冬季停機步驟及注意事項

1、冬季停機步驟及注意事項停機前準備1公用系統(tǒng)操作2從600MW按正常減負荷到300MW進行的操作3保持機組300MW負荷不變，進行的操作4從300MW減負荷到60MW進行的操作5停機后的檢查操作項目6防寒防凍注意事項71、應對機組及各輔助設備進行一次全面檢查，對運行中不能消除的缺陷進行匯總以備在機組停止后及時消缺。機組大、小修或停爐時間超過7天，應將所有原煤斗走空，需要清空的原煤斗提前計算好原煤斗內的存煤量。2、對爐前燃油系統(tǒng)進行一次試投，確認系統(tǒng)良好備用。3、在機組負荷450MW時對鍋爐進行一次全面吹灰。4、仔細檢查四管泄漏裝置的歷史記錄值，分析受熱面是否存在微漏。5、接到值長命令，選擇停機方

2、式、停機參數(shù)和需要采取的特殊措施，準備好停機操作票并做好相應的準備工作。6、停機前下列試驗應合格：汽輪機交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車裝置、高壓備用密封油泵聯(lián)動和啟動試驗。7、確認主機盤車控制在自動位置，試啟盤車電機正常。8、根據(jù)系統(tǒng)情況進行停機前的切換準備工作，并在合適參數(shù)進行輔助蒸汽的切換或各個部分廠用電的切換，輔助蒸汽至除氧器和軸封管路提前暖管。將2號機高溫輔汽聯(lián)箱倒由1號機高溫輔汽聯(lián)箱供汽。9、減負荷停機過程中，嚴格遵照機組停機方式要求進行操作。第一節(jié)第一節(jié) 停機前準備停機前準備10、除氧器連續(xù)排氣倒至大氣。11、檢查高、低壓旁路系統(tǒng)，備用良好（通知檢修將高旁及高旁減溫水解除閉鎖）。

3、12、全面記錄一次蒸汽及金屬溫度，在減負荷過程中應每隔一小時記錄一次。13、將發(fā)電機共箱封閉母線微正壓裝置、電加熱裝置手動投入運行。14、將發(fā)電機氫氣循環(huán)風機投入運行。15、7、將除氧器加熱倒由2號機高溫輔汽供汽。16、試啟柴發(fā)，確認工作正常后停止。17、提高鍋爐省煤器入口給水PH值至9.9。1、將主廠房采暖回收水箱回收切至1號機排汽裝置，關閉至2號機排汽裝置手動門。2、關閉2號機至供熱首站抽汽LEV閥、抽汽電動門及逆止閥，全開中壓排汽連通閥EGV1、EGV2，停止供熱首站2號機1號EH油泵、循環(huán)泵及再生泵運行，供熱首站由1號機組供汽。第二節(jié)第二節(jié) 公用系統(tǒng)操作公用系統(tǒng)操作1、當各臺給煤機出力

4、減至45t/h時，機組負荷由600MW減至500MW，然后再以由上到下的原則逐臺減少磨煤機給煤量，逐臺停用磨煤機。2、機組負荷400MW，2號機由順序閥運行方式切換至單閥操作， 切換過程中，對主機參數(shù)及就地檢查正常。3、當負荷降至450MW時，逐漸減少燃料量，視情況停止最上一層制粉系統(tǒng)運行。 4、停爐前4個小時，根據(jù)鍋爐防腐需要，將給水PH值調至9.6以上。5、當機組負荷降至400MW左右且鍋爐主控指令73%時，根據(jù)情況可以停止一臺電動給水泵運行。6、退出空冷第1列運行，（通知檢修人員）就地確認進汽隔離閥及抽真空隔離閥關閉嚴密。7、負荷逐漸降至330MW時，停止上層第二套制粉系統(tǒng)，保留四套制粉

5、系統(tǒng)運行。第三節(jié)第三節(jié) 從從600MW按正常減負荷到按正常減負荷到300MW進行下列操作進行下列操作1、退出機組CCS協(xié)調控制方式運行。將鍋爐主控切換至手動，汽機主控在自動，將機組控制方式置汽機跟隨（TF）模式。2、將燃料主控自動切換到手動，通過燃料主控手動調整鍋爐燃料量。3、主、再熱蒸汽溫度維持額定值，當一、二級減溫水調節(jié)門全關后，解除一、二級減溫水自動，再熱蒸汽事故減溫水全關后解除再熱蒸汽溫度自動。4、檢查爐膛、受熱面、空預器吹灰結束。5、減負荷過程中，根據(jù)軸封壓力及時將軸封汽源切由輔助蒸汽供給，同時注意保持高、低加水位及除氧器壓力、水位穩(wěn)定。6、退出鍋爐脫硝系統(tǒng)運行，關閉脫硝系統(tǒng)供氨總門

