施工中重點和難點的處理措施及方法

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝施工的重點、難點和解決案第一節(jié)、關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施一、深基坑安全施工技術(shù)措施1 、基坑概況本項目圖文信息中心工程基坑為長形，面積約 5000吊，基坑開挖較 深，大面積開挖深度達7.00m左右，為深基坑施工。設(shè)計基坑邊采用鋼筋 混凝土支護樁，支護梁加固支護。2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 平整作業(yè)場地和臨設(shè)場地，接通電源、水源。2.2 排水系統(tǒng)設(shè)置：基坑四支護圍的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水土溝, 或者在靠近基坑坡頂寬1-2 m的地面可適當(dāng)墊高，里高外低，便于徑流遠 離曲1 O2.3 放線：與甲履行正規(guī)的測量基準(zhǔn)點資料和樁點的交接手續(xù)，設(shè)置 測量控制點，測定圍護邊線與樁位?？刂泣c應(yīng)不受施工

2、影響。2.4 摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施， 防止發(fā)生施工事故。2.5 按施工總平面圖營建生產(chǎn)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施位置應(yīng)設(shè)在距基坑 較遠的安全地帶。3、安全技術(shù)措施3.1 邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標(biāo)記防 止物體墜落傷人；專業(yè)資料3.2 加強排水溝的排水設(shè)施管理；3.3 有專人指揮挖土，禁超挖，確保安全施工；3.4 格監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強信息化施工管理，確保工程安全， 認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的針，堅持“誰施工、誰負責(zé)”和”管 生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)”國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的 幾項規(guī)定“，結(jié)合實際和本工程特點，組成由項目

3、部主要負責(zé)人、專職安 全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn) 管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全 生產(chǎn)工。3.5 工程實施前，對參與本工程施工的全職人員（包括民工）進行安 全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司頒發(fā)的有關(guān)安全 生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中 格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3.6 工程施工前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面 的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全 規(guī)定的地立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標(biāo)志和警告 牌。3.7 工程實施時，格按照

4、經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施 的要求進行施工，操作工作必須守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程， 特種作業(yè)人中應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操 作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和 違章施工。專業(yè)資料4 、應(yīng)急措施1 、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為 能及時排除險情確保安全，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施；1.1 成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組， 在土開挖施工階段進行24 h 監(jiān)控，監(jiān)控容包括：基坑水平位移，邊土體道路及管線的變化。1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備砂袋。1.3 當(dāng)圍護體位移超過預(yù)警值時，使用砂袋壓載，防止支護結(jié)構(gòu)位移

5、的發(fā)展。1.4 當(dāng)支護結(jié)構(gòu)的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土反壓，以阻止位移的進一步發(fā)展，并在位移處設(shè)置超前支護，待穩(wěn)定后可繼續(xù)開挖。1.5 當(dāng)施工時遇上流沙等土層時，應(yīng)先打入豎向注漿管進行加固，然 后開挖。2 、為了確保安全施工，針對假設(shè)出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應(yīng)急 措施：2.1 圍護體滑移的應(yīng)急措施根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)圍護體位移超過容值，應(yīng)即采取如下措施阻止 位移：錯誤！未找到引用源?？油庑遁d，具體辦法同上相關(guān)措施。錯誤！未找到引用源。在坑緊急壘堆砂袋或回填壓載。錯誤！未找到引用源。位移較大并有發(fā)展趨勢時，可在坑設(shè)置撐。撐 可為水平撐或斜撐?？捎眯弯摶驁怨痰哪玖现?。專業(yè)資料2.

6、2 坑底土體隆起的應(yīng)急措施錯誤！未找到引用源。由于圍護體滑移造成的坑土體隆起，應(yīng)采取處理圍護體滑移的措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。錯誤！未找到引用源。由于淤泥繞過圍護體流向坑造成的土體隆起， 應(yīng)在坑利用重力壓制隆起土體的同時， 對圍護體進行加固。設(shè)置豎向土體 （注漿）加固圍護體的有效措施。2.3 邊道路或地下管線破壞的應(yīng)急措施。造成邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結(jié)構(gòu)位移或坑底隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預(yù)防措施是：錯誤！未找到引用源。加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。錯誤！未找到引用源。發(fā)生圍護位移或坑土體隆起時，應(yīng)即采取措施 處理。錯誤！未找到引用源。地表裂縫的應(yīng)急措施錯

