吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、陽煤集團(tuán)壽陽明泰2×350MW低熱值煤發(fā)電工程環(huán)保島（脫硫+濕電EPC）項(xiàng)目安裝工程吸收塔焊接專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：江蘇江安集團(tuán)有限公司2016年10月12日1 .目的指導(dǎo)陽煤集團(tuán)壽陽明泰2×350MW1#-2#機(jī)組吸收塔、箱罐焊接作業(yè)，以便于合理組織焊接施工，加強(qiáng)焊接的過程控制，最終達(dá)到保證焊接質(zhì)量的目的。2. 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陽煤集團(tuán)壽陽明泰2×350MW的1#2#機(jī)組吸收塔、箱罐焊接作業(yè)，。3. 編制依據(jù)3.1陽煤集團(tuán)壽陽明泰2×350MW 1#2#機(jī)組煙氣脫硫工程吸收塔、箱罐施工藍(lán)圖及有關(guān)技術(shù)文件。3.2 火力發(fā)電廠焊接

2、技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 （1996年版）3.4 立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）3.5 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL43820003.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20024 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 工程概況吸收塔的焊接施工可分為幾大部分：底板，壁板，塔頂，入、出口煙道，噴淋層，除霧器等；箱罐的焊接施工可分為幾大部分：底板，壁板，罐頂，入、出管口等。各部分的鋼材主要是中厚鋼板，材質(zhì)均為Q235-B。焊接施工采用手工電弧焊為主，CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊為輔焊接方法，手工電弧焊選用E43

3、03焊條，CO2氣體保護(hù)焊選用ER50-6實(shí)芯焊絲。4.2 主要工作量：陽煤集團(tuán)壽陽明泰2×350MW 1#-2#機(jī)組脫硫工程吸收塔的主要焊接工作量如下（僅供參考）：一級(jí)吸收塔主要焊接工程一覽表名稱規(guī)格材質(zhì)焊口焊接位置焊接方法底板邊緣板（含收縮縫）22Q235-B12FSMAW、SAW底板中副板6Q235-B23FSMAW、SAW壁板1-2層16Q235-B14H、VSMAW壁板3-9層14Q235-B49H、VSMAW壁板10-13層12Q235-B28H、VSMAW塔頂瓜瓣12Q235-B38F、OSMAW 、GMAW二級(jí)吸收塔主要焊接工程一覽表名稱規(guī)格材質(zhì)焊口焊接位置焊接方法底

4、板邊緣板（含收縮縫）25Q235-B12FSMAW、SAW底板中副板6Q235-B21FSMAW、SAW壁板1-2層16Q235-B12H、VSMAW壁板3-9層14Q235-B36H、VSMAW壁板10-13層12Q235-B24H、VSMAW壁板14-17層10Q235-B24H、VSMAW塔頂瓜瓣10Q235-B48F、OSMAW 、GMAW5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 焊接設(shè)備及工器具配置名 稱 數(shù) 量交流焊機(jī)4臺(tái)直流焊機(jī)21臺(tái)爆縫機(jī)1臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)電焊鉗（帶線）25把CO2氣體保護(hù)焊槍4套面罩25個(gè)角向磨光機(jī)6只焊條保溫筒25只焊條頭回收筒4只焊縫檢查尺1把電源柜380V/200A

5、2只另外，每名焊工應(yīng)配備手錘、扁鏟、鋼絲刷、毛刷各一把，用于清渣和消缺。5.2 焊接施工人員配置技術(shù)員 1名質(zhì)檢員 1名電焊工 12名5.3 焊條按照生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書要求烘焙好。5.4 施工現(xiàn)場符合安全文明施工條件，由相關(guān)人員檢查確認(rèn)，對(duì)危險(xiǎn)施工點(diǎn)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5.5 做好施工現(xiàn)場防風(fēng)擋雨措施，由質(zhì)檢員確認(rèn)。5.6 本項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)主要為：觸電、燙傷、電焊刺光、落物打擊、高處墜落、氧乙炔瓶及皮帶燃爆等，應(yīng)做好對(duì)應(yīng)防范措施。5.7 質(zhì)量目標(biāo)：焊縫邊緣圓滑過渡、勻直、接頭良好，外形尺寸符合圖紙要求；焊縫表面及近表面無裂紋、氣孔等開口性缺陷；焊縫內(nèi)部無超標(biāo)缺陷。 6 作業(yè)條件 6.1 所有焊

