變電站構支架組立施工方案

1、220KVKX變電所工程施工組織設計目錄1. 概述 11.1 施工規(guī)模 11.2 施工依據(jù) 11.3 施工工序流程圖 22. 施工準備 22.1 人員組織 22.2 主要施工機械、工器具及材料的準備 22.3 施工前的準備 32.3.1 構支架到達現(xiàn)場后的檢查 33. 施工步驟 43.1 構架焊接組立 43.1.1 構架砼桿的焊接 43.1.2 構架的組立 53.2 設備支架組立 64施工質(zhì)量要求 64.1 砼桿質(zhì)量要求 64.2 橫梁質(zhì)量要求 64.3 構架質(zhì)量要求 74.4 設備支架質(zhì)量要求 75. 質(zhì)量保證舉措 75.1 施工準備階段 75.2 施工過程限制 75.3 施工工程質(zhì)量檢查及

2、驗收 75.4 成品保護 86. 施工平安舉措 86.1 平安組織舉措 80220KVKX變電所工程施工組織設計6.2 平安技術舉措 86.3 安健環(huán)限制舉措 121Page 0 of 9220KV<x變電所工程施工組織設計1. 概述1.1 施工規(guī)模本工程需安裝組立的構支架包括：構架：主變構架 X基、220kV構架XX基、110kV構架XX基；設備支架：主變區(qū)中性點設備支架XX支；220kV區(qū)母線支架XX支、設備支架XX支；110kV 區(qū)母線支架 XX支、設備支架 XX支；10kV 區(qū)母線支架X支,設備支架X支； 無功補償區(qū)設備支架 X支.1.2 施工依據(jù)1.2.1 ?電力建設平安工作規(guī)

3、程?變電所局部DL5009.3-19971.2.2 ?電業(yè)平安工作規(guī)程?發(fā)電廠和變電所局部DL 408-911.2.3 ?電力設備預防性試驗規(guī)程?Q/CSG 1 0007-20041.2.4 ?110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準?Q/CSG 10017.2-20041.2.5 ?變電站安健環(huán)設施標準?Q/CSG10001-20041.2.6 ?南方電網(wǎng)工程施工工藝限制標準?Q/CSG11105.2-20211.2.7 ?中國南方電網(wǎng)十項重點反事故舉措?Q/CSG11105.2-20211.2.8 ?中華人民共和國工程建設標準強制性條文?電力工程局部1.2.9 220kV 六景變電

4、站工程設計施工圖11.3 施工工序流程圖2. 施工準備2.1 人員組織施工階段施工負責人平安負責人施工人數(shù)根底坐標及杯底標咼復測砼桿焊接砼桿吊裝組立設備支架吊裝組立構支架校正構支架焊接地2.2主要施工機械、工器具及材料的準備骨口. 序號設備名稱規(guī)格數(shù)量序號設備名稱規(guī)格數(shù)量21起重機25t1輛11手扳葫蘆5 t2個2電焊機5臺12大錘8磅2把3手提砂輪機2臺13大錘12磅2把4經(jīng)緯儀2臺14手錘3.5磅4把5水平儀1臺15鋼釬6根6吊裝鋼絲繩 25 L=7m4副16鋼樁Z 80 X 80 X 10L=1800mm6根7吊裝鋼絲繩 16 L=7m4副17麻繩16100米8纜風鋼絲繩 16 L=45

5、m6根18麻繩10100米9U型環(huán)5 t6個19枕木一批10雙鉤6個20木楔一批2.3 施工前的準備2.3.1 構支架到達現(xiàn)場后的檢查:2.3.1.1 檢查環(huán)形鋼筋混凝土電桿應符合以下規(guī)定：應有制造廠出具的材質(zhì)證實及產(chǎn)品合格證；規(guī)格與施工要求相符合；砼桿外表光潔平整,壁厚均勻,無蜂窩、露筋,跑漿、混凝土坍落等現(xiàn)象；砼桿外表縱橫向均不允許存在裂縫不包括龜裂、水紋；桿身彎曲不應超過桿長的 1/1000.2.3.1.2 檢查橫梁及鋼構件應符合以下規(guī)定：鋼橫梁外形應平直,無明顯彎曲變形；鋼構件不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,外表為熱鍍鋅防腐處理,鍍鋅層應平整光滑,無漏鍍、堆鋅、麻

