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文檔簡介

1、化學監(jiān)督管理標準1.總則1.1 化學監(jiān)督是保證電力設備長期穩(wěn)定運行和提高設備健康水平的重要環(huán)節(jié)?;瘜W監(jiān)督堅持貫徹以預防為主的方針,采用適應生產(chǎn)的檢測手段和科學管理方法,及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學監(jiān)督有關的發(fā)供電設備隱患,防止事故的發(fā)生。1.2 化學監(jiān)督涉及面廣,技術性強,為加強管理,并統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)化學、鍋爐、汽機、電氣、熱工、燃料等專業(yè)的分工與配合, 化學監(jiān)督工作在生產(chǎn)廠長或總工程師的領導下,由生產(chǎn)機動組化學專工負責,化學專業(yè)為化學監(jiān)督管理的執(zhí)行部門。運行中的化學監(jiān)督由值長負責領導、組織本值運行中的化學監(jiān)督工作。1.3 有關領導及化學工作人員必須熟悉本細則,對化學監(jiān)督制度、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

2、DL/T 561-1995(2005)應了解。2.化學監(jiān)督的任務2.1 保證供給機組質(zhì)量合格和數(shù)量足夠的化學除鹽補充水,努力降低水處理成本,提高水處理設備的完好率。2.2 按規(guī)定及時準確地取樣分析各種水、汽、油、燃料和水處理所用藥品的質(zhì)量以及水垢、鹽垢、油泥、飛灰、腐蝕產(chǎn)物等,及時進行調(diào)整,根據(jù)ISO9001、ISO14001、OHS等國際標準體系中的要求,努力提高化學監(jiān)督質(zhì)量。2.3 分析研究技術數(shù)據(jù),查明設備腐蝕結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化的原因,針對性地采取措施,防止熱力設備、電氣充油設備及水處理設備由于化學監(jiān)督不嚴、控制不當?shù)仍蚨斐韶熑问鹿屎蛽p失。2.4 在設備主管單位配合下,搞好設備各項

3、調(diào)整試驗工作,制定出合理的運行方式、參數(shù)及化學監(jiān)督質(zhì)量標準。2.5 做好熱力設備的停備保護及化學清洗的監(jiān)督工作。2.6 參加有關熱力設備的檢修、檢查和驗收工作。2.7 負責新油及運行中變壓器油、汽輪機油的質(zhì)量監(jiān)督,配合有關部門做好油類驗收、保管、發(fā)放、混油、防劣化及油質(zhì)再生工作。2.8 做好燃煤監(jiān)督,指導燃燒,降低煤耗,協(xié)助有關部門做好排煙系統(tǒng)的防腐工作。2.9 努力實現(xiàn)化學監(jiān)督儀表化,努力提高化學儀表的投入率和準確率。2.10 協(xié)助有關部門降低燃料消耗、油耗、水汽損失等,提高機組效率。2.11 嚴格貫徹執(zhí)行有關化學監(jiān)督方面的規(guī)章制度條例及上級監(jiān)督部門的指示和要求,及時向領導和有關部門反應水、

4、汽、煤、油質(zhì)量情況。對違章和超標準等危及設備安全的情況及時與有關單位聯(lián)系處理,必要時向總工程師直至上級領導匯報。2.12 虛心向兄弟單位學習,不斷提高生產(chǎn)技術,優(yōu)化監(jiān)督手段,改善工人勞動強度,加強技術管理和技術培訓,降低原材料消耗,提高設備健康水平。3.水汽及熱力系統(tǒng)的化學監(jiān)督3.1 機組運行的化學監(jiān)督3.1.1 必須做好機組從設計、設備選型、監(jiān)造、安裝調(diào)試、試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作。3.1.2 擴建熱力設備、水處理設備時,應向設計單位提供必要的水質(zhì)資料,提出化學監(jiān)督的具體要求,并參與設計的審核工作。3.1.3 詳細了解和熟悉并監(jiān)督下列工作:a)鍋爐汽、水分離裝置和檢修安裝情況;加藥、排

5、污方式及系統(tǒng);水冷壁管、聯(lián)箱內(nèi)部的腐蝕程度;減溫器的型式及地點;b)凝汽器、冷油器、冷水器、抽氣器、加熱器的管材;除氧器頭部的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部防腐措施;c)各種水、汽取樣的地點、型式、管材、冷卻水量及冷卻方式;d)水處理設備系統(tǒng)、構(gòu)造、安裝質(zhì)量、管道的防腐措施及涂料、樹脂的種類、數(shù)量、質(zhì)量、性能;e)應了解熟悉與化學專業(yè)有關的水汽系統(tǒng)及各類設備的構(gòu)造,工藝和材質(zhì);f)各種水箱、計量箱的防腐質(zhì)量及排污地點,化學儀表的性能、安裝地點及安裝質(zhì)量。3.1.4 配合基建單位搞好安裝前后的設備和部件的防銹蝕工作。3.1.5 按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范的要求,參加有關系統(tǒng)和設備的驗收工作,對影響水汽質(zhì)量的缺陷