6、工都必須持證上崗；6.2 焊接設(shè)備性能良好，所用儀表應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)，使整機(jī)處于直接投用狀態(tài)；6.3 各種與焊接質(zhì)量有關(guān)的工器具經(jīng)檢驗(yàn)校驗(yàn)合格；6.4 焊接材料應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)量合格證書，焊條按規(guī)范要求進(jìn)行烘焙，用焊條筒攜帶至施工現(xiàn)場并接至電焊機(jī)上保溫；6.5 施工人員須經(jīng)過技術(shù)人員的交底并拿到工藝卡后，方可施工。7 作業(yè)順序7.1 作業(yè)流程圖見(附表1)8 作業(yè)方法8.1 施工工序：坡口制備及清理對(duì)口定位焊施焊外觀驗(yàn)收無損檢驗(yàn)整體驗(yàn)收，焊接施工過程包括坡口制備、焊前清理、對(duì)口裝配、施焊等重要工序，本道工序經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。否則，禁止下道工序施工。8.2 坡口檢查清理

7、：安裝前應(yīng)檢查鋼板坡口，若不符合要求，則應(yīng)在現(xiàn)場對(duì)鋼板端部按要求的坡口型式進(jìn)行機(jī)械加工；板坡口及坡口內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有水、油、污、垢、銹等雜質(zhì)，同時(shí)須確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷。8.3 對(duì)口：對(duì)口間隙應(yīng)符合圖紙要求；對(duì)口的錯(cuò)口值不大于板厚的10%，且不大于3mm；不宜強(qiáng)力組對(duì)，以免產(chǎn)生附加的應(yīng)力。8.4 定位焊：視各焊縫長度點(diǎn)焊110點(diǎn)，定位焊的長度50mm。8.5 定位焊之后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺，保持焊接坡口位置無雜質(zhì)。8.6 各位置定位焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)組織焊工力量進(jìn)行焊接。8.7 底板的焊接：采用手工電弧焊打底、填充，最后用埋弧焊蓋面。8.7.1 底板焊接順序：

8、中幅板短縫焊接中幅板長縫焊接邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接縫焊接壁板與底板角縫焊接邊緣板對(duì)接縫焊接邊緣板與中幅板對(duì)接縫（收縮縫）焊接。321213第一遍1231500500318.7.2中幅板短縫采用手工電弧焊，對(duì)稱施焊。施焊時(shí)第一遍由中向兩側(cè)分段跳焊，跳焊長度為500mm。第二遍由中向兩側(cè)退焊。如下圖所示： 第二遍 123為先后焊接順序第一遍第二遍50031241325001234為先后焊接順序?yàn)槊慷瓮撕傅姆较?13413124324413241 為總的施焊方向中8.7.3 中幅板長縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時(shí)第一遍由中向外分段退焊，退焊長度為500mm。第二遍由中向外退焊。如下圖所示：8.

9、7.4 邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接縫采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用下圖所示防變形措施。300aa墊板邊緣板5001200×250×2810焊縫磨平a-a8.7.5壁板與底板角縫要求見左下圖所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊長度為1000mm，先焊內(nèi)角縫后焊外角縫。為減少焊縫角變形對(duì)底板平整度的影響，采用右下圖所示的防變形措施。102813701810連續(xù)焊焊后打磨成圓滑過渡300墊板385400底圈壁板加固板1000×250×288.7.6邊緣板對(duì)接縫采用手工電弧焊，由8名焊工按焊縫隔條分布，由外向塔中同步施焊。為防止焊縫角變形，采用下圖所示加固措

10、施。8.7.7邊緣板與中幅板對(duì)接收縮縫采用手工電弧焊，由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段退焊，退焊長度為500mm，分為兩遍施焊。8.8 壁板的焊接：采用手工電弧焊。吸收塔頂層壁板和錐頂采用正裝法施工，其余壁板采用倒裝法安裝，為避免因焊接引起的收縮量對(duì)壁板組對(duì)的影響，應(yīng)采取下述工藝順序（以下為序號(hào)倒數(shù)順序）：第二圈板組對(duì)（立縫點(diǎn)焊） 第二圈板組對(duì)（環(huán)縫點(diǎn)焊） 第二圈板立縫施焊 第二、一圈板環(huán)縫施焊第三圈板組對(duì)（立縫點(diǎn)焊）第三圈板組對(duì)（環(huán)縫點(diǎn)焊）第三圈板立縫施焊第三、二圈板環(huán)縫施焊 如此循環(huán)8.8.1 壁板縱縫的焊接由一名焊工從中間向兩端對(duì)稱施焊的焊接工藝順序，如下圖：8.8.2 壁板環(huán)縫的外側(cè)

