2019年鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝

1、鋼筋閃光對(duì)焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn) 口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機(jī)型號(hào)UN1 50UN1 75UN1100UN2150UN17 150 1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力

2、操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.527.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10 1212 1616 2020 2520 25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20 2232 36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有

3、有效的考試合格證。2.2.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接 變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及 火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù) -焊接 -質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路- 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）-連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）-3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊

4、工藝過程：帶電頂鍛- 無電頂鍛閉合電路- 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）-連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）-帶電頂鍛- 無電頂鍛3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路-一次閃光閃平端面_（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）-連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）-二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）- 帶電頂鍛無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上

5、限直徑表 4-21焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）I 級(jí)25150n 級(jí)22山級(jí)20I 級(jí)20100n 級(jí)18山級(jí)16I 級(jí)1675n 級(jí)14山級(jí)12W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33 ;閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見圖4-34。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等， 一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊L、L2 調(diào)伸長(zhǎng)度；a1 +a2 燒化留量；q+C2頂鍛留量；C1+

6、C2-有電頂鍛留量；C；+ C2-無電頂鍛留量圖4-34 鋼筋閃光一一預(yù)熱閃光焊Ci +C2 頂鍛留量；C, +C2 有電頂鍛留量；C； +C2 無電頂鍛留量3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其 中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊： 通電后， 應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產(chǎn)生電阻熱， 并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不 斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后， 以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂

7、鍛， 即完成 整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā) 生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立 即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極 內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈

8、。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截

9、面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)， 由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、 同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 若同 一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭， 則應(yīng)按 一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，&qu

10、ot;級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于 4°。432接頭處的軸線偏移，木大于 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若 出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-22查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.

11、 清除電級(jí)底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符