軋鋼1作加熱爐區(qū)機械維護檢修規(guī)程CJ19-321G

1、棒線廠 作 業(yè) 文 件文件編號版本號頁 碼1/42第一作業(yè)區(qū)加熱爐區(qū)域設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程受控狀態(tài)：批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期審 核實施日期編 寫發(fā)放編號1目的和適用范圍保證設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程的管理得到有效控制。本文件適用于棒線廠第一作業(yè)區(qū)、設(shè)備保障作業(yè)區(qū)加熱爐區(qū)設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程的生產(chǎn)管理。2引用文件QG51-055設(shè)備規(guī)程管理規(guī)定3 術(shù)語、定義3.1操作規(guī)程3.2維護規(guī)程3.3檢修規(guī)程4 職責(zé)4.1 設(shè)備部為加熱爐區(qū)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程的歸口管理部門。4.2 第一作業(yè)區(qū)、設(shè)備保障作業(yè)區(qū)負責(zé)加熱爐區(qū)設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程管理辦法實施。5 內(nèi)容和要求5.1目 錄5.2熱送輥道、升

2、降擋板操作、維護、檢修規(guī)程 5.3上料推鋼機、鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床、固定擋板操作、維護、檢修規(guī)程 5.4加熱爐區(qū)橫移鏈、加熱爐區(qū)鋼坯提升機、提升機下料裝置操作、維護、檢修規(guī)程 5.5入爐輥道、加熱爐區(qū)上料臺架、出爐輥道操作、維護、檢修規(guī)程 5.6鋼坯裝料系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程 5.7鋼坯爐內(nèi)輸送系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程 5.8鋼坯出料系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程5.9加熱爐鼓風(fēng)系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程 5.10加熱爐操作、維護、檢修規(guī)程5.11加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作、維護、檢修規(guī)程5.2熱送輥道、升降擋板操作、維護、檢修規(guī)程：5.2.1技術(shù)性能5.2.1.1熱送輥道：熱送

3、輥道簡圖：結(jié)構(gòu)特點：輥道采用單獨傳動水冷式輥徑: 300mm; 輥身長度: 400mm; 輥面速度: 1.5m/s輥距: 1300mm/1500mm/2000mm/1200mm減速電機型號: YGaCJ200B3-4-95.54；數(shù)量: 70臺電機功率：4Kw; 電機轉(zhuǎn)速：610 r/min;減速機速比：6.38；減速機輸出轉(zhuǎn)速：95.54 r/min潤滑：減速機：采用齒輪油油池潤滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.2.1.2升降擋板：結(jié)構(gòu)特點：氣動升降、彈簧緩沖沖擊速度：1.5m/s; 最大極限載荷：80kN; 板面寬度：430mm; 擋板升降行程：221mm;彈簧工作行程：

4、62mm；氣缸型號：QGAII-200×140-MP4; 氣缸數(shù)量：1臺氣缸缸徑/行程: 200/140mm; 工作壓力: 0.4-0.6MPa;潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.2.2操作規(guī)程5.2.2.1交接班要求 接班時，應(yīng)認真檢查輥道及擋板總體運行情況，減速電機、軸承座有無異常、輥子有無卡阻、供油管路、冷卻水管路有無泄漏，擋板升降是否良好等設(shè)備情況。5.2.2.2操作及注意事項1.當(dāng)接到送鋼信號，并確認安全后，才能啟動熱送輥道和升降擋板。2.當(dāng)煉鋼的送鋼節(jié)奏等于軋制節(jié)奏時，只需開啟升降擋板前的熱送輥道并升起擋板；當(dāng)煉鋼的送鋼節(jié)奏大于軋制節(jié)奏時，需開啟升降擋板

5、后的熱送輥道并降下?lián)醢澹员銓⒍嘤嗟臒崤魉偷戒撆鞣D(zhuǎn)冷床冷卻后備用。3.嚴(yán)禁2條鋼坯同時并排運送。4.工作中嚴(yán)禁急劇打倒車，必須先停車后反轉(zhuǎn)，禁止空運轉(zhuǎn)。5.遇設(shè)備故障時，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.2.3維護規(guī)程5.2.3.1點巡檢路線：電動機-減速機-聯(lián)軸器-軸承座-輥子及蓋板-供油管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)-升降擋板及氣動系統(tǒng)。5.2.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無泄漏。4. 檢查輥道蓋板位置是否正確穩(wěn)固，做到無卡阻。5. 檢查升降擋板氣缸及氣動管路系統(tǒng)，做到無泄漏。6. 檢查升降擋板連

6、桿絞接部位軸套及滑動磨擦部位的潤滑情況，做到無卡阻。5.2.4檢修規(guī)程5.2.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.2.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤滑及冷卻水管接件。檢查減速機箱體內(nèi)有無異常。檢查補充電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查升降擋板彈簧、氣缸及氣動系統(tǒng)，更換損壞件。檢查升降擋板各絞接

