機械制造工程原理課程設(shè)計任務(wù)書要點

1、東莞理工學(xué)院機械制造工程原理課程設(shè)計設(shè)計題目：學(xué)生姓名：學(xué)號：院（系）：機械工程學(xué)院專業(yè)班級：機械設(shè)計制造及其自動化12級班指導(dǎo)教師：黃健求韓立發(fā)起止時間：2015年6月日2015年月日東莞理工學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級12級機械（）班學(xué)號指導(dǎo)教師姓名及職稱黃健求教授韓立發(fā)副教授題 （單學(xué)號組）撥叉零件機械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋M10底孔鉆床夾具設(shè)計目（撥叉零件為教材P211圖7-9所示零件，材料HT250;年產(chǎn)10000件）設(shè)計主要任務(wù)、具體要求和進度安排（課程設(shè)計時間共兩周10個工作日）1 .零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2 .機械加工工藝規(guī)

2、程設(shè)計：選擇加工方法和方案,擬定工藝路線（1天）；進行工序設(shè)計計算（1天）；填寫工藝卡和鉆螺紋M10底孔加工工序卡（1天）；3 .夾具設(shè)計：設(shè)計鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設(shè)計裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4 .編寫并打印課程設(shè)計計算說明書（含工藝規(guī)程）10頁1萬字（2天）5 .課程設(shè)計答辯（1天）主要參考文獻1 .黃健求主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：機械工業(yè)出版社,2011.82鄒青等主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程北京：機械工業(yè)出版社，2011.

3、63 .機械設(shè)計手冊4 .夾具設(shè)計圖冊5 .夾具設(shè)計手冊6 .機械加工工藝手冊任務(wù)接受人任務(wù)下達人（簽字）（簽字）2015年月曰2015年月 日備）主:1、本任務(wù)書一式二份,由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目后教師和學(xué)生各執(zhí)一份。2、本任務(wù)書須與學(xué)生的課程設(shè)計計算說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔東莞理工學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級12級機械（）班學(xué)號指導(dǎo)教師姓名及職稱黃健求教授韓立發(fā)副教授題（雙學(xué)號組）支架零件機械加工工藝規(guī)程制定及鉆螺紋M18底孔鉆床夾具設(shè)計（支架零件為教材P255圖7-62所示零件，材料HT250;年產(chǎn)10000件）設(shè)計主要任務(wù)、具體要求和進度安排（課程設(shè)計時間共

4、兩周10個工作日）1 .零件工藝審查，選擇毛坯并手工繪制毛坯圖（0.5天）；2 .機械加工工藝規(guī)程設(shè)計：選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）；進行工序設(shè)計計算（1天）；填寫工藝卡和鉆螺紋M10底孔加工工序卡（1天）；3 .夾具設(shè)計：設(shè)計鉆螺紋M10底孔工序的鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計裝配草圖（手工繪圖）（1天）繪制夾具設(shè)計裝配圖（手工/電腦繪1#圖幅1張）（1天）繪制鉆模板、鉆套、夾具體等零件圖（電腦繪圖3-4#圖幅各1張）（2.5天）4 .編寫并打印課程設(shè)計計算說明書（含工藝規(guī)程）10頁1萬字（2天）5 .課程設(shè)計答辯（1天）主要參考文獻1.黃健求主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：機械工業(yè)出

5、版社,2011.82.程設(shè)計指導(dǎo)教程北京鄒青等主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課:機械工業(yè)出版社,2011.63 .機械設(shè)計手冊4 .夾具設(shè)計圖冊5 .夾具設(shè)計手冊6 .機械加工工藝手冊任務(wù)下達人（簽字）2015年月 日任務(wù)接受人（簽字）2015年月日備;主:1、本任務(wù)書一式二份，由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目后教師和學(xué)生各執(zhí)一份。2、本任務(wù)書須與學(xué)生的課程設(shè)計計算說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔東莞理工學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計考核成績表學(xué)生姓名專業(yè)班級學(xué)號課程設(shè)計題目起止日期指導(dǎo)教師黃健求職稱教授學(xué)生課程設(shè)計 總結(jié)指導(dǎo)教師評閱評閱人簽名：年月日指導(dǎo)教師成績評定平日械績 (30%)設(shè)計成績 (70%)總評成績

