發(fā)電廠化學(xué)水汽取樣及加藥系統(tǒng)課件

1、水汽取樣及加藥系統(tǒng)一、水汽取樣系統(tǒng)1、水汽監(jiān)督的任務(wù)（1）火力發(fā)電廠水汽監(jiān)督的目的是通過對熱力系統(tǒng)進行定期的水汽質(zhì)量化驗、測定及調(diào)整處理工作，及時反映爐內(nèi)和熱力系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)處理情況，掌握運行規(guī)律，確保水汽質(zhì)量合格，防止熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、積鹽，保證機組的安全、經(jīng)濟運行。注：l 腐蝕：由于水質(zhì)不良金屬表面發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，而引起金屬的破壞現(xiàn)象，稱為腐蝕，（如果設(shè)備發(fā)生腐蝕，則會縮短使用壽命，惡性循環(huán)將會結(jié)垢）l 結(jié)垢：由于汽水循環(huán)系統(tǒng)中水質(zhì)不良，經(jīng)過一段時間運行 ，在和水接觸的受熱面上生成的固體附著物，這種現(xiàn)象稱結(jié)垢（如果設(shè)備發(fā)生結(jié)垢，將會發(fā)生導(dǎo)熱不良，煤耗墻加。結(jié)1mm的垢，燃料用量

2、比原來多消耗1.5-2.0%）l 積鹽：由于水質(zhì)不良而產(chǎn)生純度不良的蒸汽，蒸汽中的雜質(zhì)沉積在蒸汽流通的部位。（如果設(shè)備發(fā)生積鹽，管壁過熱，影響汽輪機出力）（2）水汽監(jiān)督應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。（3）要確?；灡O(jiān)督的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行分析，查明原因，并和有關(guān)專業(yè)密切協(xié)調(diào)，使水汽質(zhì)量調(diào)整控制在合格范圍內(nèi)。2、水汽系統(tǒng)概述（1）凝汽器內(nèi)由乏汽凝結(jié)的水經(jīng)凝結(jié)水泵進入高速混床（二期：粉末樹脂過濾器），經(jīng)過凈化、除鹽后依次進入軸封加熱器、低壓加熱器加熱，進入除氧器脫氧，經(jīng)高壓給水泵升壓后進入高壓加熱器，進一步加熱后送入鍋爐省煤器升溫，再進入汽包，到鍋爐水系統(tǒng)。（2）

3、鍋爐水通過下降管送入鍋爐水冷壁的底部聯(lián)箱，再分配給水冷壁管，經(jīng)爐膛火焰加熱至沸騰態(tài)，依靠自身升力，進入汽包內(nèi)渦流式分離器，分離出的水繼續(xù)通過下降管、爐水循環(huán)泵進行循環(huán)。（3）分離出的蒸汽經(jīng)渦流式分離器、波形板干燥器清除微粒水后進入過熱器加熱，成為額定參數(shù)下的過熱蒸汽，通過主汽管進入汽輪機高壓缸作功。（4）過熱蒸汽在高壓缸作功后，回到鍋爐再熱器重新加熱（再熱蒸汽）后回到汽輪機的中、低壓缸作功，做完功后的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結(jié)水，繼續(xù)以上循環(huán)。（5）除鹽水由凝補水箱經(jīng)調(diào)節(jié)門自流到凝汽器，進入凝結(jié)水系統(tǒng)。（6）過熱蒸汽采用鍋爐給水二級減溫，再熱蒸汽調(diào)溫主要采用擺動燃燒器噴嘴角度。（7）發(fā)電機內(nèi)冷水

4、水源有兩路：凝結(jié)水和除鹽水。3、水汽化驗系統(tǒng)取樣部位（1）凝結(jié)水：凝結(jié)水泵出口管上。（2）精處理出水：高速混床出水母管上、凝結(jié)水加藥點前處。（3）除氧器出水：除氧器至給水泵下降管。（4）給水：鍋爐省煤器進水管上。（5）爐水：鍋爐汽包連續(xù)排污管上、汽包下降管。（二期：鍋爐汽包連續(xù)排污管上）（6）飽和蒸汽：自汽包至爐頂過熱器進口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包長度均勻設(shè)置了6點。（7）過熱蒸汽：過熱器出口主蒸汽管道。（二期：過熱器左右側(cè)蒸汽管道）（8）再熱蒸汽：再熱器進、出口蒸汽管道。（二期：再熱左右匯成再熱出口）（9）疏水：高加疏水、低加疏水、暖風(fēng)器疏水。（10）發(fā)電機內(nèi)冷水：發(fā)電機內(nèi)冷水冷卻器出

5、水管上。（11）閉冷水：閉式水泵出口母管。（4號機在2號閉式水泵出口管）4、水汽集中取樣裝置（1）水汽集中取樣裝置組成水汽集中取樣裝置由減溫減壓系統(tǒng)、測量及手工取樣系統(tǒng)組成。減溫減壓系統(tǒng)由高溫高壓閥、降溫預(yù)冷器、高效降溫降壓閥、流量控制閥、電磁閥、恒溫恒壓閥及球閥組成，輔助設(shè)備包括冷卻水泵。（2）水汽取樣系統(tǒng)的各水樣與熱力系統(tǒng)上的取樣點相對應(yīng) 一期水樣有：凝結(jié)水泵出口、除氧器出口水、省煤器進口水（給水）、汽包爐水、飽和蒸汽（左、右側(cè)）、過熱蒸汽、再熱蒸汽（進、出口）、高加疏水、低加疏水、暖風(fēng)器疏水、精處理出口、閉冷水、凝補水泵出口，各樣品通過不銹鋼管引至汽水集中取樣架，分別經(jīng)冷卻器冷卻、減壓，

