道路施工技術(shù)交底大全(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1施工測量：根據(jù)圖紙要求，對現(xiàn)場的素土基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行檢測，道路寬度、標(biāo)高、坡度是否滿足設(shè)計要求。 1.1.2熟悉道路做法，素土夯實已完成，檢查坡度是否與路面坡度一致。寬度應(yīng)為道路寬度每測邊加寬500mm，級配碎石應(yīng)比道路每測邊加寬200mm。 1）12m寬主道路做法 （1）下基層：200厚C25素混凝土； （2）墊層：200厚級配碎石，攤平、夯實； （3）素土夯實，壓實系數(shù)不小于95%， 2）8m寬臨時施工道路 （1）上基層：200厚C30混凝土，配單層三級12200雙向鋼筋。 （2）下基層：200厚C25素混凝土。 （3）墊層：2

2、00厚級配碎石，攤平、夯實； （4）素土夯實，壓實系數(shù)不小于95%， 3）典禮區(qū) （1）200厚級配碎石，攤平、夯實； （2）素土夯實，壓實系數(shù)不小于95%。 4）典禮硬化區(qū) （1）上基層：200厚C30混凝土，配單層三級12200雙向鋼筋。 （2）下基層：200厚C25素混凝土。 （3）墊層：200厚級配碎石，攤平、夯實； （4）素土夯實，壓實系數(shù)不小于95%， 5）道路兩側(cè)臨時雨水明溝（寬400mm×深400mm） （1）土方開挖及倒運(yùn)到指定地點(diǎn)。 （2）100mm厚墊層澆筑，寬度為夠?qū)?00240=640 （3）120磚側(cè)壁砌筑，溝兩側(cè)共240mm。 （4）溝兩側(cè)及頂面抹灰。

3、1.1.3混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。 1.1.4 混凝土試塊的試模已準(zhǔn)備到位。 1.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備 1.2.1采用14cm級配碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。 1.2.2碎石中不得含有草根、樹枝、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。 1.2.3主要機(jī)具：打夯機(jī)、挖掘機(jī)、手推車、平頭鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。2 作業(yè)條件 2.1相應(yīng)的手續(xù)已經(jīng)完備； 2.2“”條件基本具備； 2.3所有的技術(shù)資料（如施工

4、圖、控制點(diǎn)測量成果圖、審批過的）準(zhǔn)備齊備； 2.4技術(shù)交底和安全交底工作已完成； 2.5勞動力、材料設(shè)備已到現(xiàn)場滿足開工條件； 2.6設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，在路基的邊緣釘上水平標(biāo)高控制點(diǎn)。 2.7現(xiàn)場降水措施已完成。 2.8鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標(biāo)高、地質(zhì)情況、并辦理隱檢手續(xù)。三操作工藝 3.1工藝流程;放線檢驗碎石的質(zhì)量鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收測量放線制作模板模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)切縫灌油膏成品保護(hù) 3.2主要施工方法 3.2.1.200厚級配碎石墊層施工 1）放線：施工時對道路中心線控制樁，邊線樁及高程控制線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后再放線。按路面設(shè)計中心線，在地

5、面上每20米放一中心線，在彎道的曲線上，應(yīng)在曲線的兩端及中間各放一中新線，同時將中心樁加密，并在每一中心樁上寫上樁號，然后以中心樁為基準(zhǔn)定出邊樁，沿著兩邊的邊樁連線圓滑為曲線，這就是路面的平面線。 2）級配碎石鋪筑：級配碎石墊層要碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石厚度為200mm，并根據(jù)標(biāo)高找平。 3）碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。 4）施工時應(yīng)檢驗碎石的壓實系數(shù)，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行上一層施工。 5）墊層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合

6、設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 3.2.2.混凝土基層施工 1）測量放樣 （1）檢查墊層標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 （2）引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 （3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在墊層上的橫向位置每隔2030m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)。 2）模板制作 制作路側(cè)模板，解決縱向順著、立面垂直、頂面平整等問題。槽鋼型號可根據(jù)路面厚度。一般應(yīng)比路面設(shè)計厚度小1cm，這樣既可防止路面基層局部過高，有利于拆模。 3）模板安裝（1）模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，既橫向所有支模部位均為施工縫。（2）安裝模板：根據(jù)路面基層表面上控制點(diǎn)，

7、確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。 4）混凝土澆筑及振搗1.混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高。2.混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，從一端開始或調(diào)倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑后及時振搗，在2h必須振搗完畢，一般采用平板式振搗器。3.混凝土振搗時，應(yīng)重疊100

8、mm200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。4.振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器時，不宜少于15s，水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s。5.當(dāng)采用插入式和平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形、松動，應(yīng)及時糾正。 5）找平：混泥土澆筑振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，表面用木模子搓平，并應(yīng)按設(shè)計要求找出路面排水坡度。 6）拆模：混凝土澆筑12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐

9、、木楔、螺栓、鋼釬、用大錘振松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土的棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆模后及時清理，以備再次使用。 7）支模順序：支模順序與混凝土澆筑安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆筑混凝土的施工方法，利用澆筑完成已凝固的混凝土當(dāng)做模板，在混凝土表面鋪上一層膠皮即可行走震動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆筑混凝土，形成流水施工。 8）切縫：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度2530%時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。切縫完成后應(yīng)盡快灌注填縫料。四質(zhì)量要求 4.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求

10、，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。 2）邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。 3）基層強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求，基層具有穩(wěn)定性； 4）表面應(yīng)平整、密實；基層的坡度與面層的坡度一致； 5）立模的平面位置與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 6）基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土前采用相同材料修補(bǔ)壓實。 7）鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有

11、裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。4.2試塊的制作 每天或鋪筑200m3混凝土，應(yīng)同時制作兩組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d。每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。4.3級配碎石施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計要求2壓實系數(shù)設(shè)計要求3頂面標(biāo)高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有機(jī)質(zhì)含量（）56砂石含泥量（）57分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較mm）±50mm4.4道路基層質(zhì)量檢驗允許誤差項目允許誤差檢點(diǎn)要求檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)當(dāng)量回彈模量值或計算回彈彎沉值不小于設(shè)計要求50m2現(xiàn)場實測壓實度不小于規(guī)定要求

12、1000m21無骨料：用環(huán)刀法測定有骨料：用灌砂法測定厚度±10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺寬度不小于設(shè)計規(guī)定50m1用尺量縱坡高度±10%20m1用水準(zhǔn)儀測量橫坡路面寬<9m1%100m3路面寬915m1%100m5五注意事項 5.1安全文明措施 1）作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志和圍欄，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 2）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。施工機(jī)電設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管修理，確保安全生產(chǎn)。 3）運(yùn)送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。 4）現(xiàn)場必須做好交通安全工作。應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，有專人守管和負(fù)責(zé)指揮，維持交通，確保施工和交通安全。5.2成品保護(hù) 5.2.1碎石墊層 1）回填碎石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場控制