催化劑卸劑方案

1、工程代號密級重要專業(yè)代號目SXXX X公司二聯(lián)合裝置催化劑裝卸方案編制:審核:批準(zhǔn):XXX X清洗有限公司 二0一五年 月目錄1 工程概況 32 編制依據(jù) 43 施工前的準(zhǔn)備44 卸劑 65 裝劑前的準(zhǔn)備工作86 施工要求及注意事項 97 吸附劑的裝填 108 技術(shù)管理及質(zhì)量管理 119 施工進(jìn)度計劃 1110 安全保證措施 1211 甲方配合要求 1212 其它事項 12一、工程概況1、簡單介紹XXXX公司（下稱甲方）XX車間重整、二加氫、三加氫裝置是屬 于高溫高壓有毒裝置。原有催化劑在設(shè)備內(nèi)已運行數(shù)年，根據(jù)生產(chǎn)及 工藝需要，X X公司委托我公司對該項目反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行撇劑、 卸劑、內(nèi)構(gòu)

2、件拆裝及催化劑回裝等工作。工程計劃于2015年 月開工。施工過程在無氧有毒環(huán)境中作業(yè)，為保證該工程安全、順利、高 質(zhì)、按期完成，特制定本方案。2、工程量介紹檢修項目名 稱所屬裝置檢修內(nèi)容裝卸劑量備注R101為撇頭處理保護(hù)劑GSK-19 3T撇頭需無氧 作業(yè)R101. R202.R203. R204重整R201. R202. R203. R204 內(nèi)構(gòu)件及催 化劑卸裝R201 PRT-C 1780Kg R202 PRT-C 2660Kg R203 PRT-D 4240Kg R204 PRT-D 9345Kg卸劑不需無 氧作業(yè)，裝 劑需無氧作 業(yè)R2501二加氫內(nèi)構(gòu)件拆裝 及催化劑卸 裝RS-10

3、00催化 劑RG-1保 護(hù)劑瓷球上、中部卸 劑需無氧作 業(yè)，卜部卸 劑不需無氧 作業(yè)，裝劑 需無氧作業(yè)R19201三力口氫內(nèi)構(gòu)件拆裝 及催化劑卸 裝RGO-2瓷球卸劑不需無 氧作業(yè)，裝 劑需無氧作 業(yè)R19202三力口氫構(gòu)件拆裝 及催化劑 卸裝RGO-2RSDS-21RSDS-22上部卸劑需 無氧作業(yè)， 卜部卸劑不需無氧作 業(yè)，裝劑需 無氧作業(yè)二、編制依據(jù)本方案依據(jù)X X公司提供的招標(biāo)文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范而編制入施工前的準(zhǔn)備1、施工機具的準(zhǔn)備。工程開工以前需準(zhǔn)備好下列器具，并仔細(xì)檢查，確保所用機具完好, 2、需甲方提供的機具序號名稱數(shù)量單位備注1氮氣用臨時氣管/按需要2反應(yīng)器法蘭保護(hù)膠墊1塊

4、3儀表風(fēng)或氮氣/按需要4反應(yīng)器平臺上電源380M 220V5編織袋或鐵桶裝廢瓷球等6消防設(shè)施按需要7干冰按需要8器內(nèi)備件按需要3、乙方提供的器具序號名稱數(shù)量單位備注1專用板手1套2管按需要3抽1臺4照明設(shè)施（12V）/按需要5軟梯/按需要6空壓機2臺72把30m10#一8抹布/9防塵工作服20套10彩條布/12催化劑裝料木靶2把13氧濃度計1只14帶通氣管面罩/按需要15犒瓶面罩（靠腳）/按需要16防塵面具/按需要17護(hù)目鏡/按需要18通訊設(shè)備（步話機）4個19起重卷揚機2臺20水平儀1只21鋼絲刷5個22清潔工具1套23集裝箱100個暫定24吊車1輛25叉車2輛4、施工人員的準(zhǔn)備人員入場前須

5、進(jìn)行三級安全教育，對本次工程施工方案認(rèn)真學(xué) 習(xí)，掌握要領(lǐng)。裝卸劑過程中，催化劑粉塵對人體損害較嚴(yán)重，須準(zhǔn) 備好作業(yè)人員全封閉勞動保護(hù)用品。器內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器前必須 進(jìn)行必要的體格檢查。5、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備卸劑前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)HS*系要求布置好現(xiàn)場。2、抽吸機的安裝調(diào)試工作。3、做好平臺與地面及平臺與器內(nèi)的通訊安裝調(diào)試工作。4、做好生命維持系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。5、做好現(xiàn)場操作人員有毒有害氣體的防護(hù)工作，與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、裝置停止生產(chǎn)，設(shè)備經(jīng)氮氣、空氣置換合格，系統(tǒng)前后工段以盲板隔開，以防串氣。7、打開反應(yīng)器法蘭人孔，檢測塔內(nèi)氣體成分，檢測催化劑狀況。施工人員的合理配置。四