6、和問題應要求設計單位和施工單位及時糾正處理,不能消除的應提出書面報告,請有關單位處理。并監(jiān)督實施,確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全、經(jīng)濟運行。3.1.6 凝汽器銅管的安裝必須嚴格按照原水電部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽機篇)進行施工,避免過脹和欠脹;防止產(chǎn)生新的應力。3.1.7 各種水處理材料、藥品到貨時,應進行檢驗,合格后分類保管。在使用前化驗人員應再取樣化驗,確認無誤后,方可使用。3.18 鍋爐水壓試驗應采用除鹽水整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足:氯離子含量小于0.2mg/L,聯(lián)氨含量為200300mg/l,PH值為1010.5(用氨水調(diào))水壓試驗之后必須進行保護。3.19 機組啟動前,配合安裝單

7、位制定化學清洗措施,將有關設備、管道及水箱等進行徹底沖洗,并著重沖洗凝汽器、低加、除氧器、高加等爐前系統(tǒng),直至出水澄清,還應負責化學清洗時的化學監(jiān)督。3.1.10 熱力設備試運時,應制定水、汽質(zhì)量暫行標準,并參加監(jiān)督工作。3.2 機組啟動時的化學監(jiān)督3.2.1 機組啟動時,必須定期沖洗取樣器,按規(guī)定調(diào)整水樣流量,保持水樣溫度在30以下。3.2.2 大修后的鍋爐必須確定合理的運行方式和水質(zhì)控制標準。當鍋爐提高額定蒸發(fā)量、改變運行工況、改變給水水質(zhì)或爐內(nèi)處理方式以及爐內(nèi)裝置進行較大的改造時均應進行熱化學試驗或調(diào)整試驗。3.2.3 鍋爐啟動后發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時應加強排污換水及爐內(nèi)加藥處理工作,并采取限負

8、荷降壓等措施,直至爐水透明澄清。3.2.4 機組啟動過程中蒸汽、給水、凝結(jié)水等應控制以下標準,并網(wǎng)8小時之內(nèi)達到正常狀態(tài)。并網(wǎng)8小時及以后(熱備用機組在啟動4小時及以后)應參加水汽合格率統(tǒng)計。質(zhì)量標準見表1。表1 機組啟動時的水汽質(zhì)量標準名稱檢測項目控制標準3.55.8MPa12.715.6MPa備注沖轉(zhuǎn)前的蒸汽電導率(H)us/cm二氧化硅ug/kg鐵ug/kg銅ug/kg鈉ug/kg38050160501520給水硬度umol/l鐵ug/L溶氧ug/L二氧化硅ug/L10150505.0753080凝結(jié)水回收硬度umol/l鐵ug/L溶氧ug/L二氧化硅ug/L10100301080308

9、03.2.5 新機組或檢修及備用的機組投入運行時,必須同時投入除氧器,并使溶解氧合格。新除氧器投運之后,應進行調(diào)整試驗,以確定最佳運行方式,保證除氧效果良好。當除氧器出水溶解氧增高或除氧器內(nèi)部構(gòu)造改動時,應重新進行調(diào)整試驗。3.2.6 鍋爐在運行中蒸汽品質(zhì)不合格及檢修中發(fā)現(xiàn)過熱器管或汽輪機葉片結(jié)鹽時,在鍋爐重新啟動前應對過熱器管進行給水沖洗,沖洗過程中應監(jiān)督出水的電導率。在停機前或運行中帶負荷沖洗汽輪機葉片時,汽機專業(yè)必須訂出沖洗的具體措施,否則不得沖洗。沖洗時化學專業(yè)要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量,排放比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水,當凝結(jié)水質(zhì)量達到要求時,停止沖洗,恢復正常運行。3.2.7 鍋爐檢修后,進行水壓

10、試驗時,用加有緩蝕藥劑的除鹽水。3.2.8 在檢修或停用的熱力設備啟動前,應將設備系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明,以減少爐內(nèi)沉積物。3.3 機組運行中的化學監(jiān)督3.3.1 機組運行中水汽控制標準及測試周期見附錄A(標準的附錄)。 減溫水質(zhì)量,應保證減溫后蒸汽中的鈉、二氧化硅的含量符合蒸汽質(zhì)量標準,否則應停減溫水。 疏水質(zhì)量標準,應以不影響給水為前提,一般硬度2.5umol/L;鐵50ug/L。3.3.2 鍋爐是連續(xù)排污還是定期排污,應根據(jù)爐水和蒸汽的質(zhì)量決定,其排污率不得小于0.3%。3.3.3 疏水應嚴格控制,汽水損失率135MW機組,應不大于鍋爐額定蒸發(fā)量的2.0%。25MW機組應不

