杭州灣廠房安裝施工方案

1、 本工程安裝項目主要內(nèi)容有：給排水、電氣、暖通等安裝工程。4給排水工程施工技術(shù)方案4.1給排水工程安裝施工主要步驟本工程根據(jù)土建施工計劃將施工過程分為三個階段：第一階段為土建結(jié)構(gòu)施工階段，此階段施工任務(wù)是配合土建進行鋼套管及管子預(yù)埋和孔洞預(yù)留。第二階段為土建結(jié)構(gòu)施工完成進入全面安裝階段，進行管道及設(shè)備安裝。第三階段為管道試壓、通水等測試驗收階段，并對遺漏及不符合要求部位進行整改、掃尾。4.2室內(nèi)外給排水各類管道安裝方法及要求4.2.1預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙要求，配合土建在澆注混凝土過程中看管好預(yù)埋件，以免移位。4.2.2套管安裝(1)

2、預(yù)埋套管尺寸應(yīng)比實際管道大一到二號。穿墻套管應(yīng)與墻齊平，而穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。(2)保溫管道的套管尺寸應(yīng)比實際保溫后的管外徑大一號。(3)穿地下室外墻、池壁、屋面應(yīng)設(shè)防水套管，有嚴(yán)格防水要求的應(yīng)采用柔性防水套管，穿人防區(qū)域的套管應(yīng)采用人防套管。4.2.3管道支卡吊架安裝(1）所有鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝前須進行防銹處理，除銹清潔，刷防銹底漆和面漆，不應(yīng)在安裝以后再刷漆。(2）型鋼支架切割面要打棱邊、去毛刺，連接孔不準(zhǔn)氣割或電弧開孔，必須用機械鉆孔方法，孔徑、孔距適宜。(3）管道、支、吊架安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，平直、美觀，固定在結(jié)構(gòu)上的

3、支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。(4）給水立管道的管卡安裝，層高小于或等于5米時，每層必須設(shè)1個支架或管卡，安裝高度距地面1.5-1.8米。層高大于5米，每層不得少于2個管卡，應(yīng)均稱安裝。(5）水平管道安設(shè)支架，間距要根據(jù)不同材質(zhì)按規(guī)范要求設(shè)置。4.2.4管道絲扣連接 (1)套絲時，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。(2)絲扣套制不宜過短，不應(yīng)出現(xiàn)絲扣的斷絲或缺絲，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水。(3)管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，做好外露絲扣的防腐工作。4.2.5金屬管道溝槽式管接頭及配件安裝方法(1)在滾制溝槽前應(yīng)確認(rèn)管道外徑是否符合相關(guān)要求，如不符合則不適

4、合滾制溝槽。(2)在滾制溝槽時應(yīng)注意溝槽的槽底直徑與溝槽深度，主要控制槽底直徑。槽底直徑關(guān)系接頭的承壓能力，如果槽底直徑偏大則會出現(xiàn)接頭脫扣的可能。（3）在滾制溝槽過程中，應(yīng)注意避免壓制過快，以致管道張口過大，最終導(dǎo)致接頭的安裝質(zhì)量及密封性能。4.3管道水壓試驗和灌水、通水試驗4.3.1給水管道安裝后都應(yīng)進行水壓試驗，試壓應(yīng)在給水管道安裝完畢，并用水沖洗，將污濁物沖凈后進行。4.3.2水壓試驗可隨系統(tǒng)分區(qū)段進行，試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未注明時各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力.5倍，但不得少于0.6MPa水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后將試驗壓力降

5、至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。試驗壓力也可參照具體管材產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。4.3.3排水管必須進行灌水和通水試驗，一般以不滲漏為合格。雨水管還應(yīng)進行通水和通球試驗，通球直徑為管道內(nèi)徑的2/3，且通球率必須達到100%。4.6消防給水系統(tǒng)設(shè)備和組件的安裝4.6.1消防水系統(tǒng)安裝施工總體要求（1）消火栓等消防產(chǎn)品應(yīng)有消防部門制造許可證及產(chǎn)品合格證才能安裝，其規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計要求。（2）消火栓、自動噴淋系統(tǒng)施工要按有關(guān)消防規(guī)范和設(shè)計圖紙執(zhí)行。（3）室內(nèi)消火栓布置、栓口位置，噴淋頭的布局、朝向，其安裝尺寸和標(biāo)高要嚴(yán)格按消防規(guī)范和施工設(shè)計圖紙的規(guī)定，保證其所有區(qū)域達到有效滅火的要求。（4）