7、部位軸套及滑動磨擦部位磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥子、聯(lián)軸器。檢查更換升降擋板彈簧、氣缸及氣動三聯(lián)件。更換電機、減速機及主要機構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。檢查升降擋板鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。5.2.4.3 檢修周期類別小修中修周期1-2周一年工期48小時25天5.2.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，

8、應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。輥子彎曲度超過1mm以上，輥子外圓磨損超過原徑10mm應(yīng)報廢。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.3上料推鋼機、鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床、固定擋板操作、維護、檢修規(guī)程：5.3.1技術(shù)性能參數(shù)5.3.1.1結(jié)構(gòu)簡圖： 1. 上料推鋼機: 2鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床：5.3.1.2性能參數(shù)1.上料推鋼機:結(jié)構(gòu)特點：曲柄連桿機構(gòu), 液壓推鋼式推力： 3t； 行程： 1060mm； 推速： 0.10m/s；液壓缸：WYX08CD

9、250E100/70-1060. 02ADMA缸徑/桿徑：100/70mm; 行程：1270mm;工作壓力： 14MPa; 數(shù)量：2臺 設(shè)備潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑2.鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床:結(jié)構(gòu)特點：電動步進式(水平運動、垂直運動)步距：300mm； 步進周期：25s； 最大荷載： 80t；水平傳動電機： 1臺 型號：YZR250M2-8；功率：18.5kW； 電壓：380V(AC);轉(zhuǎn)速：736r/min； 工作制度：Fc=60、S6制動器: YWZ5-315/80；數(shù)量: 1臺； 電壓: 380V(AC); 制動力矩: 500-1000N.m; 制動輪直徑: 315mm;水

10、平傳動減速機：1臺型號：ZXY450-90-IX; 速比：90； 中心距：995mm；升降傳動電機： 1臺型號：YZR315M-10; 功率：37kW; 電壓：380V(AC);轉(zhuǎn)速： 589r/min; 工作制度：Fc=60、S6制動器：YWZ5-400/121; 數(shù)量: 1臺；電壓: 380V(AC); 制動力矩: 1120-1800N.m; 制動輪直徑: 400mm;升降傳動減速機：1臺型號: NSD1400-125-IV-T; 速比: 125； 中心距: 1400；設(shè)備潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪油油池潤滑其 它：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑3.固定擋板：結(jié)構(gòu)

11、特點：采用鋼結(jié)構(gòu)彈簧緩沖式?jīng)_擊速度：1.5m/s； 被擋鋼坯最大重量：2065kg板面寬度：400mm； 彈簧工作行程： 62mm;5.3.2操作規(guī)程5.3.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查設(shè)備總體運行情況，液壓缸、電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承座有無異常、運動部分有無卡阻、液壓管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.3.2.2操作及注意事項1. 當(dāng)鋼坯由熱送輥道送到翻轉(zhuǎn)冷床上料部位且冷床受料部位有空位時，在確認無卡阻和安全后，才能啟動上料推鋼機。2. 熱坯推入冷床后，應(yīng)及時啟動翻轉(zhuǎn)冷床，使鋼坯進入床面并空出受料部位，以便下一條鋼坯進入冷床。3. 嚴(yán)禁上料推鋼機同時推動2條鋼坯。4. 翻轉(zhuǎn)冷床上的鋼坯不準(zhǔn)超

12、過37條。5. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車，必須先停車后反轉(zhuǎn)，禁止空運轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時，斷電停用，不得把坯料再送入翻轉(zhuǎn)冷床區(qū)域，而必須通知相關(guān)專業(yè)人員立即到現(xiàn)場進行檢查，確認，避免設(shè)備故障的擴大。5.3.3維護規(guī)程5.3.3.1點巡檢路線：電動機-減速機-聯(lián)軸器-軸承座-冷床步進樑托輪-推桿導(dǎo)向裝置-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)-固定擋板。5.3.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查上料推鋼機及翻轉(zhuǎn)冷床連桿機構(gòu)各絞接部位軸套等部位的潤滑情況，做到無卡阻。4. 檢查上料推鋼機的推桿導(dǎo)向裝置、翻轉(zhuǎn)冷床步進樑托輪及鼓

13、型齒式聯(lián)軸器，做到無卡阻。5. 設(shè)備故障時,由專業(yè)人員現(xiàn)場檢查處理，無關(guān)人員不得擅自改動或拆出設(shè)備。5.3.4檢修規(guī)程5.3.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位，清除翻轉(zhuǎn)冷床上的鋼坯。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.3.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查電機、減速機、鼓型齒式聯(lián)軸器有無異常。檢查補充電機、減速機、鼓型齒式聯(lián)軸器潤滑脂、潤滑油。檢

