各種塑料特性、成型工藝、用途

1、各種塑料特性、成型 工藝、 用途PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12化學和物理特性PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣休并且利其它聚酰胺一樣不會I大I潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許弱在塑化特性和增強持性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主婆取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。注塑模匸藝條件干燥處理：加匚之前應保證

2、濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存 .建議要在85C熱空氣中干燥 45 小時。如果材料是在密閉容器中儲存 . 那么經(jīng)過 3 小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300C:對于普通特性材料不要超過 310C.對于有阻燃特性材料不嬰超過 270C。模具溫度：對于未増強型材料為3040C,對于薄壁或大面積元件為 8090C,對干増強型材料為 90100G増加溫度將増加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到 lOOObar （建議使用低保壓壓力和高熔化富度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口 : 對于未加添加劑的材料

3、，由干材料粘性較低，流道直徑應在30mm 左右。對于增強型材料嬰求58mm 的大流道直徑。流道形狀應、勺全部為闘形。注入口應盡可能的短。可以使用女種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過島的斥力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 0.8mmo熱流道模具很有效 . 但是婆求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。 如果用熱流道 . 澆口尺寸 應當比 冷流道要小一些。典型用途水量表和其他商業(yè)設備，電纜套 ?機械凸輪 . 滑動機構(gòu)以及軸承等°ABS 丙烯惰 ?丁二烯 ?苯乙烯共聚物ABS 丙烯睛 ?丁二烯 ? 苯乙烯共聚物

4、化學和物理特性ABS 是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化學徹體合成。每種譏體都具有不同持性：丙烯睛有商強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性：丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性：苯乙烯具有易加工 . 商光潔度及高強度。從形態(tài) 上看 . ABS 是 非結(jié)晶性材料。三中訊體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物. 一個是苯乙烯 ?丙烯睹的連 續(xù)相. 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設il?上具有很大的靈活性 ?并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同 品質(zhì)的材料提供了不同的特性 . 例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到島的光潔度和商溫扭曲特

5、性等。ABS 材料具有超強的易加工性 . 外觀特性，低蠕變性和優(yōu)界的尺寸穩(wěn)定性以及很商的抗沖擊強度 c注塑模匸藝條件T?悚處理：ABS材料具有吸濕性，耍求在加工之前進行干燥處理。 建議干燥條件為8090C下垠少T?悚2小時。 材料溫度應保證小于 0.1%.熔化溫度:210-280C:建議溫度:245Co模具溫度：2570C。（模 具溫度將影響塑件 光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500A1000bare注射速度：中商速度。典型用途汽午（儀表板 .工具艙門.車輪蓋.反光鏡盒等） ?電冰箱 .大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機.割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用牟輛如

6、高爾夫球于?推車以及噴氣式雪撬午等。PA6 聚酰胺 6或尼龍 6化學和物理特性PA6的化學物理特性和 PA66很相似.然而，它的熔點較低.而且丄藝溫度范碉很寬°它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66耍好，但吸濕性也更強 二因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計 產(chǎn)品時雯充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入幹種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的 添加劑， 有時為了提商抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品.PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但 和流程相垂直的方向還耍

7、稍商一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設訃、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。對于沒有添加劑的產(chǎn)品.PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但 和流程相垂直的方向還要稍商一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設訃、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。注塑模工藝條件T?悚處理：由于PA6很容易吸收水分.因此加匚前的T?燥特別要注總。如果材料是用防水材料包裝供應的 .則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在80C以上的熱空氣中T?燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣 中暴露 超過 8

8、小時.建議進行 105C. 8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230480C,對于増強品種為250-280C.模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重耍，因此建議模具溫度為 80906對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較商的模具溫度。増大模具溫度可以提舟塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用2070C的低 溫模具。對于玻璃増強材料模具溫度應大于 80G注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。 注射速度：高速（對増強型材料要稍微降低）。流道和澆口 :由于PA6的凝固時間很短，閃此

9、澆口的位宜非常重要。澆口孔徑不要小于0.5勺（這里I為塑件厚度九如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 O.75mnu典型用途由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性.還用于制適軸承。PA66 聚酰胺 66或尼龍 66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較島的熔點。它是一種半晶體 ？晶休材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和 剛 度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主耍取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設訃時. 一定要考唐吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為 PA6

10、6 的機械特性 . 經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。 玻璃就是垠常見的添加劑， 有時為了提髙抗沖 擊性還加入合 成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）o這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變0.2%-1%。收縮率在流化很敏感。PA66的收縮率在1転2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的PA66 對許笫溶劑具有抗溶性 . 但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件干悚處理：如果加匸前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而 . 如果儲存容器被打開，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥

11、處理°如果濕度大于0.2%,還需要進行 105C, 1 2小時的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280C熔化溫度應避免商于 300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度.而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件如果使 用低于40C的模具溫度.則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化.為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需婆進行退火處理。注射壓力：通常在 75O125Obar? 取決于材料和產(chǎn)品設汁。注射速度：高速（對于増強型材料應稍低一些九流道和澆口 :由于PA66的凝固時間很短，伏I此澆口的位宜非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里I為塑件厚度）。如果使

12、用熱流道 . 澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mmo典型用途PA66 更廣泛應用于汽午工業(yè) . 儀器殼體以及其它需婆有抗沖擊性和島強度要求的產(chǎn)品。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT 聚對苯二屮酸丁二醉藺化學和物理特性PBT 是最堅韌的匸程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT 吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的：結(jié)晶

13、很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料 流程方向的收縮率可以減小 . 但與流程垂直方向的收縮率基木上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%-1.6%之間。熔點（225%C）和商溫變形溫度都比 PET材 料要低。維卡軟化溫度大約為 170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasilio temperature）在22C到43C之間。 由于 PBT 的結(jié)晶速度很高 ?因此它的粘性很低，塑件加匸的周期時間一般也較低。注塑模工藝條件T?悚處理：這種材料在舟溫下很容易水解.伙I此加丄前的干燥處理是很重要的。建議在空

14、氣中的干燥條件為120C,68小時.或者150C, 2-4小時。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C, 2.5小時？ 熔化溫度：225-275C .建議溫度：250C。模具溫度：對于未増強型的材料為4060C,要很好地設汁模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱雖的散失一定婆快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力A中等（最大到1500bar） o注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為 PBT的凝固很快流道和澆口： 建議使用圓形流道以增加斥力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑二塑件厚度可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道.但婆注總防止材料的滲漏和降解。澆口直徑

15、應該在0? 81? 0勺之間，這里I是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 O.75mnu典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)T?燥機殼體、咖啡器皿等）？電器元件（幵關.電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等） .汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板 .車輪蓋.門窗部件等）。PC 聚碳酸酯PC 聚碳酸弗 化學和物理特性PC 是一種非晶體工程材料 . 具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌持性 . 阻燃特性以及 抗污 染性。PC的缺口伊估徳沖擊強度（otched Izod impact stregih）非常高，并且收縮率很低,一般為0-0.2%o PC有很好的機械

16、特性？但流動持性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時.要以產(chǎn)品的昴終期望為基準。如果塑件要求有較拓的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料：反之可以使用商流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。注塑模工藝條件干悚處理：PC材料具有吸濕性，加匚前的 T?燥很重耍。建議干燥條件為 100C到200C. 37小時。加工前 的濕 度必須小于 0.02%o熔化溫度： 260340C。模具溫度： 70J20C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射 .對其它類型的澆口使用島速注射。典型用途電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機

17、. 電冰箱抽屜等） . 交通運輸行業(yè)（車 ?輛的 前 后燈 . 儀表板等）。PE-HD 島密度聚乙烯化學和物理特性PE-HD的商結(jié)晶度導致了它的商密度，抗張力強度.兩溫扭曲溫度？粘性以及化學穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性c PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的持性主要由密度和分子雖分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子址分布很窄。對于密度為 0.910.925g/cm3?我們稱之為 第一類型PE-HD :對于密度為0.9260.94g/cm3，稱之為第二類？ PE-HD :對干密度為0.940.965g/cm3?稱之為第 三類型 PE-HD.該材料的流動特性很好， MFR

18、 為 0到 28之間。分子址越臥 PH-LD 的流動特性越差 . 但是有更好的抗 沖擊強 度。PBLD 是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較航 在 1.5%到 4%之間。PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象°可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力 從而減輕開裂現(xiàn)象。 PE-HD 、勺溫度商于 60C 時很容易在燒類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 還要好 一 些。注塑模匸藝條件干燥：如果存儲恰、 "| 則無須干悚。熔化溫度：220460C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范困在2OOJ5OC之間。模具溫度： 5095C。 6mm 以下壁序的塑件應使用較商的模具溫度 .

19、 6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應十均勻以減小收縮率的差界。對于最優(yōu)的加匚周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的茨離應在1? 3d之內(nèi)（這里 “（T 是冷卻腔道的直徑）。注射壓力： 7001050bar。注射速度：建議使用拓速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過 O.75mnu 持別適用于使用熱流道模具。典型用途 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具 . 密対蓋等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酣化學和物理特性PMMA 俗稱?'有機玻璃=具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性°白光

20、的穿透性商達92%。 PMMA 制品具 有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長 . 可導致應力開裂現(xiàn)敘 PMMA 具有較好的抗沖擊特 性。 注塑模匸藝條件T?燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議T?悚條件為90C、27小時°熔化溫度： 240270C°模具溫度： 357OC。注射速度：中等 典型用途 汽車工業(yè)（信號燈設備儀表盤等） . 醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等） ?工業(yè)應用（影碟、燈光散射器） ,日用消費 品 （飲料杯 . 文具等）。P&LD 低密度聚乙烯化學和物理特性商業(yè)用的PE-LD材料的密度為