7、誤！未找到引用源。及時查明地下裂縫原因，采取相應(yīng)措施阻止裂 縫的發(fā)展。錯誤！未找到引用源。及時用濃水泥漿灌縫。二、大跨度高支撐模板施工技術(shù)措施本工程平面面積大，根據(jù)使用功能，圖文信息中心和現(xiàn)代教育中心地下室局部層高6.60米，主體結(jié)構(gòu)一層層高均在 5米以上，圖文信息中心 結(jié)構(gòu)跨度在8.4米，教學(xué)樓、教研樓結(jié)構(gòu)跨度在7.2米，現(xiàn)代教育中心最 大結(jié)構(gòu)跨度在9.6米，因此對模板支撐體系構(gòu)造安全要求較高， 為保證模 板支撐的安全性和混凝土構(gòu)件質(zhì)量，確保模板具有較強的剛度和穩(wěn)定性將專業(yè)資料 采取以下措施。1、對于大跨度高支模系統(tǒng)，由項目總工負責(zé)制定詳細的施工案，對 支撐構(gòu)造體系進行計算，并出具書面資料請

8、專家論證。2、根據(jù)論證結(jié)果和施工案要求，由專人負責(zé)施工。3、根據(jù)計算結(jié)果、房屋高度、構(gòu)件跨度，合理確定支撐立桿間距和 水平橫桿每步高度。4、為確保穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)梁板底兩端與主體混凝土結(jié)構(gòu)剛性連接，使 其連成整體，以增強支撐體系穩(wěn)定性、減少變形；5、為確保支撐體系安全性，每 4排立桿間距設(shè)置水平及垂直鋼管剪 刀撐，垂直高度向每4排立桿步距設(shè)置水平鋼管剪刀撐， 形成全封閉立體 空間桁架格構(gòu)體系。6、實際施工狀況扣件緊固程度離散性較大，梁、板底部扣件全部另 增加一個雙保險十字扣件，以增加扣件的保險程度；同時要確保鋼管、扣 件的質(zhì)量符合要求7、適當(dāng)加大梁板模板底部的起拱尺寸（約710nlFn）,利用壓縮

9、沉 降變形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后，組織專項驗收，合格后可進行下道工 序施工。三、沉降縫防滲漏施工技術(shù)措施沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質(zhì)量通病， 應(yīng)有針對性的控 制好每一個子分項的施工質(zhì)量。格按設(shè)計要求施工，做好填充層和防水層工序施工。專業(yè)資料2、對容易引發(fā)滲漏的細部構(gòu)造專人負責(zé)施工和檢查，上道工序完成并驗收合格后可進行下道工序施工。3、沉降縫基層和面層施工完成后，進行蓄水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，圖文信息中心整板基礎(chǔ)厚 600,平面積達6000 平米，承臺基礎(chǔ)深1000以上，基礎(chǔ)一次性硅澆筑量較大；根據(jù)

10、結(jié)構(gòu)要求 地下室墻、柱、梁及頂板一次成型，必須一次性澆筑完成的要求，為確保 結(jié)構(gòu)實體混凝土施工質(zhì)量，將重點采取以下技術(shù)措施加以控制，以確保整 體工程質(zhì)量：1 、混凝土質(zhì)量控制1.1 控制混凝土出機溫度為了減少混凝土總溫升高，減少基礎(chǔ)溫差和外溫差，應(yīng)采取措施控制 出機溫度。依據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的 熱平衡原理，實驗和經(jīng)驗已證實，對混凝土出機溫度影響的是子及水的溫 度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。因此降低出機溫度的最有效辦 法是降低子和水的溫度。本工程基礎(chǔ)施工正處于冬季，因此自然溫度能滿 足施工要求。1.2 坍落度坍落度低易于保證混凝土的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)

11、生堵管故障， 造成混凝土質(zhì)量事故?？紤]到混凝土質(zhì)量和泵送混凝土的工藝要求，泵送 混凝土的入泵坍落度控制在16-18cm,進入工作面的塌落度格控制在14 士 2cm1.3 混凝土的澆筑攪拌車在卸料前，要求高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝 土質(zhì)量均勻?；炷恋臐补嗫砂聪率龇ㄟM行：斜面分層澆筑進行，采用斜面分層法 能明顯降低澆筑強度，能減少設(shè)備搬移，但硅易離折；硅供應(yīng)量過大、過專業(yè)資料 快時，工人來不及認真振搗；硅供應(yīng)量明顯不足，或時快時慢，或澆筑順 序混亂，又在硅部容易形成冷縫。這些可能造成大體積硅部產(chǎn)生縫隙、洞。 采用此法，硅斜向流淌長度應(yīng)控制在10m以，用一個坡度，薄層澆筑，先 將下層

