煉鐵廠工藝介紹

1、煉鐵工藝及工廠介紹煉鐵工藝及工廠介紹中冶建筑研究總院有限公司國(guó)家工業(yè)建構(gòu)筑物質(zhì)量安全鑒定檢驗(yàn)中心煉鋼基本工藝流程燒結(jié)燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻，經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。球團(tuán)球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑815mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)焦化裝爐煤經(jīng)過

2、高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。即煤炭焦化。指主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或?yàn)r青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t的操作活動(dòng)。焦炭是高爐冶煉的主要燃料。焦化煉鐵將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。9高爐煉鐵基本原理1、高爐煉鐵概述、高爐煉鐵概述高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從

3、下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，鐵水通過魚雷罐運(yùn)到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場(chǎng)。高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。102、高爐煉鐵原、燃料高爐煉鐵主要原、燃料為鐵礦石、燃料、熔劑。高爐煉鐵主要原、燃料為鐵礦石、燃料、熔劑。 鐵礦石 鐵礦石種類鐵礦石分為天然礦和人造富礦。天然礦按鐵氧化物的主要礦物形態(tài)，分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱 鐵礦等。煉鐵常用的天然礦有澳礦、印度礦等。錳礦一般在洗爐、生

4、產(chǎn)錳鐵時(shí)才使用,在高爐開爐時(shí)為改善渣鐵流動(dòng)性，也加入一部分錳礦。燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱人造富礦，人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富粉礦的利用問題,同時(shí)用人工手段改變礦石的冶煉性能,所以人造富礦優(yōu)于天然礦。燒結(jié)礦一般為堿性，球團(tuán)礦為酸性，通過燒結(jié)礦和球團(tuán)礦搭配入爐形成合適的爐渣堿度。 鐵礦石代用品高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮等，這些原料均要加入人造富礦原料中使用。 對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求貫徹精料方針，可概括為：“高、熟、凈、小、勻、穩(wěn)”六個(gè)字。煉鐵工作者經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出“七分原料三分操作”高爐煉鐵基本原理11 燃料主要有焦炭和煤粉，煤粉分無煙煤和煙煤。 焦炭在高爐中主要作用提供高爐冶煉所需的大部分熱量

5、。高爐冶煉所消耗熱量的7080來自燃料燃燒。提供高爐冶煉所需的還原劑。焦炭中的碳及焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳是鐵及其它氧化物進(jìn)行還原的還原劑。高爐料柱的骨架。由于焦炭在高爐料柱中約占1/3-1/2的體積，而且焦炭在高爐條件下即不熔化也不軟化，它能在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣的骨架作用。生鐵形成過程中滲碳的碳源。由于煤粉不能形成料柱骨架，所以噴煤不能完全替代焦炭使用。 對(duì)焦炭的質(zhì)量要求灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；機(jī)械強(qiáng)度要高，粒度要均勻、粉末要少；成分穩(wěn)定，反應(yīng)性要低，抗堿性要強(qiáng)。 對(duì)煤的質(zhì)量要求灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；發(fā)熱量要高；煤的燃高爐煉鐵基本原理12

6、 熔劑由于高爐造渣的需要，入爐中常需配加一定數(shù)量的助熔劑，簡(jiǎn)稱熔劑。由于目前高爐采用大部分人造富礦冶煉，熔劑在燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)已添加到燒結(jié)礦中，形成堿性燒結(jié)礦，高爐一般不需單獨(dú)吃熔劑。 熔劑種類主要有石灰石（CaO3)、白云石Ca(MgO)CO3、硅石(SiO2)、螢石(CaF2)。高爐開爐時(shí)，為了平衡堿度及增加渣量，吃一部分灰石和硅石。螢石只有需要洗爐時(shí)才使用。 對(duì)熔劑的要求有效成分(CaO+MgO)含量高;熔劑中S、P雜質(zhì)要少。高爐煉鐵基本原理133、高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu)爐 腰鐵口中心線風(fēng)口中心線爐 喉爐 缸高爐有效高度爐 身爐 腹高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型。爐喉：爐喉： 爐喉是爐料進(jìn)高爐的入口

7、，也是煤氣的出口，對(duì)爐料和煤氣分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身： 是截頭圓錐體，爐料在爐身預(yù)熱和還原，爐身直徑自上而下逐漸擴(kuò)大以適應(yīng)爐料受熱膨脹和減少爐料與爐墻之間的磨擦力，所形成爐身角對(duì)下料有明顯影響。而爐身高度對(duì)煤氣利用也有影響。爐腰： 是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內(nèi)型的高徑比關(guān)系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過度段。爐腹： 是倒置截頭圓錐體，其收縮適應(yīng)了礦石熔滴后的體積變化，同時(shí)也使燃燒帶產(chǎn)生的高溫煤氣遠(yuǎn)離爐墻，有利于渣皮的形成，延長(zhǎng)高爐壽命。爐缸： 在爐缸上、下部設(shè)有風(fēng)口、鐵口，爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉。爐缸下部是渣鐵貯存區(qū)，

