沉井和頂管施工方案

1、頂管施工方案泥水平衡機(jī)械頂管施工方案泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程1.1、機(jī)頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用揚(yáng)州廣鑫機(jī)械有限公司生產(chǎn)的NPD-B800型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開(kāi)口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開(kāi)口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%5 20%刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)是通過(guò)行星減速器帶動(dòng) 小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。

2、這樣，只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同 時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作 偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。 被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小 才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地由最小變 到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能 保證進(jìn)水泵的泥水能通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中， 從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂 土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn) 45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的 軋碎動(dòng)作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能

3、力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的， 破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑 的 40% 4 5%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá) 200Mpa。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：特點(diǎn)：A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置( DESANDM)成套化。B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑 30% 一軸強(qiáng)度196Mpa( 2000 kg/cm2 )的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100mE、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操

4、作人員可以將方向誤差控制在 10mm 之內(nèi)！G使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。H、泥水分離裝置DESANDM是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)， 且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì) 土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。 偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫 土而專門設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。I. 2 、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1.2.1 在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指 揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、 衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)布置采用 16t 汽

5、吊，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用 16t 汽車吊車。123管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t）， 行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對(duì)稱。1.2.4 井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼 制扶梯等。1.3、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式， 被挖掘的土通過(guò)在 機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永 久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。1.4、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭

6、穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距 離長(zhǎng)，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需 經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更 換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。1.5、測(cè)量以及設(shè)備安裝1.6、測(cè)量的方法(1) 、通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù) 留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至 A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng) 線，并在工作井后部定出一點(diǎn) G保證C、A B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在 C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn) A,置激光經(jīng)緯儀基座于井 下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架

7、，置經(jīng)緯儀于 A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng) 緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A, B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激 光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A,點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可 定出軸線。(2) 、不通視條件下的測(cè)量2.1引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出CD A,其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。2.2后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂， 先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算 出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，

8、保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程二h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉 出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直 方向上于已知軸線的豎直投影線重合， 導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的 高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè) A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中 點(diǎn)C,開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤 差不應(yīng)大于10cm在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn) D D,，測(cè)量AD和A D, 的距離，只需保證AD的距離約等于A D,的距離既可，誤差不應(yīng)大于 3cm 導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既 可，最后根

9、據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C3 0的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方 頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行， 抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平 面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn)下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑 的8cm防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿 封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。1. 6、泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖：泥漿池盡量靠近

10、工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩 阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵 堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系 統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓 力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）1. 7、頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn) 入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú) 泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開(kāi)封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm既可開(kāi)始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈

11、，不要遺留 塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100, L=500mm勺兩根鋼管在洞口 上下部各取長(zhǎng)400mm勺土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住 前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型,土壓力表所顯示勺土壓力為泥倉(cāng)土壓,顯示 的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差 P,此值一般取15-30T,由 于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí) 先調(diào)節(jié)好送水壓力,然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥,轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤,關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道,待流 量達(dá)到額定值的 80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn),送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完 成。1.7.1 、頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制 由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置,糾偏操

12、作就變的簡(jiǎn)單易行了,操 作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作,始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1) 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格 的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員-項(xiàng)目管理部-監(jiān)理工程師， 確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。(2) 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形, 必須定時(shí) 復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于 0.5 °。并設(shè)置偏差警戒線。(4) 初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏(5) 開(kāi)始頂進(jìn)前

13、必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則1.8、頂管動(dòng)力、照明配套1.8.1、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw / h)1刀盤電機(jī)2442輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注槳電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵211910合計(jì)163(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選 擇電纜規(guī)格，供電采用TN S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。1.9 .管接口質(zhì)量控制1.9本工程所用管節(jié)為“ F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，

14、接口處止水密封性能好1.9.2 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。 要按 有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。1.9.3 管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止 “F”型管接口的套環(huán)受壓變形。1.9.4 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸， 橡膠圈和襯墊板的外 觀和質(zhì)地。 確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn) 滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加 力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè) 計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個(gè)光滑的漸變面。密 封圈的膠結(jié)應(yīng)

15、在使用前兩天完成并檢查其牢固性。1.9.5 管材供應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造 成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì) 造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩 阻力增大。因此，在開(kāi)始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有 足夠余量。1.9.6 、設(shè)備維修及保養(yǎng) 在本工程項(xiàng)進(jìn)過(guò)程中，特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始 終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。1.10 液壓系統(tǒng) 當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說(shuō)明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓 油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過(guò)濾后方可加