6、再經(jīng)恒溫裝置恒溫后引至儀表盤，供在線儀表和手工分析用。二期水樣有：凝結(jié)水泵出口、除氧器出口水、省煤器進口水（給水）、汽包爐水、飽和蒸汽（左、右側(cè)）、過熱蒸汽（左、右側(cè)）、再熱蒸汽出口、高加疏水、低加疏水、暖風(fēng)器疏水、精處理出口、閉冷水、除鹽水補水泵出口，各樣品通過不銹鋼管引至水汽集中取樣架，分別經(jīng)冷卻器冷卻、減壓，再經(jīng)恒溫裝置恒溫后引至儀表疊片，供在線儀表和手工分析用。（3）水汽集中取樣架各水樣均有排污管，以沖洗管內(nèi)雜質(zhì)。（4）水汽取樣流程： 初級降溫預(yù)冷器 高溫高壓閥 桿式過濾器 高溫高壓閥 降溫預(yù)冷器 高壓接頭 高效降溫降壓器 流量控制閥 電磁閥 安全閥 壓力表 流量計 限流閥 手工取樣

7、進表閥 過濾器 恒溫恒流閥 進表閥 流量計 儀表（5）水汽取樣裝置的投運：a將裝置的冷卻水系統(tǒng)各閥門全部打開后，調(diào)節(jié)冷卻水流量至正常。冷卻水壓力在所不惜.2-0.8Mpa。b打開取樣架上所有的排污門、水樣的一次門，沖洗取樣管5一10分鐘，然后關(guān)閉所有的排污門。c打開取樣架上的所有水樣的二次門，在室內(nèi)人工取樣臺上調(diào)節(jié)水樣流量維持在500-700mlmin，觀察水樣溫度不應(yīng)超過45。d水樣溫度正常后，按化學(xué)儀表水量的要求，調(diào)節(jié)水樣進入各測試儀表流量、溫度正常后，投入所有儀表；PH表及Na表應(yīng)待其恒溫裝置工作正常后再投入。*人工取樣、在線儀表水樣流量控制范圍序號在線儀表名稱水樣流量控制范圍1人工取樣

8、30-42 L/h2電導(dǎo)率表8-10 L/h3PH 表8-10 L/h4氧 表8-14 L/h5磷 表3-8 L/h6鈉 表6L/h7硅 表8-20 L/h（恒溫裝置作用：保證進儀表的水樣在25+1當(dāng)溫度26時制冷，當(dāng)24時制熱）(6）運行中的維護：a每兩小時檢查一次取樣冷卻水壓力（不應(yīng)低于0.2MPA,壓差大于0.15MPA）、溫度、流量（流量計的流量=手工取樣盤+在線儀表，通常情況下手工取樣盤的流量調(diào)節(jié)閥全開，用浮子流量計上的小旋鈕來調(diào)節(jié)流量，只有當(dāng)水樣流量不充足的情況下，才靠調(diào)節(jié)限流閥來調(diào)節(jié)進儀表的流量，一般情況下，限流閥和進儀表閥也是全開的）、水樣壓力和取樣裝置所有管路、閥門，發(fā)現(xiàn)異常

9、應(yīng)及時聯(lián)系處理。b經(jīng)常檢查各儀表的指示變化和藥品耗量，每小時記錄一次儀表指示，每4小時人工取樣分析一次，并將分析結(jié)果與儀表監(jiān)測數(shù)據(jù)進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c運行中發(fā)現(xiàn)取樣冷卻水中斷后，應(yīng)立即關(guān)閉集中取樣架各水樣的一次門，然后馬上聯(lián)系值長啟動閉式冷卻水泵，當(dāng)冷卻水泵無法啟動時，應(yīng)將取樣架各水樣的二次門全部關(guān)閉，同時匯報班長及專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。待查明原因，冷卻水恢復(fù)后再重新投入。(7）停運：a當(dāng)機組停止運行，相關(guān)專業(yè)將各取樣一次門關(guān)閉后，停運集中取樣架。 b關(guān)嚴所有儀表水樣入口門及人工取樣門，停運所有儀表并通知儀表班。c將取樣架上所有水樣的一次門、二次門全部關(guān)閉，將所有的排污門全部打開。d停運閉式

10、冷卻水泵，關(guān)冷卻水系統(tǒng)各閥門。安全保護：l 超溫報警：溫度巡檢中設(shè)有超溫報警，當(dāng)水樣溫度達40時溫度巡檢儀報警，達45時電磁閥動作 ，切斷水樣，確保安全l 失壓報警：當(dāng)冷卻水因意外因素產(chǎn)生斷流，電接點壓力表（入口）產(chǎn)生失壓報警，同時電磁閥動作，切斷水樣，確保安全l 低壓安全閥：當(dāng)某種因素使管道壓力增大，當(dāng)壓力大于0.6MPA時安全閥動作，排污。待壓力恢復(fù)后自動關(guān)閉。注意事項：a集中取樣架為帶溫帶壓裝置，操作時要帶好手套，穿長袖衣服，操作時動作要緩慢、均勻，嚴防燙傷。b集中取樣架的一、二次門務(wù)必全開或全關(guān)。c運行中取樣冷卻水中斷后，首先迅速關(guān)嚴集中取樣架各水樣一次門，嚴防高溫水樣損壞儀表。d若電