6、有吊頂?shù)氖覂?nèi)自動噴頭安裝標(biāo)高和座標(biāo)要根據(jù)吊頂裝修圖確定，使支管預(yù)留口位置準(zhǔn)確。支管預(yù)留口要用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。（5）消防管道系統(tǒng)施工完畢后，要進行水壓試驗，試驗要符合規(guī)范和設(shè)計總體要求，系統(tǒng)試驗合格后要沖洗干凈。（6）噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗要在吊頂封閉前進行，試壓合格后才能封閉吊頂。（7）吊平頂裝修后，再拆下絲堵，最后裝噴灑頭，噴頭安裝要小心謹(jǐn)慎，不得碰壞，以免造成漏水。（8）消防給水系統(tǒng)的調(diào)試要符合消防規(guī)范及建筑防火總體要求進行。并最后要達到消防自控聯(lián)動和自動報警的要求。（9）消防系統(tǒng)性能要經(jīng)消防部門測試及驗收合格，才能交付使用。4.6.2消防水系統(tǒng)設(shè)備安裝施工主要步驟流程圖安裝準(zhǔn)備干管安

7、裝報警閥安裝立管安裝噴淋分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器消防水泵高位水箱安裝水泵接合器安裝管道沖洗噴淋頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗消火栓配件安裝噴淋頭安裝系統(tǒng)調(diào)試4.6.3消防水系統(tǒng)主要設(shè)備安裝方法（1）消火栓安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口應(yīng)朝外，栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一

8、道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（2）消防水箱安裝消防水箱的安裝位置必須符合設(shè)計要求。消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。溢流管、泄水管排出的水先直接排至水箱間地面，在通過地漏將水排走。消防水箱的出水管應(yīng)設(shè)止回閥。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。(3）消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器

9、應(yīng)根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式、墻壁式等）安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。水泵接合器必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置應(yīng)正確。閥門啟閉應(yīng)靈活。(4）噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴灑頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。噴灑頭的

10、規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(5）噴淋管道支、吊架安裝噴淋管道支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距大于3.6m可設(shè)一個，小于1.8m，允許隔段設(shè)置。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300 mm，距末端噴頭距離不大于750mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，每段配水干管均應(yīng)設(shè)防晃固定支架，配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃固定支架，立管要設(shè)兩個方向的防晃支架。5電氣工程施工技術(shù)方案5.1 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè) 5.1.1工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管

11、路敷設(shè)管路固定壓接接地斷管、銑口管路連接5.1.2彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需變度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。5.1.3暗管敷設(shè)：（1）箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）剔槽孔：磚墻或砌體

12、墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。（4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（5）穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)

13、注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。（6）進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。（7）管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0-3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。（8）管路兩個接線點之間的距離在規(guī)范要求范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修。（9）管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專

14、用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。（10）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔100mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。5.1.4明管敷設(shè)：（1）根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。（2）吊頂內(nèi)明配管，明配管支吊架采用圓鋼、角鋼、扁鐵。（3）彎管（包

15、括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。（4）測定箱、盒及固定點位置：根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距的尺寸要求，計算確定支架、吊

16、架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-300mm。中間管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。薄壁鋼管中間管卡最大距離鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50最大距離（mm）100015002000固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。（5）吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或使用離墻卡直接固定在樓板頂部或墻體上。

17、成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。（6）明配電線管路長度大于2米時要涂色帶以做標(biāo)記。色帶中心間距為6m，當(dāng)管線標(biāo)高或方向變化時按150mm間隔涂色帶。（7）明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整。鋼管套管要擰牢防止松動，緊固完成后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專用接地卡；鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅專用接地線卡。5.1.5吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。（1）會審圖紙

18、要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。（2）燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補好。（3）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。（4）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500

