脫硫工作原理文檔

1、脫硫系統(tǒng)目錄總體介紹脫硫原理吸收塔系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)漿液制備系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng)總體介紹關(guān)于酸雨酸雨P(guān)H小于5.65未污染，經(jīng)CO2自然酸化的純水PH為5.65當(dāng)PH小于5時，地球生物鏈將出現(xiàn)問題！脫硫的必要性我國目前的能源主要是煤炭，每年排入大氣的二氧化硫高達(dá)三千萬噸，大氣中的二氧化硫和氮氧化物與降水溶合成酸雨，全國酸雨面積已占國土資源的30%每年因酸雨和二氧化硫污染造成的損失高達(dá)1000多億元，現(xiàn)在中國是僅次于歐洲和北美的第三大酸雨區(qū)。大 氣污染嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境和嚴(yán)重危害人體呼吸系統(tǒng)，危害心血管健康，加大癌癥發(fā)病率， 甚至影響人類基因造成遺傳疾病。1998年1

2、月，國務(wù)院正式批準(zhǔn)酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)劃分方案?，具體規(guī)定：新建燃煤電廠，必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施。脫硫的根本方法與種類： 燃燒前脫硫在煙道處加裝脫硫設(shè)備，對煙氣進(jìn)行脫硫的方法。典型的技術(shù)有石灰石-石膏法，噴霧枯燥法，電子束法，氨法等。 燃燒中脫硫在煤粉燃燒的過程中同時投入一定量的脫硫劑，在燃燒時脫硫劑將二氧化硫脫除。典型的技術(shù)是循環(huán)流化床技術(shù)。 燃燒后脫硫采用洗煤等技術(shù)對煤進(jìn)行洗選，將煤中大局部的可燃無機硫洗去，降低燃煤的含硫量， 從而到達(dá)減少污染的目的。石灰石石膏濕法煙氣脫硫的優(yōu)點目前常見的濕法煙氣脫硫有：石灰石/石灰一石膏法、鈉洗法、及氧化鎂法等。脫硫效率高，一般可達(dá)95%以上，鈣的利

3、用率高可達(dá)90%A上；煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后，是獨立的島不會干擾鍋爐的燃燒， 不會對鍋爐機組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低 廉，便于就地取材；產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值。我廠概況本廠煙氣脫硫系統(tǒng)由武漢凱迪電力股份以EPC總承包方式建設(shè)。脫硫工藝采用美國B&W公司的石灰石-石膏就地強制氧化脫硫工藝，Wet limestonelime/gypsum Flue GasDesulfurization technology，簡稱FGD; 脫硫劑為石灰石CaCQ,設(shè)計脫硫效率為設(shè)

4、計煤種條件大于96.8%。吸收塔按一爐一塔設(shè)計，共三套脫硫系統(tǒng)，配套的石灰石漿液制備和石膏脫水系統(tǒng)共用； 脫硫裝置進(jìn)口煙氣量按鍋爐BRL工況考慮。煙氣脫硫系統(tǒng)采用集中控制方式，用一套DCS系統(tǒng)完成對三套煙氣脫硫裝置的設(shè)備包括電氣設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視與控制。技術(shù)指標(biāo)原煙氣SO2濃度脫硫裝置出口SO2濃度 脫硫效率 可利用率負(fù)荷變化范圍%工藝水含冷卻水和石膏沖洗水 除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量 煙囪前煙溫C旁路開啟煙溫C FGD置效勞年限 石灰石耗量t/h石膏產(chǎn)量t/h電力消耗KW石膏的含水率：脫硫原理石灰石石膏濕法脫硫根本原理一化學(xué)吸收過程的速率， 是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反響速度決定

5、的，但該化學(xué)反響為快速反響。所以傳質(zhì)速率起決定因素。物理吸收：隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分 壓時，吸收過程就會進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。SQ氣體|S。液體+CaC + H2OrCaSO3? H2O +CO2石灰石石膏濕法脫硫根本原理二通過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反響，局部的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏二水硫酸鈣:CaSO3 -H2O + SO2 - CaHSO32CaHSO3 2 +?O2 +H2O - CaSO4

