轉(zhuǎn)注井施工方案

1、項目經(jīng)理：張晨敏5施工技術措施5.1 土方工程5.1.1 測量放線5.1.1.1 在測量放線前應掌握管道沿線的下列情況和資料5.1.1.1.1 現(xiàn)場地形、地貌、各種管線和其他設施的情況。5.1.1.1.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。5.1.1.1.3 工程用地、交通運輸條件。5.1.1.2 測量放線前，應首先完成圖紙會審、設計交底、設計現(xiàn)場交樁，完成 施工組織設計的編制，并向施工人員進行交底。5.1.1.3 管溝開挖前進行測量放線，對管溝走向、位置、挖深、溝底寬度、邊 坡坡度、棄土位置等進行技術交底。5.1.2 管溝開挖5.1.2.1 管溝開挖可用人工或機械進行。視具體情況或需要，可采用兩種方法

2、 開挖，一種是自第一、第二根管道或管段開始，隨安裝的進度分段開挖，隨挖 隨安裝，然后回填；另一種方法是先將分段或全部管溝挖完并處理好后再安裝， 然后回填。5.1.2.2 管溝斷面外形可以是梯形或準矩形。管溝的寬度、深度應符合設計要求。5.1.2.3 管溝溝底應保持連續(xù)、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊及其它 可能對管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物；不得有懸空、沉陷。5.1.2.4 在硬質(zhì)土地區(qū)，溝底應向下深挖，然后鋪放一層厚度最少為200mm勺細砂或其它軟土材料作墊層，使管道穩(wěn)定坐于墊層之上，形成緊密接觸。5.1.2.5 管溝開挖時，應將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側(cè)距溝 口邊緣0.8m以

3、外。不得掩埋附近建筑物和其它設施，且不得影響它們的安全和 正常使用。5.1.2.6 管溝開挖時易將棄土堆放在沒有布管一側(cè)，堆土距溝邊40.5m。5.1.2.7 多管道同溝敷設，管溝底寬應為兩邊管道外緣各加250mm與石方段管溝應加深20mm布管前用細土回填。5.1.2.8 管溝溝底必須平整，管子應緊貼溝底。5.1.2.9 在管道起點、折點和終點設置管道標志樁，且在每隔100m處設置管道標志樁。5.1.3 管道下溝穿越5.1.3.1 管材應水平吊起放入管溝內(nèi)。下溝的管材應均勻壓在堅實穩(wěn)定的墊層 或溝底基礎上，使管材下部和溝底完整、連續(xù)接觸。嚴禁從地面向管溝內(nèi)拋擲 管材。嚴禁用永久性的墊塊為管材調(diào)

4、平。5.1.3.2 下溝時應從一頭開始到另一頭，如果穿越其它障礙，應將34根管材連起來，穿越后再與先接好的管材連上。5.1.3.3 在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時，管道之間應有滿足檢修和壓實回填土 的距離。5.1.3.4 穿越公路、重要設施、管線處的管溝應征得有關單位同意并辦完各種 手續(xù)后方可施工。5.1.3.5 管線穿越公路、水渠、鐵路時，應設鋼質(zhì)或鋼筋水泥混凝土套管做保 護。將管線穿入套管時，應每隔1m并在管件接頭處放置橡膠保護套或塑料架， 在套管的進出口兩端也要放置墊好保護套。5.1.3.6 通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于 0.5m,并原則上從其下方穿過。如無法滿足以上要求時，在交叉點前

5、后各 1.0m范圍用隔板隔開，但近距不能小 于 0.25m。5.1.4 回填5.1.4.1 管道連接安裝完畢后，管溝應及時回填，但接頭接口部位在試壓前應 外露。5.1.4.2 回填前管道均應連續(xù)、均勻地座落在穩(wěn)固的墊層或溝底基礎之上，管 道下面的回填應填實，管道在溝底不應懸空。管溝中的磚、石、木塊等雜物應 消除干凈。支墩支座混凝土應達到規(guī)定強度。5.1.4.3 管溝回填時，應從一端開始至另一端結(jié)束，禁止從兩端開始至中間結(jié) 束的回填方式，管區(qū)回填應在管道兩側(cè)逐層、對稱進行，不得使管道位移、損 壞接頭。應回填均勻，使管溝填滿無空隙。5.1.4.4 回填可用人工或機械設備?；靥顣r自溝底至管頂以上30

