石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表檢測儀表第一節(jié)壓力儀表1總那么1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了石化企業(yè)中各類壓力檢測儀表的維護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能 壓力差壓變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。1.2編寫修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)有?化學(xué)工業(yè)部JJG化計(jì)量器具檢定規(guī)程?、?石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程?。另外還參考了局部儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。2電接點(diǎn)壓力表2.1概述2.1.1電接點(diǎn)壓力是一種帶接點(diǎn)開關(guān)信號輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點(diǎn)壓力表為

2、例說明，其他同類儀表可參考使用。2.2主要技術(shù)指標(biāo)2.2.1分度范圍：060MPa； -0.12.4MPa。2.2.2精度等級：1.5級。2.2.3接點(diǎn)工作電壓：220V AC或380V AC。2.2.4觸點(diǎn)容量：10W。2.2.5使用環(huán)境：溫度-1060C，相對濕度小于80%2.2.6工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防暴要求，震動和被測介質(zhì)如急劇脈動對儀表接點(diǎn) 的可靠動作的影響應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2.2.7不靈敏度：小于全量程的0.5%2.3檢查校驗(yàn)2.3.1檢查效驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.3.2檢查工程2.3.2.1外觀檢查a.檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響

3、測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。b.檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2零位示值檢查a.有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限制釘上。b.無零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3示值檢查a.壓力表指針的移動在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。b.壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許根本誤差的？。2.3.2.4絕緣檢查用500V DC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)大于20M Q2.3.3校驗(yàn)2.3.3.1校驗(yàn)要求a.配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。b.校驗(yàn)過程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時應(yīng)緩慢施加輸入信號，保證在任何校

4、驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。2.3.3.2校驗(yàn)工程見表2-1-1。表2-1-1電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)工程工程名稱外觀密封性絕緣電阻儀表小值設(shè)差校驗(yàn)接點(diǎn)設(shè)定誤差校驗(yàn)2.3.3.3校驗(yàn)步驟a.按校驗(yàn)裝置示意圖2-1-1配接管線。b.用拔針器將兩個接點(diǎn)設(shè)定指針分別拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)。c.示值校驗(yàn)中， 在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。 當(dāng)壓力升至滿 量程時，停留5min,觀察壓力表指示有無下降即有無滲漏現(xiàn)象。d.當(dāng)被校壓力表超過允許誤差時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對丁線性誤差，可重定指針位置，對丁 非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少丁五點(diǎn)。f.示值校

5、驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針分別定丁三個以上不同 的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測量范圍的20%80咆問選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動作 發(fā)出信號的瞬時為止，標(biāo)志器的讀數(shù)與信號指針示值問的誤差不得超過最大允許根本誤差絕 對值的1.5倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī) 定指標(biāo)的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè) 定的影響。2.4使用和維護(hù)2.4.1電接點(diǎn)壓力表的適使用2.4.1.1儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負(fù)荷不超過全量程的3/4,變動負(fù)荷不超過全 量程的2/3;測量負(fù)壓，可用全量程。2.4.1.2

6、儀表在安裝前須先仔細(xì)核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。如發(fā)現(xiàn)型號、 規(guī)格不符或鉛封受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗(yàn)、封印。2.4.1.3在正常情況下使用時，不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在 切斷電源后進(jìn)行，以免發(fā)生爆炸危險。2.4.1.4儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗(yàn)。2.4.2在線檢查和維護(hù)2.4.2.1泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假設(shè)有泄漏應(yīng)及時處理。2.4.2.2密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與 接線盒螺紋是否旋緊；“O形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期。2.4.2.3接線檢查：電線與接線

7、端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。2.4.2.4活潔檢查： 由丁工藝操作， 設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管 上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時活除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和活潔。2.5檢修2.5.1檢修前的檢查：同本級2.3.2。2.5.2檢修前的校驗(yàn)：同本節(jié)2.3.3。2.5.3修理：根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零部件，進(jìn)行必要的修理、調(diào)整 參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復(fù)，2.5.4檢修后校驗(yàn)：檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使儀表符合技術(shù)指標(biāo)要求。2.5.5檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零 部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算