14、查彈性聯(lián)軸器、推桿導(dǎo)向裝置、冷床步進樑托輪、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查固定擋板彈簧，更換損壞件。檢查上料推鋼機及翻轉(zhuǎn)冷床連桿機構(gòu)各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：減速機解體檢查，更換損壞件及磨損超標(biāo)件。更換電機、鼓型齒式聯(lián)軸器、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)推桿導(dǎo)向裝置滑輪、冷床托輪、聯(lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件、固定擋板彈簧。更換電機、減速機、曲柄連桿機構(gòu)及其它主要機構(gòu)。檢查調(diào)整上料推鋼機及翻轉(zhuǎn)冷床傳動機構(gòu)的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)部件。檢查固定擋板鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。類別小修中修周期1-2周一年工期48小時27天5.3.4.3檢修周期5.3.4.4檢

15、修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱、鼓型齒式聯(lián)軸器齒輪齒面磨損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。推桿導(dǎo)向裝置滑輪、冷床托輪輥子外圓磨損超過原徑5mm應(yīng)報廢。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.4加熱

16、爐區(qū)橫移鏈、加熱爐區(qū)鋼坯提升機、提升機下料裝置操作、維護、檢修規(guī)程：5.4.1技術(shù)性能5.4.1.1裝置簡圖：5.4.1.2性能參數(shù)1.加熱爐區(qū)橫移鏈結(jié)構(gòu)特點：采用鏈?zhǔn)诫妱域?qū)動結(jié)構(gòu)鏈條節(jié)距: 160mm; 鏈條數(shù)量: 8條; 鏈條軌距：1500mm;鏈條運行速度: 0.4m/s; 主被動輪距：9200mm;橫移載荷：2.2t電動機： 1臺型號: YZRW280M-8; 功率: 55kW; 轉(zhuǎn)速: 725r/min;電壓: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 減速機： 1臺型號:YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 設(shè)備潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪油油池潤滑其

17、它：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑2.加熱爐區(qū)鋼坯提升機結(jié)構(gòu)特點：采用鏈?zhǔn)诫妱域?qū)動垂直提升結(jié)構(gòu)鏈條節(jié)距: 250mm; 鏈條數(shù)量: 8條; 鏈條軌距：1500mm;鏈條運行速度: 0.38m/s; 主被動輪距：7000mm;提升載荷：2.2t電動機：型號: YZRW280M-8; 功率: 55kW; 轉(zhuǎn)速: 725r/min;電壓: 380V(AC); 工作制:FC=40%; 數(shù)量:1臺減速機：型號:YZRWCJ710-55-1/63; 速比:63; 數(shù)量:1臺；3.提升機下料裝置結(jié)構(gòu)特點：液壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)撥爪數(shù)量：8個；液壓缸：WYX08CD250E80/55-500. 02

18、ADMAFc缸徑/桿徑：80/55mm； 行程：500mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量：2臺設(shè)備潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.4.2操作規(guī)程5.4.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查設(shè)備總體運行情況，液壓缸、電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承座的溫度有無異常、運動部分有無卡阻、液壓管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.4.2.2操作及注意事項1. 當(dāng)熱鋼坯需直接送進加熱爐時，由熱送輥道將熱坯送到橫移鏈前，在確認無卡阻和安全后，才能啟動橫移鏈。2. 熱坯由橫移鏈送達提升位置并確認提升機下料裝置處于收料位置后，應(yīng)及時啟動提升鏈，使鋼坯提升上5米平臺并進入提升機下料裝置，啟動提升機下料裝置，使

19、鋼坯送到入爐輥道。3. 嚴(yán)禁橫移鏈、提升鏈同時運送2條鋼坯。4. 提升鏈上嚴(yán)禁長時間停放鋼坯。5. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車，必須先停車后反轉(zhuǎn)，禁止空運轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.4.3維護規(guī)程5.4.3.1點巡檢路線：電動機-減速機-聯(lián)軸器-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)。5.4.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機、提升機下料裝置各潤滑部位的潤滑情況，做到無卡阻。4. 檢查加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機、提升機下料裝置的鏈輪鏈條、鼓型齒式聯(lián)軸器，

20、做到無卡阻。5設(shè)備故障時,由專業(yè)人員現(xiàn)場檢查處理，無關(guān)人員不得擅自改動或拆出設(shè)備。5.4.4檢修規(guī)程5.4.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。 5.4.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查電機、減速機、鼓型齒式聯(lián)軸器有無異常。檢查補充電機、減速機、鼓型齒式聯(lián)軸器潤滑脂、潤滑油。檢查彈性聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損

21、壞件。檢查提升機下料裝置連桿機構(gòu)各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：減速機解體檢查，更換損壞件及磨損超標(biāo)件。更換電機、鼓型齒式聯(lián)軸器、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)鏈條、鏈輪。檢查更換液壓缸及液壓管接件。更換電機、減速機、曲柄連桿機構(gòu)及其它主要機構(gòu)。檢查調(diào)整加熱爐區(qū)橫移鏈及加熱爐區(qū)鋼坯提升機、提升機下料裝置傳動機構(gòu)的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)部件。類別小修中修周期1-2周一年工期48小時27天5.4.4.3 檢修周期5.4.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱、鼓型齒式聯(lián)軸器齒輪齒面磨

