《典型零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施》課程大綱

1、大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院典型零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課程教學(xué)大綱（學(xué)習(xí)領(lǐng)域8 學(xué)習(xí)難度范圍2）適用范圍：專科層次、學(xué)制三年授課時(shí)數(shù)：80學(xué)分?jǐn)?shù)：5制訂人：宋昌平 審核簽發(fā)：審核日期：一、學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程描述學(xué)習(xí)領(lǐng)域難度范圍 學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程名稱課時(shí)數(shù)82典型零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施80職業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域描述：（員工任務(wù)） 在生產(chǎn)企業(yè)接受機(jī)械產(chǎn)品的加工訂單后，工藝員、程序員及加工操作者要針對(duì)各種零件的特征和加工技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料，編制出機(jī)械加工工藝、數(shù)控加工程序，并能進(jìn)行工藝參數(shù)、加工路徑等的優(yōu)化及數(shù)控加工的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)零件的數(shù)控加工，獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。 學(xué)習(xí)目標(biāo)：（學(xué)生任務(wù)）1.理解

2、零件加工技術(shù)要求，如零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。2.分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容，選擇加工方法及工藝裝備、設(shè)計(jì)工藝過程、確定切削用量等，進(jìn)行工時(shí)或成本核算。3.應(yīng)用工藝編制的基本知識(shí)，制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件，并評(píng)價(jià)、完善工藝方案。4.應(yīng)用數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)，手工編制加工程序，并利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真加工及程序檢查。5.遵守操作規(guī)范，使用數(shù)控機(jī)床及相關(guān)工藝裝備，完成典型零件的數(shù)控加工。6.使用測(cè)量工具，檢測(cè)產(chǎn)品，提出改進(jìn)方案。7.整理工藝文件并存檔。工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容：工作對(duì)象1.零件； 2.加工分析說明；3.工藝文件；4.加工程序；5.小組工作計(jì)劃；工具1零

3、件圖樣；2機(jī)床設(shè)備；3刀具、夾具等工藝裝備；4編制加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、手冊(cè)；5刀具選用的圖表、手冊(cè)；6機(jī)床編程、操作手冊(cè)；7仿真、CAD/CAM軟件；8通用工具、量具；9三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；10計(jì)算機(jī)； 工作方法 1工藝編制的方法； 2程序編制的方法； 3機(jī)床、刀具、夾具、量具等的選用及操作的方法； 4零件加工的方法；5零件檢驗(yàn)的方法； 工作組織 1小組分工協(xié)作； 2不同工作部門之間的協(xié)調(diào)與合作；工作要求 1符合操作安全規(guī)范； 2符合成本節(jié)約要求； 3符合機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 4工作現(xiàn)場符合5S要求；二、學(xué)習(xí)情境規(guī)劃情境序號(hào)情境名稱課時(shí)分配情境8-1軸類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施 16情境8-2盤

4、套類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施12情境8-3輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施16情境8-4型腔類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施16情境8-5車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施20總計(jì)80三、學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)8-1軸類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施 學(xué)習(xí)情境8-1： 軸類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課時(shí)：161學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的軸類零件圖樣（含圓柱面、階臺(tái)面、錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步（四段）法。3教學(xué)實(shí)施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要

5、求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識(shí)講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。 4決策計(jì)劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計(jì)劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審查工作進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。2實(shí)施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗(yàn)證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測(cè)等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。8檢查評(píng)價(jià)分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改

6、進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告。撰寫小組自評(píng)報(bào)告。評(píng)估項(xiàng)目完成質(zhì)量，點(diǎn)評(píng)團(tuán)隊(duì)合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評(píng)價(jià)等。24對(duì)象軸類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時(shí)計(jì)算說明。5工具零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)，仿真軟件，計(jì)算機(jī)，課件，多媒體設(shè)備等。6教學(xué)重點(diǎn)軸類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7考核與評(píng)價(jià)百分制考核，成果評(píng)定占60%、教師評(píng)價(jià)占25%、自評(píng)與互評(píng)占15%。8-2盤套類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施學(xué)習(xí)情境8-

7、2：盤套類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課時(shí)：121學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的盤套類零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、內(nèi)階臺(tái)面、內(nèi)錐面），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3教學(xué)實(shí)施工作過程工作任務(wù) 教學(xué)組織 課時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。 必要的相關(guān)知識(shí)講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。3決策計(jì)劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝

8、夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計(jì)劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審查工作進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。3實(shí)施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗(yàn)證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測(cè)等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。4檢查評(píng)估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告。撰寫小組自評(píng)報(bào)告。評(píng)估項(xiàng)目完成質(zhì)量，點(diǎn)評(píng)團(tuán)隊(duì)合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評(píng)價(jià)等。24對(duì)象盤套類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時(shí)計(jì)算說明。5工具零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝

9、裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)，仿真軟件，計(jì)算機(jī)，課件，多媒體設(shè)備等。6教學(xué)重點(diǎn)盤套類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7考核與評(píng)價(jià)百分制考核，成果評(píng)定占60%、教師評(píng)價(jià)占25%、自評(píng)與互評(píng)占15%。8-3輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施學(xué)習(xí)情境8-3：輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課時(shí)：161學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的輪廓類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁外表面銑削加工），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工