6、。第四節(jié)第四節(jié) 保持機組保持機組300MW負荷不變進行下列操作負荷不變進行下列操作1、當負荷減至270MW時，投入微油點火裝置或大油槍進行助燃。投油前，通知除灰、脫硫值班員停止電除塵器（可保留第四電場運行）和脫硫系統(tǒng)運行，投油后投入空預器連續(xù)吹灰。2、當負荷減至240MW時，停止上層制粉系統(tǒng)，保留3套制粉系統(tǒng)運行。3、負荷240MW時，高低壓旁路系統(tǒng)暖管。4、當機組負荷降至220MW時，確認主汽壓力為10.0Mpa，主汽溫度525，再熱汽溫515。此時注意由干態(tài)向濕態(tài)轉化，緩慢降低分離器出口溫度，直至分離器出口溫度降至對應壓力下的飽和溫度（大約310左右），分離器、貯水箱逐漸產(chǎn)生水位，此時要防

7、止因轉換過快引起汽溫的大幅度的波動。5、當機組負荷降至210MW時，注意貯水箱的水位，自動或手動啟動爐水循環(huán)泵；其出口電動門、再循環(huán)電動門應聯(lián)鎖開啟，爐水循環(huán)泵啟動后，出口調節(jié)門手開5，隨后逐漸緩慢開啟，保持省煤器入口流量33BMCR。在濕態(tài)運行期間，關閉循環(huán)泵和溢流閥管的暖管閥門，關閉貯水罐至二級減溫水門。第五節(jié)第五節(jié) 從從300MW減負荷到減負荷到60MW進行下列操作進行下列操作6、確認鍋爐貯水箱溢流電動與手動隔離門開啟，當貯水箱水位高于9700mm，檢查貯水箱溢流調節(jié)閥自動開啟，疏水回收至冷凝水箱。7、當機組負荷至200MW時，停止第二臺電動給水泵運行。8、在降負荷期間當主汽壓力降至8.

8、92MPa時，視具體情況決定是否投入高、低壓旁路，高旁投入后利用高旁減溫水調門控制高旁后溫度260320之間，最低不得低于230，注意高壓缸排汽溫度變化。利用低旁減壓閥維持再熱汽壓力不0.8MPa，控制高缸排汽溫度不400，注意高中壓缸溫度下降相匹配。利用低壓旁路減溫水調節(jié)閥控制減壓閥后溫度120。檢查確認低旁三級減溫水門全開，注意再熱汽溫的控制。由旁路維持主汽壓力，機組轉入定壓運行。9、當機組負荷至180MW時，穩(wěn)定負荷。進行廠用電切換；將10kV廠用電切換至啟備變供電。投入發(fā)變組誤上電保護及啟停機保護壓板。10、當負荷減至150MW時，停止上層制粉系統(tǒng)，保留2套制粉系統(tǒng)運行，如為“正常模式

9、”，需先增加投入大油槍的數(shù)量。11、負荷降至120MW，待四段抽汽用戶切換工作結束后，檢查相關高壓疏水開啟。12、經(jīng)電網(wǎng)調度批準，請示值長將發(fā)變組與系統(tǒng)解環(huán)運行。拉開5022開關，500KV第二串解環(huán)操作完畢。13、調整高低壓旁路降機組負荷至100MW以下，請示調度同意機組準備停機，做好解列發(fā)電機的檢查準備工作，啟動潤滑油泵及高壓備用密封油泵，檢查油壓、油溫正常。14、負荷降至100MW，將給水主路切至旁路進行調節(jié)。15、負荷降至90MW，檢查汽機低壓缸噴水自動投入。16、當負荷減至80MW時，保留A套制粉系統(tǒng)運行，如為“正常模式”，需先增加投入大油槍的數(shù)量。17、當SCR反應器入口煙氣溫度3