21、0.914.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有港透性。PE丄D的熱膨脹系數(shù)很島不適合于加匸長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91-0.925 g/cm3之間.那么其收縮率在 2%-5%之間：如果密度在0.926994 g/cm3之間，那么其收縮率在 1.5%A%之間。X前實際的收縮率還要取決于注塑匚藝參數(shù)。PE-LD 在室溫下可以抵抗女種溶劑，但是芳香燒和氮化爛溶劑可使其膨脹。同PE-HD 類似 . PE-LD 容易發(fā) 生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。注塑模匸藝條件干悚：一般不需要熔化溫度： 180-280C模具溫度： 2070C為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱 . 建議冷卻腔道直徑

22、至少為 8m m .并且從冷卻腔道到 模具表面的距離不耍超過冷卻腔道直徑的 1? 5倍。注射壓力：最大可到 1500baro保樂壓力：最大可到 750baro 注射速度：建議使用快速注射速度 c流道和澆口 : 可以使用各種類型的流道和澆口。 PE-LD 持別適合于使用熱流道模具。典型用途碗，箱柜 . 管道聯(lián)接器 . 日用品POM 聚甲醛化學和物理特性POM 是一種堅韌有彈性的材料 ?即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度.抗疲勞強度但不易于加Ec共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性.化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料

23、還是共聚物材料.都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM 的島結(jié)晶程度導致它有相、“崗的收縮率 . 可高達到 2加 3.5%。對于各種不同的増強型材料有不同的收 縮率。注塑模工藝條件干悚處理：如果材料儲存在下 ?悚環(huán)境中 . 通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為 190-230C:共聚物材料為190210C。模具溫度：80M05C。為了減小成型后收縮率可選用島一些的模具溫度。注射壓力： 700-1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道°對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱

24、流道也可使用外部熱流道。典型用途POM 具有很低的摩擦系數(shù)利很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐尚溫特性 . 因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。PP聚丙烯化學和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE要更堅鎖并且有更商的熔點。由于均聚物型的PP溫度島于0C以上時非常脆，因此許參商業(yè)的 PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物 或 更商比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）.低透明度、低光 澤度、 低剛性但是有有更強的抗沖擊強度。 PP的強度隨著乙烯含雖的增加而増大。PP的維卡軟化溫度為150CO由于結(jié)晶度較拓.這種

25、材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力幵裂問題。通常采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范隔在170。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度枚低。對于相同MFR的材 料，共聚物型的強度比均聚物型的要商。由于結(jié)晶，PP的收縮率相、勺高，一般為 1? 82? 5滄 并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD等材料耍好得參。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氮化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在商溫下仍具有抗氧化性。注塑模丄藝條件干燥處理：如果儲存適則不需要

26、干燥處理 C熔化溫度：220475C.注總:不要超過275C。模具溫度：4080C,建議使用50Ca結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到 1800bar=> 注射速度：通常，使用商速注塑可以使內(nèi)部樂力減小到垠小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷.那么應使用較商溫度下的低速注塑°流道和澆口：對于冷流道 . 典型的流道直徑范碉是 4 建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典空的澆口直徑范用是N 1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口 .最小的澆口深度應為壁厚的一半：最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用途汽牟

27、工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等）.器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等） . 日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。PS 聚苯乙烯PS聚苯乙烯化學和物理特性大女數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的.非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、光學透過持性.電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀禪的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕 ? 并且能夠在 一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 0? 40? 7%之間。注塑模匸藝條件燥處理：除非儲存不、S通常不需要干燥處理。如果需要 T?燥.建議干燥條件為80C. 23小時。熔化溫

28、度：180J80C。對于阻燃型材料其上限為 25OC?模具溫度： 4050C。注射壓力： 200-600bara注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。典型用途產(chǎn)品包裝 . 家庭用品（餐具 . 托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等九PVC （聚氮乙烯）化學和物理特性剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料之一。 PVC 材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC 材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加丄 : 劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 材料具有不易燃性、島強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然

29、而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也 適用與芳香燒、氯化燒接觸的場合。PVC 在加匸時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不、勺將導致材料分解的問題。PVC 的流動持性相、氣差，其匸藝范鬧很窄。特別是大分子址的 PVC 材料更難于加丄（這種材料通常要加入 潤滑劑改善流動特性） ?因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。PVC 的收縮率相十低 . 一般為 0.2-0.6%o注塑模匸藝條件T?悚處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度： 185-205C模具溫度： 2O5OC注射壓力：可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 lOOObar注射速度：為避免材料降解 一般要用相、“地的