6、點等現(xiàn)象；連接用高強度螺栓規(guī)格型號符合設計要求,外表不得有裂紋或損傷.33.1 構架焊接組立3.1.1 構架砼桿的焊接3.1.1.1 砼桿焊接前需在枕木上經(jīng)過校直,檢查校直的砼桿應符合以下要求：組合砼桿校直后整桿彎曲度不應大于桿長的1/1000 ,本工程220kV砼桿全長15米,整桿彎曲度焊前不得大于15mm鋼圈應對齊找正,中間留25mm的均勻焊口縫隙,當鋼圈有偏心時,其錯口不應大于2mm3.1.1.2 砼桿的焊接應符合以下要求：1鋼圈連接的砼桿的焊接應由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓并經(jīng)測試合格的焊工操作；2焊接前,鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應去除干凈；3焊接用的焊條應枯燥并符合設計要求,本工程設計

7、要求使用的焊條規(guī)格為E43004313,受潮的焊條在使用前必須經(jīng)過烘干；4焊口宜先點焊34處,然后對稱交叉施焊；5本工程所用砼桿鋼圈的焊接采用V型坡口多層焊接,多層焊接的接頭應錯開,收口時應將溶池填滿.焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬；6焊縫應有一定的增強面,其高度和遮蓋寬度應符合規(guī)程要求,本工程焊接的砼桿要求焊縫高度為23mm 遮蓋寬度為 23mm7焊縫外表應呈平滑的細鱗形于根本金屬平緩連接,無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽,并不應有裂縫.根本金屬咬邊深度不大于0.5mm,且不應超過圓周長的10%;8鋼圈焊后使溫度緩慢下降,嚴禁用水降溫；焊完后的整桿彎曲度不應超過電桿全長的2/1000220kV

8、構支架不大于30mm,超過時應割斷重新焊接.9單支砼桿焊接完畢并經(jīng)自檢合格后,在枕木上組合成A型桿,焊接前應用水平尺檢查砼桿為水平放置,桿根開距符合設計要求；10升高座及桿上避雷針焊接前應經(jīng)過校直,拉線檢查其與A型砼桿中央線在一條直線上,焊前彎曲度不大于整長的1/1000,升高座與A型桿封頂板連接應四邊滿焊,并留有泄水孔,焊后彎曲 度不大于整長的2/1000.43.1.2 構架的組立3.1.2.1 構架砼桿的吊裝組立1核對構架桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；2通過計算確定起吊點、吊裝鋼絲繩直徑、長度、纜風鋼絲繩直徑、長度、與地面夾角及地錨設 置點；3為預防柱腳角度變形,在柱腳加柱箍予以防護,高度以

9、 0.00m以上2.0m為宜；4用水清洗砼柱,在柱腳與地面接觸處鋪設木板以預防污染；5在構架頂部綁扎纜風鋼絲繩,220kV A型構架的纜風繩不得少于 2根.用/ 80X 80X 10 L=1800mm的鋼樁在構架兩側(cè)打好鋼樁地錨,埋深不得小于1500mm鋼樁應打入地面足夠的深度,檢查鋼樁無松動.將纜風鋼絲繩固定在與地面成45°50°角的臨時鋼樁地錨上,通過調(diào)節(jié)纜風繩的松緊度使構架垂直,調(diào)整纜風繩應用雙鉤收緊.纜風繩固定于臨時地錨上, 繩頭應用鐵線扎穩(wěn),預防繩頭松動.6起重機吊起構架至垂直位置, 并移動至構架柱腳對準杯口上空,施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口,當柱腳座到杯