6、等級評定優(yōu)(90-100 )良(80-89 )中(70-79 )及格(60-69 )不及格(59以下)備注：本表須用黑色鋼筆填寫或打印，裝訂在學(xué)生課程設(shè)計封底前，與學(xué)生課程設(shè)計一起存檔表2機械加工工藝卡單位機械加工，藝卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁第1頁材料牌號HT250毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序I序工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時IB1名稱準終單件123456789101112描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）指導(dǎo)教師扁處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件a簽字日期粟志娟表3機械加工工序卡單位機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖

7、號產(chǎn)品名稱零件名稱±t頁第頁（工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min切削速 度（m/min進給量(mm/r )背吃刀量/mm走刀【次數(shù)工時定額基本輔助1鉆M10底孔鉆孔夾具描圖描校底圖號裝訂號（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）指導(dǎo)教師處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件當(dāng)簽字S期設(shè)計計算說明書提綱（可參照附件）1 .序言2 .零件工藝分析2.1 零件的作用2.2零件工藝分析3 .工藝規(guī)程設(shè)計3.1

8、確定毛坯的制造形式3.2 基面的選擇3.2.1 粗基準的選擇。3.2.2 精基準的選擇。3.3 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工 卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一: 2）工藝路線方案二： 3）工藝路線方案三：以上工藝過程詳見工藝過程卡。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定3.5 確立切削用量及基本工時4 .夾具設(shè)計4.1 問題的提出4.2 夾具設(shè)計4.3 定位基準的選擇4.4

9、 定位誤差分析4.5 夾緊力計算4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明參考文獻附件:機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計就目：滑塊零件的機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計班級：機械09-1班學(xué)號：設(shè)計者：指導(dǎo)老師：2012.10.5設(shè)計日期：2012924L設(shè)計任務(wù)書2.序言3 .零件工藝分析4 .零件工藝規(guī)程設(shè)計5 .零件的夾具設(shè)計6 .總結(jié)7 .參考文獻8 .附錄附圖1零件圖附圖2毛坯圖滑塊零件機械加工工藝卡滑塊零件機械加工工序卡滑塊零件工藝及銃槽專用夾具設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的

10、總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此, 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生 產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實 際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問 題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程 的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計目的:機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程

11、,并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課 程設(shè)計達到以下目的:1、能熟練的運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識, 正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的 方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通 過學(xué)生親手設(shè)計夾具(或量具)的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。二.零件工藝分析：(1)加工表面的尺寸精度和形狀精度。(2 )主要加工表面之間的相互位置精

12、度。(3 )加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。(4)熱處理及其他要求。()零件的作用：滑塊機構(gòu)的主要作用是在導(dǎo)軌上起一個直線往復(fù)運動，孔14。27和孔6+。18的尺寸要求很高，因為在滑塊滑移時如果孔的尺寸精 度不高或間隙很大時，滑塊得不到很高的位置精度。所以孔14。+。27和孔6+0 018與其對應(yīng)的軸的配合精度要求很高。(二)確定生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它 決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。N=Qn (l+a%+b%)根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其

13、生產(chǎn)類型。如附圖1為某產(chǎn)品上的一個滑塊零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。設(shè)其 備品率為2%,機械加工廢品率為1%,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制 定該滑塊零件的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn (l+a%+b%)= 5000*1* (1+2%+1%)= 5150件/年滑塊零件的年產(chǎn)量為515 0件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn) 類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1- 2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用 工裝。(三)零件的工藝分析:現(xiàn)分析滑塊的加工共有兩組，它們相互間有一定的尺