11、磁閥動作，應(yīng)泄壓復(fù)位。（8）水汽集中取樣裝置設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1取樣裝置CDX-I 22高壓針形閥型號：SS6NB公稱直徑：5 mm公稱壓力：32Mpa最高耐溫：560材質(zhì)：316S廠家：SWAGELOK703中壓針形閥型號：J61W-P320/560公稱直徑：6 mm公稱壓力：32 MPa最高耐溫：560材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti廠家：5704軍工廠24針形調(diào)節(jié)閥型號：J61W-P320/560公稱直徑：6 mm公稱壓力：32 MPa最高耐溫：560材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti廠家：5704軍工廠135高效降溫降壓器型號： GD9601熱交換面積：0.075 m2樣品最高壓力：

12、40 MPa樣品最高溫度： 560樣品最大流量：2l/min樣品接口管徑： 12 mm冷卻水管管徑：22mm冷卻器材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti廠家：吉林光大176過濾器型號：GD-600工作壓力：0.4Mpa樣品水流量：2l/min濾網(wǎng)目數(shù)：纖維濾料 材質(zhì)：不銹鋼 廠家：吉林光大87溫度巡檢儀型號：GDXJ-16工作溫度：40廠家：吉林光大28流量計型號：LZB-4F量程范圍：40-400mL/min材質(zhì)：玻璃接口尺寸：DN10169離子交換柱型號：GD9606直徑：51 mm樹脂型號及體積：1L610恒溫裝置型號：GDHW恒溫方式：（電子、機械）機械：法國泰康壓縮機恒溫路數(shù)：8路電源：380V

13、 7KW總制冷量：8.5P廠家：吉林光大211工業(yè)電導(dǎo)率儀型號：9125量程范圍：0-1/100 mS/cm 精確度： 1%自動溫度補償范圍 5-50 輸出信號:4-20 mA電耗: 25 W廠家：法國POLYMETRON7臺12工業(yè)酸度計型號： 9135測量范圍pH：0-14精確度：2%輸出信號：4-20 mA廠家：法國POLYMETRON213水中溶氧分析儀型號：9182量程范圍：0-1000g/l精確度：0.2g/l廠家：法國POLYMETRON214硅酸根分析儀型號：9120量程范圍：0-1000g/l精確度：0.5g/l通道數(shù)：3廠家：法國POLYMETRON115微鈉監(jiān)測儀型號：9

14、073測量范圍:NA 0-10000mg / L溫度補償范圍:5-50廠家：法國POLYMETRON16磷酸根分析儀表型號：9211量程范圍:0-10mg/l廠家：法國POLYMETRON1（9）水汽取樣系統(tǒng)常見故障原因及排除方法水樣溫度偏高：原因： 1) 冷卻溫度偏高；2) 冷卻水量不足；3) 冷卻水管路堵塞；4) 冷卻水泵或管路泄漏；5) 冷卻水入、出口壓差偏低；6) 冷卻水入出口門開度不夠；處理：1) 降低冷卻水溫度；2) 疏通冷卻水管路；3) 檢查水泵及管路泄漏問題，并及時處理；4) 加大出口排放量；5) 開大冷卻水出入口門；水樣流量不夠或無水樣流量：原因：1) 高溫取樣架一、二次門未

15、全開；2) 流量計、流量控制閥、限流量閥開度不夠；3) 降溫降壓器堵塞；4) 樣水水壓不夠。處理：1) 開大高溫取樣架一、二次閥；2) 合理加大流量計、流量控制閥、限流閥的開度；3) 查明原因疏通管路。水樣渾濁：原因：1) 管路不清潔；2) 排污不徹底；3) 鍋爐初啟動；處理：1) 清理管路；2) 定期排污；3) 加強沖洗；二、主機加藥系統(tǒng)：1 、給水、凝結(jié)水加氨處理系統(tǒng)1）給水加氨系統(tǒng)：由3臺氨加藥泵和2臺電動攪拌氨溶液箱及其管道組成。2）給水加氨的作用：中和水中的CO2 ，提高給水的pH值，防止水系統(tǒng)發(fā)生游離CO2 的腐蝕。氨溶于水后，呈堿性，其反應(yīng)為： NH3H2O NH3H2O NH4

16、+OH- 氨水與水中的CO2發(fā)生反應(yīng)： NH3H2OCO2 NH4HCO3 NH3H2ONH4HCO3 (NH4)2CO3+H2O 3）加藥點：除氧器出口給水泵入口管道、高混出口母管（二期：除氧器出口給水泵入口管道、粉末樹脂覆蓋過濾器出口母管）。2、給水、凝結(jié)水加聯(lián)胺處理系統(tǒng)1）給水、凝結(jié)水聯(lián)胺加藥系統(tǒng)：各由3臺聯(lián)胺加藥泵和公用的2臺電動攪拌聯(lián)胺溶液箱及其管道組成。2）給水、凝結(jié)水加聯(lián)胺的作用：聯(lián)氨是一種還原劑，它在水溫度120、pH=911的條件下，將水中的溶解氧還原，從而消除了給水系統(tǒng)中氧的腐蝕。其反應(yīng)為：3）加藥點：給水加聯(lián)胺在除氧器出口給水泵入口管道、凝結(jié)水加聯(lián)胺在精處理出口母管。3、

