍛造廠代號；××××××××產(chǎn)品編號；第二行：HC華創(chuàng)代號；×××××產(chǎn)品序列號； 例如：10001為2010年第001號第三行：××××

8、;××××冶煉爐號；第四行：×××××34CrNiMo6（或42CrMo）材料牌號；10. 噴涂及防腐處理 按防腐噴涂作業(yè)指導書ZH/Q3-11-4-3執(zhí)行，見表5。表5 油漆材料產(chǎn)地牌號及干膜厚度油漆名稱油漆型號油漆產(chǎn)地最小干燥漆膜厚度（um）備注環(huán)氧富鋅底漆Interzinc 388蘇州Akzo Nobel60環(huán)氧云鐵中間漆Intergard 345100聚氨脂面漆Interthane 99080面漆顏色：YR04-桔黃最小干燥漆膜總厚度-BB=240干膜厚度允差：B*(0.82) 注：1、涂漆前噴砂

9、處理，達到GB/T8923中Sa2 1/2等級要求。 2、不用處理的表面,涂防銹油。 圖11 表面處理11. 包裝11.1 見圖11，鐵架覆以厚海綿，以支撐、保護工件。11.2 見圖12， a）工件外部整體纏繞薄膜，防止污損或雨淋。 B）軸承檔外覆泡棉，避免與架子發(fā)生直接摩擦。C）鐵條固定工件，使之不在運輸過程中滑動，傷及加工面。圖11圖1212技術(shù)資料1) 華創(chuàng)1.5MW主軸 機械加工檢驗報告書2) 產(chǎn)品合格證3) 超聲波探傷報告4) 磁粉探傷報告5) 材質(zhì)證書復印件（加蓋紅章）6) 調(diào)質(zhì)熱處理工藝及記錄（加蓋紅章）7) 機性試驗報告13內(nèi)環(huán)壓蓋13.1 內(nèi)環(huán)壓蓋材質(zhì)為45，按GB/T699

10、-1999標準驗收。13.2 熱處理調(diào)質(zhì)，HB217-255。13.3 UT檢測，按JB/T5000.15-1998 級。13.4 M600*6螺紋與主軸配作。13.5 端面打鋼印，鋼印內(nèi)容為產(chǎn)品編號后綴以“L”表示。13.6 除螺紋及圖紙指定不鍍鋅面外，其它表面熱噴鋅處理，鋅層厚度,0.12mm，厚度差0.03mm。13.7 未進行熱噴鋅處理的加工表面驗收合格后涂防銹油。13.8 鎖緊螺母應(yīng)裝在相應(yīng)的主軸上，隨同主軸驗收發(fā)貨。13.9 技術(shù)資料1) 內(nèi)環(huán)壓蓋檢測報告單2) 產(chǎn)品合格證3) 超聲波探傷報告4) 材質(zhì)證書復印件（加蓋紅章） QR8.2.4-19主軸防腐涂層檢測報告產(chǎn)品編號報 告 號冶煉爐號圖 號CCWE1577-08-04材 質(zhì)34CrNiMo6檢驗規(guī)范ISO2808油漆色標面漆：桔黃YR04檢驗標準ISO12944/ISO8501項 目Akzo Nobel International油漆名稱環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧樹脂漆(中間漆)聚氨脂面漆油漆型號Interzinc 388Intergard 345Interthane 990油漆廠家蘇州-Akzo N