14、寸和位置要求。如下:014孔為中心的加工要素這一組加工要素包括一個 14。+。27的孔及與14。+。27的孔相垂直的兩個平 面，與14D+087的孑1軸心線相距23。+。2的平面。其中主要加工要素為14。+。27與 距軸心線23。+。2的平面。(2)6孔為中心的加工要素+0.018兩側(cè)這一組要素包括一個6+。18的孔及與6。+。18的孔相垂直的兩個平面以及以6。+。18的軸心線為基準的對稱度為0.2的兩側(cè)面。其中加工要素為6。面。這兩組加工要素有一定的技術(shù)要求，主要如下: 這兩組加工端面及斜面的粗糙度值是Ra6.3 ,兩孔的粗糙度均為Ral.6上端兩側(cè)面的粗糙度為Ra3.2 大孔的上偏差為+0

15、927小孔的上偏差為+0.018 兩個孔軸線尺寸精度要保證在一定的公差為±).08范圍零件上端兩側(cè)面的對稱度為0.2 ,為了保證其耐磨性，兩側(cè)表面應(yīng)進行淬火處理由以上分析可知對于這兩組表面而言，可以先加工其中一組表面，然后該組表面為基準，借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度關(guān)系，最后在以第一組基準鉆和絞兩個孔分別是 14。+°。27 和6+°。18以及以6孔的軸心線為基準加工零件上端兩側(cè)面。三工藝規(guī)程設(shè)計：(-)確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200 (傾向于逐層凝,易于獲得緊實鑄件，切削性能好，價格低廉且減震性和耐磨性也比較好，有較低的缺口

16、敏感性)?？紤]到此零件的工作過程中受較小載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，形狀并不復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造手冊第 208頁表5-3,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。確定鑄件加工余量及形狀: 查機械制造手冊第208頁表5-3 ,選用加工余量為MA-H級，并查表5-2確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工:面代號基本尺 寸加工等級加工余量說明114H3.52孔降一級雙側(cè)加工（二）基準面的選擇1粗基準的選擇:對于零件而言，盡可能選擇不加

17、工表面為粗基準，而對于有若干個不加工面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。根據(jù)這個基準 選擇原則，選擇其中一個側(cè)面作為粗基準，加工另一側(cè)面。2精基準的選擇：精基準的選擇主要考慮的是基準的重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)進行尺寸換算，以14的孔的軸心線為基準。（三）制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工藝路線方案一：工序1：砂型鑄造（HT200 ）工序2：清砂（去冒口）工序3檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺）工序4熱處理（時效） 工序5：銃削兩側(cè)面工序6：銃削輪廓工序7：鉆鏡14。+。27孔

18、（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序8：鉆鏡6。+。18孔（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序9：銃削槽工序10：去毛刺 工序11 :感應(yīng)加熱表面淬火工序12:檢驗 工序13:入庫工藝路線方案二:工序1：工序2：工序3：工序4：工序5：工序6：工序7：工序8：工序9：工序10:工序11：工序12:砂型鑄造（HT200 ）清砂（去冒口）檢驗（檢驗鑄件ZE否有殘缺）熱處理（時效）鉆錢14。+。27鉆錢6。+038銃削兩側(cè)面銃削輪廓銃肖阱曹孔（CA6140車床及專用夾具）孔（CA6140車床及專用夾具）去毛刺感應(yīng)加熱表面淬火檢驗工序13:入庫工藝方案的比較與分析上述兩套方案的區(qū)別在于：方案一是將銃削

19、加工放在鉆削前，而鉆削時選擇在Z3025立式鉆床上加工。方案二是將銃削加工放在鉆削后，而。鉆削時選擇在CA6140車床上加工以上兩種方案看似一致，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能米取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，具體表現(xiàn)在：方案一中在Z525上鉆孔時，工件不動，鉆頭旋 轉(zhuǎn)（主運動），鉆頭容易弓I ,偏使得被加工孔的軸線發(fā)生歪斜，而孔徑無顯著變化。方 案二中在CA6140上鉆孔時，鉆頭不動，工件旋轉(zhuǎn)（主運動），鉆頭的引偏僅僅引起孔 徑的變化，發(fā)生錐度和腰鼓等缺陷，而被加工軸線是直的，并且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一 致。而該零件對孔的尺寸精度要求不高，而且鉆削前為防止鉆頭鉆偏，應(yīng)先銃削一個 工藝平臺。