10、底后,立即在每支柱腳與根底杯口邊緣分別插入四個楔子以固定,指揮人員目測砼桿垂直度,指揮起重機移動構架、 施工人員用撬杠推動柱腳等方法,粗略調(diào)節(jié)構架垂直度,然后用大錘敲緊楔子.7垂直度校正：使用2臺經(jīng)緯儀在構架安裝水平面上的X、Y方向同時進行測量,桿件的垂直度存在偏差時,可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬撥動糾正、或拉柱頂纜風繩進行垂直度校正,最后收緊纜風繩.8構架的最后固定：構架校正完畢后,立即進行最后固定.固定方法是在柱腳與杯口間的四周空隙處用石塊卡緊,再灌筑C20細石砼,灌筑工作分兩次進行,第一次灌筑到楔塊底部,灌筑前將杯口空隙的木屑等雜物去除干凈,并用水濕潤柱腳和杯口,然后進行灌筑,應在第

11、一次細石砼強度達25%設計強度時進行,拔出楔子,用同標號細石砼灌滿.3.1.2.2 鋼梁的吊裝1首先核對圖紙,檢查緊固件,用清水洗鋼梁；2用吊裝鋼絲繩采用重心對稱四點綁扎法對鋼梁進行綁扎后起吊,鋼梁兩端各設一根纜風繩, 吊裝過程中采用人工手拉纜風繩來限制鋼梁的穩(wěn)定,以預防其搖擺與相鄰設施碰撞.53) 鋼梁的就位和固定：高空人員事先登上構架砼桿頂,系好平安帶各自站好位置,當梁吊至柱頂上空后,扶穩(wěn)鋼梁對準柱頂安裝就位位置,穿螺栓固定.3.2設備支架組立3.2.1 核對支架砼桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；3.2.2 用水清洗砼桿；323在砼桿靠上部用鋼絲繩綁扎牢固,用錘子敲緊；起重機吊起砼桿至垂直位置

12、,并移動至設備支架柱腳對準杯口上空, 施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口,當柱腳座到杯底后,立即在柱腳與根底杯口邊緣插入四個楔子以固定, 指揮人員目測砼桿垂直度, 指揮起重機移動支架、 施工 人員用撬杠推動柱腳等方法,粗略調(diào)節(jié)支架垂直度,然后用大錘敲緊楔子.3.2.4 垂直度校正：使用2臺經(jīng)緯儀在支架安裝水平面上的X、Y方向同時進行測量,砼桿的垂直度存在偏差時,可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬撬動來糾正.3.2.5 支架的最后固定：支架校正完畢后,立即進行最后固定,固定方法與構架相同.3.2.6 待支架根部灌筑的砼終凝后,根據(jù)設計圖在支架頂部焊接封頂板和增強翼.4施工質(zhì)量要求4.1 砼桿質(zhì)量

13、要求4.1.1 焊好后的砼桿長度偏差：土 15( 10)mm4.1.2 焊好后的砼桿彎曲度小于 3/2000桿長,且不大于25mm4.1.3 焊縫高度為23mm遮蓋寬度為23mm根本金屬咬邊深度不大于 0.5mm,且不應超過圓 周長的10 %;4.1.4 組合后的A型砼桿桿根開距：土 15 (10) mm4.1.5 焊接部位的焊縫外表應呈平滑的細鱗形,與根本金屬平緩連接,無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽,并不應有裂縫.4.2 橫梁質(zhì)量要求4.2.1 橫梁長度偏差：土 10 (8) mm4.2.2 橫梁斷面尺寸偏差：土 3 (2) mm4.2.3 橫梁彎曲矢高不大于1/1000鋼橫梁長度.64.

14、3構架質(zhì)量要求4.3.1杯底標高偏差：土 5( 4)mm4.3.2人字桿橫向扭轉(zhuǎn)：W 15(10)mm4.3.3中央線與定位軸線位移：w=10 (8) mm4.4設備支架質(zhì)量要求4.4.1支架垂直偏差：w 5 (4)mm4.4.2支架柱中央線對定位軸線位移：w 5 (4) mm4.4.3支架杯底標咼偏差：土 5(4)mm5. 質(zhì)量保證舉措5.1 施工準備階段5.1.1 施工開始前,對土建支架根底施工質(zhì)量進行驗收；5.1.1 選派具有相應資質(zhì)的施工人員負責焊接施工及吊裝施工等關鍵作業(yè)；5.1.2 在施工前,由技術負責人進行平安技術環(huán)境交底,使施工人員充分了解施工內(nèi)容、技術要求、具體施工流程、施工