8、結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6檢修后須進(jìn)行封印。3壓力開關(guān)3.1概述3.1.1壓力開關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動開關(guān)工作的壓力控制儀表，通 常使用在報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中。3.1.2本規(guī)程以YIK系列壓力開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。3.2主要技術(shù)指標(biāo)3.2.1設(shè)定值控制范圍：060MPa根據(jù)需要選擇。3.2.2控制精度：土2.5%3.2.3控制方式：一位或二位式。3.2.4切換差：固定不大丁10%可調(diào)10防40%3.2.5觸點(diǎn)容量:380V AC 2A或220V AC 3A。3.2.6使用環(huán)境：溫度-2570C,相對濕度不大丁85%3.3檢查校驗(yàn)3

9、.3.1檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求：同本節(jié)2.3.1。3.3.2檢查3.3.2.1外觀檢查：同本節(jié)2.3.2.1。3.3.2.2絕緣檢查：同本節(jié)2.3.2.4。3.3.3校驗(yàn)3.3.3.1校驗(yàn)要求：同本節(jié)2.3.3.1。3.3.3.2校驗(yàn)工程見表2-1-2。3.3.3.3校驗(yàn)步驟a.按圖2-1-2配接管線。表2-1-2壓力開關(guān)校驗(yàn)工程工程名稱外觀絕緣電阻密封性切換值切換差b.密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min,要求儀表指示無下降現(xiàn)象。c.加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小上切換值校驗(yàn)或由小變大下 切換值校驗(yàn)，直至開關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。d

10、.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。e.上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20 %80彖問各選3個以上不同的校驗(yàn)點(diǎn)。f.對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。g.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進(jìn)行切換差校驗(yàn)，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差 或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)動作是否 正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。h.進(jìn)行不少丁3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否那么應(yīng)重新 進(jìn)行調(diào)整或修理。3.4使用和維護(hù)3.

11、4.1壓力開關(guān)的使用和拆裝3.4.1.1對丁超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)， 應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進(jìn)入傳感器接口。3.4.1.2安裝與拆卸時不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進(jìn)行拆卸。3.4.1.3電纜通過壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。3.4.1.4傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5對于上下切換值均有定值要求時應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。3.4.1.6對于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時應(yīng)先斷開電源。3.4.2在線檢查與維護(hù)3.4.2.1泄漏檢查：同本節(jié)2.4.2.1。3.4.2.2接線檢查：同本節(jié)2.4

12、.2.3。3.4.2.3活潔檢查：同本節(jié)2.4.2.4。3.5檢修3.5.1檢修前的檢查：同本節(jié)3.3.2。3.5.2檢修前的校驗(yàn)：同本節(jié)3.3.3。3.5.3修理：同本節(jié)2.5.3。3.5.4修后校驗(yàn)：同本節(jié)2.5.4。3.5.5檢修記錄：同本節(jié)2.5.5。4差壓開關(guān)4.1概述4.1.1差壓開關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似。4.1.2本規(guī)程以D520-7DM壓開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。4.2主要技術(shù)指標(biāo)4.2.1工作壓力：0.05 2.5MP&4.2.2調(diào)節(jié)范圍：0.02 1.6mpa。4.2.3切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。4.2.4觸點(diǎn)容量：220v AC 6A。4

13、.2.5環(huán)境溫度:-3050 C o4.2.6介質(zhì)溫度:0120Co4.3檢查校驗(yàn)4.3.1檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求：同本節(jié)2.3.1。4.3.2檢驗(yàn)工程：同本節(jié)3.3.2。4.3.3校驗(yàn)4.3.3.1校驗(yàn)要求：同本節(jié)2.3.3.1。4.3.3.2校驗(yàn)工程：同本節(jié)3.3.3.2。4.3.3.3校驗(yàn)步驟a.按圖2-1-3配接管線。b.先在高壓人口端輸入壓力信號，低壓人口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進(jìn)行校驗(yàn)，具 體步驟見本節(jié)3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實(shí)際工況，在兩輸入口同時輸入壓力信號，復(fù)檢差壓開關(guān)接點(diǎn)是否在差壓設(shè)定值 處動作。4.4差壓開關(guān)的使用、維護(hù)及檢修和壓力開關(guān)相同

