橋面豎墻施工技術(shù)交底

1、昌贛客運(yùn)專線站前工程橋面豎墻施工技術(shù)交底中國中鐵昌贛客運(yùn)專線站前工程 CGZQ-標(biāo)二分部中鐵四局集團(tuán)昌贛客專 CGZQ-2B項(xiàng)目部二分部技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱橋面豎墻施工技術(shù)交底交 底 接 收 人 簽 字姓名日期姓名日期技術(shù)交底書表格編號墩頂?shù)趸@安裝施工技術(shù)交底項(xiàng)目名稱昌贛客專2標(biāo)二分部共13頁交底編號CGZQ-2-02（橋）-m-工程名稱昌贛2標(biāo)二分部交底日期設(shè)計(jì)文件圖號通橋（ 2013） 2322A-II-1 ,通橋（2013） 8388A施工部位橋面豎墻施工交底內(nèi)容:一、適用范圍本交底適用于南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線清豐山溪特大橋204跨至254跨橋面豎墻施工。二、設(shè)計(jì)情況根據(jù)通

2、信、信號、電力等專業(yè)需要，在防護(hù)墻外側(cè)分別設(shè)置信號、通信合梢，電力電纜梢。豎墻兼作分割電纜梢、連接遮板和支承電纜梢蓋板的作用。豎墻按照 2m一段設(shè)置單元，兩梁端單元長 2.33m,兩單元間設(shè)置1mm寬斷縫。為保證電纜梢內(nèi)排水，間隔2m豎墻B根部設(shè)置100mm*150mm長*高）過水孔。為方便梁端擋水臺通過及梁端伸縮縫安裝，在豎墻B端塊下相應(yīng)位置設(shè)置 200*210mm（高*寬）的孔洞。 直線梁豎墻、蓋板、遮板在梁端側(cè)應(yīng)懸出梁端30mm曲線段可適當(dāng)加大懸出量，以保證縫寬60700mm施工時(shí)應(yīng)根據(jù)梁縫寬度進(jìn)行調(diào)整，保證梁端伸縮量。豎墻A于接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和拉線基礎(chǔ)同時(shí)澆注三、作業(yè)準(zhǔn)備在每道工序施工前，由

3、作業(yè)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，給施工隊(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)突出施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施， 明確質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)， 并嚴(yán)格控制。豎墻施工采用C40鋼筋混凝土。位于直線上或曲線內(nèi)側(cè)的防護(hù)墻按直線梁軌頂標(biāo)高設(shè)置，位于曲線 外側(cè)的防護(hù)墻按照外側(cè)軌頂標(biāo)高置，豎墻標(biāo)高按照防護(hù)墻倒角標(biāo)高控制。 四、施工工藝流程|施工測量放線一|鑿毛、調(diào)整鋼,、遮板安裝一*| 鋼筋加工1r |鋼筋骨架安裝布綜合接地設(shè)置一* 4 找平層施工 +I 預(yù)埋筋除銹 II 綁扎鋼筋一I安裝模板調(diào)直調(diào)平混凝土澆筑 卜1原材料進(jìn)場、試驗(yàn)I 抽拔.縫隔板拆模、養(yǎng)護(hù)圖1豎墻施工工藝流程圖五、施工圖示7樹» 揩神FOg *£9

4、jja 閭 i 川 x _w_73124 I施工要求模板要求豎墻A、B按照遮板掛設(shè)兩板結(jié)合處設(shè)計(jì)10mm寬斷縫，采用三層鋼板 (3mm+4mm+3mm),接觸面之間涂抹黃油。B墻排水孔設(shè)置方式：采用 自制楔形鋼模板整體塊，方便模板安裝和拆除。為保證電纜梢內(nèi)排水，間隔2m,豎墻B根部設(shè)置100mm*150mm長*高)過水孔。梁面標(biāo)高測設(shè)標(biāo)高測設(shè)前，首先要放樣豎墻外側(cè)輪廓線，測設(shè)點(diǎn)間距直線段10m,曲 線段5m。測設(shè)點(diǎn)處用紅油漆標(biāo)識，便于后續(xù)施工復(fù)核和檢查。硅鑿毛和鋼筋除銹、調(diào)直清除豎墻與橋面接茬部分混凝土的松散顆粒，并鑿除超限部分的混凝 土。用扳手調(diào)整豎墻預(yù)埋筋的位置、間距，清除附著在上面的殘余