17、爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)1）爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)：由3臺磷酸鹽加藥泵、2臺電動攪拌磷酸鹽溶液箱及其管道組成。2）爐水加磷酸鹽的作用：當(dāng)爐水PH在911和具有相當(dāng)高的溫度時，爐水過剩量的磷酸根與鈣鎂離子結(jié)合生成不易附著于管壁的堿式磷酸鈣和蛇紋石水渣。10Ca2+6PO43-2OH-Ca10(OH)2(PO4)6當(dāng)爐水中有硅酸鹽和OH- 時，與Mg2+離子形成蛇紋石。3Mg2+2SiO32-2OH-H2O3MgO2SiO22H2O反應(yīng)產(chǎn)物是一種松軟水渣，易隨鍋爐排污排掉，從而防止鍋爐內(nèi)生成水垢，保證爐水質(zhì)量。3）加藥點：鍋爐汽包。（二期：鍋爐汽包匯合聯(lián)箱）4、閉式水加藥處理系統(tǒng)1）閉式水加藥處理系統(tǒng)：

18、3臺閉式水加藥泵、2臺電動攪拌聯(lián)胺溶液箱及其管道組成。（二期：由2臺閉式水加藥泵及其管道組成。可以通過給水加氨計量箱給閉式水加氨水，也可以通過凝結(jié)水加聯(lián)胺計量箱給閉式水加聯(lián)胺）。2）加藥點：閉冷水泵出口母管。（二期：閉冷水泵入口母管）。5、配藥及加藥要求：(溶藥用水來自除鹽水供水管)1）配藥：爐水加NaOH,兩箱配0.5kg；凝水氨一箱配25kg，給水氨一箱配100kg；凝水、給水聯(lián)胺兩箱配25kg；閉式水聯(lián)胺兩箱配25kg。2）加藥系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范一期序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1凝結(jié)水加氨計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量：105 L/h壓力：67Bar電機功率: 0.7

19、5KW廠家:LMI(MILTON ROY)32凝結(jié)水加聯(lián)胺計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量:105 L/h壓力：67Bar電機功率: 0.75KW廠家:LMI(MILTON ROY)33給水加氨計量泵型號:RA11-1715A8SESEM2NN流量：100 L/h壓力：16Bar電機功率:0.37KW廠家:LMI(MILTON ROY)34給水加聯(lián)胺計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量：100Lh壓力：16Bar電機功率:0.37KW廠家:LMI(MILTON ROY)35閉冷水加藥計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量：10

20、0Lh壓力：16Bar電機功率: 0.37KW廠家:LMI(MILTON ROY)36爐水加磷酸鹽計量泵型號: MBH091-8FP流量:45Lh壓力:240Bar電機功率: 2.2 KW廠家:LMI(MILTON ROY)37內(nèi)冷水加堿計量泵流量：0.74 L/h壓力: 1.0MPa廠家:Prominent Gamma/L1臺/機8給水凝水加聯(lián)胺計量箱V=1.3.0m3 1Cr18Ni9Ti29閉式水加藥計量箱V=1.30m3 1Cr18Ni9Ti210給水凝結(jié)水加氨計量箱V=1.3m3 1Cr18Ni9Ti211磷酸鹽加藥計量箱V=1.3m3 1Cr18Ni9Ti212內(nèi)冷水加堿計量箱V=

21、50L 1臺/機二期序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1凝結(jié)水加氨計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量：90 L/h壓力：60Bar電機功率: 0.55KW廠家:PULSAFEEDER32凝結(jié)水加聯(lián)胺計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量:90 L/h壓力：60Bar電機功率: 0.55KW廠家:PULSAFEEDER33給水加氨計量泵型號:RA11-1715A8SESEM2NN流量：78.8 L/h壓力：24.8Bar電機功率:0.75KW廠家:PULSAFEEDER34給水加聯(lián)胺計量泵型號: RA11-1715A8SESEM2NN 流量：78.8Lh壓力：

22、24.8Bar電機功率:0.75KW廠家:PULSAFEEDER35閉冷水加藥計量泵型號: 流量：78.8Lh壓力：24.8Bar電機功率: 0.75KW廠家:PULSAFEEDER26爐水加磷酸鹽計量泵型號: MBH091-8FP流量:56Lh壓力:250Bar電機功率: 2.2 KW廠家:PULSAFEEDER37給水凝水加聯(lián)胺計量箱V=2.0m3 1Cr18Ni9Ti28給水加氨計量箱V=2.0m3 1Cr18Ni9Ti29凝結(jié)水加氨計量箱V=2.0m3 1Cr18Ni9Ti210磷酸鹽加藥計量箱V=2.0m3 1Cr18Ni9Ti23）加藥泵的啟、停和運行維護啟動前的檢查和準(zhǔn)備：a、溶