20、所以鉆削加工前應(yīng)先進行銃削加工。綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，故選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定詳細的工序內(nèi)容如下：工序1：砂型鑄造（HT200 ）工序2：清砂（去冒口）工序3：檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺）工序4：熱處理（時效）工序5：銃削前后兩端面，保證其厚度為10mm工序6：銃削上、下兩端面保證其高度為40mm 工序7：銃削兩斜側(cè)面工序8：銃削兩外圓面R10工序9：鉆錢14。+。.。27孔（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序10：鉆錢6。+。18孔（Z3025立式鉆床及專用鉆模）工序11:銃削槽 工序12:去毛刺工序13:感應(yīng)加熱表面淬火工序14檢驗 工序15:入庫 選擇機床及夾具、刀具、量具

21、根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。 根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。 根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡 量選擇標準刀具。根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床的流 水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。A :工序5, 6 , 7, 8是粗銃和半精銃。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X53T。B：工序9、10：可以在立式鉆床上加工。可選用Z3025立式鉆床。C：工序9、10：可以在臥式銃床上加工，可選用X60Wo選擇夾具 本零件除銃寬8

22、mm的槽需設(shè)計專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選擇刀具A ,銃端面時，銃刀選YT15圓柱銃刀。Bz鉆、擴14mm和6mm的孔至尺寸14H7 mm禾口6H7mm，選用高速鋼麻花鉆。C,銃槽時，銃刀選用端面銃刀。選擇量具 本零件屬中大批生產(chǎn)，一般均采用量具選擇量具的方法有兩種一是按計量器具的不確定 度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。A :按計量器具的不確定度選擇該表面的加工時所用量具，按工藝人員手冊計量器具的 不確定度允許值為u=0.016伽。各端面加工面的量具：可選擇分度值為0.01伽，測量范圍為150伽游標卡尺。B：選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為O.OImmC：

23、選擇加工槽所用量具，選用分度植為0.02mm測量范圍為0150mm游標尺進行測量。機械加工余量、工序尺寸及公差的確定：根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：銃上下兩端面：查機械加工工藝手冊，表3.2-25得：銃上、下兩端面半精銃 10mm 2Z=lmm IT=11粗銃 11.4mm 2Z=2mm IT=13毛坯13mm2Z=lmm2Z=2mm2Z=lmm2Z=2mmIT=11IT=13IT=11IT=13銃兩個斜側(cè)面半精銃18mm粗銃20mm毛坯24mm銃兩圓弧半精銃RIOmm粗銃Rllmm毛坯R13mm孔14°+。.。27毛坯為實心不沖孔。

24、孔的精度要求介于IT7 IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及表2.312確定工序尺寸及余量。鉆孑I13.8mm錢削14孑L6。+。18毛坯為實心不沖孔?？椎木纫蠼橛贗T7- IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量。鉆孔電5.8mm錢削沏確定切屑用量及基本工時制訂切削用量，就是要已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度基礎(chǔ)上，合理確定切削深度叩進給量f和切削速度uc。所謂合理切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床性能，保證加工質(zhì)量前提下,獲高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。不同加工性質(zhì)，對切削加工要求是不一樣。，選擇切削用量時，考慮側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較

25、高金屬切除率和必要刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡 可能大切削深度ap,其次選擇較大進給量f ,最后刀具耐用度要求，確定合適切削速 度。精加工時，首先應(yīng)保證工件加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小進給量f 和切削深度ap,而盡可能選用較高切削速度U c。單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具 有選用可參考各類工藝人員手冊。1 ）工序5：銃削兩側(cè)面，機床選用立式銃床X-53T。選擇刀具由于是銃端面，所以選用端面銃刀，刀具直徑120mm.選擇切削用量:查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量Z