6、-2 H2O +SO2CaSO3H2O +?O2+H2O-CaSO4 2H2O同時，也伴隨有其它的化學(xué)反響發(fā)生：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反響，生成石膏、氯化鈣和氟化鈣：CaCO3 + SO3 + 2 H2O- CaSO4 2 H2O+CO2CaCO3 + 2 HCl- CaCl2 + H2O + CO2CaCO3 + 2 HF- CaF2 + H2O + CO2吸收塔系統(tǒng)2282 mg/Nm3不超過74mg/Nm396.8%不小于97%30 100m3/h 3 X 105mg/Nm3過75不小于5016030年3X 7.32 = 223 X 13.53 X 5880廠用電率約0.98

7、%不超過10%吸收塔視圖脫硫后的飽和煙氣溫度約51 C,經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后排入煙囪。產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，視吸收塔漿池的液位上下決定將石膏漿液送至石膏水力旋流器進(jìn)行脫水或?qū){液送回吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石 /石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SQ和SQ與漿液中的石灰石反響，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCl、HF也與漿液中的石灰石反響而被吸收。 氧化空氣風(fēng)機將空氣鼓入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏CaSQ - 2改0。煙氣出口除霧器用除霧器沖洗噴射器煙氣進(jìn)口吸收嘖射器漿液液位氧化空氣管攪擇器吸收塔結(jié)

8、構(gòu)吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運時，電磁放空閥開啟以消除在吸收塔氧化風(fēng)機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生 的與大氣的壓差。在吸收塔漿池的溢流管道上設(shè)置了吸收塔溢流密封箱，它可以容納吸收塔在壓力密封時發(fā)生的溢流。密封箱的液位由周期性地補充工藝水來維持。 密封箱同時為吸收塔提供了增壓 保護(hù)。吸收塔漿池中漿液的pH值由投入石灰石量控制，而參加吸收塔的石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計的鍋爐負(fù)荷、SQ含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。塔內(nèi)漿液PH值大約為5.6 5.8。補充石灰石漿液參加吸收塔漿池與石膏漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液 由漿液循環(huán)泵

9、通過噴淋管組送到噴嘴，形成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置4臺側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒 保持懸浮狀態(tài)并強化亞硫酸鈣的氧化。B&W公司參考幾十年的FGD系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、托盤 的位置和開孔率、除霧器和煙氣進(jìn)出口的布置，根據(jù)液滴的有效噴射軌跡及滯留時間確定噴淋組件之間的距離；同時優(yōu)化了PH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。煙氣通過吸收塔托

10、盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。B&W公司幾十年FGD系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)驗說明，吸收塔加裝托盤后，極大地提高了吸收塔的脫硫效率 這不但使得主噴淋區(qū)接觸到達(dá)最大效率地去除煙氣中的Sq吸收塔包括一個托盤，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有160個空心錐噴嘴，噴嘴進(jìn)口壓頭為103.4KPa,噴淋層上部布置有兩級除霧器。2021803Nm3/h濕，設(shè)計工況2136344Nm3/h濕，設(shè)計工況f15.3m37.1m12.1L/Nm3漿液池容積:4.7min吸收塔漿液再循環(huán)泵漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配三臺漿 液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和

11、對吸收漿液流量的要求來確定，以到達(dá)要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋煙氣分布很均勻，而且吸收塔托盤使煙氣和石灰石/石膏漿液通過在托盤上的液膜區(qū)域充分吸收塔技術(shù)參數(shù)吸收塔進(jìn)口煙氣量：吸收塔出口煙氣量：吸收塔直徑：吸收塔總高度：液氣比：1930 m3漿液循環(huán)時間:爐負(fù)荷下能節(jié)省能耗。漿液循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù):泵的型式：離心式流量：8606m3/h排出側(cè)壓頭：240/260/280 kPa電機功率：800/900/9000 kW漿液噴淋系統(tǒng)漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。一個噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收

12、塔的橫截面，并到達(dá)要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比(L/G)下可靠地實現(xiàn)96.8%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)外表不產(chǎn)生結(jié)垢。使用由碳化硅制成的空心錐噴嘴和FRP噴淋管道，可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題 。濕法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060m的“霧?！办F不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SQ等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧，實際就是把SO2排放到大氣中。因此，工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去所含漿液霧滴。

13、在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過兩級除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制。氧化空氣系統(tǒng)煙氣中本身含的氧量缺乏以氧化反響生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣把脫硫反響中生成的半水亞硫酸(CaSO3 1/2H2O)氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO42H2O)。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機和矛式噴射管組成。每套FGD裝置設(shè)二臺氧化風(fēng)機，其中一臺備用，其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)量：7500 Nm

