不銹鋼加工參數(shù)

1、不銹鋼切削加工 不銹鋼切削加工摘要：螺紋類零件10的數(shù)控車床加工編程 NU必司力推新一代 Axium Power數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑削的編程與工藝分析基于細(xì)胞神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)刀具磨損圖像處理的研究中國最大乙烯裝置的裂解氣壓縮機(jī)試車成功發(fā)動機(jī)盲孔除切屑機(jī)的研制與應(yīng)用在不斷變化時代的工具鋼加工什么是智能變送器？機(jī)械故障的形成及其特性分析數(shù)控車間（ 機(jī)床 ） 集成管理技術(shù)及產(chǎn)品淺談CAD 的特征造型技術(shù)軸承鋼的表面強(qiáng)化方法如何進(jìn)行電話銷售？拉刀齒距及同時工作齒數(shù)的確定大型水輪機(jī)葉片的多軸聯(lián)動數(shù)控加工編程技術(shù)張曉靜：計算機(jī)在沖壓領(lǐng)域的應(yīng)用PLC 位控單元在精密磨削控制中的應(yīng)用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)CAD 技術(shù)發(fā)展趨勢數(shù)控

2、機(jī)床軟件界面人的因素分析 標(biāo)簽 :tag 1 什么是不銹鋼？通常，人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度（450 C）下具有較高的強(qiáng)度。含銘量達(dá)16%- 18%勺鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。鋼中含鉻量達(dá)12%以上時，.1? 什么是不銹鋼？通常， 人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度（>450 C）下具有較高的強(qiáng)度。含銘量達(dá)16%18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習(xí)慣上通稱為不銹鋼。鋼中含鉻量達(dá)12%以上時，在與

3、氧化性介質(zhì)接觸中，由于電化學(xué)作用，表面很快形成一層富鉻的鈍化膜，保護(hù)金屬內(nèi)部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中，仍不易形成堅固的鈍化膜。為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍化的合金元素，加Ni、 Mo、Mn Clk Nh Ti、W Co等，這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力，同時改變了鋼的內(nèi)部組 織以及物理力學(xué)性能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的性能產(chǎn)生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的能夠進(jìn)行熱處理，有的則不能熱處理。由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品 等工業(yè)部門及日常生活中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的

4、甚至很難切削。2?不銹鋼可分為哪幾類？ 不銹鋼按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類。工業(yè)上常用的不銹鋼一般按金相組織分類，可分為以下五大類：馬氏體不銹鋼：含銘量12% 18%含碳量0.1%0.5%（有時達(dá)1%）,常見的有1CC3、2Cn3、 3Cr13> 4513、1Cr17Ni2 > 9Cr18> 9Cr18MoW 30Ch3Mo等。？鐵素體不銹鋼：含銘量12%-30%，常見的有0Cr13、 0Cr17Ti 、 0Cr13Si4NbRE、 1Cr17、 1Cr17Ti 、 1Cr17M02Ti、 1Cr25Ti 、1Cr28等。？奧氏體不銹鋼：

5、含絡(luò)量 12%25%含饃量7%-20%（或20猊上），最典型的代表 是 1Cr18Ni9Ti ， 常 見 的 還 有 00Cr18Ni10 、 00Cr18Ni14Mo2Cu2、 0Cr18Ni12Mo2Ti 、 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti> 0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni> 2Ch3Mn9Ni4、1Ch8Mn8Ni5N 等。? 奧氏體 鐵素體不銹鋼：與奧氏體不銹鋼相似，僅在組織中含有一定量的鐵素體，常見的有0Cr21Ni5Ti 、 1Cr21Ni5Ti 、 1Cr18Mn10Ni5M03N、 0Cr17Mn13Mo2N、 1Cr17Mn9Ni3

6、M03Cu2N、 Cr2bNi17M03CuSiN、 1Cr18Ni11Si4AlTi 等。？沉淀硬化不銹鋼：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常見的有0Cr17Ni4Cu4Nb、 0Cr17Ni7Al 、 0Cr15Ni7M02Al 等。前兩類為鉻不銹鋼，后三類為鉻鎳不銹鋼。3？不銹鋼有哪些物理、力學(xué)性能？馬氏體不銹鋼：能進(jìn)行淬火，淬火后具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內(nèi)應(yīng)力大且脆。經(jīng)低溫回火后可消除其應(yīng)力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結(jié)的明顯趨向，刀具易磨損。當(dāng)鋼中含碳量低于0.3%時，組織不均勻，粘附性強(qiáng)，切削時容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面