11、大于鍋爐額定蒸發(fā)量的3%否則應查明原因,努力減少汽水損失率。3.3.4 給水采用氨與聯(lián)氨處理,通過調(diào)整試驗和實踐證明PH的最佳值應維持8.893,藥液應均勻連續(xù)地加入。應配備自動加氨和聯(lián)氨裝置,以保證加藥劑的穩(wěn)定。大小修時,注意檢查凝結(jié)器空抽區(qū)銅管情況,以防止氨的腐蝕。含聯(lián)氨的蒸汽不能直接用于加熱飲水和食品。3.3.5 爐水低磷酸鹽處理,藥液應均勻地加入爐內(nèi)。當爐水磷酸根、PH不合格時,運行人員應細心調(diào)整,精心摸索規(guī)律,做到超前處理,保證爐水合格率。3.3.6 為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性和連續(xù)性,必須重視和加強在線化學監(jiān)督儀表工作3.3.6.1 嚴格執(zhí)行化學儀表運行維護制度和化學儀器儀表管理制

12、度。同時應建立在線化學儀表運行維護規(guī)程,明確校驗的具體周期,保證已有的儀表連續(xù)投入運行并準確可靠。在線化學儀表的投入率與準確率均不得低于95%。3.3.6.2 特別重視化學儀表人員的培訓與業(yè)務考核,車間要定期檢查儀表的投入率及其性能,形成制度,以考核在線化學儀表維護人員的工作情況。3.3.7 循環(huán)水的處理與凝結(jié)器銅管的保護是機組運行過程中化學監(jiān)督的重要內(nèi)容3.3.7.1 目前我廠根據(jù)135MW機組循環(huán)水濃縮情況,通過動態(tài)模擬試驗,篩選出比較經(jīng)濟、穩(wěn)定、緩蝕效果比較好的處理方法,即循環(huán)水濃縮倍率在3.0以下時采用水穩(wěn)定劑和硫酸協(xié)調(diào)處理。3.3.7.3 用硫酸處理時要注意高濃度硫酸根對水泥的侵蝕和

13、硫酸鈣結(jié)垢問題。3.3.7.4 循環(huán)水處理工作設有專人負責,加藥應連續(xù)均勻,按時進行監(jiān)督項目的分析、化驗、在循環(huán)水質(zhì)有所變化的情況下,適當調(diào)整處理工藝,以確保處理效果,防止凝結(jié)器銅管的結(jié)垢與腐蝕,必要時運行中可以進行硫酸亞鐵鍍膜保護工作。3.3.7.5 汽機專業(yè)必須設專人負責膠球清洗工作,所用膠球必須符合有關技術指標,做好清洗時間、清洗效果的詳細記錄。每臺機每天應清洗一次,按清洗效果決定清洗時間,保證膠球回收率。3.3.8 水汽劣化時的處理3.3.8.1 當發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化時,化學人員應首先檢查取樣是否有代表性;化驗結(jié)果是否準確可靠;并結(jié)合分析系統(tǒng)導致水汽質(zhì)量變化的其他因素,確認判斷無誤時,應

14、立即向值長及有關方面匯報,并會同有關專業(yè)共同分析原因,提出建議。廠領導應責成有關部門立即采取措施,使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復到標準。若水執(zhí)法必嚴質(zhì)量嚴重劣化,影響機組安全運行時,廠領導應做出機組降出力或停止運行的處理決定。3.3.8.2 水汽異常時的三級處理值的含義為: 一級處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性,應在72小時內(nèi)恢復至標準值。 二級處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性,應在24小時內(nèi)恢復至標準值。 三級處理值正在進行快速腐蝕,如水質(zhì)不好轉(zhuǎn),應在4小時內(nèi)停爐。 在異常處理的每一級中,如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚難不能恢復正常,則應采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐,恢復標準值的辦法之一是降壓

15、運行。3.3.8.3 當凝結(jié)水溶解氧不合格時,化學人員應首先檢查取樣、化驗以及與化學有關的閥門管路是否有問題,確認無誤后再通知汽機有關人員,及時查明原因給予解決,當發(fā)現(xiàn)凝汽器有泄漏時,化學值班員應立即通知值長及有關方面。值長應迅速責成汽機有關人員采取檢漏、堵漏同時,應加強爐內(nèi)的加藥處理和鍋爐排污工作,并盡量少用或不用減溫水。各級處理標準執(zhí)行表2中相應規(guī)定,以至停機。 表2 凝結(jié)水異常時的處理值項 目標準值處理值一級二級三級電導率us/cm(經(jīng)氫交換后,25)us/cmus/cmus/cmus/cm0.30.30.40.65硬度umol/Lumol/Lumol/Lumol/Lumol/L2252

16、03.3.8.4 給水水質(zhì)異常時應執(zhí)行表3的規(guī)定表3 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值項 目標準值處理值一級二級三級PH(25)全鐵系統(tǒng)9.09.59.0或9.5鐵銅系統(tǒng)8.89.38.8或9.3電導率us/cm(經(jīng)氫交換后,25)0.20.30.30.40.65溶解氧ug/L77203.3.8.5 鍋爐爐水水質(zhì)異常時應執(zhí)行表4的規(guī)定表4 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值項 目標準值處理值一級二級三級PH(25)磷酸鹽處理9109.08.58.0當出現(xiàn)水質(zhì)異常時,還應測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導率和堿度,以查明原因,采取對策。3.3.8.6 當水源水質(zhì)變化時應及時采取處理措施,以保證進入交換器的水質(zhì)正