5、混凝土， 預(yù)留鋼筋有銹的需進(jìn)行除銹工作。豎墻預(yù)埋鋼筋位置如出現(xiàn)超出設(shè)計(jì)位置， 影響到模板安裝。對于這種情況，要求對影響嚴(yán)重的采取重新植筋的方法來處理；影響不嚴(yán)重的可以采取先將預(yù)埋鋼筋根部內(nèi)側(cè)的硅鑿下去 4cm左右，然后將鋼筋打彎調(diào)整到設(shè) 計(jì)位置。測量放線首先將豎墻位置的梁面硅進(jìn)行鑿毛和沖洗。用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯(lián)測，以保證豎墻的圓順與線 型一致。根據(jù)貫通的中線，按豎墻的設(shè)計(jì)位置，直線段每隔10m,曲線段每隔5m 一個(gè)點(diǎn)，把豎墻的內(nèi)外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標(biāo)識。為了 后續(xù)模板校正方便，參考已施做防護(hù)墻水平量具，用來用吊線垂球檢查模 板上口平面位置的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎橋面系鋼

6、筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行， 保證鋼筋間距，保護(hù)層厚度。采 用的綁扣形式按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)綁扎，或按雙對角線（十字 形）方式綁扎，以不易松脫為準(zhǔn)。綁扎扎絲頭反扣至鋼筋內(nèi)側(cè)，不得向外露 出深入硅保護(hù)層。墊塊呈梅花形布置，按每平方米至少 4個(gè)的原則來布置。鋼筋安裝時(shí)要注意：為防止鋼筋大面積銹蝕，而影響質(zhì)量造成返工，為 此要求鋼筋安裝速度以超出豎墻模板安裝作業(yè)面 23孔梁為宜。綜合接地施工在梁端設(shè)置綜合接地鋼筋，通過縱向鋼筋將梁端接地鋼筋連接，在防 護(hù)墻等附屬設(shè)施均預(yù)留連接鋼筋與接地鋼筋連接。豎墻A墻在每跨梁的起點(diǎn)側(cè)，頂部距梁端 750mm處橋隧型接地端子。用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可

7、利用原位置或附近梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用與接地系統(tǒng)的梁體鋼筋應(yīng)在對接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理。所有接地鋼筋之間的連接均采用16的鋼筋L形焊接，保證焊接質(zhì) 量，焊接長度單面焊 200mm,雙面焊100mm,焊縫厚度至少4mm。 接地端子材質(zhì)應(yīng)符合 GB00Cr17Ni14Mo2要求，每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋。豎墻施工時(shí)，豎墻鋼筋與設(shè)置在豎墻 A墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋采 用直形焊接，橋面板中預(yù)埋的鋼筋與鋼筋搭接焊接部分焊接牢固。 接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應(yīng)采取表面封堵措施，嚴(yán)禁任何水泥砂漿等渣子進(jìn)入。豎墻B距梁端850mm處，設(shè)置100電纜過軌預(yù)留孔。示意圖：模板安裝模

8、板進(jìn)場后，先檢查模板幾何尺寸，對于出現(xiàn)平行四邊形或者尺寸誤差 超過設(shè)計(jì)誤差要求的，堅(jiān)決不能使用。然后試拼，檢查其平整度及接縫情 況，不合適地方進(jìn)行校正處理。模板每次立模前必須采用磨光機(jī)進(jìn)行全面徹底打磨，將表面的鐵銹、水泥漿等清除干凈，用棉紗再清理一遍，然后涂刷脫模劑。脫模劑可以采用 柴機(jī)油混合液或?qū)Ｓ妹撃?，建議首選柴機(jī)油混合液。涂刷時(shí)要注意均勻 性和薄厚程度，不能有堆積和流淌現(xiàn)象。豎向板縫間粘貼雙面膠帶。模板上口采用對拉螺桿固定，下口采用頂托加方木固定，為防止下口 模板收口，可以在豎墻鋼筋上焊接水平定位鋼筋（此鋼筋與模板接觸的面 要齊平），上口可以采用每側(cè)模板對拉桿處內(nèi)外上螺帽（或采用內(nèi)撐鋼