6、0mnffi圍內(nèi)的 管區(qū)回填材料應為細土，并且均勻填入溝內(nèi)，不得集中推入或傾倒；不得直接 扔在管道上。5.1.4.5 充填物必須是凈土，不得有尖銳碎石、重石塊、大土塊及凍土塊等損 壞管道的物體。5.1.4.6 管溝回填時，先用細土回填管溝0.2m,再用細土或原土（最大粒徑不得 超過3mm回填至管頂以上0.3m后，再回填原土，最大粒徑不得超過 0.25m, 管溝回填應留有沉降余量，且高出地面 0.3m。5.2 原油井井口拆除5.2.1 拆除井口之前，必須檢查確認管線內(nèi)無壓力，經(jīng)甲方安全負責人同意后方 可切割，切割時應先從管線側(cè)面開始，以防管內(nèi)物質(zhì)沖出傷人。5.2.2 拆除井口時，必須查清其殘留物

7、的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，可 進行拆除施工。5.2.3 進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護用具，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，工作 時間嚴禁喝酒及嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。5.2.4 加強用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅火器外要求配置專職看 火員監(jiān)管方能進行施工。5.2.5 嚴禁野蠻施工，嚴禁野蠻拆卸。5.3 水井井口安裝與鋼質(zhì)管線敷設5.3.1 井口、管線安裝應具備的條件5.3.1.1 與井口、管道安裝有關的土建工程已檢驗合格滿足安裝要求。5.3.1.2 管子、管件、閥門等應檢驗合格，并有證明文件。5.3.1.3 管道安裝應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量合格后進行，溝底寬度為管道外 徑加0.6m。在

8、滿足施工的條件下，溝底寬度可適當降低。管道安裝前應逐根清 掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。5.3.2 水井井口安裝5.3.2.1 施工驗收依據(jù)：設計施工圖紙、施工驗收規(guī)范 SYJ4009-86, SY0422- 201005.3.2.2 施工準備：確保及時正常投產(chǎn)，做好水井井口用料的儲備工作，水井 井口料實現(xiàn)室內(nèi)預制最大化，避免在室外焊接不能保證質(zhì)量和成本增加。5.3.2.3 做好人員設備調(diào)配工作，盡量當日完成井口嘴子套、閘門、井口和站 的連頭工作，保證及時投產(chǎn)，水井投產(chǎn)不過夜。第二天進行梯子、平臺、導壓 管的安裝，不影響正常生產(chǎn)。完成后進行井口安裝交接。5.

9、3.2.4 材料按要求檢查驗收，組對焊接，確保井口安裝質(zhì)量符合井口設計和 施工驗收規(guī)范要求。5.3.2.5 管段加工5.3.2.5.1 管子的切割下料5.3.2.5.1.1 管子宜采用機械方法切割，當采用氧乙烘火焰切割時，應保證斷面 平整。5.3.2.5.1.2 管子的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化 物等。切口端面傾斜偏差應符合規(guī)范要求。5.3.2.5.2 管子坡口及對口5.3.2.5.2.1 管子接頭的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及減少焊接變形等原則，坡口加工應采 用機械方法，坡口型式和尺寸按設計和施工驗收規(guī)范、作業(yè)

10、指導書要求加工。坡口加工后，應檢查其質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。接頭組對時， 兩段管子的軸線應在一直線上，其偏斜誤差應符合施工規(guī)范要求。若兩段管子 的壁厚不等，則應按設計及規(guī)范要求壁厚端進行削薄處理。5.3.2.5.2.2 管子管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定。5.3.2.5.2.3 管道的坡口加工采用角向磨光機修磨的方法或采用氧乙烘焰熱加 工方法進行，采用熱加工方法加工坡口后，應用角向磨光機除去坡口表面的氧 化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。5.3.2.5.2.4 管道對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求，不等厚的 管道組件對口時，當內(nèi)壁超過

