漿紗機的現(xiàn)狀和發(fā)展

1、漿紗機的現(xiàn)狀和發(fā)展一、漿紗機發(fā)展概要由于原紗的纖維問抱合不強、表面毛羽較多，難以直接織造。為提高經(jīng)紗在 織機上可織性，以使經(jīng)紗能在織機上承受經(jīng)仃片、綜、箝和經(jīng)紗之間等等的反復 摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致起毛、甚至斷頭。這就是我們常說的，經(jīng)紗上 漿目的是貼伏毛羽、增強耐磨。經(jīng)紗上漿工藝過程早在古代就有。那時的手工漿紗是將經(jīng)紗碾成片狀，用刷 子或箝抹上漿糊，晾十后繞成織軸。元代王禎農(nóng)書中有使用刷對經(jīng)紗上漿 的圖文。天工開物中”過糊一節(jié)記載了用淀粉、牛皮膠、骨膠漿絲的方法和 工具。1818 世紀末英國出現(xiàn)動力織機，使?jié){紗和織布分開而成為一個獨立的工序， 從而出現(xiàn)了現(xiàn)代漿紗機的雛形。以后幾經(jīng)改進，

2、至 U U 18531853 年英國人 J.J.博洛夫等 的專利，使?jié){紗機具有它的基本特征。轉(zhuǎn)載于無憂論文網(wǎng)http:/http:/A A、漿紗方法：漿紗方法大致有如下幾種1 1、絞紗上漿-是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種， 都是將絞紗在漿液中浸透、絞十、抖松，然后烘十。這種方法適用于色織、織帶、 復制品等小批量生產(chǎn)。2 2、單紗上漿從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘十后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘十器而成。也有專一設(shè)計的單紗上漿機。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和竺麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。3 3、織軸

3、上漿-由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用 于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。4 4、 經(jīng)軸上漿-將若十只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時引出， 浸入漿液， 壓掉多余 漿液，烘十、分紗，最后按規(guī)定長度卷成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在 老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。5 5、 整漿聯(lián)合-在整經(jīng)機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘十裝置， 將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。6 6、 染漿聯(lián)合-在漿紗機的漿槽前加裝染色烘十設(shè)備。多用于牛仔布生 產(chǎn)。B B、上漿設(shè)備的發(fā)展歷程1 1、烘燥裝置的發(fā)展：隨著織布的機械化也伴隨著漿紗機的形成，近100100 多年來漿紗機的變

4、化也十分大。上世紀 5050 年代前，我國漿紗機是以雙烘筒式為主，是兩個龐大的銅面 烘筒靠經(jīng)紗片拖動對濕漿紗十燥， 稱為雙烘筒漿紗機（當時曾用過名稱： 帥莞漿 紗機-呂帥莞生前是上海紡織科學研究院的老工程師 ）。這種方式的漿紗速 度緩慢（在20m/min20m/min 左右），），漿紗伸長率相當大?，F(xiàn)已被淘汰不用。后在學習”蘇聯(lián)老大哥”的情況下，弓 I I 進并制造了熱風式漿紗機（定名為G142G142 ），并作為國家定型機器，推廣應用于全國各地的紡織廠。上世紀 5050 年 代7 70 0年代建立的紡織廠幾乎都是用 G-14G-142 2 漿紗機 全熱風 （G142DG142D ） ,熱 風

5、+ +錫林 （G142CG142C ） ，全錫林（G142EG142E ） 。它是由加熱器將空氣加熱，以空 氣的載熱、載濕體與濕漿紗進行熱交換，使?jié){紗十燥。熱風式漿紗機按熱風流動方式的不同， 有自然對流式和熱風噴射式。熱風噴 射式乂有高壓噴射和低壓噴射兩種。熱風噴射式漿紗機的烘燥效率較高，最高速 度可達45m/min45m/min ，但一般為使用為 20m/min20m/min 左右。為了克服熱風式和烘筒式的各自缺陷， 經(jīng)改良后出現(xiàn)熱風烘筒并用式，一般 以熱風烘燥安排在前（稱為熱風預烘），烘筒烘燥在后完成烘燥任務。這種漿紗機的品種適應性廣，烘燥效率高，漿紗質(zhì)量較好，漿紗速度可達55m/min5