22、損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.5入爐輥道、加熱爐區(qū)上料臺架、出爐輥道操作、維護、檢修規(guī)程：5.5.1技術(shù)性能5.5.1.1結(jié)構(gòu)簡圖5.5.1.2性能參數(shù)1.入爐輥道結(jié)構(gòu)特點：輥道采用單獨傳動水冷式輥徑：300mm; 輥身長度：400mm; 輥面速

23、度：0.3-1.5m/s； 輥距： 1500mm減速電機型號：YGbCJ200B3-3.4-95.54；數(shù)量：30臺電機功率：3.4Kw; 電機轉(zhuǎn)速：695 r/min;減速機速比：7.27；減速機輸出轉(zhuǎn)速：19-95.54 r/min潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪油油池潤滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑2.加熱爐區(qū)上料臺架結(jié)構(gòu)特點：上料臺架由液壓棘爪步進機構(gòu)和液壓曲柄連桿撥料機構(gòu)組成步進機構(gòu)：步 距: 150mm; 液壓缸：WYX08CD250B200/140-990. 02ADMAFc缸徑/桿徑：200/140mm； 行程：990mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量

24、：2臺撥料機構(gòu)： 撥爪數(shù)： 5個液壓缸：WYX08CD250B80/55-800. 02ADMAFc缸徑/桿徑：80/55mm； 行程：800mm工作壓力： 14MPa； 數(shù)量：2臺3.出爐輥道結(jié)構(gòu)特點：輥道采用單獨傳動交流變頻條速水冷式輥徑：300mm; 輥身長度：400mm; 輥面速度：0.3-1.5m/s； 輥距： 1500/1000mm減速電機型號：YGbCJ200B3-3.4-95.54；數(shù)量：18臺電機功率:3.4Kw; 電機轉(zhuǎn)速:695 r/min; 電壓:380V(AC);減速機速比：7.27；減速機輸出轉(zhuǎn)速：19-95.54 r/min潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪

25、油油池潤滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.5.2操作規(guī)程5.5.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查輥道及上料臺架總體運行情況，液壓缸、減速電機、軸承座有無異常、輥子有無卡阻、供油管路、冷卻水管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.5.2.2操作及要求1. 熱坯進爐：當(dāng)提升機下料裝置將鋼坯送到入爐輥道上并確認安全后應(yīng)及時啟動該段入爐輥道將鋼坯送走，使提升機下料裝置回位；按軋制節(jié)奏依次將熱鋼坯送入爐內(nèi)。2. 冷坯進爐：當(dāng)冷坯裝到上料臺架并確認安全后，啟動步進機構(gòu)將鋼坯依次步進到撥料位置，啟動撥料裝置將鋼坯撥上入爐輥道；同樣按軋制節(jié)奏依次將冷鋼坯送入爐內(nèi)。 3. 嚴(yán)禁2條鋼坯同時在輥道上并排運

26、送。4. 上料臺架臺面上鋼坯不得超過24條，并且鋼坯不得垂直層疊運行，必須平鋪整齊分排輸送，每排不超過8條。5. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車，必須先停車后反轉(zhuǎn)，禁止空運轉(zhuǎn)。6. 遇設(shè)備故障時，斷電停用，待檢修人員檢查更換。5.5.3維護規(guī)程5.5.3.1點巡檢路線：電動機-減速機-聯(lián)軸器-軸承座-輥子及蓋板-供油管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)。5.5.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無泄漏。4. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。5. 檢查上料臺架各絞接部位軸套及活動樑車輪

27、的潤滑情況，做到無卡阻。5.5.4檢修規(guī)程5.5.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定,清除上料臺架鋼坯。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.5.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤滑及冷卻水管接件。檢查減速機箱體內(nèi)有無異常。檢查補充電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查更換上料臺架已失效液壓缸及液壓管接件。檢查上料臺架連桿機構(gòu)各絞接部位

28、軸套及活動樑車輪磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥子、聯(lián)軸器。檢查更換上料臺架各絞接部位軸套及活動樑車輪。更換電機、減速機及主要機構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。檢查上料臺架鋼結(jié)構(gòu)件的變形情況，更換損壞件。5.5.4.3檢修周期類別小修中修周期1-2周一年工期48小時36天5.5.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更

29、換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。輥子彎曲度超過1mm以上，輥子外圓及活動樑車輪磨損超過原徑10mm應(yīng)報廢。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.6鋼坯裝料系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程5.6.1技術(shù)性能參數(shù)5.6.1.1 裝料爐門：結(jié)構(gòu)特點：氣動升降式裝料爐門數(shù)量： 1套； 爐門重量： 508kg；爐門最大行程：500mm；氣缸型號：10A-5K LB160 B500爐門升降速度：75