14、3/h(濕態(tài))壓升：130kPa出口溫度：121C電機功率：400kW煙氣中本身含的氧量缺乏以氧化反響生成的亞 硫酸鈣。因此，提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔 漿液提供氧化空氣。氧化空氣把脫硫反響中生 成的半水亞硫酸鈣(CaSO 1/2H2O)氧化為硫酸 鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO 2HzO)。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機和矛式噴射管組成。每套FGDI置設(shè)二臺氧化風(fēng)機，其中一臺備用，吸收塔排出泵吸收塔排出泵將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏脫水 系統(tǒng)，還可用來將吸收塔漿液池排空到事故漿液池中。其技術(shù)參數(shù)如下：數(shù)量：每塔2臺型式：離心式參數(shù):Q=90m3/h H=500kPa電機功率：22kW煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)特性

15、增壓風(fēng)機用于煙氣提壓，以克服FGD系統(tǒng)煙氣側(cè)阻力。增壓風(fēng)機選用國產(chǎn)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，選取風(fēng)機的風(fēng)壓裕度為1.2，流量裕度1.1,另加10 C的溫度裕度。性能參數(shù)：流量：1966930Nm3/h壓升：3150Pa效率：85%其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)量：7500 Nm3/h濕態(tài)壓升：130kPa出口溫度：121 C電機功率：400kW電機：戶外防雨型額定功率：2240KW電壓：6000V轉(zhuǎn)速：495rpm冷卻方式：空冷擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機及其密封空氣站。密封空氣分高壓和低壓兩局部，高壓密封空氣用于增壓風(fēng)機出口擋板，低壓密封空氣用于其它擋板。高壓密封空氣站三爐公用， 設(shè)高壓密封空氣風(fēng)機三臺，每臺

16、容量為100%單臺擋板用氣量。低壓密封空氣站三爐公用，設(shè)低壓密封空氣風(fēng)機四臺，每臺容量為50%單套FGD裝置最大用氣量，三運一備，密封氣壓力維持比煙氣最高壓力高5mbar。密封空氣站配有電加熱器。122 C的原煙氣自鍋爐引風(fēng)機出來，經(jīng)二臺增壓風(fēng)機增壓后合為一股進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)。 煙氣也可通過旁路煙道直接排至煙囪，即煙氣可以100%通過旁路。漿液制備系統(tǒng)系統(tǒng)流程系統(tǒng)描述設(shè)計工況下，每套FGD系統(tǒng)石灰石粉耗量為7.32t/h,石灰石儲運系統(tǒng)及石灰石漿液制 備系統(tǒng)為單系列，三爐共用。石灰石儲運系統(tǒng)出力按8小時操作考慮，即65t/h。包括1個石灰石卸料斗包括除塵系統(tǒng)、3個石灰石碎石倉包括除塵系統(tǒng)、1臺斗

17、提機，1臺皮 帶輸送機及給料設(shè)備等。石灰石漿液制備系統(tǒng)額定總出力為三臺鍋爐BMC匹況的150%B灰石耗量，即33t/h，共設(shè)計3臺套，每套系統(tǒng)出力為11t/h。系統(tǒng)包括3臺皮帶稱重給料機、3臺濕式球磨機，3個球磨機配套的漿液再循環(huán)箱、6臺球磨機漿液再循環(huán)泵3運3備、3個石灰石旋流器站、1個石灰石漿液箱、6臺石灰石漿給料泵3運3備、以及系統(tǒng)管道閥 門等。系統(tǒng)簡述庫頂布袋收塵器為脈沖反吹式清灰，自動壓差清掃，使濾布保持通暢，并且可在運行時很方便地更換布袋。 除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nn3石灰石漿液泵，離心式，Q=40m3/hP=480kPa N=11kW。每臺爐兩臺，一運一備，共

18、計六臺。濕式球磨機出力為11t/h,球磨機能連續(xù)和非連續(xù)運行。在所有條件下，球磨機能確保 向FGD工藝供給足量的石灰石細(xì)度至少應(yīng)為90%小于60 m的漿液量。濕式球磨機漿液箱由碳鋼制造，內(nèi)襯丁基橡膠，V=5n3，每個箱體配有攪拌器，石灰石漿液由漿液循環(huán)泵輸送到水力旋流器。漿液循環(huán)泵Q=60r3/h , H=30m。水力旋流站Q=60m3/h。石灰石漿液箱三臺爐共用一個，其有效容積按不小于三臺鍋爐BRL工況的6小時的石灰石漿液量設(shè)計，V=360m?o碳鋼，內(nèi)襯丁基橡膠。布置在球磨機房側(cè)。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機漿液再循環(huán)泵抽吸至旋流別離器。旋流別離器底流