6、5m/min 。例如：G-146G-146 漿紗機。35m/min35m/min近幾十年來，隨著紡織品服裝向細薄、柔軟、緊密和舒適性方向發(fā)展；以及 織布機的高速、高效、闊幅的實際趨勢。對漿紗機和上漿工藝提出了更高的要求。 深感上述三種漿紗機已難以勝任。從而現(xiàn)代的漿紗機基本上都是選用較小直徑的 多烘筒式漿紗機（烘筒直徑是 800mm800mm）,而且是以多個烘筒來完成烘燥任務， 有 9 9 烘筒的，也有 1616 個，甚至大于 2424 只烘筒的漿紗機。當前國內(nèi)外著名的漿 紗機基本上都是屆這一類。其漿紗速度都可在50m/min50m/min80m/min80m/min 范圍，有的可達 100m/

7、min100m/min 以上。2 2、吸漿系統(tǒng)的發(fā)展：顧名思義，漿紗機的吸漿方式和吸漿裝置也是漿紗機的關(guān)鍵部位。經(jīng)紗吸漿的方式一般有三種：1浸漿吸漿：經(jīng)紗層浸入漿液中吸取漿料和溶劑（通常是水）。2醮漿吸漿：經(jīng)紗以一定的包繞角度拖過醮有漿液的上漿輾，使經(jīng)紗層吸到 一定量的漿料與溶劑（水）。這方式主要在絲綢行業(yè)用于粘膠絲上漿和合纖長絲 上漿。在現(xiàn)代上漿中的拖漿上漿是其中的改進型。3噴射式吸漿：將調(diào)制好的漿液以一定壓力噴射到紗層上， 或以靜電噴射方 式涂布于紗片上，再使紗層上的漿充分糊化與烘十的半十法上漿。曾有探索性試 用，現(xiàn)已很少見。棉紡織行業(yè)一直是沿用浸漿方式上漿。 過去的漿紗機是以單浸單壓的單

8、漿槽 為主，所吸的漿液基本上附著在紗線表面；后演變?yōu)殡p浸雙壓的單漿槽漿紗機。 現(xiàn)代漿紗機常以雙浸雙壓為主體的雙漿槽形式。而且可按照紡織廠的織物品種需求進行組合。為了改善吸漿條件和漿料與紗線的緊密接觸， 達到完滿的上漿效果，經(jīng)過眾 多和長期使用的試驗和應用。將壓漿力由 1 1 kNkN 左右，已提高到 1010 kNkN40kN40kN , , 有的甚至可達 100100 kNkN 的高壓上漿。高壓上漿的應用為紡織品的發(fā)展作出了貢 獻。這幾年國內(nèi)一直在強調(diào)高壓上漿的原因也在此。高壓上漿，必然要求漿料的基本性能和上漿工藝作重大的調(diào)整，才能配合。當前主要概括為二高一低-高壓、高濃和低粘度。壓漿輾也有

9、很大的變化：由用包布（內(nèi)層包絨布，最外層包細布）、不包任何 布的光輾、微孔輾；壓漿輾形狀由園柱形，發(fā)展到現(xiàn)在呈橄欖形的等等。3 3、漿紗機傳動系統(tǒng)的變化：漿紗機的傳動系統(tǒng)也有很大變化，已從鐵炮、摩擦盤、差微裝置和邊軸傳動 發(fā)展到多單元、變頻器和變頻馬達等傳動和控制方式。使?jié){紗速度、張力和伸長 控制、吸漿均勻性和烘燥效率等等方面都有了明顯提高。 例如：鄭州紡織機械廠 自己介紹他們 GA308GA308 系列漿紗機特點是：”該機采用雙浸四壓，40KN40KN 高壓漿槽。通過數(shù)據(jù)總線把 PLCPLC 與計算機及伺 服變頻系統(tǒng)以獨特的設(shè)計結(jié)合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)。數(shù)據(jù)通訊快捷， 抗十擾能力強，