7、質(zhì)量低。含碳量達(dá)0.4%0.5%時，切削加工性較好。馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其切削加工性比退火狀態(tài)有很大改善。鐵素體不銹鋼：加熱冷卻時組織穩(wěn)定，不發(fā)生相變，故熱處理不能使其強(qiáng)化，只能靠變形強(qiáng)化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結(jié)于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時可能使工件表面產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。?奧氏體不銹鋼：由于含有較多的鎳（ 或錳 ） ， 加熱時組織不變，故淬火不能使其強(qiáng)化，可略改善其加工性。通過冷加工硬化可大幅度提高強(qiáng)度，如果再經(jīng)時效處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25502740 MPa。奧氏體不銹鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易

8、產(chǎn)生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無磁性。奧氏體 鐵素體不銹鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。?沉淀硬化不銹鋼：含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們在回火時時效析出，產(chǎn)生沉淀硬化，使鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。4?不銹鋼有哪些切削特點?不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45 號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 的相對切削加工性為40%；

9、鐵素體不銹鋼1Cr28 為 48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點：加工硬化嚴(yán)重：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度 sb達(dá)14701960MPa而且隨sb的提高，屈服極限ss升高； 退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼 ss不超過的（rb30%-45%，而加工硬化后達(dá) 85%- 95%加工硬化 層的深度可達(dá)切削深度的 1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.42.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，

10、部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布， 使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。?切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（ 其伸長率超過45 號鋼的 1.5 倍以上 ） ， 使切削力增加。同時， 不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削 1Cr18Ni9Ti 的單位切削力為2450MPa， 比 45 號鋼高25%。 ?切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為4

11、5號鋼的？，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti 的切削溫度比45 號鋼高200左右。？切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。？刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼

12、中的碳化物（ 如 TiC） 微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5 倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。5？切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼

13、可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用 W18Cr4W 95w18Cr4V兩種材料的刀具加工 1C7Ni2工件，刀具 刃磨一次加工的件數(shù)分別為 23件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。 這是 由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRCC硬性更好，600 c 時由 W18Cr4V勺HRC48.5上升至ij HRC5卜52,耐磨性比 W18Cr4V高23倍。應(yīng)用高鋰高速鋼 W12Cr4V4M制作型面銃刀加工1J17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為 含鋰量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性； W1

14、2Cr4V4Mo勺紅硬性很好，600c時硬度可達(dá) HRC51.7,因此適合于制作切 削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度（sb=3140 MPa） 及沖擊韌性（ak=2.5 J/cm3） 略低于W18Cr4V使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會更好。硬質(zhì)合金的選擇：YG類硬質(zhì)合金的韌性較好， 可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。

15、因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。較長時期以來，一般都采用YG6 YG& YG8N YW1 YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質(zhì)合金如813、 758、 767、 640、712、798、YM051 YM052 YM10 YS2T YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用 813 牌號硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度（AHRA91）強(qiáng)度（sb=1570MPa）,又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。6?切削

16、不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。車削各種不銹鋼的前角大致為12°30°。對馬氏體不銹鋼（如2C3）,前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。高速鋼銃刀取gn=10°20° ,硬質(zhì)合金銃刀取 gn=5°10

17、76; ;錢刀一般取g0=8°12° ; 絲錐一般取g0=15°20° （機(jī)用）或g0=20° （手用）。后角a0： 加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。不銹鋼車刀或鏈刀通常取 a0=10°20° （精加工）或20=6°10° （粗加工）；高速鋼端銃刀 取a0=10°20° ,立銃刀取 a0=15°20° ;硬度合金端銃刀取 a0=5°10° ,立銃刀取

18、a0=12°16° ;餃刀和絲錐取 a0=8°12°。主偏角kr、副偏角k' r,和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度， 有利于散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產(chǎn)生圖 1 雙刃傾角斷屑車刀振動，常取 kr=45 °75。，若機(jī)床剛性不足，可適當(dāng)加大。副偏角常取k' r=8°15°。為了加強(qiáng)刀尖，一般應(yīng)磨出e=0.51.0 mm勺刀尖圓弧。？刃 傾角ls :為了增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角一般取ls=- 8°-3。，斷續(xù)切削時取較大值ls=- 15。 -5°。生產(chǎn)實踐中，為了加大切屑變形，提高