14、，見本節(jié)3.4和3.5。5壓力變送器5.1概述5.1.1壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生于被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應(yīng)得 轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，通過傳送部件的運(yùn)算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系 得標(biāo)準(zhǔn)電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。5.1.2本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。5.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度活晰，各插件固定牢固。5.2.2技術(shù)指標(biāo)5.2.2.1輸出：420mA無負(fù)載是，變送其可在12V

15、 DC工作，最高45V DG5.2.2.2指示表刻度尺長45mmf旨示精度2.5級。5.2.2.3防暴等級：隔爆型ds n BTS本安型ia U CT55.2.2.4正、負(fù)遷移：不管輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上、下限勻不得超過量程的極限， 最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%5.2.2.5阻尼時間：時間常數(shù)在0.21.67s內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.2.2.6量程：01.24 41370kPa可選。5.2.2.7精度：0.25級，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜合誤差。5.2.2.8穩(wěn)定性：最大量程范圍的土0.25%。5.2.2.9線性：調(diào)校量程的土0.1%。5.2.2.10變差：調(diào)校量程的土0.05%。

16、5.2.2.11重復(fù)性：調(diào)校量程的土0.05%。5.2.2.12溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土0.5%/55C；最小量程時，零位誤差 為量程的土3.0%/55C。5.2.2.13負(fù)載電阻：0 600 Q /24V。5.2.2.14允許過載壓力：最大測量范圍的1.5倍。5.3檢查與校驗(yàn)5.3.1檢查5.3.1.1外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除 缺陷，使之完善。5.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密 封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。5.3.1.3變送器與工藝介質(zhì)連

17、接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、 接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化 失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。5.3.1.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼問的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20MQ。5.3.2校驗(yàn)5.3.2.1調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24V DC電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。5.3.2.2校驗(yàn)前確認(rèn)a.穩(wěn)定電源確定是否為24V DC。b.確認(rèn)電源線及信號線極性是否正確

18、。c.確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。d.預(yù)熱10min.e.將阻尼置“0位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗(yàn)時使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。5.3.2.3校驗(yàn)步驟a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“Z零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mAb.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA假設(shè)有偏差，調(diào)整“R量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號相對應(yīng)，即：儀表刻度mA： 4 8 12 16 20壓力刻度 ： 0 25 50 75 100經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度

19、。d.在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。假設(shè)超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。e.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人 員應(yīng)簽名存入檔案。5.3.2.4校驗(yàn)絕對壓力變送器的方法a.正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。c.送入正壓室的絕對壓力應(yīng)為當(dāng)時的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。d.當(dāng)測量范圍不從絕對壓力為零作始點(diǎn)時，那么應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對壓力 為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mA DC5.4使用和維護(hù)5.4.1使用5.4.1.1儀表啟用前，做好一切

20、檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意 將氣泡排出十凈。5.4.1.2啟動壓力變送器時，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min,再緩慢翻開引壓閥，以免壓力過猛 沖入儀表，算壞測量元件。5.4.2維護(hù)5.4.2.1儀表運(yùn)行時應(yīng)保持外觀活潔無污物，表盤刻度活晰。5.4.2.2交驗(yàn)調(diào)整零點(diǎn),必須在測量初始壓力下進(jìn)行。5.4.2.3測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境活潔。5.4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個裝置檢修周前期。5.4.2.6經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等

21、。5.5檢修5.5.1根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，運(yùn)用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。5.5.2按本節(jié)5.3條步驟驚醒檢查、校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。6差壓變送器6.1概述6.1.1差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩 個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振 弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號或數(shù)字脈沖信號， 進(jìn)行現(xiàn)場表頭 指示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以利用測量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照使用。6.2技術(shù)指

22、標(biāo)6.2.1儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度活晰、各插件固定牢固。6.2.2輸出：420mA無負(fù)載時，變送器可在12V DC工作，最高45V DG6.2.3指示表刻度尺長45mm指示精度2.5級。6.2.4防爆等級：隔爆型dsn BT5,本安型ia n cT5。6.2.5正負(fù)遷移：最大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%6.2.6阻尼：時間常數(shù)在0.21.67s連續(xù)可調(diào)。6.2.7精度等級：高、中、低差壓變送器0.2級；大差壓為0.25級。6.2.8線性：調(diào)校量程的土0.1%。6.2.9變差：調(diào)校量程的土0.05。6.2.10重復(fù)性：調(diào)校量程的土0.