19、超過尺寸的物料再循環(huán)至濕式球磨機入口，而溢流符合尺寸的物料那么自排入石灰石漿液箱中， 再由石灰石漿液泵送至3臺機組的吸收塔。庫頂布袋收塵器為脈沖反吹式清灰，自動壓差清掃，使濾布保持通暢，并且可在運行時很方便地更換布袋。除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm 3皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至石灰石球磨機。皮帶稱重給料機的設(shè)計和尺寸按照石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來定，Q=011t/ho給料機的計量精度為 也.5%，控制精度為=y%o石灰石貯倉設(shè)計容量按三臺爐BMCR工況3天所需石灰石耗量設(shè)計，共三個， 每個有效容積為400m3。石灰石貯倉本體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高密度聚乙烯。石灰石

20、 貯倉底部成 錐形，在石灰石貯倉出料口下部使用空氣炮每個料倉四個，防止下料堵塞。每個出料口配有關(guān)斷裝置。在貯倉的頂部有密封的檢查門，壓力真空釋放 閥，布袋除塵器和料位計。石灰石輸送機用于輸送石灰石塊至貯倉。石灰石輸送機采用斗式提升機及膠帶輸送機，斗式提升機的特點是橫斷面尺寸較小，占地面積少，布置緊湊，提升高度大,Q=65t/h , B=400mm的環(huán)鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C，提升高度約35m石灰石從石灰石碎石倉經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進(jìn)行研磨。 液將按與送入石灰石成定比的量而參加濕式球磨機的入口，最后得到細(xì)度為 濃度為30%的石灰石漿液。粒徑小于10mm的石灰石塊由17噸卡車運到電廠，直接倒入卸料

21、斗本工程設(shè)一臺FGD補給水或濾90%601 m、儲存能力34t,用振動鋼蹺防止大塊的石灰石進(jìn)入設(shè)備并防止堵塞。機，經(jīng)皮帶輸送機由犁式卸料器卸至石灰石碎石倉, 磁除鐵器。卸料斗的石灰石經(jīng)振動給料機送至斗提 皮帶輸送機上配有用于別離大金屬的電石胃脫水系統(tǒng)系統(tǒng)描述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液20%固體含量從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)為三塔共用一套公用系統(tǒng)，采用兩級脫水方式。一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力 旋流站、溢流緩沖箱、溢流輸送泵、廢水給料泵、廢水旋流器等。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。每臺真空皮帶

22、過濾機出力為3臺鍋爐BRL工況產(chǎn)生石膏量的50%。石膏脫水后含水量降到10%以下。在過濾過程中對石 膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。一級脫水系統(tǒng)局部溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；廢水旋流器溢流自流至廢水緩沖箱，送廢水處理系統(tǒng)處理， 底流回到溢流緩沖。 旋流器溢流經(jīng)一節(jié)流孔板流至溢流緩沖箱，通過溢流輸送泵返回吸收塔。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮液切向流動產(chǎn)生離心運動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。二級脫水系統(tǒng)經(jīng)真空帶式過濾機脫水后的石膏濾餅通過皮帶輸送機運往石膏庫。石膏庫設(shè)有必要的轉(zhuǎn)堆

23、和裝車裝置如皮帶機用卸料小車、橋式抓斗等。石膏由卡車運出電廠。從真空帶式過濾機濾出的濾液流至濾液箱，并由濾液泵抽吸至吸收塔和石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。3臺石膏水力旋流器的底流自流至1個石膏漿液緩沖箱，再自流至3臺真空皮帶脫水機過濾。來自在膏就成站排放系統(tǒng)描述脫硫島設(shè)置以下集水坑: 二個吸收塔區(qū)集水坑 一個石膏脫水區(qū)集水坑一個石灰石制備區(qū)集水坑一個石灰石卸料區(qū)集水坑FGD區(qū)設(shè)置一個事故漿液池用于儲存吸收塔檢修停運或事故情況下排放的漿液。吸收 塔內(nèi)漿液通過石膏排出泵輸送到事故漿液池中， 通過事故漿液返回泵， 漿液可從事故漿液 池輸送回吸收塔或送至電廠灰漿池。事故漿液池儲存能力按一套吸收塔系統(tǒng)檢修