17、常。在水汽質(zhì)量劣化時,化學專業(yè)應將其劣化程度、發(fā)生原因及處理經(jīng)過與結(jié)果,書面報告生技部科。3.4 機組檢修及停用期間的化學監(jiān)督3.4.1 熱力設備檢修前,化學監(jiān)督部應提出與水汽質(zhì)量監(jiān)督有關的檢修項目和要求,如割管、抽管等。有關專業(yè)應將其列入檢修計劃。3.4.2 熱力設備檢修前,化學監(jiān)督部應組織負責檢查的化學人員對有關的檢修項目、內(nèi)容、要求等全面了解,以明確化學檢查的重點,負責檢查的化學人員應準備好必需的檢查工具及用品。3.4.3 熱力設備解體后,化學人員接到通知后應及時與負責檢修的人員共同檢查設備內(nèi)部的腐蝕、結(jié)垢情況,并采集樣品,進行包括照像、錄像在內(nèi)詳細記錄。在化學人員檢查之前,不得清除設備

18、內(nèi)部沉積物,也不得在這些部位進行檢修工作。3.4.4 熱力設備每次大修必須割取和抽取一定數(shù)量的爐管與凝結(jié)器銅管,檢查腐蝕和結(jié)垢情況,割取管樣的部位和數(shù)量按下列要求進行。3.4.4.1 省煤器:低溫段入口彎頭割取400500mm。3.4.4.2 水冷壁管:從熱負荷量高處割取兩段管樣,一根為原始管段,一根為監(jiān)視管段。割管長度不少于0.5m,當水質(zhì)長期超標時,加取冷灰斗管樣,割管長度不小于1.2m。3.4.4.3 凝汽器銅管:上下水室各抽管12根,若腐蝕與結(jié)垢情況嚴重時應適應增加。評價銅管腐蝕情況及測定銅管表面垢量應從銅管的中段及兩端分別取樣,并分別表示;當結(jié)垢嚴重時在適當時間應安排化學清洗。當凝結(jié)

19、器更換銅管時,應根據(jù)部頒火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管選材導則合理選材。安裝前,應對新銅管進行質(zhì)量檢查及應力檢查,最好進行退火處理,以消除殘余應力安裝時注意防止銅管過脹和欠脹。3.4.5 鍋爐化學清洗方案及措施應按 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 794-2012中的有關規(guī)定執(zhí)行,清洗方案應提前審查。3.4.5.1 鍋爐清洗時間應根據(jù)垢量或運行年限確定。當鍋爐水冷壁垢量達到300400g/m2時(洗垢法,向火側(cè)180度角),應在下次大修時對鍋爐清洗。鍋爐運行時間達到六年也應進行清洗。3.4.5.2 由于結(jié)垢腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐即使鍋爐結(jié)垢量或運行年限未達到化學清洗標準,亦應盡快安排化學清

20、洗。3.4.5.3 當確定鍋爐(或凝結(jié)器、冷卻器等)進行清洗時,化學專業(yè)應配合鍋爐(或汽機)專業(yè)擬定清洗方案和措施,并經(jīng)工程師批準。3.4.5.4 鍋爐(或凝結(jié)器)清洗時,鍋爐(或汽機)專業(yè)負責清洗系統(tǒng)的安裝和操作,化學人員負責配藥、測試、監(jiān)督及清洗后的總結(jié)工作。技術總結(jié)在清洗完后一個月內(nèi)報送總工程師、生產(chǎn)機動組, 3.4.6 對化學水處理設備、循環(huán)水處理設備、加熱器及管道、取樣冷卻系統(tǒng)、加藥設備及膠球清洗裝置也應定期進行大修和檢查,發(fā)現(xiàn)問題,設備專責人應及時進行處理。3.4.7 熱力設備檢修完畢,系統(tǒng)恢復之前,化學人員應參加有關設備的驗收和定級工作。并應對熱力設備的腐蝕、結(jié)垢以及積鹽情況做出

21、評價,并提出相應的化學監(jiān)督工作的改進措施。3.4.8 對有積鹽的過熱器,應進行公共式或單元式?jīng)_洗,沖洗時要監(jiān)督出水的堿度或電導率。3.4.9 在檢修或停用的熱力設備啟動前,應將設備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明,以降低結(jié)垢性物質(zhì)在爐內(nèi)的沉積。3.4.10 鍋爐檢修后,進行水壓試驗時,用加有緩蝕藥劑的化學除鹽水,不得使用生水。3.4.11 熱力設備在停、備用期間,必須進行防腐保護。其具體做法可參照部頒火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則并遵照我廠機組啟動停(備)用時防腐保護細則執(zhí)行。3.5.1 每月對全廠水汽品質(zhì)及化學監(jiān)督情況進行一次評價,從而提高水汽監(jiān)督質(zhì)量和技術管理水平,提高熱力設

