二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流 量、干伸長(zhǎng)度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、 焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑 1.2mm實(shí)心焊絲展開論 述。牌號(hào)：H08MnSiA。焊接電流在 150300時(shí)，焊縫熔深在 67mm。 二、 焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在 110230A之間（焊工手冊(cè)為 40230A）;細(xì)顆粒過渡的焊接電流在 250300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對(duì)熔池深度有決定性的影響，隨 著焊接電

2、流的增大， 熔深明顯增加，熔寬略有增加。 三、 電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。 電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測(cè)得的電壓， 而焊 接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。 焊接電壓是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接的電纜上 的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在 1724V之間。電壓決定熔寬。 四、 焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現(xiàn) 咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會(huì)出現(xiàn)塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況 下，焊接速度在80mm/min比較合適。 五、 氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點(diǎn)。 因此，氣體流量的多少?zèng)Q定保護(hù)效果。 通常情況下， 氣體流量為15L

3、/min ;當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)， 流量在20L/min以上（混合氣體也應(yīng)當(dāng)加熱）。 六、 干伸長(zhǎng)度，干伸長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離。 保證干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過程穩(wěn) 定的重要因素。干伸長(zhǎng)度決定焊絲的預(yù)熱效果， 直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接電流、電壓不變， 焊絲伸出過長(zhǎng)，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會(huì)造 成未焊透、未熔合等焊接缺陷； 過短，熔滴與熔池溫度過高， 在全位置焊接時(shí)會(huì)引起鐵水流 失，出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求，干伸長(zhǎng)度在 820mm之間。另外，干伸 長(zhǎng)度過短，看不清焊接線，并且，由于導(dǎo)電嘴過熱會(huì)夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。 七、 電源極性，

4、通常采取直流反接（反極性） 。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩(wěn)定、 飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的 1.6倍）， 熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。 八、 回路電感，回路電感決定電弧燃燒時(shí)間，進(jìn)而影響母材的熔深。通過調(diào)節(jié)焊接電流的大 小來獲得合適的回路電感，應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流 150A,電弧 電壓19V;焊接電流280A,電弧電壓2224V比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。 九、 焊槍傾角，當(dāng)傾角大于 25。時(shí)，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角 應(yīng)當(dāng)控制在1025。之間。盡量采取從右向左的方向施焊， 焊縫成形好。

5、如果采用推進(jìn)手法， 焊槍傾角可以達(dá)到 60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲 速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進(jìn)加快、電壓增大焊絲熔化加快。 焊接電流是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)母材厚度及焊縫位置來確定， 如平焊時(shí)焊接電流一般在 160-320A、 立焊、仰焊、橫焊時(shí)一般在 100-130A。 電弧電壓是根據(jù)焊接電流而定公式如下： (1) 實(shí)芯焊絲：當(dāng)電流 A 300A時(shí)X 0.04+20 2=電壓 當(dāng)電流 300A時(shí)X 0.05+16 土 2=電壓 (2) 藥芯焊絲：當(dāng)電流 A 200A時(shí)X 0.06+20 2=電壓 當(dāng)電流 200A時(shí)X 0.07+16 2=電壓

6、 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 1、 操作者必須持電焊操作證上崗。 2、 打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、 打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“ OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、 焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合， 調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、 將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、 焊槍開關(guān)“ ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“ OFF,切換為正常焊接條件的焊接電弧， 焊槍開關(guān)再次“ ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電

7、弧，焊槍開關(guān)再次“ OFF焊接電弧停 止。 7、 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將 CO2氣源總閥關(guān)閉。 8、 收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 9、 定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊的基本要求。 注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸 GB.985-88 1.2術(shù)語 2.1母材：被焊的材料 2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金

8、屬。 2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接 3焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。 3.3坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 3.4作業(yè)條件 3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于 90%，雨雪天氣禁止露天焊接。 4施工工藝 4.1工藝流程清理焊接部位

9、 檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理的焊接順序 進(jìn)行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理 4操作工藝 4.1焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流(A) 電壓(V) 0.8 50-100 18-21 1.0 70-120 18-22 1.2 90-150 19-23 160-400 25-38 1.6 140-200 20-24 200-500 26-40 4.2焊速: 半自動(dòng)焊不超過 0.5m/min. 4.3打底焊層高度不超過 4 mm,填充焊時(shí)，焊

10、槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母 材表面1.5 mm 2 mm：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊 0.51.5 mm防止咬邊。 4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3,定位焊長(zhǎng) 度不宜大于40 mm,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋 時(shí)，必須清除重焊。 4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一：1.2焊絲CO2焊對(duì)接工藝參數(shù) 板厚 層數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊絲外伸焊 機(jī)速度 氣體流里 裝配間隙

11、(mm) (A) (V) (mm) m/min L*min (mm) 6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190/210 19/30 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130/130-140 26-2/28-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140/280-300 20-30/30-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320/300-320 37-39/37-39 15 0.55 20 1-1.5 12 1 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140/