24、時所需排 放的漿液量考慮。事故漿液池配一臺頂進(jìn)式攪拌器。廢水處理系統(tǒng)廢水系統(tǒng)描述在給料和擠壓中產(chǎn)生的濾液自流進(jìn)入濾液平衡箱，然后由濾液泵輸送至廢水緩沖箱進(jìn)行循環(huán)處理。壓濾機配備有濾布沖洗系統(tǒng)定期對濾布進(jìn)行沖洗自有骨蛇流珍分望或收堪。就收格秒出鼻至Bfc灰栗魂廢警算J LJT事妙瞄驟疝月景右藏石整液區(qū) g布的親做石譽臉I(yè)宓抑冰坑石痂叩料底映而奏石*翌“ 嶄舞石卸料區(qū)井水坑石灰石兼液* 區(qū)樗水坑石育JR水區(qū)渺院焯水當(dāng)給料和壓餅階段完成后，液壓液體密封裝置翻開，濾框的板也張開，濾餅經(jīng)泥斗掉入貯泥斗中，此容器位于壓濾機下方。干污泥從外運走，并倒入指定堆放的場地 清水箱內(nèi)的清水參加鹽酸后使PH值到達(dá)7.

25、0左右，然后通過清水泵排放或者返回中和箱循 環(huán)利用。首先來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液收集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處理系統(tǒng)的反響槽中和箱，同時中和箱內(nèi)參加定量的石灰乳，這時將廢水的PH值調(diào)升至9-9.7范圍，使水中大局部重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來。在沉淀系統(tǒng)中，參加助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。壓濾機間斷運行。板框壓濾機的給料程序由污泥輸送泵啟動開始，經(jīng)過一段時間的加料后，由于濾框內(nèi)的 濾餅堆積，濾板上的壓力降增加，壓力增加導(dǎo)致壓濾機的流量減少，當(dāng) 壓力到達(dá)上限值或至壓濾機的流量降低到最低值時，過濾過程即停止 沉淀物在圓形澄清/濃縮箱中進(jìn)行濃縮。一定量的污泥保存在系統(tǒng)內(nèi)部作為種泥，一部

26、份污 泥由污泥循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。剩余污泥送至板框式壓濾機進(jìn)行脫水在絮凝系統(tǒng)中，通過升高PH值和參加聚鐵、有機硫進(jìn)一步除去水中的重金屬，通過PH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量通過調(diào)試確定，根據(jù)廢水量按比例參加。電氣主接線電氣控制與保護(hù)同期：脫硫電氣系統(tǒng)不設(shè)同期，所有電源進(jìn)線切換均采用先斷后合操作方式，以防止不同電源并列運行。電氣接線設(shè)有閉鎖接線。繼電保護(hù)：6kV脫硫段進(jìn)線及分段、脫硫變壓器及6kV高壓電動機采用微機式綜合保護(hù)裝置，放置于6kV開關(guān)柜；380V廠用系統(tǒng)及電動機由空氣開關(guān)脫扣器及塑殼開關(guān)實現(xiàn)保護(hù)。 自動裝置：380V脫硫PC段工作與備用進(jìn)線電源之間設(shè)置備用電源自動投入裝

27、置。工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)描述工業(yè)水除霧器沖洗水泵水平衡總用水量3刈05t/h氧化風(fēng)機出口冷卻用水量3X0.3t/h脫水系統(tǒng)用水量3X 3.7t/h電氣系統(tǒng)工藝水箱去吸收塔除霧器去吸收塔補充水去漿液制備系統(tǒng)去真空脫水系統(tǒng)工藝水泵去設(shè)備管道沖洗設(shè)備及管道清洗用水間斷25t/h吸收塔除霧器用量3X 42t/h濾液水箱連續(xù)補給水用水量3 X 54t/h控制系統(tǒng)概況脫硫控制系統(tǒng)的運行與停止，其工作狀態(tài)與單元機組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計考慮單元機組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及平安、保護(hù)的信號均采用硬接線連接。鍋爐島至脫硫島的信號：MFT、引風(fēng)機狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷 。脫硫島至鍋爐島的信號：脫硫系統(tǒng)投入和退出，原煙氣、凈煙氣及旁路擋板狀態(tài)。主要聯(lián)鎖保護(hù)當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)下述任一情況時，自動解列整個脫硫