15、中的主要危險點及預防限制舉措、施工中可能產(chǎn)生的主要環(huán)境污染及限制方法.5.1.3 施工所需的材料、附件、零件要根據(jù)設計圖進行核對清點,保證符合圖紙設計要求,進行 外觀檢查.5.2 施工過程限制5.2.1 施工中,施工人員必須嚴格遵守設計圖紙的要求和相關施工標準進行施工作業(yè),不得隨意更改圖紙設計內(nèi)容.如設計內(nèi)容有問題或與實際情況不符時,需事先經(jīng)過設計院、 監(jiān)理單位和建設單位等有關部門的認可并審批后,方可按設計變更進行施工.5.2.2 焊接施工時應預防太陽直射或雨淋,應在施焊現(xiàn)場搭棚施工,砼桿焊接完成后,在冷卻前 不得移動；5.2.3 嚴格按相關技術標準對設備進行安裝調(diào)整,保證施工質(zhì)量,杜絕施工過

16、程中存在的質(zhì)量通病.保證工程質(zhì)量合格率100%優(yōu)良率90測上.5.3 施工工程質(zhì)量檢查及驗收5.3.1 施工人員必須對自己所承當?shù)墓こ踢M行及時認真的自檢,及時、詳細、準確地填寫施工記 錄,并提交有關質(zhì)檢部門人員進行逐級檢查驗收.5.3.2 對存在的質(zhì)量問題要及時、正確的進行整改,并通知有關部門進行復查.75.4 成品保護541施工中應注意保護他人的勞動成果不受損壞,對可能造成危及成品的施工采取有效防護措施.5.4.2 對自己的勞動成果采取有效的防護舉措以保證不受他人損壞.6. 施工平安舉措6.1 平安組織舉措6.1.1 工作前,施工治理人員勘察現(xiàn)場,確認施工環(huán)境是否符合平安要求,施工現(xiàn)場周圍有

17、無交叉作業(yè)等,如有可能阻礙施工平安的因素需及時處理解決.6.1.2 施工開始前,由施工隊長編制并簽發(fā)本工序的施工平安作業(yè)票,經(jīng)施工隊技術員和平安員審核后交給本工序施工負責人,由施工負責人向參與施工的全體施工人員進行宣讀,主要內(nèi)容為本工序的平安技術交底：交待工作地點；交待工作任務；交待平安舉措及危險點分析及限制舉措, 同時對施工人員進行"三檢查"：檢查工作班成員精神狀況；檢查勞保著裝,平安帽、工作鞋；檢 查登高、絕緣工具是否完好合格.施工人員接受交底后在平安作業(yè)票上簽名確認.6.1.3 工作期間施工負責人監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場,如果因故必須暫時離開時,必須指定另一 位能勝任監(jiān)護工

18、作的工作人員代替,并交待清楚,返回時同樣要認真履行交接手續(xù).6.1.4 多班組協(xié)同作業(yè)時,工作負責人監(jiān)護人不準參與工作,不準離開現(xiàn)場.6.1.5 嚴格根據(jù)平安施工作業(yè)票內(nèi)容做好各項平安舉措.6.1.6 除工作需要外,所有工作人員包括工作負責人不得單獨停留作業(yè)現(xiàn)場.6.1.7 當天工作結束后,工作負責人清點全部作業(yè)人員人數(shù)、姓名與施工作業(yè)票相符,并全部退出現(xiàn)場,工作人員認真清理現(xiàn)場工具、器材、儀表,并搬出工作區(qū).施工作業(yè)票以5天工作日為期滿,施工作業(yè)票終結后,應放到工程部資料室存檔.6.2 平安技術舉措序號因素隱患點可能導致事故防范限制舉措1人員因素焊接工無證上崗人員觸電機械損壞電焊人員應經(jīng)過專