10、控制實時性好。計算機系統(tǒng)可設(shè)定、調(diào)整、顯示各工藝參數(shù)。PLCPLC 控制整機程序、動作。具有故障診斷功能。全機采用的多單元同步傳動，各區(qū)伸 長可設(shè)定并自動控制。漿槽溫度、烘房溫度采用PIDPID 連續(xù)控制。壓漿力隨車速呈線性變化?；爻甭士刂品秶鷱V，精度和穩(wěn)定性高，實現(xiàn)回潮率的顯示與自控。 可通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)對漿紗機的遠程監(jiān)控。在國外漿紗機中，瑞士貝寧格漿紗機（BEN-SIZETECBEN-SIZETEC）在這方面也作了較詳 細的介紹：”采用 7 7 個單元分別變頻傳動和對 6 6 個區(qū)進行張力控制。 尤其是 Z3Z3 區(qū) （濕 分區(qū)） ，是上漿全過程中最敏感最重要的區(qū)域，采用雙保險措施，即對這個

11、區(qū)域 既可以進行伸長控制，也可以選擇進行張力控制。對控制的張力或伸長均可以進 行設(shè)定值。如果實際值超過設(shè)定范圍，電腦自動提示中文出錯顯示 。22 個變頻馬達分別傳動拖引輾和織軸?？椵S卷繞張力由電腦控制通過氣動 張力輾隨著卷繞直徑的增加而進行微調(diào)， 以保證織軸卷繞密度均勻一致。伸縮箝 橫動機構(gòu)隨車速成比例無級橫動。采用 HANDYMATHANDYMAT 手機式操作面板對機器進 行操作。無任擋車工在機器的兩側(cè)還是在車頭的中間， 操作非常方便。該面板上 采用觸摸屏，防塵，防水。它集中了各種功能，如上軸， 落軸，對伸縮箝整體 移動，伸展或收縮及上下移動，對織軸夾頭單側(cè)移動或雙側(cè)同時移動， 啟動織軸 前

12、的防護網(wǎng)，控制托紗輾的抬起或下降，控制織軸正反向卷繞以適應雙軸布機生采用模塊結(jié)構(gòu)原理設(shè)計：全機分成 5 5 個區(qū)段，每個區(qū)段均由計算機進行監(jiān) 控。車速可隨意調(diào)節(jié)，最高車速可達 120120 米/ /分。上漿率穩(wěn)定并可由計算機調(diào) 控，漿料消耗少，織造效率高。程序設(shè)計簡單明確，檢查工藝參數(shù)方便，快捷。 操作簡單，直觀，維修方便。結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。自動化程度高，控制精密，性能可靠。高模塊化結(jié)構(gòu)便于升級改裝。小型手掌式控制器便于操作人員在適當?shù)牡攸c對漿紗機直接操控。 遠距離故障診斷系統(tǒng)今也有漿紗機生產(chǎn)， 在國 際上也銷售了不少機臺，但在中國市場上，它們似乎屆起步階段。據(jù)說他們漿紗 機的水平不業(yè)于祖

13、克。近年他們推出的帶預濕的漿紗機， 在上漿效果、漿紗質(zhì)量 方面都有明顯效果。德國卡爾瑪雅的針織經(jīng)編機享譽國際紡織業(yè)， 近年也有漿紗機生產(chǎn)。我國也 進口了一些機臺。它的傳動系統(tǒng)分得更細一些，用九單元傳動。日本津田駒在我國的機器主要是用于絲綢行業(yè)的漿絲機,也有一些棉紡織用的漿紗機銷售到中國，它的 HS20-IIHS20-II 是單浸雙壓，兩個上漿輾之間不設(shè)浸沒輾， 據(jù)說最高壓漿力為 15kN15kN。為適應噴氣織機用的，他們也有采用雙漿槽、濕分絞 方式。臺灣省的大雅漿紗機一度也賣得很好， 主要是他的價格較低，性能比那時 的國產(chǎn)機好一些，隨著國產(chǎn)漿紗機的水平提高，他的優(yōu)勢似在受到較大的挑戰(zhàn)。從織布機