30、注射速度°流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加匸較小的部件 . 最好使用針尖型澆口或潛入式澆口：對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小宜徑應為1 mm：扇形澆口的厚度不能小于 1mm。典型用途供水管道 . 家用管道，房屋墻板 . 商用機溫殼體 ?電子產(chǎn)品包裝 . 醫(yī)療器械，食品包裝等。PPE聚丙乙烯化學和物理特性通常.商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO：混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得蚩的加匚特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊?r PA66 的混合

31、材料在商溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小 . 其 制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定 性?；烊雛 ps的材料是非結(jié)晶性的，而混入 r pa的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%c 這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率増大將導致黏性増加。注塑模 1:藝條件T?燥處理：建議在加丄前進行 27小時.100C的T?燥處理。熔化溫度： 240320C。模具溫度： 6( M05C°注射壓力： 6001500bar。流道和澆口： 可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。典型用途 家庭用品（洗碗機

32、 .洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。1. 注塑機的動作程序：噴嘴前進-注射-保圧-預塑-倒縮-噴嘴后退-冷卻-幵模一頂出-退針-幵 門T關門T合 模T噴嘴前進。2. 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作.電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作 .注射壓力.注射速度、頂出型式的選擇 .料筒各段溫度及電流 .電壓的監(jiān)控，注 射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。3? 注射過程動作選擇：一般注塑機既可于 ?動操作，也可以半自動和全自動操作。 于?動操作是在一個生產(chǎn) 周期 中.每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用：半自動操作時機

33、器可以自動完成一個匸作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門.取下工件 . 再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)：全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期c在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。 但須注意.如需要全自動工作，則 中途不要打開安全門 .否則全自動操作中斷： （2）要及時加料：（ 3）若選用電眼感應 .應注慰不婆遮閉了 電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的 .如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時 . 一般選用半自動或全自動操作。操作開始時 .應根據(jù)生產(chǎn)需要選 擇操作方式（于 ?動.半自動或全自動， 并相

34、應撥動于 ?動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路木身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和斥力的大小 .時間的長短 .頂針的 次數(shù)等等.不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使匸作程序 出現(xiàn)混亂。X個周期中各個動作未涮整妥、“之前.應先選擇手動操作.確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。4. 預塑動作選擇：根據(jù)預塑加料前后注座是否后退 ?即啖嘴是否離開模具 ?注塑機一般設有三種選擇。（1）固 定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具 .注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行傾 塑加料 . 預塑完畢注座后退？噴嘴離幵模具c選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，

35、避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出 . 預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱址傳遞 . 影響它們各自溫度的 相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退 ？噴嘴離開模具然后預塑，預塑 完再注座前進。該動作適 用于加 1：成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短 . 避免了熱址的流失，也避免了熔料在噴嘴 孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束 . 冷卻訃時器計時完畢后 .預塑動作開始。螺桿 旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前 面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用 . 熔融塑料枳存在 機筒的前端，將螺桿向后迫退。十螺桿 退到預定的位宜時（此位宜由行程開關確定 . 控制螺桿后退的 距離. 實現(xiàn)定址加料人預塑

36、停止 .摞桿停止轉(zhuǎn) 動。緊接著是倒縮動作 . 倒縮即螺桿作微雖的軸向后退 . 此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的斥力得以解除? 克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的 ？留涎、 ' 現(xiàn)象C若不需要倒縮則應把倒縮停止幵關調(diào)到適、位貝？讓預塑停止幵關被斥上的同一時刻 倒縮停 止幵關 也被圧上。、” I螺桿作倒縮動作后退到壓上停止幵關時 倒縮停止。接著注座幵始后退。片注座 后退至樂 上停止開關時 ？注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注慰涮整好行程開關的位宜。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。5. 注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié) .在調(diào)定圧力的情況下

37、 .通過商壓和低樂汕路的 通斷.控制前后期注射壓力的商低。普通中型以上的注塑機設 11有三種樂力選擇 .即商壓、低壓和先 商斥后低 壓。商圧注射是由注射油缸通入拓壓壓力油來實現(xiàn)。 由于圧力島 . 塑料從一開始就在高壓 . 商速狀態(tài)下進入 模腔。髙圧注射時塑料入模迅速 . 注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低斥注射是由注射 汕缸通入低斥壓力汕 來實現(xiàn)的 . 注射過程斥力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低斥是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入汕缸的壓力油的壓力島低來實現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射斥力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法這樣既滿 足了注射壓力又充分發(fā)揮J'機器的生產(chǎn)能力 C 在大型注塑機中往往具有命段注射壓力和多級注射速 度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì) 雖和精度。6. 注射速度的選擇： 一般注塑機控制板上都有快速一慢速旋鈕用來滿足注射速度的婆求。 在液斥系統(tǒng)中 設有 一個大流雖油泵和一個小流址泵同時運行供汕。出油