10、15，關閉脫硝反應器供氨各閥門，停止噴氨18、機組負荷降至60MW時，檢查相關中壓疏水開啟。待最后一套制粉系統(tǒng)無煤后，立即手動MFT，A制粉系統(tǒng)跳閘，油角閥均關閉，鍋爐熄火，就地檢查關閉各油槍手動門，鍋爐通風吹掃后停止引、送風機運行，檢查確認鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風擋板關閉。保持除灰渣系統(tǒng)繼續(xù)運行1小時無渣后停運。19、將2號機組有功負荷、無功負荷減至零，機組打閘，檢查汽機高、中主汽、調速汽門均已關閉，主機轉速下降，發(fā)變組解列正常。6.1汽機檢查、操作項目汽機檢查、操作項目6.1.1、汽輪機打閘后檢查汽輪機高、中壓主汽門、調速汽門關閉，抽汽電動門、逆止門、高壓缸排汽逆止門關閉嚴密，高壓缸進

11、、排汽通風閥開啟。6.1.2、檢查空冷凝汽器1列、2列、3列、6列、7列、8列蒸汽分配管入口蝶閥關閉，空冷風機全部自動停運。6.1.3、檢查汽輪機頂軸油泵1200 rpm自動啟動，汽機轉速600rpm，確認低壓缸噴水閥自動關閉。6.1.4、機組轉速降至400rpm，關閉所有疏水，開啟真空破壞門，真空到0后，停止軸封系統(tǒng)運行（將軸封系統(tǒng)疏水切至無壓）。6.1.5、檢查汽輪機轉速到零后盤車自動投入，否則手動投入。記錄汽機惰走時間和打印惰走曲線，盤車期間記錄汽機缸溫、盤車電流、大軸偏心等參數(shù)。6.1.6、及時關閉各冷油器及冷卻器冷卻水門，根據(jù)需要停閉式水泵、輔機冷卻水泵。主冷油器后油溫調整到35-4

12、0。第六節(jié)第六節(jié) 停機后的檢查操作項目停機后的檢查操作項目6.1.7、停止氫氣干燥器運行，停止EH油泵運行。6.1.8、執(zhí)行防止汽缸進水措施，關閉下列手門：三臺電泵中間抽頭門、再熱器減溫水總門、軸封減溫水手門、三級減溫水手門、中壓主汽門旁路門、冷再至高溫輔汽手動門、高溫輔汽至軸封供汽手門、低壓缸噴水減溫手動門、軸封至排氣裝置溢流手動門。6.1.9、停運凝結水精處理22、23高速混床運行。6.1.10、三臺真空泵放水，關閉氫冷器回水調門前手動門。6.1.11、停止2A、2B、2C電動給水泵輔助油泵運行。6.1.12、將2A、2B、2C真空泵電機電源開關停電。6.1.13、將熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)循環(huán)泵切換

13、至運行機組10KV供電。6.1.14、關閉1號、2號、3號高加連續(xù)排汽至除氧器手動門。6.1.15、當高低壓疏水擴容器無高溫疏水且低壓缸排汽室溫度降至50以下時，確認凝結水無用戶，退出2號機凝結水精處理3臺過濾器運行，停凝結水泵。6.2發(fā)電機解列檢查、操作項目發(fā)電機解列檢查、操作項目6.2.1、待汽機打閘，檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)電機解列后，退出發(fā)電機啟動失靈保護壓板、安穩(wěn)及振解裝置跳2號發(fā)電機壓板，退出PSS裝置。6.2.2、檢查500kV 5022、5023開關及滅磁開關確已斷開。6.2.3、檢查發(fā)電機定子電流、電壓至零。6.2.4、檢查發(fā)電機轉子電流、電壓至零。6.2.5、聽值長

14、令：退出500KV呼北、線振蕩解列裝置動作后切2號機措施。6.2.6、拉開2號主變出口50236刀閘，合上5023、5022開關，500KV第二串合環(huán)操作完畢。6.2.7、2號發(fā)變組轉冷備操作。6.2.8、退出發(fā)變組以下保護壓板：A、B屏內啟動5022、5023開關失靈壓板，外部重動1保護壓板，外部重動2保護壓板，跳5022、5023開關壓板，C屏內跳5022、5023開關壓板，非電量延時保護壓板，發(fā)電機斷水保護壓板，共計26個6.2.9斷開2號發(fā)變組保護A、B屏后10KV2A、2B、2C進線電壓開關。6.3鍋爐熄火有關操作鍋爐熄火有關操作6.3.1、鍋爐MFT動作，燃油供、回油閥及各油角閥自