23、05%。6.2.11負(fù)載電阻:0600Q/24V DC。6.2.12溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土0.5%/55C；最小量程時，零位誤差為 量程的 土3.0%/55C。6.2.13允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。6.2.14單向壓力影響：在最大量程下，零點(diǎn)變化為0.3%/土最大工作壓力。6.3檢查與校驗(yàn)6.3.1檢查6.3.1.1外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否活潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、 斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能

24、。6.3.1.3變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.3.1.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼問 的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20MQ。6.3.2校驗(yàn)6.3.2.1調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備： 標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器； 標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱或250Q電阻；24VDC電源以及連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。6.3.2.2校驗(yàn)步驟a.將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定

25、3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應(yīng)為4mA否那么調(diào)整“Z零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mAb.給變送器正壓室輸入量程信號，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA假設(shè)有偏差，調(diào)整“RT量程螺釘，使之輸出為20mAc.重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測量初始壓差，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn) 行零位遷移調(diào)整。e.將變送器測量范圍分為4等份，按0% 25% 50% 75% 100%點(diǎn)輸入信號，變送器 的輸出信號值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，假設(shè)超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。f.校驗(yàn)完

26、后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校 驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。6.3.2.3線性調(diào)查a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實(shí)際值之間的誤差。b.用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。最大允許量程量程下降系數(shù)=-調(diào)校量程輸出滿量程差壓，調(diào)整標(biāo)有“線性的微調(diào)器L,假設(shè)是負(fù)的偏差值，那么將滿量程輸出加 上這個數(shù)值，假設(shè)是正的偏差值，那么從滿量程輸出減去這個數(shù)值。c.重調(diào)量程和零點(diǎn)。6.3.2.4阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器標(biāo)記“D,使阻尼時間常數(shù)最正確。6.4使用和維護(hù)6.4.1使用6.4.1.1儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，

27、需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變 送器的阻尼時間調(diào)到最正確位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平 衡閥關(guān)閉，上下壓閥翻開，一次閥上的放空閥翻開，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投 用：a.翻開一次引壓閥；b.開啟平衡閥灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟；c.開啟三閥組的高壓閥；d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；e.對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后 再翻開沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)

28、好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖 洗油前相同。6.4.2維護(hù)6.4.2.1儀表運(yùn)行時應(yīng)保持外觀活潔無污物，表盤刻度活晰。6.4.2.2校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場合，必須在測量初始壓力下進(jìn)行。6.4.2.3儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.5在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過熱損壞儀表。6.4.2.6定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個裝置檢修周期。6.5檢修6.5.1根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。6.5.2檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指

29、標(biāo)要求。6.5.3檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的 零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存 檔。7智能壓力差壓變送器7.1概述7.1.1智能壓力差壓變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測量室， 使測量室的膜產(chǎn)生 微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流 +數(shù)字脈沖信 號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。7.1.2本規(guī)程以3051CG能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用

30、。7.2主要技術(shù)指標(biāo)：7.2.1精度等級:0.075%7.2.2量程比：100: 1如3051CG葬程為010.34到01034.2kpa。7.2.3電源電壓：10.545V DG7.2.4接線方式：二線制。7.2.5現(xiàn)場指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。7.2.6輸出信號：420Ma DC+HART議通訊。7.3檢查與校驗(yàn)7.3.1檢查方法參照普通1151壓力變送器，見5.3.1。7.3.2智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時需用手持HAR腳程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART程器為例進(jìn)行說明。a.將手持HART程器通信端口

31、與變送器正確連線，翻開電源，按“MENU鍵，直至顯示 窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE調(diào)整畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。b.零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV鍵，并在屏幕上設(shè)定對以應(yīng) 零點(diǎn)的白分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。c.量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號,按“URV鍵，再按“ENT ,量程校驗(yàn)完畢。然后分 別給變送器測量室送入0% 25% 50% 75% 100%：點(diǎn)壓力信號，進(jìn)行線性檢查。d.智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn) 端設(shè)置必須確保變送器的測量局部完好，且符合精度等級的要求，否那么仍要通過輸入壓力信 號進(jìn)行校驗(yàn)。e.