19、刀尖強(qiáng)度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖 1所示。第一刃傾角ls1>0° ,第二刃傾角在接 近刀尖部位，ls2 = -20° ,第二刃傾角的刀刃長度 11s2 。ap ap/3 o當(dāng)雙刃傾角車刀的 g0=20°、a0=6°8°、kr=90 °或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15 0.2 mm時，在 Vc=80100 m/min、f=0.20.3 mm/r、ap=415 mm的條件下切削，斷屑效 果良好，刀具耐用度高。要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具

20、磨鈍標(biāo)錐VB為加工一般材料的1/2。7?切削不銹鋼時怎樣選擇刀具斷（卷）屑槽和刃口形式？切削不銹鋼時還應(yīng)選擇合適的刀具斷（卷）屑槽，以便控制連綿不斷 圖2切削不銹鋼的斷的切屑，通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷（卷）屑槽。斷（卷）屑槽（卷）屑槽的寬度 Bn=35 mm 槽深h=0.51.3 mm, Rn=28 mm 一般情況下，粗車時ap、f大，斷（卷）屑槽宜寬而淺；精車時 ap、f小，應(yīng)窄而深些。斷（卷）屑槽的 形式見圖2。切削加工過程中，如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象，表示斷（卷）屑槽過寬過淺，可加大進(jìn)給量，使切屑折斷；如果切屑擠軋在槽內(nèi)，發(fā)出吱吱叫聲，或切屑飛濺傷人，表示斷（卷）屑槽太

21、窄太深，這時可減小進(jìn)給量。同時還要注意控制斷（卷）屑槽的位置。斷（卷）屑槽的尺寸見表1、表2和表3。表1外圓車刀斷（卷）屑槽尺寸工件直徑（mm）半徑Rn (mm)寬度Bn (mm)前角g0（0）倒棱尺寸bg（mm）<201.5242精車：0.050.10粗車：0.100.202.533720 4033303.53.5304430>40 8044304.54.5305530>80 2005.5527精車：0.100.20粗車：0.150.3065.5276.5627.5>2006.5627.576.527.57.5727.5鎮(zhèn)孔直徑（mm）半徑Rn (mm)加工1Cr18

22、Ni9Ti奧氏體不銹鋼及中等硬度2a13馬氏體不銹鋼加工耐濃硝 酸不銹鋼及 較硬的2Cr13> 3Cr13等馬氏體不 銹鋼寬度Bn (mm)前角g0(° )寬度Bn (mm)前角g0(° )<201.62.0391.6302.02.5392.0302.53.0372.530>20 402.02.5392.0302.53.0372.5303.03.5362.828>40 604.04.0303.2244.54.5303.5235.05.0304.024>60 804.54.5303.5235.05.0304.0246.06.0305.024.5&

23、gt;805.04.0243.520.56.05.024.54.52276.025.55.021表2鏈刀斷（卷）屑槽尺寸表3切斷刀斷（卷）屑槽尺寸_|切斷直徑（mm）<20>20 50>50 80>80 120半徑Rn (mm)2.53.24.23.24.55.54.25.56.55.56.58寬度Bn (mm)345456567678前角g0?(0 )373936.5 3930.53336.53332.53332.53076.025.55.0218?切削不銹鋼時怎樣選擇切削用量？切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大

24、。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。切削速度 Vc：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加 劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%- 60函取。鏈孔和切斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差，切削速 度還要適當(dāng)降低。不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應(yīng)調(diào)整。一般1J18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù)Kv為1.0,硬度在HRC28以下的2E3等馬氏體不銹鋼的Kv為1.31.5 ,硬度為HRC28- 35的2a13等馬氏體不銹鋼的 Kv為0.91.1

25、，硬度在HRC35 以上的2a13等馬氏體不銹鋼的 Kv為0.70.8 ,耐濃硝酸不銹鋼的 Kv為0.60.7。 切削深度ap：粗加工時余量較大，應(yīng)選用較大的切深，可減少走刀次數(shù)，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過大而引起振動，可選ap=25 mm精加工時可選較小的切削深度，還要避開硬化層， 一般采用ap=0.20.5 mm ?進(jìn)給量f:進(jìn)給量的增大不僅受到機(jī)床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn) 給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量， 精加工時應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。同時，應(yīng)注意 f不得小于0.1 mm/r ,避免微量進(jìn)給，以