11、規(guī)定時或外壁錯邊量大于3mm寸應進行修整。管道組成件組對時，應將其坡口及其內(nèi)外表面油銹漆、毛刺等污物清理干凈后，才 能進行組對。5.3.2.5.2.5 管子對口時應保證其同心度，除設計文件規(guī)定的管道冷拉或冷壓縮 焊口外，不得強行組對，需預拉伸或預壓縮的焊口組對時所用的卡具，應待整 個焊口焊后及熱處理完畢，并焊接檢驗合格后方可拆除。5.3.2.5.2.6 直管段上兩對接焊口中心之間的距離不應小于管子外徑，環(huán)焊縫 距容器本體及支、吊架距離不應小于 50mm不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.3.2.5.2.7 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝，法蘭問應保持平行，其偏差不

12、得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.2.5.2.8 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.3.2.5.3 管道預制5.3.2.5.3.1 對自由管段和封閉管段的選擇應合理。封閉管段的長度應現(xiàn)場實測 后的安裝長度進行加工。5.3.2.5.3.2 預制完畢的管段，應將管道內(nèi)部的清理干凈，并及時封閉管口，法蘭密封面及密封墊片，不得有影響性能的劃痕、斑點等缺陷。5.3.2.6 閘門安裝5.3.2.6.1 閘門安裝前應檢查填料、閘門外觀，壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；閘門應按工作壓力作強度試驗、

13、嚴密性試驗，無檢驗合格證的不得安裝。5.3.2.6.2 閘門在安裝前應按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝 方向，避免強力安裝。5.3.2.6.3 閘門與管道與法蘭或螺栓方式連接時閘門應關閉，以焊接方式連接 時閘門不應關閉。5.3.3 鋼質(zhì)管線安裝5.3.3.1 鋼質(zhì)管線拉運擺放5.3.3.1.1 管線裝卸輕搬輕放，裝運管時，管線與車箱底板、側(cè)板等硬物接觸 部分應用毛氈等軟質(zhì)品襯墊，每層管線之間也應用毛氈等軟質(zhì)品襯墊。5.3.3.1.2 運輸過程中為防止管線防腐層損壞，若遇到道路不好的地段，汽車 應減速或繞行。5.3.3.1.3 管口用塑料布扎口。5.3.3.1.4 管線沿管溝方向穩(wěn)固

14、擺放，管線應首尾相接，長度方向錯距應相互 補齊。5.3.3.1.5 管線距管溝邊緣不得少于0.5m。5.3.3.1.6 管線擺放過程中，管線不得直接放在硬質(zhì)地面上，以防止損壞管線 防腐層。5.3.3.2 鋼質(zhì)管線組對5.3.3.2.1 坡口型式選擇V型坡口，坡口角度70±500坡口加工后，應檢查其質(zhì) 量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。接頭組對時，兩段管子的軸線應在同 一直線上。5.3.3.2.2 管道坡口表面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等。5.3.3.2.3 管道坡口加工后管口應平齊，管口不平度1mm管口端面傾斜應管外徑1%且 2mm5.3.

15、3.2.4 直管相鄰環(huán)縫間距應大于管徑的1.5倍，且150mm5.3.3.2.5 組對前應清除管內(nèi)積水、泥土與石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mnffi圍內(nèi)的油污、泥水清除，并打磨露出金屬光澤。5.3.3.2.6 管道開孔邊緣與焊縫的距離應大于 100mm5.3.3.2.7 轉(zhuǎn)角處應采用彎管、彎頭或彈性敷設，不應采用斜口連接。5.3.3.2.8 管道對口錯變量不應超過壁厚的 10%且 1mm5.3.3.3 鋼質(zhì)管線焊接5.3.3.3.1 焊工選擇取證考試相應項次合格焊工。5.3.3.3.2 焊接材料選擇、存放、使用環(huán)境符合工藝要求。5.3.3.3.3 焊接前應檢查坡口，并清除坡口及兩側(cè)至少10mnf

