振沖擠密碎石樁施工工藝

1、振沖擠密碎石樁施工工藝振沖擠密碎石樁施工工藝1、 振沖碎石樁的施工原理振沖碎石樁是以振動沉管方式擠土造孔，分層填加樁料并振實成樁，其加固機理為對土進行置換及機密，促進排水固結(jié)從而提高復(fù)合地基的承載力。2、 振沖碎石樁的適用范圍本法常應(yīng)用于軟弱地基的加固，堤壩邊坡的加固及消除可液化土的液化性，消除濕陷性黃土的濕陷性，適用于砂土、粉土、粘性土、淤泥質(zhì)土、有機質(zhì)土、黃土等。可達樁長1928m樁徑0.6米，且對于環(huán)境無污染，其主要優(yōu)點是造價較低、進度較快，加固效果好，適用范圍廣等。因而被廣泛應(yīng)用。3、 施工工藝技術(shù)交底施工前， 現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底， 內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)資料、

2、質(zhì)量與安全措施等。準(zhǔn)備工作1. 清理平整場地：夯實回填素土至地面，消除高空和地面障礙物；在施工中如果地基液化嚴重，碎石樁機傾斜或下陷，可在原地面鋪40cm碎石確保樁機平衡，在 施工完畢后及時清除。2. 測量放線：恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量整平后的標(biāo)高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；3. 按設(shè)計文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，按樁位圖準(zhǔn)確放出樁位并編號，樁間距允許差為150mm；4.技術(shù)要求：施工時要求土層十字板抗剪強度大于10Kpa。復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于涵洞及箱通對地基承載力的要求值，要求橋臺基礎(chǔ)地基承載力達到220Kpa以上并全部消除地基土的液化試

3、樁碎石樁施工前， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行成樁試驗， 取得各種機械參數(shù)， 以確保大面積施工質(zhì)量，試樁的數(shù)量一般宜為 79根，成樁試驗要求達到以下目的：1. 根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場確定樁體的有效長度。本段設(shè)計樁長10ml實體樁長9.6m。2. 掌握滿足設(shè)計要求和各種技術(shù)參數(shù)， 如振動頻率、 留振時間、 反插深度、 樁 管提升高度和速度、電機的工作電流及完成全過程的施工時間等。3. 掌握振動沉管的阻力情況， 選擇合理的技術(shù)措施， 確保擠密的均勻性和樁身 的連續(xù)性。4. 檢驗室內(nèi)試驗所確定的碎石灌入量是否能達到設(shè)計要求。5. 檢測樁身的質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。施工方法碎石樁采用振動沉拔樁機

4、振動成樁法施工，施工順序采用圍幕法，先打外圍樁再打內(nèi)圈樁，并由外緣向中心推進，具體成樁工藝如下：1清理整平施工場地，鋪筑墊層，進行樁位放樣。2.樁機就位，校正樁管垂直度應(yīng)外 校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。3啟動振動錘，將樁管下沉到設(shè)計深度。4稍提升樁管使樁尖打開。5停止振動，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。 （第一次投料）灌滿沉管。6振動拔管，拔管前先振動1 分鐘以后邊振動邊拔管，每提升1m 導(dǎo)管反插30cm,留振10-20秒，拔管速度為12m/min。7根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。8提升樁

5、管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。9繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。10. 提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。啟動反插， 并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止。 每根樁的反插次數(shù)一般不低于 14 次。11. 孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。12. 移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。13. 在施工時如遇下料困難，可往樁管內(nèi)加水，即可解決。14. 做好場地內(nèi)的排水工作，地下滲出的水要及時排出。施工質(zhì)量控制1 .樁的放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三角形）2 .碎石材料按要求采用2040mnt然級配，含泥量不

6、大于 5%且最大粒徑不 大于4cm,不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。3 .整個段落采用圍幕法，并由外緣向中心推打進行。4 .根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工， 操作人員應(yīng)記錄施工開始時間、結(jié) 束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。5 .控制碎石樁的振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升的高度和速度，同 時確保樁身的連續(xù)性。6 .施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7 .填料要分批加入，不宜一次加料過量，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實 電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。8 .施工過程

7、中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化， 投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工， 并 報告監(jiān)理工程師。9 .施工完畢，整平場地，測量標(biāo)高，整理施工記錄。10 .施工允許偏差的檢驗碎石樁施工允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mrm 150抽查2%2樁徑（mrm不小于設(shè)計抽查2%3樁長（m不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度（為1. 5查施工記錄5灌后量不小于設(shè)計的95%查施工記錄11 .施工允許偏差檢驗包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁碎石灌入量。 實際投料量未達到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在旁邊補樁一根。施工質(zhì)量檢測1 .6.1檢驗方法試樁階段：試樁前后樁間土分別進行標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探測試工作；碎石樁采

8、 用動力觸探（重R型）法；單樁樁身和三樁復(fù)合地基分別進行靜載試驗。正常施工 階段：只進行動力觸探測試工作。2 .6.2檢測時間碎石樁在成樁一周后進行施工質(zhì)量檢測。3 .6.3檢驗頻率試樁階段：試樁前分別進行標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探檢測，每試驗路段各不少于 3個點；試樁后，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗按碎石樁根數(shù)的1%布設(shè)測點；靜力觸探試驗3 點/5000m2， 當(dāng)面積小于5000m2 時，不小于 3 點； 動力觸探在樁間土標(biāo)貫擊數(shù)達不到要求的點周圍檢測 2-3 根樁。靜載荷試驗選擇在先期的試驗路段進行，樁頭和復(fù)合地基各2點。正常施工階段：動力觸探2-3%。4 .6.4 檢驗標(biāo)準(zhǔn)動力觸探（重II型）檢測：連續(xù)5擊時的

9、下沉量應(yīng)不大于10cs施工時注意事項5 .鋪碎石墊層時一定要清出樁頭，使排水通道暢通，地下水可利用通道排出路基之外。6 .建筑物15m范圍內(nèi)不宜采用碎石樁，防止建筑物地基產(chǎn)生沉降?，F(xiàn)場管理1遵循監(jiān)理程序，及時檢測，計量旁站和施工工序的監(jiān)督到位。7 每臺樁機配備一名現(xiàn)場管理員全過程隨機施工； 技術(shù)人員查崗巡視抽查各個樁機的施工參數(shù)及原始施工記錄。確保施工參數(shù)的準(zhǔn)確性及資料的完整性。8 根據(jù)段落、 樁號、 樁機性能及施工的難易程度對每一臺樁機完成一顆樁全過程的施工時間進行一次標(biāo)定，主要控制樁的成樁質(zhì)量，確保擠密效果及樁身的完整性和連續(xù)性。9 旁站人員根據(jù)樁長度詳細記錄每根樁的施工參數(shù)及碎石用量。 且當(dāng)天進行碎石乃是及施工延米的總量復(fù)核。10 資料的整理及報送： 施工資料由專人每天收集整理對每臺樁機建立獨立完事的施工記錄臺帳，施工過程中資料每天向監(jiān)理組報送。安全環(huán)境保護1. 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場。2. 施工現(xiàn)場道路應(yīng)定期灑水清掃，防止道路揚塵；3. 禁止將有毒有害廢棄物作土方回填料。4. 施工現(xiàn)場攪拌站廢水，應(yīng)盡量回收利用，未經(jīng)處理不得直接將污水亂排、亂放。化學(xué)藥品、外加劑等