32、在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差，假設(shè)超出儀表精 度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù) 人員應(yīng)簽名存入檔案。7.4使用和維護(hù)同本節(jié)5.4。7.5檢修7.5.1常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表2-1-3。表2-1-3智能變送器常見故障檢查對照表7.5.2其他檢修內(nèi)容：同本節(jié)5.5。第二節(jié)溫度儀表1總那么1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的 內(nèi)容和方法。1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用丁普通熱電偶、耐磨熱電

33、偶、熱電阻、壓力式溫度計(jì)、溫度開關(guān)、一體化 溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護(hù)與檢修。1.2編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說明書2普通熱電偶2.1概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量 范圍寬、便丁遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測等優(yōu)點(diǎn)。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱 電勢隨溫差變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計(jì)按IEC國際標(biāo)準(zhǔn)使用。2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1測溫范圍及精度見表2-2-1所示。2.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10s等

34、幾種。表2-2-1熱電偶的測量范圍及精度分允差等級熱電偶類別度Inm號允差值土測溫范圍允差值土測溫范圍允差值土測溫范圍鐐銘-鐐硅鐐鋁K-40 1000 C-40 1200 C-200 40 C1.5 C或0.4%t2.5 C或0.75%t2.5 C或1.5%t注：表中t為被測溫度的絕對值C:測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套管。2.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為1535C和相對濕度80%勺情況下，熱電偶與其保護(hù)套管 之間的絕緣電阻應(yīng)不小丁5MQ 100VO接地型除外。2.3檢查校驗(yàn)2.3.1檢查2.3.1.1外觀檢查：熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，外表光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋， 焊接的形狀應(yīng)符

35、合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點(diǎn)直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的 瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無缺。2.3.1.2對丁使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為35年。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。2.3.1.3保護(hù)套管一般45年檢查一次，對丁安裝在腐蝕劑磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用丁2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏，用 丁高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，到達(dá)二級合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2校驗(yàn)2.3.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.三等標(biāo)準(zhǔn)鉗銘-鉗熱電偶b.不低丁0.05級的直流低阻電位差計(jì)

36、c.管形電爐1d.精密溫度控制器1e.冷端溫度包溫槽12.3.2.2校驗(yàn)方法a.熱電偶校驗(yàn)按圖2-2-2進(jìn)行。b.將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置丁不銹鋼柱的中心孔，均勻的溫度場。不銹鋼柱應(yīng)置丁電爐的中心，套臺臺臺而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。 鉗銘-鉗熱電偶應(yīng)用-端封的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉗銘-鉗熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。c.冷端包溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物， 各熱電偶的冷端集中成束， 插入包溫槽中玻璃 試管中，深入水中局部不小丁100mm同時用0.1或0.2分度的水銀溫度計(jì)觀察冷端溫度。d.包溫從300C開始校驗(yàn)以鉗銘-鉗熱電偶為例，直到最高工作溫度為止。校驗(yàn)點(diǎn)

37、必 須包括常用工作溫度，至少校驗(yàn)3點(diǎn)，假設(shè)使用溫度在300C以下時應(yīng)增加一個100C檢定點(diǎn)。e.當(dāng)電爐溫度到達(dá)校驗(yàn)點(diǎn)溫度土3C范圍中任一穩(wěn)定值時開始測量熱電勢， 先測量標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復(fù)制測，相鄰兩次測量溫度變化值 V0.3 C，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結(jié)果。f.冷端溫度0C值時，同時應(yīng)讀取冷端溫度2.3.2.3冷端非0C值時，應(yīng)按下式計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)熱電歐電勢：ENt-0 -+Et0，-0被校熱電歐電勢：E式中ttoEt-t0、Et-t0 Et0 0、Et00-12.4使用和維護(hù)2.4.1按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用適宜材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。2.