16、入。另外，一 旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。1.11 糾偏系統(tǒng) 糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情 況及時(shí)更換。1.12 、注漿減磨頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩 擦阻及工具管氣水壓力。 工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖 土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m 2，硬土層通 常在 20-60t/m 2。大于 40t/m 2 時(shí)表明土質(zhì)較好。Fi=S x KiF1 頂管正阻力 (t)S 1 頂管正面積 (m2)K1 頂管正阻力系

17、數(shù) (t/m 2)Fi=S x Ki= n r2x ki(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有 關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在 0.i-0.5 t/m 2之間。F2=S2x K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m 2)F2=S2 X K2= n DLX k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程 中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁 與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢

18、后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使 用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿； 在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻； 將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置 12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定， 一般每個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并 具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。 灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。 灌漿壓力可按不O.IMpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。 灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行

19、并應(yīng)與管道和中繼間的 頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降 低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從 而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)1.13 、應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)矩 來(lái)判斷，如果突然變硬了， 則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿， 掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔， 其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成 了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。2、在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或

20、糾偏失效，必須在允許 偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)， 分析原因， 找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)， 切不可盲目行動(dòng)。 操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停 下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。1.14 、注漿減磨頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩 擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力與土層密實(shí)度、 土層含水量、 工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土 狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m 2，硬土層通常 在 20-60t/m 2。大于 40t/m 2 時(shí)表明土質(zhì)較好。Fi=S x KiF1 頂管正阻力 (t)Si 頂管正面積 (

21、m2)Ki 頂管正阻力系數(shù)(t/m2)2Fi=S x Ki= n r x ki(2)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在 0.1-0.5 t/m 2之間。F2=S2 X K2其中F2頂管側(cè)磨擦力S頂管側(cè)面積（m2）K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m 2）F2=S2X K2= n DLX k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程 中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁 與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了

22、在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使 用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；1.15 工作井及接受井 頂管施工的工作井、接收井均采用沉井施工。工作井沉井內(nèi)壁寬度為4.0米，兩邊壁厚均為0.6米，整個(gè)沉井寬度B = 5.2米；沉井內(nèi)壁長(zhǎng) 度為6.5米，兩邊壁厚均為0.6米整個(gè)沉井長(zhǎng)度L = 7.7米。接受井沉井 內(nèi)壁寬度為3.0米，兩邊壁厚均為0.6米，整個(gè)沉井寬度B = 4.2米；沉 井內(nèi)壁長(zhǎng)度為4.3米，兩邊壁厚均為0.6米整個(gè)沉井長(zhǎng)度L = 5.5米沉井。 圓形接受井沉井內(nèi)徑為5.8米；壁

23、厚為0.6米；整個(gè)沉井直徑R=7米。深 度約為 6.5米。井壁開(kāi)孔需在下沉封底后，頂管施工時(shí)用機(jī)械切除?；炷敛捎肅25,下沉采用排水下沉，采用井點(diǎn)降水、混凝土封底。一）、施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告有不符之 處，需報(bào)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。（2）對(duì)工作井、接收井的施工現(xiàn)場(chǎng)圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采 用1.8m長(zhǎng)18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁 扎在鋼筋上作為圍蔽。（3）平整場(chǎng)地，接通水電。采用 DN25 鍍鋅水管接到工作井，水管 埋入地下20cm;用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接 到總電箱，由總

24、電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國(guó)際建設(shè)工 程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有 重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制（即供電方式采用 TNS 系統(tǒng)），在 場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。（4）測(cè)量放樣及復(fù)核 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方 墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作 好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。二）、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地進(jìn)行沉井制作，達(dá)到一定的 強(qiáng)度后將沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉井分兩節(jié)