26、免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削， 并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。加工不銹鋼的切削用量見表4和表5。表4車螺紋和鉆、擴(kuò)、錢孔時的切削用量工序名稱切削速度Vc進(jìn)給量f切削深度ap(m/min)(mm/r)(mm)車螺紋20 50-0.1 1鉆孔12200.1 0.25<17.5擴(kuò)孔8180.1 0.40.1 1錢孔2.5 50.1 0.20.1 0.2注：刀具材料為高速鋼表5不銹鋼的常用切削用量工件直徑范圍(mm)車外圓鎮(zhèn)孔切斷粗加工精加工主軸轉(zhuǎn)速n (m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n (m/min)進(jìn)給量f (mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n (m/min)進(jìn)給量f (mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n (

27、m/min)進(jìn)給量f (mm/r)<101200 9550.19 1200 9550.10 12006750.07 1200 955手動>10209557650.609557650.209556000.30955765>20 40765480765480765480765600>40 604803806003804803806104800.10 -0.25>60 803803050.27 4803050.10 3802300.10 180305>80100 :305 2300.813802300.303051850.50380230>100150230

28、1503051852301503051500.08 -0.20>150 200185120230150185120150以下工件材料：1C8Ni9Ti ;刀具材料：YG8 表中較小的直徑選用較高的主軸轉(zhuǎn)速，較大的 直徑選用較低的轉(zhuǎn)速。當(dāng)工件材料和刀具材料不同時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)具體情況作適當(dāng)校正。9?切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式？由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類： 硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削

29、、鉆孔、 餃孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、錢孔等工序。 直接硫化油的配方是：礦物油98%硫2%間接硫化油的配方是：礦物油78%- 80%植物油或豬油18%- 20%硫1.7%。機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。？植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及餃孔、攻絲等工序。？乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。 在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。10?怎樣對不銹鋼進(jìn)行銃削加工？ 銃削不銹鋼的特點是： 不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銃刀刀齒上，使切削條

30、件惡化；逆銃時，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銃削時沖擊、 振動較大，使銃刀刀齒易崩刃和磨損。 銃削不銹鋼除端銃刀和部分立銃刀可用硬質(zhì)合金作銃刀刀齒材料外，其余各類銃刀均采用高速鋼，特別是鴇一鋁系和高銳高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V高12倍。適宜制作不銹鋼銃刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8 YW2 813、798、YS2不YS3R YS25等。銃削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾|刀(圓柱銃刀、立銃刀)，螺旋角b從20°增加到45° (gn=5° ),刀具耐用度可提高 2倍以上，因為 此時銃刀的

31、工作前角 g0e由11°增加到27°以上，銃削輕快。但 b值不宜再大，特別是立 銃刀以b35°為宜，以免削弱刀齒。 采用波形刃立銃刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。 用硬質(zhì)合金立銃刀高速銃削、可轉(zhuǎn)位端銃刀銃削不銹鋼都能取得良好的效果。用銀白屑(SWC抽銃刀銃削1Ch8Ni9Ti ,其幾何參數(shù)為gf=5 °、gp=15°、af=15°、ap=5°、 kr=55 °、k' r=35 °、g01=- 30°、bg=0.4mn re=6mm 當(dāng) Vc=5090 m

32、/min、Vf=630 750mm/mk a' p=26mn且每齒進(jìn)給量達(dá) 0.40.8mm時，銃削力減小10% 15%銃削功率下降44% 效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銃削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20302,由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。銃削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銃法加工。 不對稱順銃法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離， 切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的

33、耐用度。 采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銃刀耐用度一倍以上；如用一般10%a化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銃刀銃削不銹鋼時，取Vc=70150 m/min ,Vf=37.5150 mm/min ,同時應(yīng)根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。高速鋼銃刀的 切削用量見表6。表6高速鋼銃刀加工不銹鋼的銃削用量銃刀 種類銃刀直徑d0(mm)主軸車t速n(r/min)進(jìn)給量f(mm/min)備注立銃刀341180750手動當(dāng)切削寬度和切削深度 較小時，進(jìn)給量f取大 值；反之取小值銃削5675047581060037512 143752353037.52Cr13等馬氏體不銹鋼 時，