6、、撇卸催化劑及工期安排1、施工工期乙方按照甲方要求，實行24 小時連續(xù)作業(yè)，保質(zhì)保量完成重整、二加氫、三加氫反應(yīng)器內(nèi)催化劑的卸裝。工期為：重整R101 反應(yīng)器內(nèi) 3t 保護(hù)劑無氧撇出(待定可能需全卸) ，作業(yè)時間為 4 小時。反應(yīng)器內(nèi)催化劑有氧卸出、相關(guān)構(gòu)件的拆裝作業(yè)時間為24 小時，回裝無氧作業(yè)時間為 24 小時；二加氫R2501 反應(yīng)器內(nèi)上、中部瓷球、催化劑無氧撇出，相關(guān)構(gòu)件的拆裝作業(yè)時間為 60 小時，下部瓷球、催化劑有氧卸出，作業(yè)時間為 12 小時熱，回裝無氧作業(yè)時間為 48 小時， 電偶、 冷氫管的拆裝時間不包含在內(nèi)； 三加氫 R19202反應(yīng)器內(nèi)上部瓷球、催化劑無氧撇出，相關(guān)構(gòu)件的

7、拆裝作業(yè)時間為24 小時，下部瓷球、催化劑有氧卸出，作業(yè)時間 6 小時，回裝無氧作業(yè)時間為24 小時，電偶、冷氫管的拆裝時間不包含在內(nèi)；此次項目共計用時226 小時。若因甲方原因或其他特殊情況造成停工、待工等，則完工時間順延。2、反應(yīng)器撇劑、拆除內(nèi)構(gòu)件、裝集裝箱1) 反應(yīng)器已經(jīng)被獨立隔離。2) 在反應(yīng)器底部出口管、冷氫口和反應(yīng)器頂部人孔處經(jīng)橡膠管通氮風(fēng)，使器內(nèi)保持氮氣微正壓，氮氣純度大于99%。3) 甲方拆除反應(yīng)器入口人孔法欄，器內(nèi)進(jìn)行氣體分析，爆炸氣和含硫有毒氣體符合作業(yè)要求后，由車間開出進(jìn)容器作業(yè)票，人員準(zhǔn)備進(jìn)塔。4) 保護(hù)好反應(yīng)器入口法欄面。法蘭面及法蘭應(yīng)用橡膠管保護(hù)好，以免損壞密封面。

8、5) 在充氮狀態(tài)下作業(yè)，進(jìn)容器內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶長管式微正壓呼吸面具。6) 在無氧狀態(tài)下拆除頂部塔盤，并吊至地面清理、清點， 如有缺損，通知甲方維修并備好備件。7) 用抽吸機把頂部瓷球、保護(hù)劑撇至地面，裝入甲方提供的桶或編織袋內(nèi)，并堆放在現(xiàn)場甲方指定場所。因裝置運行一段時間后物料中含有一定的硫化物遇空氣會升溫，撇至地面后及時密封。同時現(xiàn)場做好防火措施，遇緊急情況及時通知甲方。8) 撇至催化劑表面時改為人工撇劑的方法，撇至地面后及時裝入集裝箱內(nèi)保護(hù)，并加入干冰沖入氮氣保護(hù)催化劑，整齊有序的堆放在現(xiàn)場甲方指定場所( 20 米內(nèi)) ，并指定專人按照順序做好標(biāo)記，以便于回裝。同時現(xiàn)場做好防火措施。9)

9、 卸劑時注意施工現(xiàn)場環(huán)境的保護(hù)，并及時收集、清理現(xiàn)場撒落的粉塵，避免造成環(huán)境污染。10) 撇劑過程中注意不要把催化劑撒落在地面， 同時注意安全。 器 內(nèi)作業(yè)人員需要有專人監(jiān)護(hù)，并定時更換器內(nèi)作業(yè)人員。11)器內(nèi)無氧作業(yè)的深度及危險加大。 做好設(shè)備專人隨時檢查與維護(hù)，保證器內(nèi)照明正常和通訊系統(tǒng)的暢通。如遇緊急情況時，及時將器內(nèi)作業(yè)人員撤出。12) 撇 劑作業(yè)時，卷揚機器內(nèi)上下起吊作業(yè)需要注意安全，器內(nèi)作業(yè)人員不要站在起吊物品的下面，避免造成人員傷害。卷揚機掛鉤及時檢查和更換。撇劑過程中器內(nèi)上下起吊時注意不要損壞內(nèi)構(gòu)件，專人監(jiān)護(hù)。13) 重 整反應(yīng)器卸劑采用自卸方法，在卸料口安裝卸料閥，通過緩沖管