25、制作及兩次下沉 .1、施工順序：墊層T支模T綁扎鋼筋T現(xiàn)澆沉井下半部T下沉T接沉井上半部T下沉到位T水下混凝土封底T澆底板T攪拌樁處理。2、主要施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表一層約 1.52.0米的雜填 土清除掉，然后換填上一層厚為 0.5 米，寬度為 7.0 米，長(zhǎng)度為 9.0 米的碎 石砂墊層并夯實(shí)。碎石砂墊層分兩次攤鋪，每次厚度為 250mm然后人工初步平整，再采用蛙式打夯機(jī)依次夯打 3 4 遍，此時(shí)碎石密實(shí)度約為中密，承載力標(biāo)準(zhǔn)值 約為400700kPa之間。碎石砂墊層下面為素填土，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，其承載力基本值為160kPa。2、井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)

26、行刨光，與刃腳接觸的 空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下 口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二 節(jié)模板時(shí)模板與地面距離為30cm不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而 自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板-井孔模板-綁扎鋼筋-設(shè)內(nèi)外模間支撐-支立外模板-設(shè)內(nèi)外模間拉筋-調(diào)整各部分尺寸-全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用© 14mmE水螺栓對(duì)拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。3、鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將

27、制好的焊有 錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置， 進(jìn)行焊接后再布設(shè) 刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。 （鋼筋 布置圖詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙）4、澆筑混凝土砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約 0.25m,上層混凝土必須在下層砼初凝前 振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意邊角、牛腿位置要充分振搗密 實(shí),振搗按從下到上、從角到中的順序,并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,以防過(guò)振 和漏振。沉井的第一節(jié)與第二節(jié)的接駁,按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫（詳見(jiàn)施工縫節(jié) 點(diǎn)詳圖）。施工縫的制作方法：在澆灌混凝土之后,把一長(zhǎng)寬高分別為 6 米、 0.1 米、0.15 米的方木鑲嵌在混凝土表面,待混凝土凝固之

28、后再取出方木而 形成施工縫。施工縫的表面應(yīng)與井壁相垂直,以防縱軸線方向產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)的剪 力。另外,制作第一節(jié)的豎筋時(shí),每條豎筋間隔高出第一節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm留與制作第二節(jié)沉井時(shí)豎筋的綁扎或焊接，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm和松動(dòng)石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且 不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分 相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆 筑混凝土,并細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。100 100 100施工縫節(jié)點(diǎn)詳圖5、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋

29、澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆 水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%,第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。6、拆模(1)、在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且 應(yīng)先內(nèi)后外。(2) 、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。(3) 、拆模的順序是：井孔模板-外側(cè)模板-刃腳斜面的支撐及模板 拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。7、沉井制造的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)+0.5%2寬+0.5%3兩對(duì)角線偏差為其長(zhǎng)的1.0%4傾斜度（不允許外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm三）、沉井下沉。1、下沉方式根據(jù)

30、地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本方案采用不排水抓土下沉下沉?xí)r采用長(zhǎng)臂勾機(jī)取土，抓土從中央開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行，井底中央形成 鍋底后，其高度比刃腳低11.5m時(shí)，沉井因刃腳承載力的下降而下沉，并 將刃腳下的土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼續(xù)下沉。如遇到 粘性土，四周的土不易向鍋底坍落，采用高壓射水松土。平均綜合下沉速度 控制在0.30.5m/d。2、沉井下沉計(jì)算 井壁與土的平均摩擦力f °由地質(zhì)報(bào)告得f o = f ix ni+ f 2 x n2 +f aX n3 +f 4Xni+ n2+ n 3+ n4)=(2.5 X 15+3.5 X 11.8+4 X 15+1.5 X 20) +

31、( 2.5+3.5+4+1.5 )=14.68 KN/m 2 沉井下沉系數(shù)沉井分兩節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)高3.0米，第二節(jié)高3.0米，沉井寬為5.2米,長(zhǎng)為 6.7 米，壁厚為 0.6 米。刃腳地面寬為 0.25 米，其他尺寸見(jiàn)沉井平面圖及沉井剖面圖。第一節(jié)沉井每米自重：G = G刃腳+ G iG刃腳=0.5 X 0.65 X 1 X 24= 3.9Gi = 6.15 X 0.5 X 24X 1 = 73.8Gi=（3.9+73.8 ）X 2X（5+7）= 1864.8（KN）第二節(jié)沉井每米自重：G = G+ G 2G 2= 4.55 X 0.3 X 24X 1 = 32.4G2= 1864.8+32