8、進(jìn)行渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。死鐵層死鐵層高爐煉鐵基本原理144、高爐內(nèi)爐料的分布、高爐內(nèi)爐料的分布按狀態(tài)不同分為五個(gè)區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口回旋區(qū)、渣鐵貯存區(qū)。?高爐內(nèi)爐料狀態(tài)分布示意圖軟熔帶示意圖一、高爐煉鐵基本原理155、爐內(nèi)各區(qū)域的反應(yīng)及特征塊狀帶：爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解，鐵礦石還原，爐料與煤氣熱交換；焦炭與礦石層狀交替分布，呈固體狀態(tài)；以氣固相反應(yīng)為主。軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開始熔融滴落；主要進(jìn)行直接還原反應(yīng)，初渣形成。滴落帶：滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進(jìn)行多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。風(fēng)口回旋區(qū)風(fēng)口回旋區(qū)：焦炭及煤粉與鼓入的熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱

9、煤氣，是爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。渣鐵貯存區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過渣層時(shí)發(fā)生渣金反應(yīng)。一、高爐煉鐵基本原理166、爐內(nèi)鐵礦石中鐵元素的還原反應(yīng)間接還原：用CO、H2為還原劑還原鐵的氧化物，產(chǎn)物為CO2、H2O的還原反應(yīng)。Fe2O3的間接還原反應(yīng)（不可逆反應(yīng)）CO2=2CO，3Fe2O3CO2Fe3O4CO2CH2OCOH2，3Fe2O3H22Fe3O4H2OFe3O4和FeO的間接還原反應(yīng)（可逆反應(yīng)）570 ：3Fe3O4CO2 FeOCO23Fe3O4H22 FeOH2OFeOCOFeCO2FeOH2FeH2O570 ：Fe3O4COFeCO2Fe3O4H2FeH2O直接還原：用C作為還原

10、劑，最終氣體產(chǎn)物為CO的還原反應(yīng)。3Fe2O3C2Fe3O4COFe3O4C3FeOCOFeOCFeCO直接、間接還原區(qū)域劃分：取決于爐內(nèi)溫度分布低溫區(qū)800基本為間接還原中溫區(qū) 8001100直接還原與間接還原共存高溫區(qū) 1100全部為直接還原一、高爐煉鐵基本原理177、鐵礦石中非鐵元素的還原 Mn的還原MnO2Mn2O3-Mn3O4-MnO-Mn Si的還原1500 SiO2SiO-Si 1500 SiO2-Si P的還原原料中的P幾乎100%被還原，高爐操作無法控制。8、爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)爐內(nèi)煤氣流三次分布：自風(fēng)口向上和向中心擴(kuò)散；穿過滴落帶并在軟熔帶焦炭夾層中作橫向運(yùn)動(dòng)；曲折向上通過塊狀帶

11、。爐料下降的必要條件：風(fēng)口前燃料的燃燒爐料中的碳素參加直接還原的消耗固體爐料的熔化，形成液態(tài)的渣、鐵定期放出渣、鐵爐料的相互填充一、高爐煉鐵基本原理煉鐵 高爐設(shè)備介紹高爐設(shè)備高爐 ：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣

12、中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐設(shè)備介紹高爐設(shè)備高爐熱風(fēng)爐介紹 :熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。

13、高爐設(shè)備介紹高爐設(shè)備鐵水罐車車:鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。高爐煉鐵工藝流程圖煉鋼煉鋼：煉鋼：生鐵生鐵 鋼鋼需要做到：降：降低含碳量降：降低含碳量除：除去硫、磷等雜質(zhì)除：除去硫、磷等雜質(zhì)調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量基本反應(yīng)原理：基本反應(yīng)原理：利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣）把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。煉鋼現(xiàn)代煉鋼法：?轉(zhuǎn)爐煉鋼法1.空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法3.復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼?電弧爐煉鋼法?平爐煉鋼法煉

14、鋼煉鋼根據(jù)煉鋼工藝流程，根據(jù)煉鋼工藝流程，可以把煉鋼作業(yè)分為4部分：1、冶煉前的鐵水預(yù)處理工序2、鐵水冶煉3、鋼水精煉4、鋼水澆鑄煉鋼 預(yù)處理在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些害成分或提取其中某些有益成分的工藝過程。有益成分的工藝過程?？煞譃槠胀ㄨF水預(yù)處理可分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。前和特殊鐵水預(yù)處理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。提鈮，鐵水脫鉻等。煉鋼 預(yù)處理原理鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的情況下，利用處