12、硅表層充分振搗，再澆筑上層硅，振搗上層硅時，振動棒應(yīng)插入下 層硅至少50mm使上下層硅充分吻合形成整體，然后循序推進，一次澆到 頂。鑒于振動設(shè)備易損壞，故應(yīng)配足振動棒，且有備用的。要組織好振搗 棒的走向，保證硅振搗密實，防止漏震。1.4 泌水處理在澆筑與振搗硅過程中，上涌的浮漿和泌水會順硅坡面下流到坑底， 應(yīng)事先計劃好泌水行經(jīng)路線，布置好集水坑，采用潛水泵將泌水排出坑外。1.5 硅的表面處理硅澆灌后23小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。在於初凝前 12小 時，使用混凝土表面抹光機全面打磨提漿，用木蟹打磨，待於收水，再用 木蟹搓平，以閉合收水裂縫。然后再用塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護。初凝時間的確定，采用

13、“貫入阻力法”確定，以貫入阻力值為 3.5MPa 時為混凝土的初凝狀態(tài)，同時施工現(xiàn)場的環(huán)境條件與試驗室的環(huán)境條件有 較大的區(qū)別，現(xiàn)場施工時，將考慮初凝時間損失 5-6小時左右。2 、混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)測的應(yīng)用為防止硅在養(yǎng)護期間產(chǎn)生表面裂縫和收縮性貫穿裂縫，需要保溫保濕 養(yǎng)護，控制硅外溫差，延緩其降溫速度，減小收縮。硅溫度控制指標(biāo)：硅上表面與環(huán)境溫差 30C,硅上表面與中部溫 25C,每晝夜降溫 速率W 2c2.1 保溫保濕養(yǎng)護本工程采用保溫養(yǎng)護，目的一是減少硅表面的熱擴散，減少硅表面的 溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮硅強度的潛 力和材料松馳特性，使平均總溫差對硅產(chǎn)生拉應(yīng)

14、力小于硅抗拉強度，防止專業(yè)資料 產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕養(yǎng)護之目的，一是剛澆灌不久的硅處地凝固硬化階段，水化的速 度較快，適宜的潮濕條件可防止硅表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是硅在 保溫(25 C40C)及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行。 早期抗拉 能力上升很快，能提高硅極限拉伸和抗拉強度。掌握溫度收縮作用、控制溫度應(yīng)力是控制裂縫的關(guān)鍵；2.2 具體養(yǎng)護措施硅澆灌完畢，經(jīng)表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜+覆蓋一層 草袋+一層塑料薄膜+覆蓋一層草袋+一層塑料薄膜即三層塑料薄膜雙層草 袋，塑料薄膜間應(yīng)相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外逸。上下層草袋也 須選合適，不能漏縫，并澆水養(yǎng)護。為防止雨水

15、造成表面溫度突降，在草 袋上面還應(yīng)再加蓋一層塑料薄膜，相互間也應(yīng)搭接好，并緊壓在草袋上， 防止被風(fēng)吹開。其目的是隔離較低溫度的雨水對草袋的影響，使硅表面已 升高的溫度不易散失，縮小硅外溫差，同時保持濕潤養(yǎng)護。3、大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點1、加強對混凝土原材料的包括水泥、砂、外加劑的檢測，保證原材料 各性能指標(biāo)滿足要求。初凝時間不應(yīng)小于18小時。2、格控制混凝土塌落度并保持其穩(wěn)定性。3、澆筑過程應(yīng)格按照既定的澆筑向展開。4、重視表面收光處理對混凝土養(yǎng)護及觀感質(zhì)量的重要作用。5、機械配置如泵車、振動泵要有備用。6、養(yǎng)護開始時間為在手按混凝土不起印開始，并應(yīng)根據(jù)氣候、測溫情 況酌情處理，如發(fā)現(xiàn)漏

16、覆問題應(yīng)在半小時全部處理完成。7、澆注期間應(yīng)對惡劣天氣的措施：7.1 保持與氣象部門的聯(lián)系，至少應(yīng)掌握混凝土澆注期間 5天天氣預(yù) 報，應(yīng)盡量避開大雨天氣。7.2 如果出現(xiàn)澆注過程中異常情況，對于小雨，可以適當(dāng)調(diào)整配合比 來處理，如出現(xiàn)大雨，應(yīng)立即停止混凝土的澆筑并以塑料薄膜覆蓋。專業(yè)資料五、后澆帶處理及防水施工技術(shù)措施 因單層面積較大，因此設(shè)計后澆帶較多，后澆帶二次澆筑和防水處理將是本工程質(zhì)量控制的重點。1 、合理安排施工順序兩側(cè)鋼筋同時綁扎一固定安放橡膠止水帶一澆筑一側(cè)硅一澆另一側(cè)硅一到期清理后澆帶二側(cè)浮漿（澆水刷漿）一二次澆筑補償收縮硅加<12c水徽軸端I Ji Ki ，明'