32、.4 X 2X（5+7）= 2642（KN）第一節(jié)沉井下沉系數(shù)：K1 = （ G1B）/ （T+R）=1864.8 -（14.68 X 24 X 6.15 ）=0.91 V 1.25第二節(jié)沉井下沉系數(shù)：K2=（ G2B） / （ T+R）=2624-（ 14.68 X 24X 11.3 ）=0.67 V 1.25由計(jì)算結(jié)果可知：兩節(jié)沉井下沉均有困難，施工時(shí)要注意增加外壁光滑 度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K0沉井總重： G= 2642 KN刃腳踏面支承力：R = 0.25 X 24X 300=1800 KN沉井外壁的摩擦阻力總和 Rf = 14.68 X 2X( 5+

33、7)x( 6.8+4.4 )=3946.0 KN下沉穩(wěn)定系數(shù)K= G/ (R +Rf)=2624/ (1800+3946.0)=0.67 v 1.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。3、地基原載力復(fù)核已知原地基承載力為 f=160kPaF= f X A= 160X 7X 9= 10080 KN沉井總重：G= 2642 KN碎石砂墊層總重： G1=0.5X7X9X14.5=456.75 KNF > G+ G1由計(jì)算可知，地基原載力可滿足要求。4、下沉注意事項(xiàng)o井內(nèi)除土從中間開(kāi)始，對(duì)稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)。2在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意使井內(nèi)水位高于井外，防 止翻砂。o3 為

34、防止沉井偏斜，施工中采取以下幾種措施方法：A. 近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。B. 周邊井孔的取土底面不能低于刃腳12m0沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前2米時(shí)，以控制抓土的速度來(lái)控制下沉 的速度，并注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成超 沉現(xiàn)象。下沉過(guò)程中經(jīng)常做好井底標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移地測(cè)量工作, 隨時(shí)注意糾偏。 每天派專人認(rèn)真觀測(cè)沉井周圍地面有無(wú)坍塌和開(kāi)裂情況， 以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。6 盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn) 生偏壓造成沉井偏斜。7 當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時(shí)，應(yīng)注意：A. 接高時(shí)沉井地頂面距離地面應(yīng)

35、不小于 0.5m。B. 接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一 條直線上。C. 為保證上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外，并設(shè)連 接鋼筋，增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。D. 接高前不得將刃腳挖空，必要時(shí)應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突 然下沉。5、沉井下沉施工允許偏差1 沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏 差，均不得大于沉井高度的 1/50，即 24cm。2 沉井斜度不大于 1/50，即 24cm。3 沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于 1o。四）、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，為封底 做好準(zhǔn)備。為形成封底鍋底坑，清

36、基時(shí)可采用射水、抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在井孔 內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計(jì)要求的鍋底坑時(shí)，可用高壓射 水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定 點(diǎn)射水，水壓、每點(diǎn)射水時(shí)間及每點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度視土的密實(shí)程度而定。清底時(shí)，注意控制井底面高度，不要過(guò)分?jǐn)_動(dòng)刃腳下土層，以免引 起翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢查滿足要求后，坑底范圍內(nèi)的浮泥及松土應(yīng)盡可能清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應(yīng)洗干凈，以保證封底質(zhì)量。2、沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況， 本沉井工程采用導(dǎo)管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要點(diǎn) 導(dǎo)管選擇與布置在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑 300mm 的鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管通過(guò)混凝

37、 土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距基底面200mm,導(dǎo)管頂部裝有一個(gè)設(shè)有 閥門的管節(jié)與漏斗相接。沉井面積為：S= 6X 4=24m2混凝土擴(kuò)散半徑：R=2.5m采用兩根內(nèi)徑D = 300mm的鋼制導(dǎo)管進(jìn)行灌注，作用面積Si = 2X 3.14X 2.52= 39.25>S 混凝土儲(chǔ)料倉(cāng)及首批混凝土用量導(dǎo)管頂部裝有一個(gè)設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流槽與混 凝土倉(cāng)儲(chǔ)相接?；炷羶?chǔ)料倉(cāng)安放在灌注平臺(tái)上，設(shè)有開(kāi)啟門，用減速 漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時(shí)能把導(dǎo)管底口埋入混 凝土堆內(nèi) 1.0m 而定的。料倉(cāng)底面有開(kāi)啟活門方向的斜坡，便于混凝土流 淌。首批混凝土的坍落度不能太大