10、引入集裝箱。 R101 保護(hù)劑根據(jù)甲方的要求是撇劑或自卸。14)三加氫R19202第一床層撇劑結(jié)束后，進(jìn)行冷氫箱人孔通道的無氧拆出，同時注意保護(hù)好器內(nèi)構(gòu)件。吊出器外后做好標(biāo)記，對缺損構(gòu)件做好報備工作。冷氫箱人孔通道的拆除過程中如果發(fā)現(xiàn)冷氫箱內(nèi)異常情況，及時告知甲方。冷氫箱人孔通道拆出后，將器內(nèi)所有工具撤出，開始第二床層的卸劑工作，第二床層采取自卸的方法，在卸料口安裝卸料閥，用帆布管連接引入集裝箱內(nèi)，人員通過卸料閥控制催化劑的流量。15） 二 加氫 R2501 第一床層撇劑結(jié)束后，進(jìn)行第一層冷氫箱人孔通道的無氧拆出，拆好人孔通道后進(jìn)入第二床層無氧撇劑，如果發(fā)現(xiàn)催化劑有板結(jié)情況，收集取樣，并告知甲

11、方。第二床層撇劑結(jié)束后，進(jìn)行第二層冷氫箱人孔通道的無氧拆出，第三床層卸劑方法跟三加氫R19202 第二床層方法相同。16） 卸 劑結(jié)束后對底部收集器及表面絲網(wǎng)、冷氫箱等相關(guān)器內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)。17） 對 地面構(gòu)件進(jìn)行清理后用干燥儀表風(fēng)將其吹干，等車間驗收合格后準(zhǔn)備催化劑的無氧回裝。18） 所 有撇劑、無氧拆除內(nèi)構(gòu)件、清掃工作完成后必須由甲方檢查驗收，并現(xiàn)場簽字確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步驟的工作。19） 撇 劑、卸劑過程中當(dāng)作業(yè)高度到達(dá)熱電偶及冷氫管表面時，及時配合檢修公司拆除或者抽出熱電偶、冷氫管。作業(yè)過程中注意保護(hù)，以免損壞。五、 裝劑前的準(zhǔn)備工作1 、裝填概述催化劑裝填質(zhì)量的優(yōu)劣直接影

12、響裝置的生產(chǎn)運行， 產(chǎn)品氣的產(chǎn)量、 質(zhì)量以及催化劑的使用年限。 而裝填中保證催化劑不受潮、 各反應(yīng)器的催化劑種類和質(zhì)量均勻一致、以及裝填于塔內(nèi)催化劑的密實程度是把握裝填質(zhì)量的三個主要因素。因此必須嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，認(rèn)真操作各個裝填工序，確保吸附劑保質(zhì)保量迅速地裝入塔內(nèi)。2、催化劑裝填系統(tǒng)應(yīng)具備條件（ 1）檢查分反應(yīng)器內(nèi)部安裝是否符合設(shè)計要求。（ 2）檢查催化劑裝填中需要注意的有關(guān)部件。（ 3）所需裝填的催化劑全部組織入庫。（ 4）裝填所需工具齊全。（ 5）參與裝劑的人員已組織落實。（ 6）其他各項準(zhǔn)備工作就緒。（ 7）將所有的裝填材料工具（見清單）、催化劑及隋性瓷球有秩序地安置好，以便裝填。（

13、 8） 反應(yīng)器附近地面設(shè)立催化劑裝填桶的臨時工作平臺， 備好吊車。（ 9）器頂及人孔法蘭面及法蘭應(yīng)上黃油并覆蓋保護(hù)，以免損壞密封面。(10)進(jìn)入器內(nèi)作業(yè)前，必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)入。(11)裝填人員必須穿戴干凈的規(guī)定的工作服、工作鞋，在器內(nèi)工作 人員必須輪換進(jìn)行，工作完畢必須充分淋浴。(13)反應(yīng)器內(nèi)氣體吹掃置換并檢查內(nèi)構(gòu)件，去除反應(yīng)器內(nèi)銹粉。(14)對要帶入反應(yīng)器的工具備一份清單，工作完畢后應(yīng)檢查所有工 具是否已帶出反應(yīng)器。六、施工要求及注意事項1、技術(shù)要求裝填前應(yīng)保證器內(nèi)無雜物。檢查器內(nèi)劃線的基準(zhǔn)點、準(zhǔn)確度，誤差 <3%檢查每一層瓷球裝填量、均勻度、密度，誤差 <3%檢查每床層吸