10、），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3教學(xué)實(shí)施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識(shí)講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。4決策計(jì)劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計(jì)劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審查工作進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。4實(shí)施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗(yàn)證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測(cè)等。引導(dǎo)學(xué)

11、生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。6檢查評(píng)估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告。撰寫小組自評(píng)報(bào)告。評(píng)估項(xiàng)目完成質(zhì)量，點(diǎn)評(píng)團(tuán)隊(duì)合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評(píng)價(jià)等。24對(duì)象輪廓類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時(shí)計(jì)算說明。5工具零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)，仿真軟件，計(jì)算機(jī)，課件，多媒體設(shè)備等。6教學(xué)重點(diǎn)輪廓類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序

12、編制的方法，零件加工的方法。7考核與評(píng)價(jià)百分制考核，成果評(píng)定占60%、教師評(píng)價(jià)占25%、自評(píng)與互評(píng)占15%。8-4 型腔類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施學(xué)習(xí)情境8-4：型腔類零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課時(shí)：161學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給定的型腔類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁內(nèi)表面銑削加工），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。3教學(xué)實(shí)施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它

13、信息。必要的相關(guān)知識(shí)講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。4決策計(jì)劃制定加工工藝方案，選擇工藝裝備，確定零件的裝夾方式，選擇毛坯形式，制定工作計(jì)劃等。分析加工工藝方案，提出改進(jìn)意見或建議，審查工作進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案的制定及加工工藝規(guī)程編制。4實(shí)施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗(yàn)證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測(cè)等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進(jìn)度調(diào)控。6檢查評(píng)估分析工作過程，查找須調(diào)整與優(yōu)化的地方，提出改進(jìn)措施等。技術(shù)文檔歸檔。完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告。撰寫小組自評(píng)報(bào)告。評(píng)估項(xiàng)目

14、完成質(zhì)量，點(diǎn)評(píng)團(tuán)隊(duì)合作情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況評(píng)價(jià)等。24對(duì)象型腔類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時(shí)計(jì)算說明。5工具零件圖樣，機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊(cè)，刀具選用的圖表、手冊(cè)，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機(jī)床編程手冊(cè)，機(jī)床操作手冊(cè)，仿真軟件，計(jì)算機(jī)，課件，多媒體設(shè)備等。6教學(xué)重點(diǎn)型腔類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。7考核與評(píng)價(jià)百分制考核，成果評(píng)定占60%、教師評(píng)價(jià)占25%、自評(píng)與互評(píng)占15%。8-5 車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施學(xué)習(xí)情境8-5：車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實(shí)施課時(shí)：201學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)給

15、定的復(fù)合軸類零件圖樣（含圓柱、螺紋、鍵槽、角度平面等），進(jìn)行零件加工工藝性分析，設(shè)計(jì)車銑復(fù)合的加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等加工技術(shù)文件，仿真優(yōu)化工藝方案及程序，實(shí)施數(shù)控加工，產(chǎn)品檢驗(yàn)，并完成工藝文件存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法；六階段法。3教學(xué)實(shí)施工作過程工作任務(wù)教學(xué)組織課時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。必要的相關(guān)知識(shí)講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息。2決策擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計(jì)等。聽取學(xué)生的決

16、策意見，提出可行性方面的質(zhì)疑，提供指導(dǎo)意見，幫助形成工藝方案結(jié)論。2計(jì)劃加工工藝規(guī)程編制：工序內(nèi)容和各工步的加工參數(shù)，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗(yàn)與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計(jì)劃等。審定工作計(jì)劃方案，關(guān)注計(jì)劃中的預(yù)期成果及未來的自查項(xiàng)目，關(guān)注工作進(jìn)度及重要節(jié)點(diǎn)，制定重要節(jié)點(diǎn)的項(xiàng)目進(jìn)度檢查計(jì)劃。6實(shí)施加工準(zhǔn)備，加工操作，零件的測(cè)量，加工過程監(jiān)控，機(jī)床日常維護(hù)與清潔、團(tuán)隊(duì)合作等。幫助學(xué)生與有關(guān)部門溝通?？疾鞂W(xué)生在項(xiàng)目實(shí)施中的能力，關(guān)注安全生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量意識(shí)考察，作好相應(yīng)記錄。8檢查對(duì)零件質(zhì)量逐項(xiàng)分析，分析超差原因，提出改進(jìn)措施。技術(shù)文檔歸檔。 重點(diǎn)指導(dǎo)對(duì)不合格項(xiàng)目的分析，提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學(xué)生參考。1評(píng)價(jià)完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告。組內(nèi)舉行成果報(bào)告會(huì)。評(píng)估項(xiàng)目完成質(zhì)量，關(guān)注團(tuán)隊(duì)合作、安全生產(chǎn)、環(huán)保意識(shí)、敬業(yè)勤業(yè)評(píng)估等。