38、4.2熱電偶安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。2.4.3在使用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時，必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線接頭處 的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過100 Co2.4.4使用于0C以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格前方可使用。2.5檢修2.5.1熱電偶得保護(hù)套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行修理或更換。2.5.2熱電偶得電極修理2.5.2.1廉價金屆熱電偶假設(shè)工作端損壞時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。 也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。假設(shè)中間斷裂、損壞嚴(yán)重的熱

39、電偶那么必須更換。2.5.2.2鉗銘-鉗熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屆的蒸汽和碳對鉗有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時必須將熱電偶隔離。鉗銘-鉗熱電偶外表有輕度和中度損壞時，應(yīng)進(jìn)行活洗和退火，其方法如圖2-2-3所示?；钕辞?，用30吩50%勺硝酸溶液將電極洗滌1h,再用蒸僻水沖洗，然后使兩極傾斜約30o分開接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為10.511.5A熱電極0.5mn,用光學(xué)高溫計(jì)測量電極的加熱溫度約 為11001150C時， 用硼砂屢次活洗電極， 直到電極發(fā)白并出現(xiàn)金屆光澤為止。 然后， 仍恒 定加熱電流 10.511.5A 1h進(jìn)行退火處理。最后用蒸僻水

40、蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的 硼砂。3耐磨熱電偶3.1概述耐磨熱電偶采用一種特殊、復(fù)合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體， 可在高壓惡劣條件用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比目前國內(nèi)常用的普通熱電 偶提高3-4倍。3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1測溫范圍及精度：測溫范圍見表2-2-2 ,精度同普通熱電偶，見表2-2-1。表2-2-2耐磨熱電偶測溫范圍3.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10st ,用以校正。(2-2-1)KKK .t-Et-to+Eto -被校點(diǎn)溫度；-冷端實(shí)際溫度； 分別為實(shí)測熱電偶電勢平均值；o時從熱電偶分度表

41、中查得的電勢(2-2-2)等幾種。3.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為1535 C和相對濕度80%勺情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MQ 100VO接地型除外。3.3檢查校驗(yàn)3.3.1檢查3.3.1.1外觀檢查：同本節(jié)2.3.1。3.3.1.2對于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。3.3.1.3耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨 損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電

42、偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，到達(dá)二級合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2校驗(yàn)：同本節(jié)2.3.2。3.4使用和維護(hù)：同本節(jié)2.4。3.5檢修：同本節(jié)2.5。4熱電阻4.1概述熱電阻是以鉗絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屆的電阻值隨溫度變化而變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、Pt10、Cu50 Cu100等。4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1熱電阻在0C時的阻值R與其在100C時的阻值R0之比W00=R0/R,如等幾種。4.2.5絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻，鉗電阻 M100MQ 100V，銅電阻三20MQ 1004.3檢查校驗(yàn)4.3.1檢查4.3

43、.1.1外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)活潔、十燥、完整、無銹；金屆電阻絲繞制整齊， 無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。4.3.1.2接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲 入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3對于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實(shí)際要求定期檢查。4.3.1.4保護(hù)套管一般4-5年檢查一次對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停 工檢修期間均應(yīng)檢查。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25倍工作壓力，無滲漏當(dāng)使用溫度低于400C ,工作壓力低

44、于允許壓力的1/3時可免試。4.3.2校驗(yàn)4.3.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.不低于0.05級的直流電位計(jì)1套b.皿級標(biāo)準(zhǔn)電1套c.冰點(diǎn)槽廣口保溫瓶1只d.水沸點(diǎn)槽。1只e.分度為0.1 C的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)。1支f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表010MA 1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池 各1個4.3.2.2檢驗(yàn)方法a.R。冰點(diǎn)值測定將熱電阻放入內(nèi)徑適宜的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250300mm管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入深度不小于150mm距槽底及周邊距?20mm電阻周圍的冰層厚度?30mm用分度為0.1 C的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫 度計(jì)，輕輕插入拔好孔德

45、冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物溫度到達(dá)0土0.1 C并穩(wěn)定30min后，即可測量R值，在測量過程中必須保持適量的水，R可用電橋或圖2-2-4所示的線路測量。按實(shí)測的UN、UX值，計(jì)算出R值=UX/ UN,取其平均值，即為Rb.R100 沸點(diǎn)值測定。將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度150mm不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在35min內(nèi)不在變化時即可測量。同時記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表2-2-5，修正ROO的阻值。按實(shí)測的U、UX值計(jì)算出R值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際ROO值c.做好校驗(yàn)記錄并交審核。4.4使用和維護(hù)4.4.1根