14、附劑裝填量、均勻度、密度，誤差 <3%裝填過程不得損壞設(shè)備及其附件。2、注意事項裝填過程中不損傷催化劑，并且要滿足設(shè)計的要求。催化劑在裝填的全過程中，應(yīng)避免受潮，催化劑暴露于大 氣中的時間必須限定到最短。當(dāng)催化劑裝填工作由于下雨必須中止時，反應(yīng)器人孔及裝 填設(shè)備必須用帆布蓋緊，用氮氣密封。若因別的原因需要 中止時，亦采用同樣措施。由于催化劑易碎，不要從1米以上的高度把它倒落，也不 能用腳踩，必要時用550X550mmz上的木板墊腳。器內(nèi)作業(yè)需有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)時要系安全帶，人不要站 在起吊物品的下邊。催化劑裝入料斗時，應(yīng)有專人記錄裝入的袋數(shù)。在塔頂和 塔底都必須有專人記錄裝入的催化劑數(shù)量

15、，必須保證各塔 所裝催化劑的種類、數(shù)量和順序完全符合要求。催化劑的裝填順序按業(yè)主所提供的裝填圖進(jìn)行，為保證催 化劑在裝填時磨耗和破碎較少，裝填料斗下應(yīng)裝布袋。裝填按平常無氧裝填。七、催化劑的裝填本次裝填采用無氧普通裝填法1、準(zhǔn)備好反應(yīng)器裝催化劑示意圖，圖上須注明每個床層所需的催化劑型號、數(shù)量和料面高度。2、在反應(yīng)器頂平臺上要準(zhǔn)備好用來蓋住料斗和反應(yīng)器法蘭的防水帆布。3、打開反應(yīng)器頂部入口人孔。4、檢查反應(yīng)器內(nèi)件完好無損，確認(rèn)反應(yīng)器底部無積水且無任何雜物方可進(jìn)行裝催化劑作業(yè)。5、反應(yīng)器頂入口法蘭上安裝好固定料斗，固定料斗法蘭與反應(yīng)器入口法蘭連接。在固定料斗出口處連接好帆布管， 在帆布管下端面距催

16、化劑料面應(yīng)保持約500mmz內(nèi)的距離。6、 將集裝箱直接吊至反應(yīng)器頂部平臺上， 使底部出口對準(zhǔn)固定料斗。7、打開出料口上的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到反應(yīng)器里，調(diào)節(jié)插板開度，便可控制催化劑的流量。8、在反應(yīng)器內(nèi)必須有作業(yè)人員用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)徑充滿催化劑（即用人工緊緊夾住裝滿催化劑的帆布管） ， 以避免催化劑自由下落，造成破碎， 在反應(yīng)器內(nèi)有一至兩名作業(yè)人員將帆布管中流出的催化劑環(huán)繞反應(yīng)器整個橫截面盡可能的均勻布滿。9、要嚴(yán)格按反應(yīng)器的催化劑床層分布圖裝填催化劑，所有床層都裝滿，并要仔細(xì)扒平。10、 當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)催化劑料位升高至帆布管底部時， 便可拆掉一段帆布管， 重復(fù)上述裝催化劑過

17、程直到將反應(yīng)器內(nèi)須裝催化劑床層全部裝滿催化劑為止。11、拆除安裝在反應(yīng)器頂部入口法蘭的固定料斗。12、器內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，必須檢查無誤。經(jīng)過甲方檢查，合格后簽字確認(rèn)以免冷氫箱漏入催化劑后影響裝置正常生產(chǎn)。13、確認(rèn)無任何工具和設(shè)備遺留在反應(yīng)器里后，出塔抽出軟梯。14、抽吸干凈塔盤表面的灰塵和雜物。15、清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。16、具體裝填數(shù)據(jù)見裝填圖。八、 管 理及質(zhì)量管理1、堅持技術(shù)交底制度，及時與甲方技術(shù)人員取得聯(lián)系，發(fā) 現(xiàn)問題解決在施工之前。2、做好技術(shù)資料的管理和整理工作，各種工程技術(shù)資料應(yīng) 隨工程進(jìn)度及時填寫，填寫內(nèi)容完整，齊全，真實。3、技術(shù)管理人員必須深入施工現(xiàn)場，解