34、應(yīng)根據(jù)工件材料的 實際硬度調(diào)整銃削用量 銃削耐濃硝酸不銹鋼 時，銃削速度及進(jìn)給量 均應(yīng)適當(dāng)減小16 1830023537.5 47.520 2523519047.5 6032 3619015047.5 6040 5015011847.5 75波形刃立銃刀3619015047.5 604015011850118 956095 7560 75鋸片 銃刀 和三 面力 銃刀7523515023.5或手動110150 7515020095 6075 37.511?怎樣對不銹鋼進(jìn)行鉆孔？鉆孔時應(yīng)注意哪些問題？在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭， 有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒

35、硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽， 修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。鉆削不銹鋼的典型鉆頭（即不銹鋼群鉆）如圖3所示。圖3不銹鋼群鉆圖4不銹鋼斷屑鉆頭圖5 S形硬質(zhì)合金鉆頭圖6四刃帶鉆頭圖 3 中 L=0.32d0, L/2>L1>L/3 , Z 0.2d0 , h=0.04d0 , b=0.04d0。使用這種鉆頭鉆削 1Cr18Ni9Ti 時?20 mm ?25 mm 咀 mm三種直徑的鉆頭， 采用 n=105 r/min , f=0.32 mm/r、

36、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進(jìn)給量，均可順利地斷屑和排屑。還可采用不銹鋼斷屑鉆頭（圖4）、S形硬質(zhì)合金鉆頭（圖5）、四刃帶鉆頭（圖6）及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。用不銹鋼斷屑鉆頭（圖4）加工馬氏體不銹鋼 2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工 lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鉆頭的具體參數(shù)及適用的鉆削用量見表7。表7不銹鋼斷屑鉆頭的斷屑槽和鉆削用量鉆頭直徑d0（mm）半彳仝RE（mm）寬度BA (mm)半彳仝RE（mm）寬度BE (mm)主軸轉(zhuǎn)速n（m/min）進(jìn)給量f (mm/r)>8-153.0 5.0

37、2.5 3.02.0 3.51.0 2.52103350.09 0.12>15 205.0 6.53.0 3.53.5 4.02.5 3.0210265>20256.5 7.53.5 4.54.0 4.52.8 3.31702100.12 0.14>25307.5 8.54.5 5.04.5 5.03.0 3.5132170S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%鉆心處前角為正值，刃口鋒利;鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便 于切屑成小塊，以利排出。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點是：鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑

38、切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，并且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合 金刀片，切削速度達(dá) 80120m/min,鉆削非常輕快。加工奧氏體不銹鋼的鉆削用量見表8。表8奧氏體不銹鋼的鉆削用量鉆頭直徑d0(mm)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f (mm/r)<510007000.08 0.15>5 10750500>10 156004000.12 0.25>15 204502000.15 0.35

39、>20 30400150>30 402501000.20 0.40鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔 徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項：幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象， 引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒 壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和

40、切出時進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于58 L/min ,不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。 12?怎樣解決耐酸不銹鋼鉆孔時的斷屑問題？ 耐酸不銹鋼的塑性和韌性都很大，鉆孔時存在的主要問題是不容易斷屑，影響切削液的流入，切削區(qū)溫度高，刀具耐用度低，生產(chǎn)率低。在鉆孔時，切削負(fù)荷大，形成切屑要消耗很多的 能量，再加上這類不銹鋼的高溫強(qiáng)度和硬度高，鉆屑在切離時不易

41、折斷；同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，表面硬化程度可達(dá)100蛆上，硬化層厚度達(dá) 0.10.2ms耐酸不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，只有碳鋼的 1/31/4 ,切削區(qū)溫度很高，與其他金屬的親和作用強(qiáng)以及材料中存在 的硬質(zhì)點，加劇了刀具的磨損。 為了解決耐酸不銹鋼鉆孔時的斷屑問題，研制了新型鉆耐酸不銹鋼斷屑群鉆，用它鉆孔時切屑長100mm£右呈“禮花”狀從孔中排出，斷屑效果十分理想。 在鉆孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是：一要使分屑點處于臨界分屑狀態(tài)；二要適當(dāng)磨出鉆尖高(h=0.05D0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D);三是L1=1.73.3 mm位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，并配合 適當(dāng)大的進(jìn)給量和較低的切削速度，