46、據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用適宜材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。表2-2-5熱電阻溫升與阻值對照表4.4.2熱電阻安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。4.4.3熱電阻測量電路里,必須包括熱電阻和測量儀表, 兩者的接線有二線制、三線制和四 線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo) 線不宜過長過細(xì)。使用三線制時因?yàn)楦灸芟龑?dǎo)線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、 同長度的導(dǎo)線，這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻的影響。4.4.4使用于0C以下的熱電阻，應(yīng)在

47、其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。4.4.5熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，方可使用。4.5檢修4.5.1斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線的斷線可用萬用表進(jìn)行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電壓。4.5.2短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進(jìn)行檢查， 如果阻值小 于規(guī)定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母 片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線， 那么必須重新繞制。繞制導(dǎo)線的材料應(yīng)符合熱 電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能

48、使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制造。4.5.4如果熱電阻導(dǎo)線的斷線、短路故障無法處理，繞制乂比擬困難的，那么更換該熱電阻。第三節(jié)流量儀表1總那么1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)定了局部常用流量檢測儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、 轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、容積式流量計(jì)如：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量、速度式流量計(jì)如：電磁流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲流量計(jì)、靶式流量計(jì)、明渠流量計(jì)的原理進(jìn)行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方。 法。1.1.2適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護(hù)及檢修。1.2編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù) 中華人

49、民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程匯編-流量以及有關(guān)的?儀表校驗(yàn)規(guī)程?、各類流量計(jì)操作手冊編寫修訂而成。2節(jié)流裝置2.1概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努 利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體 流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流 量大小。2.1.1應(yīng)用及特點(diǎn)節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變形節(jié)流件， 如？圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種。 現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、

50、使用壽命長、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測量各種工況下的 單項(xiàng)流體和高溫、高壓下的流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精確度可達(dá)土1%與其配套的差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量 的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范 圍較窄一般為3: 1,壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時維護(hù)工作量較大。2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1圓筒形開孔直徑d:應(yīng)等角距不少丁4個單側(cè)值，任何一個測量值平均值之差不得超 過0.05%。d的公差見表2-3-1。表2-3-1圓筒形開孔直徑d公差表2.2.2孔板開孔圓筒形局部長度e:其尺

51、寸為0.005DV e 0.02D。在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測得的e值之間的最大偏差不得超過0.001D。其外表的粗糙度不應(yīng)局 丁Ra=0.80p m Rz=3.20 m其中為管道內(nèi)徑。2.2.3孔板厚度E:其尺寸為e0.02D時，出口處應(yīng)有一個向下游擴(kuò)散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之間，其外表粗糙度為。各處測得E值之間的最大偏差不得超過0.005D。2.2.4孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小丁1%粗糙度如下：50mm X 500mm寸，為Ra=1.6p m Rz=6.3 m500mm DV 750mnfl寸，為Ra=3.2 ii m Rz=6.3750mm DV

52、 1000mnfl寸，為Ra=6.3p m Rz=25 iim2.2.5孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。2.2.6法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號即流體由“+流向“-、孔板出廠編號、安裝位號、管道內(nèi)徑D和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。2.2.7角接取壓時，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板或噴嘴上、下側(cè)端面的距離分別等丁 取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。2.2.8法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等丁25.4土0.8 mm鉆孔直徑應(yīng)符合表2-3-3要求。表2-3-3鉆孔直徑表管道公稱通

53、徑DN/mm25 4050 80100鉆孔直徑/mm6V10V122.3檢查安裝2.3.1檢查2.3.1.1檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。2.3.1.2節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+、“-標(biāo)記是否正確。2.3.1.3節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大23mm可防止緊固時產(chǎn)生突出局部，影響測量精度。2.3.1.4節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無焊接局部，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。2.3.1.5節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。在一倍丁管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑 的突出局部，無電氣焊的熔渣，無露出的管接頭、釧釘?shù)取?.3.1.6節(jié)流裝置安裝在管

54、道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直,不垂直度不超過土1%2.3.1.7節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度不同軸度，不得超過公式2-3-1 計(jì)算值:e0.6時，應(yīng)小于0.01D;當(dāng)d/D0.4時，應(yīng)小于0.015D;當(dāng)d/D 0.5g/cm32.2.6被測介質(zhì)溫度 199 C2.2.7環(huán)境溫度：-5085 C2.2.8相應(yīng)濕度：95%2.2.9輸出信號：4-20MaDC2.3檢查校驗(yàn)2.3.1定期檢查2.3.1.1檢查信號線保護(hù)管是否完好。2.3.1.2檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號線接線端子是否有腐蝕或水、汽等。2.3.1.3檢查儀表內(nèi)腔a.卸下