26、為0.5 mm,已知端面總余量Z總為3 mm,故粗加工余量Z粗二（3-1 ） mm=2 mmo查閱有關(guān)資料手冊，取粗銃的每齒進給量fz=0.08mm/z;半精銃的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/乙粗銃走刀1次，背吃刀量叩=0.5mm半精銃走刀1次，背吃刀量 ap=0.4mmo取粗銃的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min ,取半精銃的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min z又前面已選定銃刀直徑D為100 mm,故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 v 粗二 二 m/mi n=40.84m/min半精加工V半精-m/mi n=81.68m/min校核機床功率(只須校核粗加工即可)由文獻【1】表2495得切削功率Pm為：-50.1

27、40.860.72Pn=92.4xl0 d。aeafaPZnK)m取 Z=10 n= =2.17r/s a e=51mm a f=0.08mm/z a P=0.5mm KPm=KvKFZ由文獻1表 2.4 94 可知，Kv=l, Kfz=l,故 Kpm = Kv*Kfz=lPm=92.4xl0 -5xl20014x51086x0.08 072x0.5xl0xlx2.17=0.91其所耗功率遠小于機床功率，故可用。2)工序6、7、&銃削外輪廓(1)機床選用立式銃床X-53T選擇刀具：選用圓柱銃刀，刀具直徑二60mm(3)選擇切削用量查閱有關(guān)資料手冊，取粗銃的每齒進給量fz=0.12mm/

28、z;半精銃的每轉(zhuǎn)進給量f=1.2mm/z,粗銃走刀1次，背吃刀量叩=0.5mm半精銃走刀1次，背吃刀量叩二0.4mm。取粗銃的主軸轉(zhuǎn)速為130r/min ,取半精銃的主軸轉(zhuǎn)速為260r/min ,又前面已選定銃刀直徑D為100 mm,故相應(yīng)的切削速度分別為：粗力口工：V 粗二m/mi n=24.5m/min二 m/mi半精加工：7半精三n=49m/min工序9鉆14。+。27孔(1)鉆床選用Z3025(2)選擇鉆頭，選用高速鋼麻花鉆，由文獻【1】5-133取直徑D0=8 選擇切削用量，由文獻【1】表5-133取鉆孔的進給量f=0.13mm/r,鉆孔的切削速 度V=29m/min由此得出轉(zhuǎn)速為：

29、N= =1154r/min鉆、擴、錢12的孔到14H8的加工余量按鉆床的實際轉(zhuǎn)速En=1300r/min則實際切削速度V= =32.7m/min由文獻【1】表2.4-69得F=9.81x43.3xdxf08xKfM=9.81xO.O21qo2xfO8xKM因為加工可鍛鑄鐵時Kf二Km且由文獻【1】表2.4-47可查的K.0.92 古攵：F=9.81x43.3x8x0.38X0.92N = 1485NM=9.81x0.021x8x0.318x0.92N.M=4.61N.M他們均小于機床所能提供的進給力和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。擴孔：二10mm由文獻【1】表5128取擴孔鉆進給量f=0.5mm/

30、r錢孔：11由文獻【1】表-133,取機床標準1.13r/s 所以實際切削速度:=0.039mm/s工序10：鉆、錢6mm孔 查切削用量手冊，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min所以實際切削速度:=0.471m/s工序11 ：用端銃刀對銃槽進行銃削加工1 .銃床型號：X60W2.刀具，端面銃刀g40mm3.切削用量：查文獻1 5144,取粗銃的每齒進給量fz=0.04mm/z;半精銃的每轉(zhuǎn)進給量f=l.0mm/z,粗銃走刀1次，背吃刀量叩=0.5mm;半精銃走刀1次，背吃刀量ap=0.4mmo取粗銃的主軸轉(zhuǎn)速為100r/min ,取半精銃的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min ,又前面已選定銃刀直徑D為40mm