11、焊道采用8名焊工對(duì)稱分布施焊，內(nèi)側(cè)焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。整圓周內(nèi)焊道清根的深度必須一致，防止因其深度不一致而造成環(huán)縫在水平方向的變形。內(nèi)焊道蓋面焊，由8名焊工均布，沿同一方向分段退焊。退焊長度為500mm，并應(yīng)保持焊接電流一致。如下圖：8.8 錐頂?shù)暮附樱哄F頂瓜瓣的焊接采用手工電弧焊定位焊，選用焊接輸入熱量小的CO2氣體保護(hù)焊組立施焊。8.8.1 錐頂瓜瓣環(huán)向焊縫的焊接工藝順序同壁板，由8名焊工圓周均勻分布，沿同一方向同時(shí)施焊。8.8.2 錐頂瓜瓣板徑向?qū)硬珊缚p，8名焊工圓周均布，隔條施焊，由中向外分段跳焊，跳焊長度為500mm，每條徑向焊縫分兩遍施焊，8名焊工焊接電流應(yīng)

12、保持一致。8.9 其它構(gòu)件的焊接要求嚴(yán)格按評(píng)定好的焊接工藝進(jìn)行施焊，同時(shí)考慮采用分層焊、分段焊、退焊、跳焊等焊接變形小的工藝順序。9 工藝質(zhì)量要求9.1 層間清理和檢查：注意層間清理檢查，上層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行次層焊接；焊接時(shí)注意兩側(cè)坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的產(chǎn)生；注意接頭收弧質(zhì)量，在熔池邊緣處收弧，并保證填滿弧坑，以避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。9.2 手工電弧焊時(shí)，仰焊位置應(yīng)避免熔池下垂，造成焊縫余高偏高等缺陷。角焊縫應(yīng)避免熔池下垂，造成焊縫兩角高度不一致等缺陷9.3 提高焊接速度是降低熱輸入量的有效途徑。提高了焊接速度也就控制了層間厚度，必須保證不同直徑的焊條施焊的單道厚度不大于焊條直

13、徑。單焊道的擺動(dòng)寬度5倍焊條直徑。9.4 施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，以免產(chǎn)生弧口裂紋。9.5 焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀，如表面有缺陷立即修復(fù)。9.6 不允許在被焊工件表面（坡口除外）引燃電弧及試驗(yàn)電流，或隨意焊接臨時(shí)支撐物，在設(shè)備上不得有電弧擦傷或其它與焊接施工有關(guān)的質(zhì)量傷害。9.7 焊后焊工首先進(jìn)行自檢，合格后再由二級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，之后再由三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行一定比例的抽檢。9.8 施焊的工藝及參數(shù)按照相應(yīng)的焊接工藝卡進(jìn)行。9.8.1 檢驗(yàn)9.8.2 檢驗(yàn)應(yīng)按照立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005和電力行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。A、VT外觀目視檢查100%

14、。B、底板所有焊縫都要求進(jìn)行真空箱試漏，真空度不低于53KPa無滲漏為合格。C、壁板焊縫按GB50128-2005規(guī)定的比例進(jìn)行射線抽查，但丁字縫100%RT。D、吸收塔安裝完后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，水面高度9.3m，無滲漏為合格。9.9 焊接返修9.9.1 焊縫缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。9.9.2 清除缺陷應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確認(rèn)缺陷已被徹底清除干凈。9.9.3 返工的焊接工藝同原焊接工藝。9.9.4 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過3次。10 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與控制：安裝焊接過程中，會(huì)出現(xiàn)燙傷、電焊刺光、高處墜落、物體打擊、電動(dòng)工具傷人、漏