30、mm/s； 接近開關(guān)型號： YD-D-A15潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.6.1.2 裝料懸臂輥道：結(jié)構(gòu)特點：輥道采用單獨傳動水冷懸臂式懸臂輥個數(shù)：9個；輥徑：f300X400 mm線速度：0.21.2 m/sec；傳動電機：YVP132S-6, 3KW, AC380v輥身材質(zhì)：ZGCr25Ni20Si2；坯料定位誤差：±20 mm輥軸冷卻方式：水冷卻； 潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪油油池潤滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.6.1.3 裝料推鋼機:結(jié)構(gòu)特點：液壓驅(qū)動、曲柄連桿式推鋼機數(shù)量:1臺；推鋼機行程:585 mm；推鋼桿數(shù)量:

31、4個推鋼桿斷面：120×80mm； 液壓缸直徑：80mm；活賽桿直徑：60mm； 最高工作壓力：12Mpa;潤滑：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑；5.6.1.4 爐內(nèi)裝料緩沖擋板結(jié)構(gòu)特點：彈簧水冷式緩沖擋板數(shù)量：1臺； 鋼坯最大重量：2065kg/根；鋼坯溫度:20,800； 鋼坯運行速度：1.2m/s；冷卻方式: 軸心水冷； 潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.6.2操作規(guī)程5.6.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查爐門、輥道、推鋼機及擋板總體運行情況，減速電機、軸承座有無異常、輥子有無卡阻、供油管路、液壓管路、冷卻水管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.6.2.2操

32、作及注意事項1. 當(dāng)接到進鋼信號，并確認爐門升到最高位且裝料懸臂輥道上無鋼坯后，才能啟動裝料懸臂輥道。2. 當(dāng)鋼坯由裝料懸臂輥道送到爐內(nèi)并自動定位在正確位置后，裝料懸臂輥道停止運轉(zhuǎn)，在確認步進樑起始位置無鋼坯時，啟動裝料推鋼機將鋼坯推至步進樑起始位置進入爐內(nèi)步進系統(tǒng)。3. 當(dāng)冷卻水突然停止供應(yīng)時，應(yīng)使?fàn)t膛停止供熱，降溫，并用事故電源供電，保證懸臂輥處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止發(fā)生彎曲變形；烘爐時，懸臂輥道必須始終保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4. 工作中嚴(yán)禁急劇打倒車，必須先停車后反轉(zhuǎn)，禁止空運轉(zhuǎn)。5. 嚴(yán)禁2條鋼坯同時并排運送。6. 遇設(shè)備故障時，操作人員及時對懸臂輥故障設(shè)備斷電停用，檢查設(shè)備冷卻水水冷情況是否良好，

33、并及時通知專業(yè)維護人員到現(xiàn)場檢查處理。5.6.3維護規(guī)程5.6.3.1點巡檢路線：電動機減速機聯(lián)軸器軸承座輥子供油管路系統(tǒng)冷卻水管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)爐門及氣動系統(tǒng)。5.6.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查供油管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無泄漏。4. 檢查裝料推鋼機液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。5. 檢查爐門氣缸及氣動管路系統(tǒng)，做到無泄漏。6. 檢查裝料推鋼機曲柄連桿系統(tǒng)各絞接部位軸套及滑動磨擦部位、爐門鏈輪的潤滑情況，做到無卡阻。7. 遇設(shè)備故障時，不得拖延，必須及時檢查處理。5.6.4檢修規(guī)程5.6.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：

34、做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.6.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤滑及冷卻水管接件。檢查減速機箱體內(nèi)有無異常。檢查補充電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查爐門氣缸及氣動系統(tǒng)，更換損壞件。檢查裝料推鋼機液壓系統(tǒng)，更換損壞件。檢查裝料推鋼機曲柄連桿系統(tǒng)絞接部位軸套及滑動磨擦部位磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機、減速機潤滑脂

35、、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥子、鏈輪、聯(lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件檢查更換爐內(nèi)裝料緩沖擋板彈簧、升降爐門氣缸及氣動三聯(lián)件。其它同小修。類別小修中修周期三個月1年工期23天715天5.6.4.3檢修周期5.6.4.4檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。輥子彎曲度超過1mm以上，輥子外圓磨損超過原徑5mm應(yīng)報廢。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅

36、瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.7鋼坯爐內(nèi)輸送系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程：5.7.1技術(shù)性能參數(shù)1. 步進梁裝置:結(jié)構(gòu)特點：液壓驅(qū)動、水冷雙層步進梁框架斜軌結(jié)構(gòu)步進行程：升降：200mm；水平：290mm；步進周期：45s；步進梁直徑：f140mmx18； 梁的數(shù)量：活動梁4根； 固定梁5根；升降缸：缸徑/桿徑：f280/f180mm；行程：680mm； 數(shù)量： 1臺水平缸：缸徑/桿徑：f200/f125mm；行程：29