42、使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。 使用耐酸不銹鋼斷屑群鉆鉆孔時，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，有利于實現(xiàn)斷屑。13?怎樣對不銹鋼進(jìn)行錢孔？對不銹鋼較孔時，經(jīng)常遇到的問題是：孔表面容易劃出溝槽，粗糙度差，孔徑超差，呈喇叭 口，錢刀易磨損等。不同種類不銹鋼的切削加工性不同，在錢孔中所表現(xiàn)出的問題也不一樣，如對 1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時，主要是鉸刀磨損問題；而對2Cr13 等馬氏體不銹鋼鉸孔時，主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題，應(yīng)注意以下事項：合理選擇鉸刀和鉸削用量，是保證鉸孔順利進(jìn)行的關(guān)鍵。(2) 提高預(yù)加工工序質(zhì)量，防止預(yù)加工孔出現(xiàn)劃溝

43、、橢圓、 多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現(xiàn)象。保持工件材質(zhì)硬度適中，尤其對2a13馬氏體不銹鋼，調(diào)質(zhì)處理后的硬度在HRC28以下為宜。正確安裝鉸刀和工件，鉸刀必須裝正，鉸刀軸線應(yīng)和工件預(yù)加工孔的軸線保持一致，以保證各刀齒均勻切削。選用合適的切削液，可以解決不銹鋼的切屑粘附問題，并使之順利排屑，從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜，若在硫化油中添加10%- 20麓4或在豬油中添加 20%- 30麓4,對降低表面粗糙度有顯著的效果。由于 CC14 對人體有害，宜采用硫化油85%-90%F口煤油10%- 15%勺混合液。錢刀直徑較大時，可采用內(nèi)冷卻方式。認(rèn)真

44、注意鉸孔的過程，嚴(yán)格檢查刀齒的跳動量，是獲得均勻鉸削的關(guān)鍵。在鉸削過程中，注意切屑的形狀，由于鉸削余量小，切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，說明鉸削余量太大。若切屑呈針狀、碎片狀，說明鉸刀已經(jīng)磨鈍。還要防止切屑堵塞，應(yīng)勤于觀察刀齒有無粘屑，以避免孔徑超差。使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時，會出現(xiàn)孔收縮現(xiàn)象，為防止退刀時將孔拉毛，可采取加大主偏角來改善這種情況。14?怎樣對不銹鋼進(jìn)行攻絲？在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中， 崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋， 尺寸超差，亂扣和絲錐

45、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。攻制不銹鋼螺紋時， “脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重， 絲錐容易“咬死”在孔中， 所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm寸，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲圖 7 加工不銹鋼用的無槽絲錐質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐 kr=5 °7° ,二錐、三錐為 kr=10 °20° ;校準(zhǔn)部 分一般取34扣螺紋長度，并有 0.050.1mm/10

46、0 mm!勺倒錐；容屑槽方向一般取b=8°15 °，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為gp=15。20。，后角為8。12。可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲，見圖 7。使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P式中：dw工件螺紋外徑，mmP螺距。(4)不銹鋼攻絲時，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤滑液。 通?？蛇x用硫化油15%20麓4;白鉛油 機(jī) 油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。15?磨削不銹鋼有哪些特點？不銹鋼的韌性大，

47、熱強(qiáng)度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000c1500。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi 嚴(yán)重，而1Cr13、 2Cr13 等馬氏體不銹鋼就比較輕。 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時可達(dá)0.010.02 mm磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體

48、不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長的零件，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。16?磨削不銹鋼時怎樣選擇砂輪？磨料：白剛玉具有較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強(qiáng)度高、韌性和自銳性好，其自銳

49、的特點是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以減少燒傷、拉毛等現(xiàn)象，并可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，在1300c1500c不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產(chǎn)生的磨削熱也少，適用于磨削各種不銹鋼。為了減少粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。?粒度：磨削不銹鋼時，一般以采用36 號、 46號、 60 號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時，采用36 號、 46 號粒度，精磨用60 號粒度。為了同時適用于粗磨和精磨，則采用46 號或 60 號粒度。?結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強(qiáng)度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制成的砂輪能很好地保持切削性能，不怕潮濕，且有多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。?硬度：應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性。一般選用G-N硬度的砂輪，其中以KL使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨 料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J 硬度為宜。?組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應(yīng)選較疏松的，一般選用5號8號較為合適。17?磨削不銹鋼時怎樣選擇磨削用量？陶瓷結(jié)合劑砂輪的速度為3035 m/s ;樹