15、電傷人、使用鋼絲繩、使用砂輪機(jī)時(shí)也有可能會(huì)對(duì)人造成傷害。我們針對(duì)這些情況進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)防措施。10.2 焊接切割作業(yè)10.3 不安全狀態(tài)：無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈；電焊機(jī)未接地；帶電外露部分未有防護(hù)罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；電弧光。10.3.1 不安全行為：未戴紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符合要求；使用不合格表記；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運(yùn)輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表記；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在雨中進(jìn)行焊接作業(yè)。 10.3.2 可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸

16、，弧光刺眼。10.3.3 預(yù)控措施10.3.4 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢查。10.3.4電焊設(shè)備的傳動(dòng)和帶電外露部分必須有保護(hù)罩。10.3.5 氧、乙炔瓶應(yīng)有兩道防震圈，瓶距保持在5m以上，距離明火10m以上，乙炔瓶安裝回火裝置。10.3.6 嚴(yán)禁使用不合格表記、焊割工具和已經(jīng)老化的皮管，作業(yè)時(shí)應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。10.3.7 每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源、拆除焊具、割具、冷卻后放入工具箱內(nèi)。10.3.8 嚴(yán)禁使用割具照明。高處進(jìn)行焊接、切割應(yīng)做好防護(hù)隔離措施，防止火花飛濺。10.3.9 焊工必須穿合格的專用防護(hù)服，作業(yè)時(shí)必

17、須戴好手套面罩等防護(hù)用品。10.3.10 焊接、切割作業(yè)時(shí)要查看周圍有無易燃、易爆物品，如有要做好防范措施。乙炔瓶附近有配一只干粉滅火器。10.3.11 天應(yīng)禁止焊接作業(yè)，如確需作業(yè)的，必須先采取可靠防觸電措施。10.4 施工用電：10.4.1 不安全狀態(tài)：三級(jí)盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線布置零亂。10.4.2 安全行為：過負(fù)荷運(yùn)行；誤操作；三相不平衡（一閘接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上焊機(jī)）；先開用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線掛在開關(guān)上；非電工操作。10.4.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸。10.4.4 預(yù)控措施10.4.

18、5 三級(jí)盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。10.4.6 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。10.4.7 及時(shí)更換已老化的線路、開關(guān)等。10.4.8 多臺(tái)焊機(jī)接線必須保證線路的三相平衡。10.4.9 送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。10.4.10 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。10.4.11 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作，非電工嚴(yán)禁接線。10.4.12 施工完畢后及時(shí)切斷電源。10.4.13 不準(zhǔn)私拉電源。定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)包扎更換。10.4.14 環(huán)境因素分析及控制10.4.15 環(huán)境因素：廢氣、焊條頭、焊渣10.4.16 環(huán)境

19、影響：污染大氣、土壤。10.4.17 預(yù)控措施：施工人員須佩帶防塵口罩；焊條頭必須裝在焊條頭回收筒內(nèi)，藥皮、焊渣應(yīng)及時(shí)清理至垃10.4.18 圾箱內(nèi)。安全文明施工及環(huán)境保護(hù)10.4.19 凡是施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育考試合格，持證上崗。10.4.20 施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字。10.4.21 電焊工、起重工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。10.4.22 焊條頭、邊角廢料等應(yīng)及時(shí)回收和清理，施工現(xiàn)場必須做到工完料盡、場地清?，F(xiàn)場施工材料分類、分品種堆放整齊；做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)有品種、規(guī)格、及進(jìn)貨日期；并做好防雨、防潮措施。10.4.23 剩余材料應(yīng)退還倉庫，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)，以備其他工程使用。10.4.24 施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料、邊角料，應(yīng)規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)的廢包裝箱、袋、廢油、焊條頭等應(yīng)分類統(tǒng)一處理。10.4.25 做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在設(shè)備的焊縫外引弧。11 附錄 12 焊接作業(yè)流程圖（附表1）13 安全風(fēng)險(xiǎn)分析表（附表2）14 環(huán)境因素分析表（附表3）(附表) 作業(yè)流程圖:開始技術(shù)交底施工準(zhǔn)備質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì) 口檢驗(yàn)無損探傷檢驗(yàn)記錄無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)焊 接返 修合格系統(tǒng)檢查盛水試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄現(xiàn)場驗(yàn)收消 缺資料整理結(jié)束