37、0mm； 數(shù)量： 1臺系統(tǒng)工作壓力為：16.5Mpa；最大流量：400L/min 設(shè)備潤滑：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑2. 平移、升降框架斜滑軌滾輪裝置:結(jié)構(gòu)特點：雙軸承座式滾輪輪徑：f650mm； 數(shù)量：水平、升降各8套設(shè)備潤滑：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑3.平移、升降框架定心滾輪裝置:結(jié)構(gòu)特點：雙軸承座式滾輪輪徑：f300mm； 數(shù)量：水平、升降各4套5.7.2操作規(guī)程5.7.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查設(shè)備總體運行情況，液壓缸、軸承座有無異常、運動部分有無卡阻，液壓、潤滑、冷卻水管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.7.2.1具體操作及要求1. 鋼坯在入爐懸臂輥上定位

38、完成后，由推鋼機推正，將鋼坯置于步進梁靜梁上，這時步進梁就可以開始運送鋼坯了。 按鋼坯運送方向，步進梁框架分為上升/下降和前進/后退的運行方式;步進梁可以做正循環(huán)運行和逆循環(huán)運行及踏步運行；步進機械控制方式分為：手動，半自動和全自動控制。當(dāng)鋼坯較長時間停在爐內(nèi)時，操作工可操作步進梁作踏步運行，以避免鋼坯變形、彎曲，并規(guī)定每60分鐘動作二次,保持2分鐘后下降等待,然后重復(fù)直到恢復(fù)正常。2. 步進梁在自動的情況下只有正循環(huán)一個動作；在步進梁發(fā)生故障時可以用點動上升、點動下降、點動前進、點動后退、單動上升、單動下降、單動前進、單動后退進行故障的排除。3. 當(dāng)發(fā)生停電故障時，應(yīng)啟動事故處理程序，保證步

39、進梁的供水，防止水梁過燒變形。4. 當(dāng)發(fā)生停水故障時，應(yīng)啟動停爐降溫程序，并將爐內(nèi)坯料退出，以降低步進梁負荷。在恢復(fù)供水時，必須考慮到被加熱的水梁在突然冷卻時收縮造成裂縫；或者停留在水梁上的坯料使水梁處在強張力的危險狀態(tài)，突然供水會對水梁產(chǎn)生的損害，所以應(yīng)少量供冷卻水，連續(xù)產(chǎn)生蒸汽冷卻，然后逐漸打開供水閥供應(yīng)冷卻水。5. 如果一個步進梁的供水主膠管破損，剩余的管子有足夠的能力供水，完全關(guān)閉該膠管的兩邊閥門，立即更換。5.7.3維護規(guī)程5.7.3.1點巡檢路線：軸承座-滾輪-液壓缸及連桿絞接部位-液壓管路系統(tǒng)-潤滑管路系統(tǒng)-冷卻水管路系統(tǒng)。5.7.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓

40、，不得松動。2. 檢查液壓缸及液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查步進液壓機構(gòu)各絞接部位軸套等部位的潤滑情況，做到無卡阻。4. 檢查干油潤滑管路系統(tǒng)，做到無泄漏。5. 檢查冷卻水管路系統(tǒng)，做到無泄漏。6. 遇設(shè)備故障時，不得拖延，必須及時檢查處理。5.7.4檢修規(guī)程5.7.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.7.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查

41、更換已損壞液壓缸及液壓管接件。檢查更換已損壞干油潤滑管接件。檢查更換已損壞水冷系統(tǒng)管接件。檢查更換已損壞滾輪裝置軸承；調(diào)整平移、升降框架定心滾輪裝置間隙。檢查步進液壓機構(gòu)連桿各絞接部位軸套磨損情況，更換損壞件。中修：檢查更換液壓缸及磨損超標(biāo)件。檢查更換超標(biāo)磨損滾輪、斜滑軌及滾輪軸承座。5.7.4.3檢修周期類別小修中修周期2-3個月1年工期23天712天5.7.4.4檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新?lián)Q件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，

42、應(yīng)更換。滾輪外圓磨損超過原徑5mm應(yīng)報廢。各軸瓦磨損達到孔徑1%以上應(yīng)更換，銅瓦與軸的接觸面積不小于60%。檢修技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試車驗收：檢修完畢，清除周圍障礙物，手動盤車數(shù)周輕松無卡擦現(xiàn)象，無負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，正常后負荷運轉(zhuǎn)24小時為檢修合格。5.8鋼坯出料系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程：5.8.1技術(shù)性能參數(shù)1. 出料爐門：結(jié)構(gòu)特點：氣動升降式裝料爐門數(shù)量： 1套； 爐門重量： 508kg；爐門最大行程：500mm；氣缸型號：10A-5K LB160 B500爐門升降速度：75 mm/s； 接近開關(guān)型號： YD-D-A15潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用