23、藥箱內(nèi)有不低于1/3的藥液，加藥泵變速箱油位合適，油色正常。b、泵和馬達周圍無雜物堆放。c、加藥泵電機設(shè)備良好備用。d、壓力表指示正常。e、聯(lián)系值長或集控主值開啟加藥一次門后，開啟加藥泵的入口和出口門。加藥泵的就地啟動：。a、將加藥泵遠近程控開關(guān)切換至就地位。b、按下啟動按鈕開關(guān)，加藥泵投入運行。c、檢查加藥泵運轉(zhuǎn)，泵出口壓力表指示正常。加藥泵的運行維護:a、加藥泵運行時，每2小時檢查1次電機溫升、轉(zhuǎn)動情況、壓力表指示、電機電流、油位、油質(zhì)、液位。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止故障泵，啟動備用泵，并聯(lián)系檢修處理。b、保持溶藥箱藥液在1/3以上。嚴禁泵空負荷運行。c、電動機溫度不得超過60，并無振

24、動。d、合上電源后，泵啟動不起來，應(yīng)馬上關(guān)閉電源。1分鐘后再次啟動后，如仍啟動不起來時聯(lián)系檢修。泵的停止：按下停止按鈕，關(guān)閉泵的出口門。加藥處理的注意事項：a、氨具有侵蝕性，聯(lián)氨具有侵蝕性、易燃性和爆炸性，磷酸鹽具有侵蝕性，使用藥品時必須按操作要求進行，以防事故發(fā)生。b、值班人員在進行氨、聯(lián)氨、磷酸鹽溶解或稀釋時，必須戴口罩、膠皮手套和眼鏡，并做到操作后和飯前洗手。c、聯(lián)氨有致癌危險，因此禁止把給水和凝結(jié)水作為生活用水。d、當(dāng)加藥泵發(fā)生故障需要檢查時，檢修人員應(yīng)做好防護措施后，方可進行檢修。e、氨、聯(lián)氨、磷酸鹽的溶解數(shù)量應(yīng)作好記錄。f、聯(lián)氨若濺到皮膚上時，應(yīng)及時用水沖洗，并用95的乙醇擦洗，然

25、后用肥皂洗凈。三、正常運行中的監(jiān)督工作及水汽控制指標(biāo)1、凝結(jié)水（CC 溶氧） CC 0.3us/cm DO30ug/l2、除氧器出水(溶氧) DO7ug/l3、給水（PH N2H4 CC SC SIO2）PH 99.5 N2H4 1030 ug/l CC0.2us/cm SC10us/cm SIO2 20 ug/l DO7ug/l4、爐水(PO43- CC SC SIO2 PH)PO43- 0.3mg/l CC1.5 us/cm SC50 us/cm SIO2 250 ug/l PH 99.5 5、飽和、再熱蒸汽（CC） CC0.2us/cm6、過熱蒸汽（Na CC SIO2） Na10 ug

26、/l SIO2 20 ug/l CC0.2us/cm7、閉式循環(huán)冷卻水(PH) 二期（CC）PH8.89.0 二期CC30us/cm8、定冷水（PH CC） CC1.8us/cm PH 7.59 四、水汽質(zhì)量劣化處理1、處理原則1）發(fā)現(xiàn)熱力設(shè)備水汽質(zhì)量劣化應(yīng)及時正確處理，不能使事故擴大或處理延誤，處理過程應(yīng)做好監(jiān)督和控制工作。2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱力設(shè)備水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，分析方法、試劑、儀器和計算方法、結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，立即向值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施使水汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復(fù)到極限值要求。3） 符合水汽質(zhì)量劣化處理標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按

27、“三級處理”原則處理。一級處理值：有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)至極限值要求。二級處理值：肯定因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)至極限值要求。三級處理值：正在快速形成腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在4小時內(nèi)停機。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級的處理方法?；虿扇〗祲哼\行的措施。4）給水溶解氧嚴重不合格或長期不合格，運行中處理無效時，應(yīng)安排檢修，徹底消除設(shè)備缺陷。5） 機爐水、汽取樣設(shè)備、加藥設(shè)備、排污設(shè)備等存有缺陷不能正常工作并已影響鍋爐的安全運行時，應(yīng)申請停爐檢修。2 水、汽品質(zhì)劣化的原因和處理方法1） 凝結(jié)水硬度超標(biāo)如影響

28、給水品質(zhì)按以下原則處理：序號處理原則化驗間隔1給水有硬度，但2.0mol/L，應(yīng)在72小時恢復(fù)合格2小時2給水硬度2.05.0mol/L，應(yīng)在24小時恢復(fù)合格1小時3給水硬度5.020mol/L，應(yīng)在8小時內(nèi)恢復(fù)合格30分鐘4給水硬度20mol/L，通知值長4小時內(nèi)停機2） 凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1凝汽器真空系統(tǒng)泄漏查漏堵漏每兩小時化驗一次，24小時內(nèi)應(yīng)使凝結(jié)水溶氧30g/L2凝結(jié)水泵漏空氣通知集控人員檢查處理3軸封供汽壓力過低調(diào)整軸封壓力3） 除氧器出水溶解氧超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1除氧器運行工況不穩(wěn)定，除氧效果不良增大聯(lián)胺加入量，同時通知集控人員調(diào)整每30分