15、理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫除(或富集)元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣相元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣相而和鐵水分離的過程。而和鐵水分離的過程。工藝鐵水溝連續(xù)處理法，鐵水罐噴吹法，機(jī)械攪拌法，專用爐法，搖包法，轉(zhuǎn)鼓法，鐘罩法以及噴霧法等。法以及噴霧法等。煉鋼 預(yù)處理重要的工藝節(jié)點(diǎn)：重要的工藝節(jié)點(diǎn)：兌鐵（如果不是專用的預(yù)處理罐則沒有）兌鐵（如果不是專用的預(yù)處理罐則沒有）前扒渣前扒渣預(yù)處理（脫硫、脫磷等）預(yù)處理（脫硫、脫磷等）后扒渣后扒渣出鐵出鐵煉鋼 預(yù)處理煉鋼 預(yù)處理煉鋼 混鐵爐高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備。主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵

16、爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。煉鋼 混鐵爐煉鋼 混鐵爐煉鋼 混鐵爐煉鋼 鐵水冶煉煉鋼鐵水冶煉設(shè)備：煉鋼鐵水冶煉設(shè)備：轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐：對(duì)鐵水進(jìn)行冶煉操作電爐：對(duì)不銹鋼廢鋼塊、生鐵塊等進(jìn)行冶煉操作平爐：基本已經(jīng)不再使用平爐：基本已經(jīng)不再使用煉鋼 轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼的冶金爐。鋼的冶金爐。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。煉鋼 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理

17、熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。煉鋼 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如石灰、石英、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增碳劑（如碳粉等），化鐵等）以及增碳劑（如碳粉等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。煉鋼 轉(zhuǎn)爐重要的工藝節(jié)點(diǎn)：重要的工藝節(jié)點(diǎn)：兌鐵投料吹氧出鋼出鋼扒渣煉鋼 轉(zhuǎn)爐廢鋼投料廢鋼投料煉鋼 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐吹煉煉鋼 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼煉鋼 轉(zhuǎn)爐氧槍氧槍氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中

18、的主要工藝設(shè)備之一煉鋼 電爐電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。而且可以基本密閉，排除大氣的作用。電爐一般容量較?。ㄍD(zhuǎn)爐和平爐比），操作成本較高。由于這些特點(diǎn)，電爐煉鋼法曾主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還會(huì)有一部分海面鐵面鐵煉鋼 電爐電爐結(jié)構(gòu)圖電爐結(jié)構(gòu)圖煉鋼 電爐直流超高功率電爐直流超高功率電爐煉鋼 電爐電爐出鋼電爐出鋼煉鋼 精煉鋼水爐外精煉是將原來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分精鋼水爐外精煉是將原

19、來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分精煉任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和多品種的鋼水。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。?常用的爐外精煉方法鋼水爐外精煉的方法很多，大約有近30種。為實(shí)種。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。根據(jù)不同的精煉目的，選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法。在常壓下精煉鋼水的方法? 帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫（CAS或CAS-OB）煉鋼 精煉? 喂絲法（喂絲法（WF法）法）? 噴粉法（TN法和SL法）? 鋼包吹A(chǔ)r埋弧精煉法（LF法）? 氬氧脫碳精煉法（AO

20、D）以鋼液真空脫氣為主的精煉方法以鋼液真空脫氣為主的精煉方法? 鋼水循環(huán)真空脫氣法（RH法）? 鋼包提升真空脫氣法（DH法）? 鋼包真空吹氬法（VD）以真空吹氧脫碳、脫氣為主的精煉方法? 真空吹氧脫碳法（VOD）? 真空循環(huán)脫氣吹氧法(RH-KTB法)煉鋼 精煉煉鋼 鋼水澆鑄鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡(jiǎn)稱鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡(jiǎn)稱“連鑄連鑄”）二種方法。二種方法。模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法，雖然存在很多缺陷和問題，但不少鋼廠仍然采用模鑄作為澆鑄的手段。同時(shí)，由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn)，仍然是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法。連鑄是在經(jīng)過幾十年的發(fā)展得到廣泛應(yīng)用的新技術(shù)新工藝。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，

21、如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。煉鋼 模鑄模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。模鑄必須要有鋼錠模。鋼模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。模鑄必須要有鋼錠模。鋼錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。模鑄又有上鑄和下錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。模鑄又有上鑄和下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄之分，上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替。模鑄坯的斷面形狀有方形、圓形、矩鑄法所代替。模鑄坯的斷面形狀有方形、圓形、矩形、多角形等。形、多角形等。鋼水鋼水模鑄模鑄開坯開坯成材工藝路線的收得率成材工藝路線的收得率低。而鋼水連鑄成材工藝路線的收得率高，產(chǎn)品質(zhì)低。而

22、鋼水連鑄成材工藝路線的收得率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。量高。模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。規(guī)格要求的坯錠。煉鋼 模鑄煉鋼 模鑄煉鋼 模鑄煉鋼 連鑄連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。連鑄的目的將鋼水鑄造成鋼坯連鑄自動(dòng)化控制連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)連鑄工藝的重要工藝名詞澆次煉鋼 連鑄煉鋼 連鑄將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