38、，以免落下的混凝土不能形成一定的 坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的需要量：V = 1/3 X n X R2X h2=1/3X n X 2.52X 1.2=7.77 m3h導(dǎo)管底口處混凝土埋高 儲(chǔ)料每根導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在 30min 內(nèi)儲(chǔ)夠所需的混凝土量于儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，同 時(shí)漏斗、運(yùn)輸車和拌和機(jī)內(nèi)也都應(yīng)儲(chǔ)滿，以便開(kāi)灌后能連續(xù)不斷地灌注。 進(jìn)行灌注 在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)導(dǎo)管閥門（同時(shí)打開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)的門） ，此時(shí) 導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土通過(guò) 導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個(gè)平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口 埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。繼而再灌注的混凝土通過(guò)導(dǎo)管源源不斷 地

39、灌入錐體內(nèi)。隨著導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開(kāi)和升高，直至設(shè)計(jì) 標(biāo)咼。©灌注結(jié)束當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，該導(dǎo)管的工作即告結(jié)束。此時(shí)將導(dǎo)管拔 離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。(2) 、采用的各種經(jīng)驗(yàn)參數(shù)©混凝土拌和時(shí)間應(yīng)較普通情況稍加延長(zhǎng)，一般不小于12min。©自拌和機(jī)出料到通過(guò)導(dǎo)管灌注的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。©正常灌注時(shí)，拌和機(jī)上料到通過(guò)導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超過(guò)20min©正常灌注時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時(shí)間不超過(guò)20min。(3) 、封底故障及預(yù)防措施故障預(yù)防措施導(dǎo)管斷裂制造中應(yīng)保證質(zhì)量，組裝前應(yīng) 經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后

40、方可使用。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水提高組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水 密試驗(yàn)；嚴(yán)格檢杳工地組裝接頭的 質(zhì)量?；炷炼沦惻c導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)；導(dǎo)管不宜埋入混凝土過(guò)深；改善配合比導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)住，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔動(dòng)選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥及和易性良好的配合比；導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)提動(dòng)且埋入深度不要過(guò)深。五、沉井糾偏方法如在沉井過(guò)程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法糾正偏斜時(shí)，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳底的一側(cè)支墊，隨著沉 井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時(shí)，可先有意的偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾 斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相重合（或接近）時(shí)再 將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾

41、次進(jìn)行，使其逐漸移 近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。六、安全嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)及治安，消防協(xié)議書(shū)中所規(guī)定的內(nèi)容， 并結(jié)合工程特點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：6.1管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指 導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文 明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。6.2 抓好安全基礎(chǔ)工作提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理的目標(biāo)，使每個(gè) 施工人員樹(shù)立以 “預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識(shí)， 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)， 認(rèn)真抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的“八大紀(jì)律”及“三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基

42、礎(chǔ)工作。6.3 二通、三無(wú)、五必須(1) 二通：施工現(xiàn)場(chǎng)人行路暢通，施工工地沿線單位， ?公用道路 出入口暢通。(2) 三無(wú)：施工中無(wú)管線事故，施工無(wú)重大傷亡事故， ?施工現(xiàn)場(chǎng) 周圍道路平整無(wú)積水。(3) 五必須：施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工， ? 工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，生活區(qū)必須清潔文明，工地現(xiàn)場(chǎng)必須清 潔文明，加強(qiáng)以文明施工的思想工作。6.4 治安保衛(wèi)、衛(wèi)生及管內(nèi)排水排風(fēng)具體措施治安保衛(wèi)、衛(wèi)生：嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中治安保衛(wèi)、衛(wèi)生所規(guī) 定的內(nèi)容，結(jié)合本工程的實(shí)際情況加強(qiáng)工地的巡查，特別在夜間值班 人員應(yīng)經(jīng)常巡查。嚴(yán)禁在更衣室 、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、 更衣室，辦公室物品安放整齊規(guī)劃，建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)清 潔整齊。管內(nèi)排水：在管內(nèi)安裝一路排水管道，在工作面放一臺(tái)潛水 泵及時(shí)抽掉積水。積水抽至排水管內(nèi)送至工作井，由工作井內(nèi)渣漿泵抽送至地面排水溝。 管內(nèi)排風(fēng)：在隧道內(nèi)安裝一路排風(fēng)管路。6.5 消防管理(1) 嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(jí)<<安全防火