29、鐘化驗一次，4小時內(nèi)應(yīng)使凝結(jié)水溶氧7g/L2給水泵入口側(cè)不嚴增大聯(lián)胺加入量，同時通知機運檢查消除3凝結(jié)水溶解氧大查漏堵漏,調(diào)整軸封壓力4） 給水含硅量電導(dǎo)超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1組成給水的凝結(jié)水補給水疏水含硅量不合格查明不合格的水源，采取措施使之合格或停用此水源每1小時化驗一次，8小時內(nèi)應(yīng)使給水20g/L，同時加強爐水，蒸汽硅的監(jiān)督2鍋爐連排擴容器送出的蒸汽嚴重帶水（當(dāng)此蒸汽回收至除氧器時）通知鍋爐運行調(diào)整連排擴容器的運行工況，調(diào)整無效時應(yīng)停止回收5） 給水PH超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1凝結(jié)水異常調(diào)整高速混床出口加氨量并盡快查明原因，消除異常每30分鐘化驗一次，8小時內(nèi)應(yīng)使給

30、水PH合格，同時加強爐水蒸汽硅的監(jiān)督2酸（堿）性水進入給水查明不合格水源，采取措施或停用此水源3給水加氨量不合適調(diào)整加氨泵沖程或氨液濃度4加氨系統(tǒng)閥門開錯或存在缺陷檢查閥門狀態(tài)使之處于正確位置或檢修加藥系統(tǒng)6 ）爐水硅超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1給水硅超標(biāo)查明不合格的水源，采取措施使之合格或停用此水源每1小時化驗一次，8小時內(nèi)應(yīng)爐水硅合格2鍋爐排污量不足通知爐運增大連續(xù)排污量3新爐或檢修后鍋爐啟動時管道沖洗不徹底啟動前徹底沖洗，啟動中加強排污和監(jiān)督4磷酸鹽不純或用錯藥品更換使用合格的磷酸鹽7） 爐水磷酸根超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1磷酸鹽加藥量不足或過多調(diào)整加藥時間和加藥泵行程每3

31、0分鐘化驗一次，4小時內(nèi)應(yīng)使?fàn)t水磷酸鹽合格2加藥設(shè)備存在缺陷或操作錯誤消除設(shè)備缺陷，糾正錯誤操作3鍋爐排污量不足或過多通知爐運調(diào)整排污量4給水硬度突然升高查明不合格的水源，采取措施使之合格或停用此水源5負荷急劇變化，發(fā)生了爐水磷酸鹽“暫時消失”或隱藏磷酸鹽重新溶解聯(lián)系值長，穩(wěn)定鍋爐負荷。及時調(diào)整排污量并加強監(jiān)督8） 爐水pH超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1給水pH超標(biāo)調(diào)整高速混床出口加氨量并盡快查明原因，消除異常每30分鐘化驗一次，4小時內(nèi)應(yīng)使?fàn)t水PH合格2凝汽器泄漏，造成爐水pH低（高）磷酸鹽溶液中添加NaOH（Na2HPO4），加強連續(xù)排污3系統(tǒng)鈉含量高，造成爐水pH高磷酸鹽溶液中添加N

32、a2HPO44磷酸鹽加藥調(diào)整不當(dāng)調(diào)整加藥量5酸（堿）性水進入鍋爐查明并消除不合格水源9 ）爐水外狀渾濁序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1給水外狀渾濁查明不合格水源，采取措施或停用此水源加強蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，并按要求沖洗水汽取樣架，防止污物沉積2鍋爐排污量不足通知爐運增大連續(xù)排污量3新爐或檢修后鍋爐啟動時管道沖洗不徹底啟動前徹底沖洗，啟動中加強排污和監(jiān)督4鍋爐運行工況急劇變化通知爐運穩(wěn)定運行工況5爐水中含油查明原因，消除油源10） 蒸汽硅、鈉離子超標(biāo)序號超標(biāo)原因處理辦法化驗間隔1爐水含硅，鈉量高，蒸汽攜帶量增加通知爐運增大連續(xù)排污量每1小時化驗一次，8小時內(nèi)應(yīng)使蒸汽品質(zhì)合格2負荷、水位、汽壓急劇變化，

33、超過標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系值長，穩(wěn)定負荷、恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)3過熱蒸汽減溫水不合格查明原因并消除故障，盡量不投減溫水4汽水分離、蒸汽清洗裝置故障通知爐運檢查汽水分離、蒸汽清洗裝置，盡快消除缺陷5磷酸鹽加藥濃度太大或速度太快調(diào)整磷酸鹽泵沖程或藥液濃度，使加藥穩(wěn)定均勻11)發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)超標(biāo)的處理發(fā)電機內(nèi)冷水監(jiān)督項目超過關(guān)注值后，應(yīng)及時通知機運值班人員換水；超過極限值后，要及時匯報班長，并迅速處理。換水過程應(yīng)按如下要求進行：換水前：化驗相應(yīng)凝補水箱的水質(zhì)應(yīng)合格；通知水處理值班員加強除鹽水母管電導(dǎo)率表的監(jiān)督；通知機運值班人員加強機冷水就地電導(dǎo)率表的監(jiān)督。換水中：換水開始后，每30分鐘化驗一次凝補水箱水質(zhì)和機冷水水質(zhì)，