31、故相應(yīng)的切削速度分別為：V=0.21m/sV= =0.42m/s間定額計算：對鉆14mm孔時間定額。(1)機動時間。由文獻【1】表2.5 7得鉆孔的計算公式為:公式中：1 產(chǎn) cotKy+(l2)L2=l4,鉆盲孔時L2=0o對鉆12mm的孔有：L 仁 D/2cotk 葉(1-2) =12/2cot (118°/2 ) +L5 mm5.1mmL=46mm ,取 L2=0 mm, f=0.13 mm/ r, n=1300r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+5.1+0)/0.13*1300 min-0.30min參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為：Tj= (

32、L+Ll+L2)/fnLl= (D-dl) /2cotkr+ (12)擴孔和錢孔時L2=0mmo對擴孔13.8 mm有：Ll= (D-dl) /2cotkr+ (1-2) =(13.8-12 /2cot60 0 +1.5 mmxE2mmL=46mm ,取 L2=0 mm, f=0.5 mm/ r, n=720r/min將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj= (46+2+0)/0.3*720 min0.22min對錢孔14 mm有：+ 1.5 mmLl= (D-dl) /2cotkr+ (1-2) =(14-13.8 /2cot451.6 mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：

33、Tj= (46+1.6+0) /0.3*720 min-0.22min總機動時間Tj （既基本時間tb）為：Tb=2* (0.30+0.22+0.22 =1.48mino輔助時間：Ta :由文獻表2.5-41確定開停車0.015mi n升降鉆桿0.015mi n主軸運轉(zhuǎn)0.02min；青除銷肖U 0.04min卡尺測量O.lOmi n裝卸工作時間由文獻【1】表2.542取lmin所以輔助時間:Ta = (0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+l)mi n = 1.19mi n作業(yè)時間TBTB=Tb+Ta= (1.48 + 1.19) min=2.67min(4)常量工作場地時間T

34、s.由手冊查得，耳a = 3xTs=TB*a=0.046mi n(5)休息與生理需要時間Tr：Tr=0.046mi n(6)準備與終結(jié)時間Te：查手冊得，取部分時間簡單件26mi n深度定位0.3min使用鉆模6min有設(shè)計給定1000件，則Te=( 26+0.3 + 6) /1000min=0.032min(7)單時間Td ：Td=Tb+Ta+Ts+T 葉 Te=(1.48+1.19+0.046+0.046+0.032)mi n = 3.622mi n填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡工藝過程綜合卡片簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。工藝卡片詳細說明整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助

35、管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。工序卡片用于指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序 才使用。(1)簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條 可省略，以必需、明了為度。(2)被加工表面用粗實線(或紅線)表示，其余均用細實線。應(yīng)標明本工序的工序尺 寸，公差及粗糙度要求。(3)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標明。工藝文件詳見表四零件的夾具設(shè)計1 確定夾具類型所要加工的工序是銃槽，而且工件質(zhì)量較

36、小，輪廓尺寸也不是很大，所以直線進給式銃床夾具。2 .擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下：以14孔作為定位基準限制了 x的移動和v的移動及x的轉(zhuǎn)動和v的轉(zhuǎn)動。以后端面作為定位基準限制了 y方向的移動和z軸及x軸的轉(zhuǎn)動。選擇定位元根據(jù)定位方式，14的孔選用的定位元件為長圓柱銷，6的孔選擇菱形銷。后 端面可選擇可調(diào)支承板。定位誤差分析 夾具的主要定位元件為14孔和6孔的定位銷，孑與銷間隙配合。由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 會產(chǎn)生直線位移誤差。計算如下: 經(jīng)表查得：14孔的上下偏差分別為+0.027, 0；13.96h6軸的上下偏差分別為0, -0.013 D=B+AY=5 dl+ Dl+Xmin=x 1max=14.027-13.947=0.08 mm< 1/3 6 卜6孔的定位誤差的計算與14孔定位誤差的計算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計算。工件的工序基準為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來