18、決施工中技術(shù)難題。4、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，推行質(zhì)量否決權(quán)。每一工序完成后 未經(jīng)質(zhì)量檢驗人員的檢查不得進(jìn)入下一工序。5、施工進(jìn)度計劃及人員組織九、人員組織及施工進(jìn)度1裝填總負(fù)責(zé)人1人2裝填技術(shù)負(fù)責(zé)人2人3裝填統(tǒng)計員4人4下塔工作員6人5物資供應(yīng)員1人6催化劑轉(zhuǎn)運聯(lián)絡(luò)員1人7質(zhì)量檢查員1人8安全員2人9裝卸工若干10裝料工10人施工進(jìn)度時間表見附圖施工作業(yè)過程中，各工序必須緊密銜接，防止出現(xiàn)窩工、怠工。十、安全保證措施1、參與施工人員進(jìn)廠前需參加三級安全教育。2、施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行HS守目關(guān)規(guī)定。3、反應(yīng)器進(jìn)行系統(tǒng)隔離，循環(huán)降溫至器壁和床層溫度小于50。4、反應(yīng)器內(nèi)爆炸氣體含量<%。5、反應(yīng)

19、器內(nèi)接上臨時N2線，供氣并保持反應(yīng)器N2微正壓，N純度6、為了防止進(jìn)入容器內(nèi)工作的人員墜落和穩(wěn)妥地保護(hù)人身安全，工作人員必須系上合適的安全帶， 安全帶連接繩子， 繩子必須由容器外的至少兩個人把握。 入塔工作人員必須穿戴專用防塵工作服， 帶上長 鼻管、防爆燈等設(shè)備，并將其它無用物品放置塔外。7、作業(yè)人員須佩帶好呼吸面具、安全帶、安全繩，并有監(jiān)護(hù)人員在場。8、塔外留守人員監(jiān)護(hù)塔內(nèi)人員作業(yè)，時刻與塔內(nèi)人員保持聯(lián)系。嚴(yán)格掌握塔內(nèi)人員工作時間不得超過1 小時，并注意塔內(nèi)人員身體狀況。9、嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項安全規(guī)定。10、吊裝料斗必須專人指揮。十一、甲方配合要求1、提供平臺電源(380V 220V) 。2

20、、提供地面及平臺照明。3、反應(yīng)器進(jìn)行系統(tǒng)隔離, 器壁溫度小于50 度。4、拆除反應(yīng)器頭蓋，放好頂部法蘭保護(hù)墊，并對反應(yīng)器內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，合格后鑒發(fā)作業(yè)票。5、編織袋準(zhǔn)備。6、做好24 小時連續(xù)施工的協(xié)調(diào)工作。7、催化劑堆放地方及防雨設(shè)施的準(zhǔn)備。十二、其它事項 ：裝置改造更換下來的程控閥門、儀表等設(shè)備請注意妥善保存，以便以后使用。附表：人力資源組織機構(gòu)催化劑卸裝組織機構(gòu)體系框圖項目經(jīng)理：XXXXX“質(zhì)量負(fù)責(zé)人： XXX 中技術(shù)負(fù)責(zé)人： X各裝卸作業(yè)組質(zhì)量保證體系及承諾1 、目的：執(zhí)行本公司催化劑卸裝質(zhì)量保證體系，同時催化劑廠家及業(yè)主全天候控制其卸裝過程。達(dá)到催化劑廠家和業(yè)主各項裝卸技術(shù)要求，保證催化劑在運行過程中不出現(xiàn)溝流、架橋等有礙于生產(chǎn)的現(xiàn)象。為了確保各裝置反應(yīng)器催化劑裝填的質(zhì)量，承包方在其質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上為本項目建立了一整套適用的項目質(zhì)量保證和質(zhì)量控制程序，使相關(guān)的質(zhì)量活動全程受控。2、范圍：本質(zhì)量保證和質(zhì)量控制程序適用于 XXXX公司催化劑卸裝項目。3、質(zhì)量計劃和方針：為顧客提供優(yōu)質(zhì)、安全、高效、符合健康環(huán)保要求的滿意服務(wù)。4、質(zhì)量目標(biāo)： 卸裝質(zhì)量合格率100%; 減少不合格項目數(shù)，持續(xù)改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量； 無重大安全環(huán)境責(zé)任事故；融洽的用戶關(guān)系：為用戶著想，與用戶