14、進口的勢頭來看，這幾年進口漿紗機的量仍是相當可觀的， 關(guān)鍵是 看性價比、織物品種的適應性和售后服務的質(zhì)量。C C、老機改造不能忽視由上可見，由于織物品種的變化增快、面料的擋次不斷提高對漿紗機的要求也越來越高。這也是近幾年不惜高價進口或添置新的漿紗機。當前國內(nèi)在棉紡織廠運轉(zhuǎn)的 45004500 臺漿紗機中，G142G142 型漿紗機仍占很大比 例，是低壓的老式漿紗機。能適應二高一低上漿工藝的漿紗機為數(shù)不多，能 有較完善的監(jiān)控系統(tǒng)的漿紗機為數(shù)更少。 為了適應高擋織物的經(jīng)紗上漿， 提高紡 織廠的經(jīng)濟效益，漿紗機的裝備問題是不能不考慮的。 而購置一臺新漿紗機的價 格卻越來越貴，即使國產(chǎn)漿紗機，其價格也

15、已相當可觀。對漿紗機進行老機改造是一個很好途徑（傳動部份和壓漿部份）；這些老機 已難以適應新型面料的經(jīng)紗上漿。需要改造的老漿紗機的量也非常大對原有漿紗機作一定的改造，以適應現(xiàn)時織造需要，也是一個很適時的方式，因為投資一臺新漿紗機的價格高達 200200 萬元以上。近幾年已有一部份老漿紗機 進行了必要的改造，安裝一些必要的漿紗質(zhì)量指標的計算機監(jiān)控，在技術(shù)上 已成熟。效果很不錯，所需改造費用，也是一般正常運行的紡織廠能夠承受的?，F(xiàn)在，這方面的問題主要是紡織廠領(lǐng)導的觀念與重視程度了。這一點對我們西部大開發(fā)過程時的決策也相當重要。咨詢近幾年來，上海復紡科技公司正在進行這方面的業(yè)務， 對全國一批紡織 廠

16、的 G142G142 系列漿紗機作了改造，效果和效益都是很明顯的。三、新型漿紗機的發(fā)展特點：1 1、適應闊幅、大卷裝：為適應無梭織機的幅度加闊和卷裝加大，也要求漿紗機的工作幅度和織軸卷 繞直徑加大。 現(xiàn)時漿紗機的漿槽： 工作幅寬有 1800mm1800mm 和 2000mm2000mm 兩種形式; 車頭幅寬：240240、300300、360360 三種。卷繞直徑：爭爭800mm-800mm-爭爭1600mm1600mm 在這 范圍。在漿狹幅織軸時，乂可改為雙織軸卷繞2 2、 通用化：適應高緊密織物的經(jīng)紗上漿、多品種、混紡、多組份的經(jīng)紗 上漿：這是新型漿紗機發(fā)展的最重要方面， 必須適應織物品種

17、擋次、提高質(zhì)量要求 和織機效率?，F(xiàn)代漿紗機所設(shè)立眾多的工藝和質(zhì)量的監(jiān)測、 自動監(jiān)控的附件，正 是體現(xiàn)這方面的先進性和優(yōu)越性。3 3、多烘筒烘燥：現(xiàn)基本上都采用全烘筒方式。因其熱交換率高，蒸發(fā)濕漿紗中 1Kg1Kg 水分， 只需1.4Kg1.4Kg 蒸汽；而熱風式至少用 1.8Kg1.8Kg 蒸汽。由于烘筒表面都已噴涂聚四氟 乙烯防粘材料，已不存在粘連烘筒問題。4 4、 適當高速和自動控制：漿紗機速度有提高，當前軸經(jīng)式漿紗機的設(shè)計速度多為100m/min100m/min120m/min120m/min ,最高可達 200m/min200m/min 以上。但對漿紗機來說不應單純追求更高的 速度，而是以提高漿紗質(zhì)量為主。因此應該以提高自動化和烘十效能為前提， 必 須有相應的自動控制裝置和高效能的烘燥裝置。一般應有漿液液面、溫度自動控制、壓漿力自動調(diào)節(jié)、烘房（烘筒）溫度自動控制，回潮率自動控制、張力的分 段精密調(diào)整等等。5 5、 變頻調(diào)速分段傳動：新型漿紗機都已改為多單元傳動，取消了