12、300-340/300-340 ( A) 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160/260-280/270-290/270-290 ( A) 24-26/31-33/34-36/34-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 201-1.5 20 4 120-140/300-340/300-340/300-340 (A) 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160/ 260-

13、280/300-320/300-320 (A) 24-2&31-33/35-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: 1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊 T形接頭 板厚 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流里 焊角尺寸 (mm) (mm) (A) (v) (m/min) (L/min) (mm) 2.3 1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 1.2 230 23 0.55 10

14、-15 6.0 12 1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1控制焊接變形，可采取反變形措施. 4.9.2在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，再施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理 . 4.9.3采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊. 4.9.4變形的焊接件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法，進(jìn)行矯正. 5交檢 6焊接缺陷與防止方法，缺陷形成原因，防止措施 焊縫金屬裂紋 形成原因：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快。 防治措施：1.增大焊接電弧電壓，減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑。 夾雜 形成原因：1.采

15、用多道焊短路電弧 2.高的行走速度。 防治措施：1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度，提高電弧電壓。 氣孔 形成原因：1.保護(hù)氣體覆蓋不足 2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太 遠(yuǎn)。 防治措施：1.增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離 2.清除焊絲上的潤(rùn)滑 劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度。 咬邊 形成原因：1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確。 防治措施：1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間 5.改變焊槍角度， 使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)。 未融合 形成原因：1.

16、焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì) 不合理。 防治措施：1.仔細(xì)清理氧化皮和銹 2.提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù) 時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留 ，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿 4.坡口角度應(yīng)足夠大，以便減小焊絲伸 出長(zhǎng)度，使電弧直接加熱熔池底部。 未焊透 形成原因：1.坡口加工不合適 2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適。 防治措施：1.加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙2.調(diào)整行走角度 3.提高送絲的速度以獲 得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。 飛濺 形成原因：1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良 3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴

17、磨損5.焊機(jī)動(dòng)特 性不合適。 防治措施：1.根據(jù)電流調(diào)電壓 2.清理焊絲和坡口 3.檢查送絲輪和送絲軟管 4.更新導(dǎo)電嘴5. 調(diào)節(jié)直流電感。 蛇行焊道 形成原因：1.焊絲伸出過長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良 3.導(dǎo)電嘴磨損。 防治措施：1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電。 CO2氣保焊的使用近況 CO2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè) 領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、 鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率 (比手工焊高1 3倍)、焊接變形小和 高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，

18、成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。 但是據(jù)我們這 幾年的工作經(jīng)歷，CO2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下： 一、氣 源的問題 我國(guó)現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用 CO2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 市場(chǎng)上出售的CO2氣 體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品， 如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分 及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺 陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用 CO2氣體純度不低于 99.5%,有些國(guó)家甚至要求 CO2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。 二、焊接 參數(shù)選擇的問題 一般焊工培訓(xùn)大

19、多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電 流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊 焊工對(duì)掌握 CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠 老練，以我國(guó) CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧 電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適， 以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適， 造成焊接電弧不 穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。 只有電弧電壓與焊接電流匹配 得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程， 在一定的焊絲直徑和焊接電流下， 若電弧電壓偏 低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧

20、引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電 壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì) 燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間， 關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn) 定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量， 焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出 熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊 接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 1012倍(一般在 1020mm范圍內(nèi))，焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近

21、而增加飛濺金屬堵 塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí) 際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流， 調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。 CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程 1. 準(zhǔn)備工作 (1) 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。 (2) 焊前清理。CO2焊雖然沒有鴇極氯弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、 漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 (3) 檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否 正常；極性是否選擇正確。 (4) 氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括 CO2

22、氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流 量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣， CO2氣體是否暢通和均勻噴出。 2. 安全技術(shù) (1) 穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。 (2) 要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和 通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。 (3) CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。 （4）焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。 3.焊接工藝 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、 電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。 在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路

23、電流上升速度。 （1） 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電 壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。 （2） 焊絲伸出長(zhǎng)度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。 由于CO2焊時(shí)選用焊絲較細(xì)， 焊接電流流 經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過程有很大影響。 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直 徑的10 20倍，一般在 5 15mm范圍內(nèi)。 （3） 氣體流量 小電流時(shí)，氣體流量通常為5 15L/min ;大電流時(shí)，氣體流量通常為10 20L /min,并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反 而會(huì)把外

24、界空氣卷入焊接區(qū)。 （4） 電源極性 CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。 常用焊接術(shù)語 在實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下： 正極性：指直流焊接時(shí)，被焊物接（+ ）極，焊條、焊絲接（）極 反極性：與正極性 直流電弧焊或電弧切割時(shí)， 焊件與焊接電源輸出端正、 負(fù)極的接法稱為 極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負(fù)極的 接法為正極性（常表示為 DCSR）。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正 極的接法為反極性（常表示為DCRB。歐美常常用另外一種表示方法， 將DCSPW為DCEN, 而將DCRP稱為DCER 焊接電流： 為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流 電弧電壓 指電弧部的電壓，與電弧長(zhǎng) 大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部， 焊接電纜部的電壓