34、機冷水水質(zhì)合格后，應(yīng)及時通知機運值班人員停止換水。換水過程中發(fā)現(xiàn)機冷水電導(dǎo)率異常升高（超過2.0scm）后，應(yīng)立即通知機運停止換水，待原因查明并得到處理后方可繼續(xù)換水。換水開始后4小時內(nèi)應(yīng)使機冷水品質(zhì)合格，否則應(yīng)匯報班長，查找原因，防止發(fā)生異常情況。12) 凝補水箱水質(zhì)劣化的處理凝補水箱水質(zhì)超過極限值后，應(yīng)立即匯報班長并通知水處理值班員，查明原因，予以處理。五、機組啟動時的水汽監(jiān)督1、機組啟動由如下階段組成:凝汽器沖洗小循環(huán)大循環(huán)鍋爐點火熱態(tài)沖洗 汽機沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)。1）凝汽器沖洗流程為:除鹽水箱除鹽水泵凝補水箱凝補水泵凝汽器排水 。2）小循環(huán)流程為:除鹽水箱除鹽水泵凝補水箱凝補水泵凝汽器凝結(jié)水泵精

35、處理旁路軸加低加除氧器排地溝(凝汽器)。3）大循環(huán)流程為:除鹽水箱除鹽水泵凝補水箱凝補水泵凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸加低加除氧器給水泵高加省煤器汽包排地溝(凝汽器或除氧器)。2、當(dāng)凝汽器排水Fe1000gL時,投運凝結(jié)水精處理裝置及凝結(jié)水精處理出口加氨設(shè)備,控制沖洗水PH值至9.09.3,向除氧器上水,由除氧器排水至地溝。3、當(dāng)除氧器排水Fe1000gL時,除氧器排水至凝汽器進行小循環(huán)。4、當(dāng)除氧器排水Fe100gL時,小循環(huán)結(jié)束,向汽包上水。當(dāng)爐水Fe1000gL時,由汽包排水至定排水池。當(dāng)爐水Fe1000gL時,回收至凝汽器。當(dāng)爐水Fe200gL時,回收至除氧器,冷態(tài)沖洗結(jié)束。大循環(huán)建立后

36、，應(yīng)投運給水泵入口加氨和加聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的PH值至9.09.3、維持聯(lián)胺過剩量50100gL。5、化驗給水硬度2.5mo1L、Fe75gL、O2 30gL時，匯報值長，通知鍋爐可以點火。點火后，化學(xué)人員應(yīng)開啟各汽水取樣管道進行徹底沖洗。6、當(dāng)爐水Fe200gL、過熱器出水Fe100gL時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。7、鍋爐啟動后，應(yīng)加強排污（定排、連排）放水，使?fàn)t水外狀盡快澄清。根據(jù)情況投入磷酸鹽處理，并及時化驗爐水磷酸根含量。8、洗硅：鍋爐主蒸汽壓力升至10MPa時,開始洗硅,控制爐水含硅量達到下一級壓力允許值時才能繼續(xù)升壓。不同壓力下允許含硅量如下: 汽包壓(MPa)5.912.612.71

37、5.615.717.4SiO2(mgL)2.00 0.450.259、鍋爐升壓過程中.應(yīng)加強爐水中SiO2含量的分析,SiO2含量合格后,應(yīng)及時通知值長,以便調(diào)整鍋爐運行工況。10、熱態(tài)清洗后,分析主汽品質(zhì),當(dāng)蒸汽中SiO260gL,Fe50gL,Cu15gL,Na20gL,DD1scm時,匯報值長,汽機可以沖轉(zhuǎn),汽機沖轉(zhuǎn)后,應(yīng)采取措施在8小時內(nèi)使蒸汽品質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)：為防止發(fā)電機空心線棒的腐蝕，發(fā)電機定子冷卻水采用RNa/ROH旁路處理或加氫氧化鈉處理。此時，應(yīng)維持的水質(zhì)為：項目PH(25)電導(dǎo)率（scm）銅（gL）溶氨量（gL）溶氧量（gL）標(biāo)準(zhǔn)7.09.02.

38、00403004012、當(dāng)汽輪機開始沖轉(zhuǎn)后,徹底沖洗取樣管道。當(dāng)凝結(jié)水硬度(1/2Ca2+1/2Mg2+)0mo1L, Fe1000gL,SiO280gL，機組停爐保護用十八胺液保護的監(jiān)測十八胺含量為0gL時匯報值長,可以回收凝結(jié)水。汽機沖轉(zhuǎn)后,應(yīng)采取措施在8小時內(nèi)使蒸汽品質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)。13、機組啟動后,及時分析高加和低加疏水,水質(zhì)合格后通知集控人員回收疏水。六、機組停運階段的化學(xué)監(jiān)督1、機組停運時的化學(xué)操作：1）鍋爐壓力降至3.0MPa時,化學(xué)值班員停止加藥。2）機爐停運后,將各在線儀表退出運行。3）關(guān)閉水樣進口二次門,通知集控人員關(guān)閉取樣一次門。4）配合有關(guān)專業(yè)人員做好停爐保護工作,并定