43、潤滑脂)潤滑2. 出料懸臂輥道：結(jié)構(gòu)特點：輥道采用單獨傳動水冷懸臂式懸臂輥個數(shù)：10個；輥徑：f300X400 mm線速度：0.21.2 m/sec；傳動電機：YVP132S-6, 3KW, AC380v輥身材質(zhì)：ZGCr25Ni20Si2；輥軸冷卻方式：水冷卻； 潤滑：減速機：采用N220中負荷工業(yè)齒輪油油池潤滑軸承座：采用集中干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑3. 爐內(nèi)出料緩沖擋板結(jié)構(gòu)特點：液壓平移、彈簧水冷式緩沖擋板數(shù)量：1臺； 鋼坯最大重量：2065kg/根；鋼坯運行速度：1.2m/s； 冷卻方式: 軸心水冷； 5.8.2操作規(guī)程5.8.2.1交接班要求接班時，應(yīng)認真檢查爐門、輥道及擋板總

44、體運行情況，減速電機、軸承座有無異常、輥子有無卡阻、供油管路、液壓管路、冷卻水管路有無泄漏等設(shè)備情況。5.8.2.1具體操作及要求1. 當(dāng)接到出鋼信號，步進梁將加熱好的鋼坯放到了停止?fàn)顟B(tài)的出料輥道上，出料爐門打開，啟動出料輥道并以0.8m/s的速度運轉(zhuǎn)把鋼坯送出爐外，然后出料爐門關(guān)閉，完成一個出料循環(huán)。2. 當(dāng)軋線發(fā)生事故，需將出爐的鋼坯回爐并且鋼坯長度符合工藝規(guī)定的要求時，需啟動出料緩沖擋板，由出爐輥道將鋼坯送回到爐內(nèi)出料懸臂輥道并定位在正確位置后，出料懸臂輥道停止運轉(zhuǎn)，退出出料緩沖擋板，在確認步進樑起始位置無鋼坯時，啟動步進樑做反向運動將回爐鋼坯送到步進樑上加熱。3. 當(dāng)冷卻水突然停止供應(yīng)

45、時，應(yīng)使?fàn)t膛停止供熱，降溫，并用事故電源供電，保證懸臂輥處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止發(fā)生彎曲變形；烘爐時，懸臂輥道必須始終保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4. 遇設(shè)備故障時，操作人員及時對懸臂輥故障設(shè)備斷電停用，檢查設(shè)備冷卻水水冷情況是否良好，并及時通知專業(yè)維護人員到現(xiàn)場檢查處理。5.8.3維護規(guī)程5.8.3.1點巡檢路線：電動機減速機聯(lián)軸器軸承座輥子供油管路系統(tǒng)冷卻水管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)爐門及氣動系統(tǒng)。5.8.3.2維護內(nèi)容及要求1. 檢查緊固各部位聯(lián)接螺栓，不得松動。2. 檢查處理供油管路系統(tǒng)，做到無泄漏。3. 檢查處理冷卻水管路系統(tǒng)，做到無泄漏。4. 檢查處理出料緩沖擋板液壓管路系統(tǒng)，做到無泄漏。5. 檢查處理爐門

46、氣缸及氣動管路系統(tǒng)，做到無泄漏。6. 檢查出料緩沖擋板液壓缸各絞接部位軸套及滑動磨擦部位、爐門鏈輪的潤滑情況，做到無卡阻。7. 遇設(shè)備故障時，不得拖延，必須及時檢查處理。5.8.4檢修規(guī)程5.8.4.1 檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.8.4.2主要檢修內(nèi)容小修：檢查緊固各部聯(lián)接螺栓。檢查更換已損壞潤滑及冷卻水管接件。檢查減速機箱體內(nèi)有無異常。檢查補充電機、減速機

47、潤滑脂、潤滑油。檢查聯(lián)軸器、軸承的磨損情況，更換損壞件。檢查爐門氣缸及氣動系統(tǒng)，更換損壞件。檢查出料緩沖擋板液壓系統(tǒng)，更換損壞件。檢查出料緩沖擋板液壓缸各絞接部位軸套及滑動磨擦部位、爐門鏈輪磨損情況，更換損壞件。中修：更換電機、減速機潤滑脂、潤滑油。檢查更換磨損超標(biāo)輥子、鏈輪、聯(lián)軸器。檢查更換液壓缸及液壓管接件檢查更換爐內(nèi)出料緩沖擋板彈簧、升降爐門氣缸及氣動三聯(lián)件。更換電機、減速機及主要機構(gòu)。檢查調(diào)整輥道底座的相關(guān)尺寸，更換變形量超標(biāo)的底座。5.8.4.3 檢修周期類別小修中修周期三個月1-2年工期23天715天5.8.4.4 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件時需妥善保管，配制件應(yīng)打好標(biāo)記以利于裝配，新