19、業(yè)平安教育,測試合格并持證上崗2起重機司機無證上墜物傷人起重機司機應經(jīng)過專業(yè)平安教育,考崗設備損壞試合格并持證上崗8序號因素隱患點可能導致事故防范限制舉措高空作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)平安教育,3高空作業(yè)工無證上崗人員墜落墜物傷人測試合格并持證上崗.登高時正確佩 戴平安帽、軟底鞋,正確使用平安帶, 使用工具袋和傳遞繩,注意預防物品 跌落.4高空作業(yè)人員精神狀態(tài)差高空墜落高空作業(yè)前檢查登高者精神狀況和身 體健康情況,檢查平安防護用品,現(xiàn) 場平安負責人增強監(jiān)護對施工人員進行平安交底,對新招員5施工人員站在起重機吊臂下、吊塔回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊物下墜物傷人機械擠夾傷人工進行三級平安教育,施工前就施工 區(qū)域內(nèi)的危險

20、范圍、需注意的平安事 項等對其進行交底；現(xiàn)場平安負責人 增強監(jiān)護電焊機要集中裝設在遮蔽的枯燥場電焊機擺放不合所,中間留有調(diào)整電流的平安通道,理,一次線過長,人員觸電一次接線要絕緣良好,長度不超過36二次線接頭過多,火災米,二次接線及接頭應絕緣良好,固限制開關分散,電機械損壞定牢靠,電焊機應設單獨電源限制裝機具因素源裝置不可靠置,直流電焊機應用啟動器限制.電焊機有專人負責,外殼必須可靠接地.7砂輪機無防護罩及不按正確方法使用機械傷人砂輪片破損崩濺傷人使用前檢查機具是否有防護裝置,在 使用中人體站立位置應得當,操作者 不應用力接觸機具,以防砂輪片破損 傷人,不得用無齒鋸當砂輪機使用.9Page 1

21、1 of 9220KV<x變電所工程施工組織設計序號因素隱患點可能導致事故防范限制舉措8鋼絲繩、U型卸扣等磨損松動起吊過程導線跌落傷人構件損壞倉管人員對鋼絲繩定期進行檢查和保養(yǎng)維護,損傷嚴重的鋼絲繩及時報廢,起重機司機施工前增強檢查.9氧氣瓶及乙炔瓶擺放距離過近、陽光曝曬氣瓶爆炸傷人火災根據(jù)平安標準擺放氧氣、乙炔氣瓶,保證平安距離,露天擺放者用帆布遮蓋10材料因素電焊手套、電焊面 罩、防護眼鏡、勞 保服等平安防護用 品缺乏人員受傷標準勞保防護用品用具發(fā)放制度,倉 管人員定期統(tǒng)計,工程部及時采購, 保證平安防護用品滿足施工需要11搬動或起吊砼桿時失控滾動人員遭砼桿夾壓受傷上桿、下桿轉(zhuǎn)動位置

22、時,工作人員應 站在桿體轉(zhuǎn)動的反方向,并備木楔、 墊塊預防砼桿回滾.12用手錘敲打砼桿清理水泥碎屑手錘飛脫砸傷人施工前檢查工器具是否完好、手柄有無松動；施工人員禁止戴手套作業(yè)電焊機臨時接地體要插入地下足夠深13施工方法電焊機接地不牢靠人員觸電度,盡量利用施工點附近敷設好的接因素地網(wǎng)14起吊施工時非指揮人員亂呼喊打手勢起重機司機受干擾而錯誤操作,致吊物墜洛、碰撞傷人或損壞設備起吊施工設專人指揮、專人監(jiān)護,非施工人員不得進入現(xiàn)場,非指揮人員不得隨意向起重機司機發(fā)信號15吊裝A型構架時桿段傾斜,橫梁搖晃構支架倒塌人員被砸傷亡A型桿、單柱桿、型桿在楔子放好、 打牢,纜風繩綁扎好后,吊車吊鉤方序號因素隱患點可能導致事故防范限制舉措人員墜落傷亡可脫鉤,橫梁吊裝要水平,平穩(wěn)兩端