鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工技術交底(終板)

1、施工技術交底工程名稱：成都地鐵6號線一、二期工程土建14標編號：施工單位中鐵二十四局集團施工部位 陸肖站交底時間交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、 施工準備1.1、 材料準備C20噴射細石混凝士、水、水泥 PO42.5R細沙、鋼筋網(wǎng)、膨脹螺栓、 C16鋼 筋。1.2、 人員準備|管理人員2人、設備操作員2人、噴錨操作員4人。1.3、 機械準備空壓機1臺、混凝士噴射機1臺（帶噴漿管）、鐵鍬 4把、灰桶3只。二、施工方法及技術措施2.1、 工藝流程I坑開挖1卜測量放線回 IsfI線樁鑿除一設鋼M網(wǎng)片1-|報驗噴射海凝土復測I1a侵線鑿除并抹平2.2、 基坑開挖(1) 根據(jù)基坑士石方開挖施工方案，我們采用中間拉

2、馬道，放坡開挖形式 進行基坑士石方開挖。(2) 每次開挖深度為2m即兩側平臺每削2m需立即架設鋼筋網(wǎng)片進行噴錨 支護。(3) 第一層開挖范圍從冠梁底開始算起，士石方往下將2m止。(4) 后續(xù)每層開挖范圍從上一層開挖噴錨底部開始計算，往下將2m止。(5) 士石方開挖寬度為冠梁內(nèi)邊線向外 45cm2.3、測M放線(1) 當每層士石方開挖完成后，需立即對側墻開挖面進行放線，現(xiàn)場確認 樁位與設計側墻士石方開挖面的位置關系，判斷是否存在侵線情況。(2) 由于現(xiàn)場冠梁位置在設計位置外放10cm處。因此，開挖面距離冠梁內(nèi) 邊45cm到冠梁內(nèi)邊距離小于45cm的范圍均為侵線范圍。(3) 現(xiàn)場測得的樁位侵線情況

3、需立即向現(xiàn)場值班技術員反映(口頭或者書 面匯報均可以)。(4) 如果樁位出現(xiàn)侵線情況，則需要對侵線樁進行鑿除。(5) 如果樁位無侵線情況，則可以宜徑進入鋼筋網(wǎng)片架設階段。2.3、 侵線樁鑿除(1) 對于侵線超過7公分的樁位，需將樁身侵線部位標記出來，并將侵線部分鑿除。(2) 對于侵線超過7公分的樁位，需將樁身侵線部位標記出來，由現(xiàn)場技術員向工區(qū)技術主管及以上人員上報，由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定鑿除2.4、 架設鋼筋網(wǎng)片(1)在開挖面兩米范圍內(nèi)，從上層開挖面(或者冠梁底)往下 0.5m處和1.5m處，在距 離冠梁邊線35c m處，選擇兩點，將樁身保護層破除，漏出箍筋，作為 橫向拉筋與樁身的

4、焊接 點。(2)拉筋為C16,豎向間距1.0m,兩端與圍護樁箍筋焊接，焊接長度為10d,即 16cm>血坑們射也桃勺月派L如卷日斛#:T岸沉(3) 鋼筋網(wǎng)片加工：根據(jù)設計圖紙，鋼筋網(wǎng)片采用A8鋼筋點焊接制作格柵 網(wǎng)，橫縱向間距為150*150 0(4) 鋼筋網(wǎng)片橫向?qū)挾瓤筛鶕?jù)樁位進行調(diào)整。(5) 第一層鋼筋網(wǎng)片豎向高度為2m在架設第一層鋼筋網(wǎng)片前，現(xiàn)在冠梁底部對應位置設置膨脹螺栓，再將鋼筋網(wǎng)頂部通過與膨脹螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同時為下層網(wǎng)片架設預留10d焊接搭接長度。(6) 以后每層鋼筋網(wǎng)片豎向高度取為2.1m,下層鋼筋網(wǎng)片需與上層網(wǎng)片進行焊接搭接，焊接長度為10do最后一層網(wǎng)片