22、備運行的安全和經(jīng)濟性。評價標準見表5。表5 水汽品質(zhì)評價標準 標準 項目等級水汽品質(zhì)合格率(%)優(yōu)秀98良好9598較差95對水汽品質(zhì)合格率低于95%的機組,應分析有關薄弱環(huán)節(jié),盡快解決。3.5.2 結(jié)合熱力設備大修,對鍋爐省煤器、水冷壁、過(再)熱器和汽輪機及凝汽器管的腐蝕、結(jié)垢及積鹽情況進行嚴格的檢查與必要的化驗分析。一般來說在機組運行水汽品質(zhì)正常的前提下,不應再有嚴重的結(jié)垢積鹽及腐蝕情況,否則應認真分析原因。3.5.3 汽包爐水冷壁(向水側(cè)180度角)沉積物評價標準如下: 結(jié)垢速率40g/m2.a評價為優(yōu)秀;結(jié)垢速率4080g/m2.a評價為良好 結(jié)垢速率80g/m2.a評價為較差3.5

23、.4 汽輪機蒸汽通流部分的積鹽情況,原則上以兩次大修間隔內(nèi)不因積鹽而影響出力為標準,但應對積鹽狀態(tài)及有關成分分析進行評價。3.5.5 水處理設備評定級工作每季進行一次,評定級標準和內(nèi)容見表6。表6 水處理設備定級標準一類能達到銘牌出力和要求設備完好無缺陷,標示明顯完整設備圖紙技術資料、檢修記錄臺帳齊全完整經(jīng)過調(diào)整試驗,再生劑量較低,出水質(zhì)量符合標準二類基本上可達到銘牌出力,但存在下列問題設備存在少量缺陷或設備圖紙技術資料及檢修記錄不全三類存在下列問題之一者:達不到銘牌出力或不能處于良好備用狀態(tài)設備存在嚴重缺陷,帶病運行缺乏主要圖紙和技術資料4.電廠油務監(jiān)督4.1 油務監(jiān)督的主要任務是對新油、運

24、行中油進行質(zhì)量檢驗、對變壓器中溶解氣體進行色譜分析,為用油部門提供依據(jù),以便有關部門采取措施,防止油質(zhì)劣化,避免潛伏性故障的發(fā)生,保證發(fā)供電設備的安全運行。油務監(jiān)督主要內(nèi)容包括汽輪機油、抗燃油的監(jiān)督;變壓器油監(jiān)督。4.2 油務工作人員必須持有電力部頒布的相應崗位資格證書,氣相色譜實驗室應取得計量合格證書,實驗室的儀器配備應能夠滿足日常油(氣)監(jiān)督的需要4.3 汽輪機油的監(jiān)督4.3.1 汽輪機油的新油標準 汽輪機油的新油標準為GB1112089LTSA,該油屬防銹汽輪機油。原國標GB253781汽輪機油和SY123083防銹汽輪機油已于1992年廢止,但目前市場上仍有的GB253781標準的汽輪

25、機油,只要質(zhì)量合格仍可使用。4.3.2 汽輪機油新油驗收。汽輪機油的新油驗收按國家標準執(zhí)行。4.3.3 運行汽輪機油的監(jiān)督4.3.3.1 運行中汽輪機的常規(guī)檢驗項目及周期見附錄D(標準的附錄)。4.3.3.2 運行汽輪機油的維護管理原則上按照GB/T1454193電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則執(zhí)行。4.3.4 向運行汽輪機油中補加(添加)添加劑的有關規(guī)定,為了改善運行汽輪機油中的某些特定指標,生產(chǎn)上常補加的添加劑主要有:T501抗氧化劑、T746防銹劑、GPE15S2破乳化劑、甲基硅油消泡劑等。補加添加劑往往是有效的,但是生產(chǎn)上是不得以而之的手段,因此使用應慎重,并注意其具體使用條件。4

26、.3.4.1 “T501”抗氧化劑的補加。向不含抗氧化劑的新油中添加“T501”抗氧化劑時,實驗必須做感受性試驗,且其添加劑含量應控制在0.30.5%之間。向運行油中補加“T501”時,則必須把其運行油的酸值、PH值等指標處理至接近新油的標準后執(zhí)行。4.3.4.2 “T746”防銹劑的補加。在向普通新汽輪機油中添加“T746”時,其汽輪機油系統(tǒng)必須經(jīng)過徹底沖洗,然后可按其總量的0.020.03%的比例添加。向運行汽輪機油中補加(或添加)“T746”,必須在汽輪機的大小修停機狀態(tài)下,對汽輪機油系統(tǒng)進行徹底的沖洗和清理后進行。4.3.4.3 GPE15S2破乳化劑的添加。通常新汽輪機油中都不含有破

27、乳化劑,新油的破乳化度必須合格,不能靠添加破乳化劑來改善其破乳化指標。對于運行中汽輪機油破乳化度超標,破乳化劑的添加量為10mg/kg左右。4.3.4.4 甲基硅油消泡劑的添加。機組在運行中因油質(zhì)的老化劣化,易產(chǎn)生一些皂類物質(zhì),在機組回油沖擊和攪動下,可產(chǎn)生大量的泡沫,導致看不到油箱的油位,甚至造成油品的溢出,在這種情況下,可添加10mg/kg的甲基硅油消泡劑來解決,切忌添加過量。4.3.4.5 對于新型添加劑,不得擅自添加。要添加前必須事先與電力科學院協(xié)商咨詢后,經(jīng)所在單位總工批準,方可添加。4.4 抗燃油的監(jiān)督4.4.1 抗燃油的新標準。國產(chǎn)抗燃油主要由天津濱海化工廠生產(chǎn),其技術性能指標與