19、mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150-300mm處加固定卡子固定。（5）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。5.1.6電線管施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施電線管穿過防火墻時要采用防火封堵。穿越防火墻的預(yù)留管，其兩端至少預(yù)留1m，管頭用金屬套封堵。電線管穿越屋頂?shù)臉前澹柙O(shè)置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。5.2橋架安裝5.2.1施工工藝:橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組

20、裝電纜敷設(shè)5.2.2橋架的敷設(shè)位置電纜橋架在電纜井內(nèi)，緊靠強電井內(nèi)壁安裝，在樓層內(nèi)緊貼頂板安裝。與土建專業(yè)密切配合，滿足施工安裝、維修和敷設(shè)的要求。梯架或托盤式橋架水平敷設(shè)時的距地高度一般不宜低于2.5m，槽板橋架距地高度可降低到2.2m。橋架垂直敷設(shè)時，在距地1.8m以下易觸及部位，為防止人直接接觸或避免電纜遭受機械損傷，應(yīng)加金屬蓋保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時除外。橋架上部距離棚其它障礙物不應(yīng)小于0.3m；弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電力電纜間不應(yīng)小于0.3m。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，

21、其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.95.2.3支、吊架位置的確定電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5-3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。5.2.4當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接采伸縮連接板（伸縮板

22、）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，應(yīng)以防火隔板、防火泥等材料作好密封隔離。5.2.5電纜橋架在電氣豎井內(nèi)垂直安裝，可以采用三角形角鋼支架固定，三角形角鋼支架的安裝。6通風(fēng)工程施工技術(shù)方案6.1風(fēng)管部件安裝6.3.1 防火閥安裝（1）每個防火閥應(yīng)單獨設(shè)兩個支吊架，防止風(fēng)管變形時影響防火閥的關(guān)閉。（2）執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。（3）防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的2m 范圍內(nèi)，

23、將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。及時填寫防火閥動作試驗記錄。6.3.2風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝（1）各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。（2）安裝時應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便。（3）閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。6.3.3風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進行。（2）風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多個風(fēng)口安裝時，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與裝飾面平齊。（3）風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，不允許有縫隙與漏風(fēng)和現(xiàn)象發(fā)生。

24、（4）單個風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3以內(nèi)，垂直度允許誤差控制在2以內(nèi)，矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中，防止風(fēng)口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計要求確定。6.2風(fēng)機安裝6.2.1開箱檢查 （1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符；（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；（3）進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面、機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 （4)風(fēng)機安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查，其尺寸、平整性、標(biāo)高符合規(guī)定要求。 6.2.2安裝要求 （1)風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚橡膠板，找平找正后固定，

25、在砼基礎(chǔ)上應(yīng)用墊鐵找平。 （2)風(fēng)機安裝在有減震器機座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻。 （3)排風(fēng)機與電動機直聯(lián)傳動時，要保證兩軸同心；皮帶傳動的風(fēng)機和電動機軸中心間距應(yīng)與皮帶規(guī)格相一致。 （4)通風(fēng)機的進、出風(fēng)管應(yīng)有單獨支撐，并與基礎(chǔ)和建筑物連接牢固，機殼不得承受其它機件重量。 （5)風(fēng)機在外墻時還應(yīng)裝450防雨、雪彎頭或裝鋁質(zhì)固定百頁，通室外風(fēng)管應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng)和其它安全措施。 (6)吊裝風(fēng)機的吊架應(yīng)固定牢靠和設(shè)有隔震裝置，吊、支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 (7）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)進行如下檢查：葉輪與機殼間隙均勻，不碰殼，轉(zhuǎn)動方向正確。風(fēng)機固定牢靠，然后再開車試運2小時，運轉(zhuǎn)正常才算符合要求。 (8）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)測量軸承溫度，要求滑動軸承溫度最高不超過70度，滾動軸承溫度不超過80度。 6.2.3離心式軸流式風(fēng)機的進出口管均應(yīng)設(shè)不長于200mm的夾筋復(fù)合鋁箔減損軟接頭，軟接頭與風(fēng)機間用法蘭固定。6.2.4風(fēng)機的基礎(chǔ)及吊架要求離心式或軸流式風(fēng)機均不設(shè)土建