55、表蓋緊固螺絲，翻開儀表前后蓋。b.檢查儀表內(nèi)腔是否有塵土，銹蝕。c.檢查盤黃輪、鋼帶異向輪、鏈輪等磨損情況，是否有污物，潤滑是否良好。d.檢查各齒輪軸磨損情況，潤滑是否良好。e.檢查盤簧是否有斷裂、散卷。f.檢查鋼帶是否有扭折或破裂.2.3.1.4檢查導(dǎo)向保護(hù)管a.檢查導(dǎo)向保護(hù)管撓曲，撓曲不得超過土5mmb.將導(dǎo)向輪盒蓋板緊固螺絲卸下，翻開導(dǎo)向輪盒蓋板。c.檢查導(dǎo)向管內(nèi)是否有塵土，銹蝕等污物。d.將測量鋼帶從導(dǎo)向輪上脫開，檢查導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)靈活。e.檢查導(dǎo)向輪，輪軸磨損狀況，潤滑是否良好。f.檢查測量鋼帶是否有扭折或破裂。2.3.2校驗(yàn)浮子鋼帶液位計(jì)校驗(yàn)方法一般分為實(shí)測液面法和空罐計(jì)算法。

56、2.3.2.1實(shí)測液面法a.確認(rèn)現(xiàn)場無危險.現(xiàn)場測量需要兩人以上，并遵守有關(guān)平安規(guī)定，以防意外。b.罐內(nèi)充入待測液體，液面最好在儀表測量范圍1/2左右。c.待測面穩(wěn)定后，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺反復(fù)測量幾次，求得平均值。d.用所求的平均值作為儀表標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整儀表指小值。e.改變液位高度，待液面穩(wěn)定后，用鋼尺測量液面高度，所得數(shù)值與儀表指示應(yīng)相符， 否那么應(yīng)重新進(jìn)行檢查校驗(yàn)。2.3.2.2空罐計(jì)算法空罐時調(diào)整浮子鋼帶液位計(jì)，需要計(jì)算浮子侵入液體的深度LF,可用式(2-4-1 )計(jì)算, 然后根據(jù)這個數(shù)值來調(diào)整零位。LF= (W-W+W)/(伽)(cm (2-4-1 )式中W-浮子重量，g；包力盤簧拉力，g；鋼帶

57、重量,g；被測液體密度，g/cm3；浮子圓柱截面積，cm2；如果是球形罐，由丁球罐上安裝儀表均將浮子中心與罐體中心拉開一定距離，而 罐底是凹形球面，還要考慮浮子的耳環(huán)停留在罐底導(dǎo)向鋼索固定架上，從罐底到浮子底部的距離 J。然后根據(jù)LF+L這個數(shù)值來調(diào)整零位。LX按式(2-4-2 )計(jì)算：LX=D/2 -. D2/4 -S2(2-4-2)式中D球形罐直徑，cm；S-罐的中心與浮子中心的距離，cm2.4日常維護(hù)2.4.1每日進(jìn)行巡回檢查。2.4.2活掃儀表衛(wèi)生。2.4.3檢查儀表內(nèi)腔、保護(hù)管內(nèi)密封液有無滲漏。2.4.4檢查導(dǎo)向輪盒蓋板，是否有被測物料泄漏。2.4.5用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動不靈活、卡死現(xiàn)象。2.4.6核對儀表指示是否正確。2.5檢修2.5.1一般每年或一個生產(chǎn)周期進(jìn)行1次全面的檢修校驗(yàn)。檢修前要確認(rèn)儲罐無壓和出、入 口閥關(guān)閉無泄漏，如要進(jìn)罐作業(yè)必須遵守有關(guān)平安規(guī)定。2.5.1.1按本節(jié)“2.3.1定期檢查工程檢查。2.5.1.2檢查導(dǎo)向鋼絲和浮子應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無壓、無液體、無危險氣體，罐內(nèi)氧含量符合作業(yè)要求，方可進(jìn)行此項(xiàng)檢查。a.檢查導(dǎo)