28、國外進口抗燃油相當,目前還沒有國家標準,其主要技術指標見DL/T57195電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則中的附錄A(標準的附錄)。4.4.2 抗燃油新油的質(zhì)量驗收??谷加托掠偷馁|(zhì)量驗收,應按照DL標準執(zhí)行。4.4.3 運行抗燃油監(jiān)督維護4.4.3.1 運行抗燃油的質(zhì)量標準見DL/TY57195附錄B(標準的附錄)。4.4.3.2 運行抗燃油的監(jiān)督維護原則上按照DL/T57195“導則”執(zhí)行。4.4.4 抗燃油檢測項目與周期4.4.4.1 運行抗燃油的常規(guī)檢測項目 運行人員現(xiàn)場檢測項目:外觀、顏色、油溫、油位。記錄旁路再生裝置精密過濾器的壓差變化。 實驗室檢測項目:酸值、含氯量、電阻率

29、、水份、顆粒度、運行粘度、密度。4.4.4.2 運行抗燃油的檢測周期。機組正常運行下,試驗室的試驗項目及檢測周期應按照省局生環(huán)9660號文執(zhí)行。4.4.5 抗燃油使用過程中的注意事項4.4.5.1 合成抗燃油與礦物汽輪機油有著本質(zhì)上的區(qū)別,嚴禁混合使用。4.4.5.2 抗燃油具有很強的溶劑性特性,因而在檢修及使用維護時,應注意其所用材料的相容性,以防止油品的污染。4.4.5.3 抗燃油主要用于300MW及以上的大機組EHC和高壓旁路系統(tǒng)。因其系統(tǒng)部件的結(jié)構(gòu)特點,對油器中雜質(zhì)的顆粒度有特殊的要求,對新投產(chǎn)機組,中壓抗燃油的顆粒度必須達到SAE749D5級標準,高壓抗燃油則達到SAE749D3級標

30、準。4.4.5.4 運行中的抗燃油,在一定的溫度和水份存在的條件下會發(fā)生水解反應,導致其酸值增長較快,因此提高安裝及檢修質(zhì)量以防止油系統(tǒng)的進水,從根本上解決油質(zhì)的水解問題。4.4.5.5 運行抗燃油因油質(zhì)的氧化使其酸值增加是不可避免的,因此自機組投運起,要不間斷地投入旁路再生系統(tǒng),通過定期測試其出入口的酸值變化情況,及時更換吸附劑,以確保酸值合格。4.4.5.6 對于正常運行的設備,要注意檢查系統(tǒng)中精密過濾器的壓差,以便及時更換和沖洗精密過濾器,防止油路的堵塞及確??谷加颓鍧嵍群细?。4.5 變壓器油的監(jiān)督4.5.1 變壓器油新油標準。變壓器油新油標準為GB253690變壓器油,原變壓器油國家標

31、準GB253681已經(jīng)廢止。4.5.2 變壓器油新油驗收。變壓器油新油驗收按照省局生發(fā)199543號文執(zhí)行。4.5.3 變壓器基建安裝階段的油質(zhì)監(jiān)督4.5.3.1 大型電力變壓器是在充氮保護條件下運至現(xiàn)場的。設備到貨后,需鑒定設備在運輸過程中是否受潮。做法是檢查變壓器本體的壓力表是否是微正壓;其次需測變壓器本體中殘油的水份。4.5.3.2 對新到的變壓器取本體中的殘油做氣相色譜分析,以鑒定變壓器的制造質(zhì)量。4.5.3.3 新油在注入設備前,應首先對其進行脫氣、脫水處理,其控制的項目及標準見表7。表7 新油凈化后的指標 標準項目設備電壓等級kV50022033066110擊穿電壓kV605545

32、含水量ug/g101515含氣量%V/V11介質(zhì)損tg90%0.120.50.54.5.3.4 新油注入設備后,為了對設備本身進行干燥、脫氣,一般需要進行熱油循環(huán)處理,其熱油循環(huán)后的控制項目及指標見表8。表8 熱油循環(huán)后的控制項目及標準 標準項目設備電壓等級kV50022033066110擊穿電壓kV605540含水量ug/g101520含氣量%V/V11介質(zhì)損tg90%0.50.50.54.5.3.5 在變壓器投用前應對其油品作一次全分析,作為交接試驗數(shù)據(jù)。4.5.3.6 變壓器和電抗器必須在投運后24小時、4天、10天、30天各做一次氣相色譜分析,如無異常,則轉(zhuǎn)為定期檢測。4.5.4 運行

