可口可樂生產流程

1、可口可樂的生產流程一、瓶裝可口可樂生產流程主要步驟：01原料配送02潔凈&沖洗03混合攪拌04裝瓶05壓 蓋06標簽07打碼08檢驗09包裝10儲存&1輸1、原料配送主要原料：甜味劑、配方、二氧化碳、水、諸如瓶子易拉罐，標簽和包裝等其它 材料。2、潔凈&沖洗為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔凈,消毒,和沖洗過程,.這聽 起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹?shù)?美國本土之外的許多裝瓶廠都使用 了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.為了確保瓶子的潔凈程度符合他們的規(guī)定票準首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去 污垢然后將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購

2、并進行消毒.之 后,經瓶子運送到“高壓沖洗”處，做更為徹底的高壓噴射沖洗.最后,瓶子通過目檢和/ 或電子檢驗后，還要再用涼水噴射沖洗.由于在美國主要使用一次性玻璃瓶很少使用 可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hour 3、混合攪拌 水&t混合就是簡單地將凈化水與糖漿進行調和制成一種簡單的糖漿有些國家是按一 次性的配料量來確定正確的很合比例而北美和歐洲的許多國家則是采用連續(xù)混合系 統(tǒng).秘方可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無 數(shù)的消費者來說，秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密，但我們大 可以放

3、心,可口可樂會使"生活充滿快樂。| 水和糖漿在糖漿接近其最后狀態(tài)時,可口可樂生產線將其和凈化水攪拌,制成非碳酸飲料. 但是，水和糖漿還是要按照一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可 以準確地測量每次的準確比例然后將攪拌物送到碳酸化合器里. 二氧化碳加入CO城二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最后一步二氧化碳不僅使我們 的飲料增添沸騰的氣體,還給大家?guī)砹怂谕莫毺睾褪煜さ奈兜?混比機 （6000L/h）糖漿（無味糖或子糖）,co,水（按一定的比例）之后的經歷：密封 輸送管 灌注入機（300罐/分） 封罐機 壓蓋后（翻轉，打碼-日期） 包裝間（500瓶/臺）4、裝瓶.當

4、所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗干凈和消毒后,工人們就可以開始裝瓶了.裝 瓶過程非常復雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以 保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩(wěn) 或由定位裝置（centeringdevice）將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,盡量避免和減少泡沫的生 產.5、壓蓋飲料裝瓶后需要壓蓋不同的瓶子我們需要不同的蓋子一玻璃瓶一般使用皇冠蓋 （crown）,而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證 蓋子沒有劃痕,并準確的壓放在瓶口上（圖

5、示為壓蓋機）（罐裝壓蓋機）產品質量和新鮮度至關重要可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了“無蓋 （no-closure）"檢測儀,在裝蓋后使用"通止規(guī)"（go-no-go-guage）"扭矩測試儀 "（torgue meter）."無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上如果檢測儀 沒有發(fā)現(xiàn)瓶蓋，檢測程序就會止.通止規(guī)負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證 螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出 現(xiàn)其它不利情況,而產品就必須撿出報廢.6、貼標簽完成瓶裝和壓蓋過程后,即可開始貼標簽標簽

6、經由輾軸傳,再被剪切粘貼到瓶子 上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使 用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用于特定的地點如,為全國性足球錦標賽而特 制的瓶子,只適合用于當?shù)氐腻\標賽球隊.7、打碼現(xiàn)在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼以便記錄飲料的生 產信息,如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現(xiàn)而有些則更復雜， 這些編碼采用字母和數(shù)字元的組合表明了飲料生產的日，月，班次和工廠.如果你在包 裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨水只能通過特殊的儀器才能看 到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優(yōu)質的產品.（打碼）J一

7、8、檢驗可口可樂產品的之間過程非常嚴謹，需多次進行.對于可多次使用的玻璃瓶從 其一進廠就需要進行檢驗.再清洗后和裝瓶后還進行多次檢驗檢驗員要注意瓶子的外 觀有無破損,驗明灌裝量相等 盡管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產線同時 也采用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時，檢驗儀會發(fā)出一束強光,通過瓶底照射到對面 的光集束器上.如果光波產生變化說明瓶子已不能再使M裝瓶后,有些工廠使用精密 儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確每個裝瓶廠還需在實驗室里抽檢瓶裝產品的樣 品,以保證質量達標.（圖示為人工檢驗）（圖示為瓶口檢驗機）電子檢瓶機（瓶 裝）首先經NaOHfr洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒 然后瓶

8、口檢測機,專門檢測瓶 口是否有缺口之后是瓶注入加壓蓋機的工序（工作效率是300并弘分）.9、包裝飲料一旦裝瓶并通過質檢,就要開始包裝以方便運輸?shù)礁鞯匾话銇碚f包裝的整 個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計到標簽的設計，再到紙箱和集裝箱,甚至于塑 料純等各方面.由于消費者的需求和口味千差萬別包裝也會根據(jù)飲料運送的地點而不 盡相同.1R儲存&!輸為了保證能夠得到最新鮮的飲料每個倉庫每天都要有效地存放成千上萬箱的飲 料.盡管產品打碼能準確記錄產品的生產過程但飲料的出庫入庫的“先進先出"原則更 為重要.我們在倉庫將飲料裝上可口可樂獨具特色的裝貨車這些送貨卡車將迅速將新 鮮有著的飲料運送到消費和最近的超市,商場,現(xiàn)調機售賣點和自動販賣機 以上就是一瓶可口可樂生產的過程全球每秒鐘有一千一萬多人在飲用著可口可樂公 司的產品.1（二）玻璃瓶裝可口可樂的生產過程可口可樂廠將大量玻璃瓶收回來讓工人先清洗，接著放進洗瓶機里再出，因 為洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈；然后放進電子空瓶檢查機，它具有徹底 性，哪個不干凈它就淘汰哪個；跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99%還高的 CO2t入空瓶；最后領進混比冷卻系統(tǒng)凈化，混合成汽水并冷卻到4C,在4個大氣壓 下將瓶蓋緊緊地蓋上