5、可延伸至基坑底，根據(jù)現(xiàn)場實際高度調(diào)整網(wǎng)片豎向高度。2.5、 噴射混凝士2.5.1、 噴射混凝士在運輸過程中必須保持混凝士的均勻性，不漏漿、不失 水、不分層、不離析，如發(fā)現(xiàn)混凝士拌和物在噴射前發(fā)生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，嚴禁加水。2.5.2、 噴射作業(yè)(1)噴射順序要先墻后拱頂，由低到高，噴嘴應均勻地呈螺旋形轉動。噴 射厚度大于10c m時，可分兩次噴射。(2) 噴嘴(距離、角度)優(yōu)化控制。噴嘴盡可能垂宜受噴面，角度宜控制在75-90度，距離保持在1.5m 2m范圍。(3) 準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主噴射閥送風 一依次啟動速凝劑計M泵、

6、主電機和振動電機一向料斗連續(xù)加料。(4) 系統(tǒng)風壓不小于0.8Mpa,風M不小于10m3/min,工作風壓風M優(yōu)化控 制。噴射時，操作司機隨時與噴射手保持聯(lián)系，噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時，需立即 與操作司機聯(lián)系，通知停機。(5) 若發(fā)現(xiàn)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關主電機和振動電機(主風閥不關)，如果管路隨之暢通則繼續(xù)關機，如不暢通則需反復開關主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻，否則應及時查找原因。2.5.3、 施工要求(1) 混凝士進場后進行坍落度試驗，符合配合比要求方可使用。(2) 必須在開挖后及時進行施作，噴射混凝士厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射混凝士的厚度。(3) 噴射前應仔

7、細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡M靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào) 整工作風壓。(4) 噴射完成后檢查噴射混凝士與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查，同時測M其平整度和斷面，并將此斷面與開挖面對比，確認噴射混凝士厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法填充。(5)在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。(6)經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。(7)噴射完成后應先

8、關主機，再依次關閉計M泵、振動電機和風閥，然后用清水將噴射機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。(8)噴射混凝士冬季施工時，洞口噴射混凝士的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C;在結凍的層面上不得進行噴射混凝士作業(yè)；混凝士強度未達到6Mpa前，不得受凍。2.6、 測(1)在噴射混凝士完成噴射完成并抹平后，需進行復測，噴射混凝士面不 范圍。(2)若發(fā)現(xiàn)噴射混凝士面有侵入到主體結構的部分，應在混凝士尚未初凝 噴部分剔除，后用水泥砂漿重新抹面。(3)待噴射混凝士合格后，需立即向項目部技術員報驗，申請進入下道工2.施工質(zhì)M保證措施(1) 掛網(wǎng)噴射混凝士必須由專業(yè)隊伍施

9、工，施工前技術人員對其進行技術(2) 嚴格把好工序關，每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。首先 身雜士清理，以保證混凝士與樁身之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；(3) 掛網(wǎng)噴射混凝士施工其主要目的是為樁墻封閉找平，施工時嚴格控制 度，且保證不侵入凈空。(4) 噴射混凝士前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠 每隔2m釘上用來控制噴射混凝士厚度的鋼筋。(5) 掛設鋼筋網(wǎng)片時注意預留下一工作面網(wǎng)筋搭接長度，使噴射網(wǎng)基本成(6) 噴射混凝士過程中嚴格控制干料配合比及水的用以保證噴射混凝(7) 樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間士面不得長期暴露在外，做到隨士方開 噴護。三、安全技術措施(8) 進入施工現(xiàn)場必

10、須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按得侵入主體結構之前，立即將超序。交底?？刂坪瞄_挖及樁噴射后墻面平整噴。在樁間士上一個整體。士的質(zhì)挖及時掛網(wǎng)及時規(guī)定扣鎖。(9) 所掛設鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。(10) 施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違旗操作。(11) 噴射混凝士施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。(12) 噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順宜，必須緊按噴頭防止擺動傷人 疏通管路的工作風壓不得超0.4MP&(13) 噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出。四、文明施