33、充油電氣設備的監(jiān)督 運行變壓器油的質(zhì)量標準,檢測項目及周期原則上按照GB759587標準執(zhí)行。變壓器油的維護管理原則上按照運行變壓器油維護管理導則GB/T145422005執(zhí)行。4.5.5 運行變壓器油的色譜、微水監(jiān)督4.5.5.1 充油電氣設備的色譜、微水取樣,應通過專用密閉取樣閥,用注射器采樣。4.5.5.2 運行充油電氣設備的正常檢測周期見表11。4.5.5.3充油電器設備的微水測試周期、互感器和套管的微水檢測周期與色譜的檢測周期相同。4.5.5.4 變壓器和電抗器在投運前和大修后,應做一次色譜分析。4.5.5.5 互感器和套管除制造廠明確規(guī)定不許取油樣的全密封設備外,都應在投運前做一次

34、色譜分析。4.5.5.6 允許取樣的互感器和套管在投運后第一次停電時,應做一次色譜分析,若無異常,可轉(zhuǎn)為按周期檢測。4.5.5.7 當變壓器發(fā)生瓦斯斷電器動作、變壓器受大電流沖擊、內(nèi)部有異常聲響、油溫明顯增設等異常情況時,都應立即采取油樣,進行氣相色譜分析。氣相色譜分析周期見表9.表9 氣相色譜分析周期設備名稱檢測周期變壓器和電抗器500kV主變、電抗器、容量240000kVA及以上主變每月一次220kV主變、電抗器容量90000kVA及以上主變?nèi)齻€月一次35kV110kV主變、容量7500kVA及以上主變一年一次互感器220kV及以上110kV每年一次三年一次套管110kV及以上三年一次 變

35、壓器和電抗器的微水檢測周期為: 220kV及以上設備 每年二次 110kV設備 每年一次4.5.5.8 對于確實有產(chǎn)氣故障的變壓器或電抗器,應視其具體情況,作出立即停電或進行跟蹤分析的具體處理措施。4.5.5.9 油中溶解氣體的分析方法按SD30489方法執(zhí)行。4.5.5.10 充油電氣設備的故障判斷,按照變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T 7252-2001中確定的原則和方法執(zhí)行。4.5.5.11 對于互感器、套管等少油設備,其油中不應含乙炔,其他組份也應很低,若有乙炔,應查明原因,并采取適當?shù)拇胧?.燃料監(jiān)督5.1 燃料特性試驗方法及測試準確度檢驗 燃料特性試驗均按現(xiàn)行國家標準、電

36、力行業(yè)標準火電廠燃料試驗方法進行。5.1.1 燃料特性測試結(jié)果的準確度,要以國家一、二級標準物質(zhì),按能源部標準燃料檢驗工作全面質(zhì)量管理準則來加以檢驗。5.1.2 燃料質(zhì)量檢驗人員,包括采制樣及分析人員應持有電力部頒發(fā)的崗位合格證上崗。未獲崗位合格證者,所出試驗報告無效。 (非電廠正式職工從事采制樣的人員,一律持山東省電力局頒發(fā)的崗位合格證上崗)。5.1.3 入廠燃料經(jīng)檢驗不合格或不符合供貸合同者,不得入廠或入庫。5.2 入廠煤分析內(nèi)容及周期(入廠煤的采制化全部由燃料公司負責)5.3 入爐煤分析內(nèi)容與周期5.3.1 每日測定入爐煤綜合樣的全水分、工業(yè)分析及高、低位發(fā)熱量。5.3.2 每月測定入爐

37、煤累計混合樣的工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫含量。5.3.3 每半年對其混合樣進行一次全分析(項目同4.3.3.2的規(guī)定)。根據(jù)生產(chǎn)需要,隨時進行灰熔融性、元素分析、可磨性的測定。5.4 燃料運行監(jiān)督試驗5.4.1 每值進行一次飛灰可燃物及煤粉細度的測定。5.4.2 原煤全水分每值或每日測定一次。5.4.3 根據(jù)生產(chǎn)需要,每值對入爐煤進行工業(yè)分析。5.5 入爐燃料采制樣5.5.1 入爐煤應實現(xiàn)機械化采制樣,采樣精確度按Ad計,應達到±2%;力爭達到±1.5%。 在滿足采樣精確度的前提睛,采煤樣機年投運率不低于85%。5.5.2 入爐煤粉僅作為當日測定工業(yè)分析及發(fā)熱量的樣品的參考值。

38、6.技術管理6.1 應建立健全下列化學監(jiān)督制度a)崗位責任制;b)化學設備運行操作規(guī)程;c)化學監(jiān)督規(guī)程;d)運行設備巡回檢查及交接班制度;e)化學設備檢修規(guī)程;f)制氫設備的運行、檢修規(guī)程;g)化學儀表檢修規(guī)程;h)化學儀器、儀表的使用、校驗及管理制度;i)白班化驗室工作制度;j)垢、水、汽、油、燃料及氣體的取樣與化驗規(guī)程;k)化學藥品、水處理材料驗收及保管制度;l)熱力設備檢修中的化學監(jiān)督檢查制度;m)停(備)用熱力設備防銹蝕保護制度;n)油務管理制度;p)安全工作規(guī)程;q)生產(chǎn)人員培訓考核制度; 以上規(guī)章制度,應根據(jù)具體情況的變化及時修訂或補充。6.2 根據(jù)設備系統(tǒng)情況應備齊與化學監(jiān)督有