15、動關閉，所有磨煤機、給煤機、一次風機跳閘，一次風機停運5分鐘后停止密封風機。6.3.2、確認所有給水泵跳閘，確認過熱器、再熱器減溫水截止閥、調節(jié)閥關閉。6.3.3、鍋爐熄火后，保持引、送風機運行，調整總風量至30BMCR通風量，維持爐膛負壓-50Pa-100Pa對鍋爐進行吹掃。吹掃5-10分鐘后，停止送、引風機運行，檢查確認鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風擋板關閉，密閉爐膛。關閉過熱器、再熱器等疏水、取樣、放水門，關閉鍋爐燃油供、回油手門。6.3.4、停止2A至2G磨煤機潤滑油站及液壓油泵運行。6.3.5、完全停機后繼續(xù)運行脫硝稀釋風機3分鐘，進行吹掃，然后停止稀釋風機。6.3.6、停止空預器乙炔

16、聲波吹灰系統(tǒng)。6.3.7、停爐3小時后，當檢查無灰渣撈出時，停止除渣系統(tǒng)運行。6.3.8、將2A至2G給煤機低電壓穿越裝置裝置停電。6.3.9、停止2A、2B一次風機液壓油站油泵，電機稀油站油泵運行。2A、2B送風機電機稀油站油泵運行。2A、2B引風機電機稀油站油泵，2A、2B引風機軸冷卻風機運行。6.3.10、分離器壓力2Mpa，鍋爐帶壓放水（關閉主汽母管及左右支管路至排汽裝置二次氣動門，開啟主汽母管及左右支管路疏水一次門及至鍋爐疏水擴容器疏水門）。6.3.11、鍋爐分離器降壓到0.20.3 Mpa，全開鍋爐一次汽、水系統(tǒng)各空氣門。6.3.12、鍋爐放水結束后，投入鍋爐循環(huán)泵電機伴熱，沖洗爐

17、水泵電機注水管路，通知化驗班對注水進行取樣化驗。化驗班匯報爐水循環(huán)泵注水水質合格，投入連續(xù)注水，檢查連續(xù)水流注水正常。6.3.13、開啟鍋爐零米水冷壁入口集箱放水手動門、給水調門前管道放水一、二次門開啟。6.3.13、鍋爐熄火18小時后，啟動2B送風機、2B引風機油站運行，鍋爐開始自然通風。6.3.14、鍋爐必須“悶爐”30小時以上，方可進行強制通風。6.3.15、當空氣預熱器的入口煙溫降至100時，應停止預熱器運行。6.3.16、當兩側空預器入口煙氣溫度均降至60時，應停止火檢冷卻風機運行。1、執(zhí)行防寒防凍工作：凝補泵由B泵切至A泵運行。2、執(zhí)行防寒防凍工作：閉式水增壓泵切換1次。3、將2號

18、發(fā)電機內部氫壓降至0.2Mpa，停運2號機定子冷卻水系統(tǒng)運行。4、執(zhí)行防寒防凍措施：根據(jù)實際情況除氧器、排氣裝置放水、開啟排汽裝置集水坑內空冷島疏水母管放水門。5、測量2號爐2A至2G給煤機煤斗溫度如下：14、14、14、14、14、14、14。6、通知配電班王雪峰關閉2號爐爐頂天窗，就地檢查已經(jīng)關閉。7、隔離2號爐爐側消防水系統(tǒng)，檢查1、2號爐消防水聯(lián)絡門關閉狀態(tài)，關閉2號爐爐側消防水供水門，關閉2號機、爐消防水聯(lián)絡門。通知特消人員對2號爐消防水系統(tǒng)放水。8、通知熱控林木將爐側熱控相關表計進行放水防凍；通知綜合機務岳義剛將爐側各取樣管路放水防凍。9、空冷系統(tǒng)防凍，投入各列抽真空介質伴熱。10、每年九月初，進行一次爐體全面防凍檢查。特別是引、送、一次風機的油系統(tǒng)電加熱裝置必須做投運試驗，確保能適時投運。11、所有蒸汽、電纜伴熱裝置可靠投入，把對伴熱裝置運行情況、伴熱蒸汽供汽聯(lián)箱壓力和伴熱電纜端部溫度檢查作