9、管） 的形式，將其間距固定死，也便于曲線上線形的調(diào)整。外側(cè)采用頂托拉線 的方式進(jìn)行加固，間距控制在12m范圍內(nèi)，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整 體穩(wěn)定性。模板支立在初步加固之后，用垂球?qū)δ０暹M(jìn)行垂直度檢查，利用外側(cè) 30cm處的墨線，這樣也有利于保證線形。模板安裝主要是線形的調(diào)整，直線上可以拉線調(diào)整，縱向線形很好保 證，主要是曲線上，簡支梁按曲梁曲做施工。豎墻施工時(shí)一定要保證各豎墻頂面的高度報(bào)持一致 ，以保證電纜梢蓋板受力均勻。并且要保證電纜梢的高度和寬度尺寸要求。模板安裝調(diào)整過程中，一定要帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進(jìn)行頂面標(biāo)高的復(fù)核控制。調(diào)整完成后，報(bào)技術(shù)人 員師對模

10、板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程 師對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行硅澆筑。硅澆筑為了保證硅的密實(shí)性和均勻性，采取如下要求進(jìn)行控制：硅澆筑厚度按30cm厚度分層澆筑?；炷恋恼駬v采用 30插入式振動棒，其移動距 離不得大于30cm,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm。振動棒要快 插慢提，振搗時(shí)間控制在 11s16s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表 面呈浮漿為度。振動棒沿防護(hù)墻和豎墻中心線插入，振搗棒與側(cè)模板保持 不小于10cm的間距，防止其擾動模板。澆筑時(shí)硅要專人指揮車輛，防止碰撞模板。硅澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，以2米靠尺整平，先用木抹子粗收再用鐵抹子 壓光處理

11、，待混凝土縮水后就進(jìn)行第二次趕光、抹面，用鐵抹子收面至少 三次，防止硅表面產(chǎn)生收縮裂縫，確保頂面平整，棱角分明，縱向線條順 直。在豎墻混凝土灌筑完畢4h5h后，立即進(jìn)行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時(shí) 間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護(hù)墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝 固增加了抽拔的困難。抽拔斷縫鋼板時(shí)向上的拉力與斷縫豎向重合，以防 損壞混凝土棱角或引起鋼板變形而增大抽拔力。拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%、時(shí)間達(dá)到1218個(gè)小時(shí)方可拆模, 拆除時(shí)間不能過早。拆除時(shí)盡量避免用重錘敲擊模板，防止變形模板拆除過程中，拆下來的模板和零配件要及時(shí)在規(guī)定的位置擺放整 齊，并及時(shí)進(jìn)行表面清理，做到文明施工。模板拆

12、下來后要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下 孔梁防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，并及時(shí)安排打磨除銹、除雜、涂刷脫模劑，然后暫時(shí)靠 在已綁扎好的防護(hù)墻鋼筋兩側(cè)。模板的零配件均分類整齊堆碼在該孔梁的 中間排水溝的位置。(10)硅養(yǎng)護(hù)當(dāng)豎墻混凝土灌筑完成后，在拆模前先用土工布帶模板整體覆蓋灑水養(yǎng) 護(hù)。模板拆除后，及時(shí)采用土工布覆蓋，沿豎墻頂面鋪設(shè)的養(yǎng)生管道自動 滴水滲透和人工澆水的相結(jié)合方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保硅表面濕潤。要求單 側(cè)在每兩孔梁設(shè)置一個(gè)儲水罐，沿豎墻頂面鋪設(shè)養(yǎng)生塑料管道，在管子上 每隔1020cm打眼，讓水沿硅表面流淌，可以保證長期濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于10天，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而導(dǎo)致硅表面出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng) 生土工布及水管

13、用鋼筋制作的 U型卡固定在豎墻上，U型鋼筋卡具體尺寸 可現(xiàn)場確定六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按 照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量要求遠(yuǎn)看：平面線形順直、圓順，無折角、錯(cuò)臺；頂面線形要求一條直線， 無波浪形；硅外觀顏色均勻。近看：硅表面平整、光滑密實(shí)、光潔度明顯，無氣泡、漏漿痕跡，不 得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面、露筋；不得有缺棱掉角，棱角要完整、線 條要清晰。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察檢查結(jié)構(gòu)尺寸電纜梢豎墻允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許( mm)檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面局程

14、7;10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量一般規(guī)定 模板及支架、鋼筋、混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許( mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5每邊尺量不少于2處2平整度2不少于3處3高程±5測量4相鄰兩板表面身2尺量5中心位置3尺量6長度±10尺量7厚度±3尺量8垂直度2mm/1m吊線尺量9預(yù)留孔中心位置10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。七.安全施工注意事項(xiàng)施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線