39、關的圖表a)全廠各臺機組的水汽系統(tǒng)圖,包括取樣點、加藥點及排污點;b)化學水處理設備系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖;c)凝水處理系統(tǒng)圖與控制電源系統(tǒng)圖;d)給水及爐水加藥系統(tǒng)圖與電源系統(tǒng)圖;e)爐內(nèi)水汽分離裝置布置圖及鍋爐縱剖面示意圖;f)鍋爐定期排污及連續(xù)排污系統(tǒng)圖;g)水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)圖;h)循環(huán)水處理系統(tǒng)圖與電源系統(tǒng)圖;i)化學廢水處理系統(tǒng)圖;j)制氫設備、用氫設備系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖;k)汽輪機系統(tǒng)圖;l)抗燃油系統(tǒng)圖;m)變壓器和主要用油、氣開關的名稱、容量、電壓、油量、油種等圖表;n)燃料及灰取樣點布置圖,包括:煤粉、飛灰、灰渣;6.3 應建立健全下列各種技術資料a)各種水、汽、油、燃料、

40、制氫運行日報及值班操作記錄;b)水、汽、油、燃料、垢及腐蝕產(chǎn)物、沉積量、化學藥品分析記錄,熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量定期查定記錄及有關試驗數(shù)據(jù)與報告;c)熱力設備、水處理設備調(diào)整試驗錄及總結(jié);d)熱力設備、水處理設備臺帳、檢修檢查記錄及總結(jié);e)熱力設備的化學清洗和停(備)用防銹蝕記錄及總結(jié);f)各用油設備的臺帳、新油驗收記錄及檢修檢查記錄;g)各種化學藥品及材料有驗收分析報告;h)化學儀器及在線化學儀表的臺帳及檢修、校驗記錄;i)凝汽器管的泄漏記錄和處理結(jié)果(應含泄漏時堵管的具體位置堵管數(shù)量)報告;j)凝汽器管腐蝕、結(jié)垢換管后的記錄、圖表;k)化學監(jiān)督的各種月報表,包括水汽質(zhì)量、油質(zhì)、燃料、儀表,年度

41、報表及總結(jié);l)爐內(nèi)、爐外水處理藥品用量、樹脂補充量、補水量、補油量等經(jīng)濟指標的統(tǒng)計分析記錄;m)安全及培訓考核記錄;n)貴重儀器使用異常記錄。6.4每年召集有關專業(yè)進行化學監(jiān)督工作分析,充分發(fā)揮化學監(jiān)督網(wǎng)的作用。根據(jù)水汽品質(zhì)、油質(zhì)、熱力設備結(jié)垢腐蝕、積鹽情況,討論提高水汽品質(zhì)、油質(zhì)及防腐防垢措施。在發(fā)生與化學監(jiān)督有關的異常情況時,應及時分析原因,討論措施。做好下列統(tǒng)計工作:a)機組水汽質(zhì)量統(tǒng)計月報b)運行中水處理主要設備故障及處理情況;c)應及時報告運行機組化學監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的異常情況,分析數(shù)據(jù),持續(xù)時間及采取的措施。檢修機組查明發(fā)現(xiàn)的異常情況;d)在線化學儀表投入率、準確率報表;e)機組冷態(tài)啟

42、動水汽監(jiān)督報表;f)油質(zhì)合格率及油耗情況(透平油、絕緣油、抗燃油)統(tǒng)計半年、全年報表;h)電廠用油監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)異常情況及時分析數(shù)據(jù)、記錄持續(xù)時間及采取措施;i)電氣設備色譜分析數(shù)據(jù)異常需電試所做樣品校核時,準備設備情況及分析數(shù)據(jù);j)220kV變壓器及異常充油電氣設備油質(zhì)檢驗報表;k)入廠、入爐煤質(zhì)月報、年報表;l)燃料監(jiān)督中發(fā)電異常情況及時報告分析數(shù)據(jù)、持續(xù)時間,采取的措施m)熱力設備檢修、檢查情況總結(jié);n)熱力設備化學清洗措施及清洗工作總結(jié);p)水處理設備及熱力設備調(diào)整試驗情況總結(jié);q)技術革新、新技術推廣情況總結(jié);r)有關化學監(jiān)督的事故分析報告及防止措施;s)化學監(jiān)督工作年度總結(jié)。廠內(nèi)對水、汽、油、燃料等監(jiān)督數(shù)據(jù)以及各種試驗記錄、報告報表實現(xiàn)化學監(jiān)督動態(tài)管理;對各項經(jīng)濟指標,藥品消耗量、離子交換樹脂所補充量、補油量、補水量等運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理;做好各種設備規(guī)范、文件資料及試驗技術報告的管理。機組運行中水汽控制標準及測試項目名稱檢測項目135MW機組標準檢測周期備注補給水硬度umol/L二氧化硅ug/L電導率us/cm0200.22小時

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