48、換件必須先對各配合尺寸進行復(fù)查，確認無誤后，方可使用。減速箱內(nèi)齒輪齒面磨損量原齒厚的30時，應(yīng)更換。滾動軸承的滾動體內(nèi)外滾道有明顯點蝕或剝落時，內(nèi)外圈、保持架有裂紋或損壞時，應(yīng)更換。軸承座孔磨損量0.3mm時，應(yīng)更換。輥子彎曲度超過1mm以上，輥子外圓磨損超過原徑5mm應(yīng)報廢。5.9加熱爐鼓風(fēng)系統(tǒng)機械設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程：5.9.1技術(shù)性能1. 助燃風(fēng)機：結(jié)構(gòu)特點：離心式風(fēng)機型號: 9-2616D; 風(fēng)量: 46596-69854m3/h;全壓: 6911-6254Pa; 數(shù)量：1臺；配用電機型號:Y355M-6; 功率:185kw; 轉(zhuǎn)數(shù)為:960r/min;潤滑：采用人工定期干油(1#

49、軋輥專用潤滑脂)潤滑b. 煤氣側(cè)引風(fēng)機：結(jié)構(gòu)特點：離心式型號：Y9-3816D右90°； 數(shù)量：1臺；風(fēng)量：68692-128069m3/h； 全壓：3668-4001Pa；電機：Y355M3-6；功率：250kw；轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min；潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑2. 空氣側(cè)引風(fēng)機：結(jié)構(gòu)特點：離心式型號：Y9-3816D右90°；數(shù)量：1臺；風(fēng)量：68692-104784m3/h；全壓：3668-4138Pa電機：Y355M2-6；功率：200kw；轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min；潤滑：采用人工定期干油(1#軋輥專用潤滑脂)潤滑5.9.2操作規(guī)程5.9.2.

50、1交接班要求接班認真檢查傳動系統(tǒng)和潤滑情況，確認無誤方可開車。5.9.2.2停車操作若遇設(shè)備緊急停車要求，操作人員立即啟動備用風(fēng)機，并進行切換，備用風(fēng)機運行正常后，方可停車，并關(guān)斷按鈕，切斷設(shè)備的電源。5.9.2.3操作注意事項1. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。2. 檢查風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，傾聽風(fēng)機是否正常，有無劇烈振動和不正常撞擊。3. 遇設(shè)備故障時，不得拖延，必須及時通知專業(yè)人員到現(xiàn)場檢查處理。5.9.3維護規(guī)程5.9.3.1巡回檢查路線：電動機-聯(lián)軸器-主軸軸承座-風(fēng)機體-進風(fēng)口-出風(fēng)口。5.9.3.2維護內(nèi)容及要求檢查緊固各連接部是否緊固，確保

51、潤滑良好。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于80。5.9.4檢修規(guī)程5.9.4.1檢修前準(zhǔn)備工作及注意事項：做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準(zhǔn)備，及安全警示牌的準(zhǔn)備，檢修人員著裝到位。設(shè)備檢修前，必須確認設(shè)備已完全停電分閘，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設(shè)備檢修工作安全順利有序開展完成。5.9.4.2 設(shè)備的檢修周期、內(nèi)容及工期：類別小修中修檢修內(nèi)容1.檢查緊固各部連接螺栓；2.軸承座清洗、換油；3.檢查各部磨損情況。1.同小修；2.檢查各部水平，更換軸承。校正各中心尺寸水平；3.更換主要損壞零部件周期1-2月一年工期8小

52、時2-5天5.9.4.2 檢修技術(shù)規(guī)范拆卸零部件妥善保管，做好安裝標(biāo)記；滾動軸承磨損超過間隙標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換；電動機與風(fēng)機軸中心偏差不得大于0.2mm；風(fēng)機葉輪安裝水平偏差不得大于0.1mm/m；檢修完畢，人力盤車，檢查正常無誤方可試車，試車15分鐘正常，交付生產(chǎn)，24小時無故障為檢修合格。5.10加熱爐操作、維護、檢修規(guī)程：5.10.1技術(shù)性能參數(shù)：爐子加熱能力:冷裝最大： 156t/h; 熱裝: 160t/h爐膛尺寸:內(nèi) 寬：12800mm， 有效爐長：20880mm爐底面積:267m2爐型:側(cè)進側(cè)出三段蓄熱式步進梁加熱爐加熱料坯規(guī)格:150×150mm，L=12000 mm加熱溫度:

53、10501150裝料溫度:冷裝：常溫，熱裝800燃料種類:高爐煤氣燃料低發(fā)熱植:Q=(750±50)×4.186 KJ/m額定單耗:冷裝：1.26 GJ/t坯額定燃料耗量:64000 Nm /h 5000Pa額定空氣耗量:51200 Nm /h 6000Pa燃料配備能力:68000 Nm /h最大空氣配備量:54400 Nm /h燃料/空氣預(yù)熱溫度:1000/1000供熱方式:內(nèi)置蓄熱式廢氣排放溫度:130排煙方式:排煙機煙囪直徑×高度:1400/1300×10×25000 mm 2座步進機構(gòu)傳動方式:液壓步進機構(gòu)參數(shù):步距:290mm,升降200 mm步進周期:45s均熱段:24%，噴口數(shù)量：18單側(cè):第二加熱段:36%，噴口數(shù)量：