39、期檢查監(jiān)督。2、機組停爐保護的必要性：1）機爐在停運期間,如不采取有效的保護措施,水汽側(cè)的金屬內(nèi)表面發(fā)生大面積的溶解氧腐蝕使金屬肌體遭到嚴重損傷,而且還會在鍋爐投入運行后繼續(xù)發(fā)生不良影響。2）機組啟動時,大量腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入鍋爐水中,增大爐水含鐵量,加劇爐管結(jié)垢。3）腐蝕產(chǎn)生的沉積物及所造成的金屬表面粗糙狀態(tài),會促進運行中的腐蝕。3、停運設(shè)備保護原則：1）不使空氣進入停運設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)部。2）使停運設(shè)備水汽側(cè)的金屬表面保持干燥。3）如果鍋爐和加熱器內(nèi)部充滿水或金屬表面有水膜,可使用緩蝕處理,使金屬表面處于鈍化狀態(tài),或形成不透明的吸附膜。4、機爐停運階段的保護方法：1）鍋爐短期停運(一周以內(nèi))的保

40、護方法a熱爐烘干法:鍋爐停運后,壓力降至0.50.8MPa時,迅速放盡鍋內(nèi)存水,利用爐膛余熱烘干受熱面。b給水壓力法:鍋爐停運后,用除氧給水充滿鍋爐,并用給水頂壓,壓力維持在0.51.0MPa條件下,使給水從爐內(nèi)或飽和蒸汽取樣處溢流,防止外界空氣進入水系統(tǒng)。在保護期間應(yīng)經(jīng)常分析水中溶氧含量(7gL)。c充氮法:汽側(cè)充氮,是在鍋爐停運后,汽壓大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成鍋爐換水,在汽壓降至0.5MPa時,充入氮氣。然后在保持氮壓條件下，進行爐內(nèi)的氨-聯(lián)胺處理。水汽兩側(cè)（或稱整爐）充氮，是在汽壓降至0.5MPa時,充入氮氣,并在保持氮壓條件下,排盡爐水。氮氣瓶出口壓力應(yīng)調(diào)整到0.5MP

41、a,純度大于99.5%。在充氮期間,鍋爐必須嚴密。2)鍋爐長期停運(一個月以上)的保護方法。a氨-聯(lián)胺法:鍋爐停運后,放盡鍋內(nèi)存水,用PH=1010.5、N2H2200mgL的氨-聯(lián)胺溶液充滿鍋爐，防止空氣漏入。保護期間，每周化驗一次爐水PH和聯(lián)胺含量，低于標(biāo)準(zhǔn)時予以調(diào)整。b加十八胺法：在機組停運前，過熱蒸汽溫度維持在450以下，給水流量控制在500噸/時以下，將十八胺溶液快速（一般在40分鐘內(nèi)）加入給水中，然后維持機組運行1-2小時，保持系統(tǒng)內(nèi)藥液循環(huán)均勻，即可停機。停機后，按正常操作進行放水。這樣可在熱力設(shè)備表面形成一層致密的保護膜，從而隔離空氣。5、汽輪機停運保護1）停備用汽輪機可采用熱

42、風(fēng)干燥法或干燥劑去濕法進行保護。2）停用高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè),均可采用充氮法或氨-聯(lián)胺法進行防銹保養(yǎng)。3）除氧器、凝汽器、低壓加熱器和冷油器水側(cè)進行長期停用保養(yǎng)，應(yīng)將其內(nèi)部存水排盡，清除沉積物后，用壓縮空氣吹干。七、水氣取樣及加藥系統(tǒng)程控操作1、程控概述火力發(fā)電廠鍋爐給水系統(tǒng)的金屬腐蝕直接影響鍋爐及熱力系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟運行，雖不致系統(tǒng)運行立即發(fā)生故障，但能使熱力系統(tǒng)設(shè)備提前報廢、使用年限縮短。汽水取樣及自動加藥控制系統(tǒng)，正是適應(yīng)鍋爐內(nèi)水處理工作的需要，實時監(jiān)測水汽品質(zhì)：向鍋爐內(nèi)加磷酸鹽，向給水中加氨、加聯(lián)氨等，以防止鍋爐結(jié)垢；除掉給水中的溶解氧，提高給水中的pH值，防止給水對金屬管道的腐蝕，

43、保證發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行。2、畫面組成與操作說明1）畫面組成通過主菜單可以調(diào)用系統(tǒng)所有畫面，主菜單畫面見圖1。圖1：主菜單畫面主菜單中包括：汽水流程、在線數(shù)據(jù)、加氨控制、加聯(lián)氨控制、加磷酸鹽控制、趨勢曲線、報表打印、退出系統(tǒng)等按鍵，點擊相應(yīng)按鍵可以完成畫面調(diào)用操作。2）操作說明a加氨操作 在主菜單畫面點擊“加氨控制”按鍵，彈出加氨控制畫面，見圖2。圖2：加氨控制畫面在加氨控制畫面中顯示給水加氨和凝結(jié)水加氨相關(guān)設(shè)備及參數(shù)，計量泵右上轉(zhuǎn)速顯示單位為Hz，加氨管道出口顯示值為PH值。如果加藥就地控制柜置于遠控位置，可以點擊泵體進入計量泵啟停操作畫面，見圖3。點擊“啟動”按鍵，然后按“確定”鍵，發(fā)出啟動指令，相同操作可以發(fā)出停