16、fi圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。5.3.3.3.4 焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺及凹陷等缺陷。5.3.3.3.5 不應在坡口以外的管壁上引弧，焊縫及周圍應清理干凈，不應存在 電弧燒傷母材的缺陷。5.3.3.3.6 焊縫寬度每邊應超出坡口 12mm5.3.3.3.7 焊縫余高不大于1.6mm局部3mnf!長度50mm5.3.3.3.8 焊縫咬邊深度不大于管壁厚12.5%,且不超過0.8mm在焊縫任何300mm（勺連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于焊縫周長的10%5.3.3.3.9 焊縫錯變量不超過壁厚的10%S不大于1mm5.3.3.3.10 外觀檢驗：焊接完畢后應該進行外觀報驗5.

17、3.3.3.10.1 管道對接焊縫應進行100師卜觀檢查。外觀檢查應符合下列規(guī)定：5.3.3.3.10.1.1 焊縫焊渣及周圍飛濺物應消除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；5.3.3.3.10.1.2 焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的 20%且不大于2mm5.3.3.3.10.1.3 焊縫寬度應焊出坡口邊緣 23mm5.3.3.3.10.2 焊縫表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于 3m但是不允許有未焊滿的情況出現(xiàn)。 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。5.3.3.3.10.3 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應小于

18、或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應大于100mm 5.3.3.3.11焊縫無損檢測：高壓管道進行100%聲探傷，II級合格，再進行 10%寸線探傷抽檢，II級合格。設計壓力大于16Mpa高壓管道進行100%寸線探 傷檢測，II級合格。當無法進行射線和超聲波探傷時，進行滲透或磁粉探傷， 無缺陷為合格。5.3.3.4 鋼質(zhì)管道清掃試壓5.3.3.4.1 采用壓縮空氣吹掃管道，應遵守下列規(guī)定5.3.3.4.1.1 工藝管線施工驗收完畢后應吹掃，介質(zhì)采用壓縮空氣，空氣吹掃最小流速不得小于20m/s,吹掃壓力0.300.50MPa。5.3.3.4.1.2 吹掃前，必須將

19、過濾器、儀表及調(diào)節(jié)閥等不允許吹掃的設備拆下 用臨時短節(jié)替代，待吹掃完畢后復位。5.3.3.4.1.3 吹掃時，管道中的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也應避免 進入管道。5.3.3.4.1.4 吹掃時，應用橡皮錘敲打管子，對焊縫彎頭管底部位應進行重點 敲打，但不得損傷管件。5.3.3.4.2 核對已安裝的管道、管件與閥門等符合施工圖紙要求。試壓裝置、 壓力表符合要求。試壓用的壓力表應經(jīng)校驗合格，并有鉛封。其精度等級不低 于1.6級，量程范圍為最大試驗壓力的1.52倍。試壓用的溫度計分度值 A10G每個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。5.3.3.4.3 試壓前，應對試壓所用

20、管件、閥件、儀表等進行檢查，合格后方可 使用。劃定試壓區(qū)域，標示明確，禁止非試壓檢查人員進入試壓區(qū)。耐壓試驗應進行 按要求進行管線壓土固定，并符合安全要求。5.3.3.4.4 制定吹掃試壓方案時，應能夠采取有效的安全措施，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān) 理審批后實施。管道的試壓應由建設方、監(jiān)理方、廠家和施工方共同進行。管 道試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可交付使用。試壓過程遇 到的其他情況應按工程設計及管道使用部門和國家有關規(guī)范標準進行，或雙方 協(xié)商決定。5.3.3.4.5 管道采用空氣清掃，分試壓前和試壓后兩次清掃，吹掃氣體流速應 大于20m/s。管道吹掃合格后應及時封堵。管道吹掃時，吹出的氣體應無鐵銹、 塵土、石塊、水等雜物。5.3.3.4.6 試驗介質(zhì)、壓力根據(jù)石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程(SY4204-2007)中要求執(zhí)行。采用潔凈水為試壓介質(zhì)時，其 強度試驗的壓力為設計壓力1.5倍，采用