17、洌頓項肥圻加粘提牌槌2 、地下室后澆帶防水施工法后澆帶硅強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求比底板硅提高一個強度等級，同時硅中應(yīng)摻加微膨脹劑。后澆帶硅澆注前，原硅表面必須全部鑿毛，露出子,便于與新硅結(jié)合密實， 以增強底板防水性能。澆筑后澆帶時，將原來預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。 然后直接把止 水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與硅之間可能 儲留的空氣，并利用止水條的粘性，與硅表面粘結(jié)在一起。注意不能把止專業(yè)資料水條拉細，也不能皺折。可用硅鋼釘按 23m間距把止水條釘在硅缺口， 以防澆筑硅時止水條產(chǎn)生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止 水條 250mmiI。底板、墻板后澆帶處采用

18、鋼板止水，在后澆帶止水嵌縫處兩側(cè)壁另增加凹梢，凹梢嵌入防水膨脹式橡膠止水條， 以形成二次防水效果，后澆帶 側(cè)壁凹梢采用預(yù)設(shè)倒楔形木條，施工完畢后將其鑿除。頂板后澆帶施工時為確保接口平整，預(yù)先在后澆帶底部設(shè)置600>600mm鐵板，具下用四根鋼管連在一起形成小格構(gòu)柱作為梁下獨立支撐，而板下按跨度小于2m設(shè)置單根立管，并在水平向設(shè)兩道聯(lián)接，這些支撐直到該 處后澆帶補澆達到設(shè)計強度后可拆除?，F(xiàn)澆梁后澆帶雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)加強筋為板受力鋼筋 面積一半現(xiàn)澆板后澆帶3 、細部處理3.1 后澆帶兩側(cè)隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網(wǎng)，以防止混凝土流淌，給后澆帶后期施工的清理帶來困難。3.2 施工完成后澆帶處及時

19、封閉。3.3 后澆帶澆注施工前應(yīng)將兩側(cè)浮漿鑿除，確保新舊混凝土粘結(jié)。4 、后澆帶補澆的時間確定后澆帶暴露時間越長，清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難，支撐的費用就專業(yè)資料 越高。因此后澆帶應(yīng)該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認為沉降應(yīng)該接近極限時才是最佳時機，這個形象進度的斷定或者沉降值的設(shè)置將根據(jù)設(shè)計單位在圖紙中明確沉降設(shè)計允值與沉降觀測實際數(shù)據(jù)對比以后，確定可靠的時機。原則上是盡量提前，以減少對下道工序施工的影響。七、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施：1、材料的關(guān)鍵要求(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量 證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進場的原材料，除必須有

20、生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合 同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收， 做好檢查記錄。并向甲和監(jiān)理提供檢驗報告。(3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料， 以厚代薄。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學(xué)性能實驗，具檢驗 項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于 R C D三級的鋼材應(yīng)按要求進行沖 擊實驗。(5)高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。2、技術(shù)關(guān)鍵要求(1)放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。(2)制應(yīng)注意控制位和垂直度。(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。(4)焊接工序應(yīng)格控制焊接變形。3、質(zhì)量關(guān)

21、鍵要求(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，可進行下料。(2)大批量制時，應(yīng)采用鉆模制。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后， 專業(yè)資料可使用。(3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，可進行焊接。(4)焊接過程中應(yīng)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢 查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨 時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。(2)定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。5、環(huán)境關(guān)鍵要求(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。(2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。第二節(jié)、施工中的重點、

22、難點及質(zhì)量控制技術(shù)措施一、工程樁在土開挖過程中防破壞技術(shù)措施土開挖前，操作人員必須認真熟悉樁位施工圖，同時對土開挖深度格控 制。挖掘向格控制按事先控制開挖路線進行作業(yè)。對承臺部位的土，要采用小型挖掘機，運作白天時間進行清坑，清梢， 同時施工時必須放慢操作，現(xiàn)場配備專業(yè)指揮。禁挖掘機直接碰撞工程樁。 夜間挖掘外運土?xí)r，要有足夠的照明，承臺部位的土不得挖掘。人工破除余 樁時，必須留設(shè)計標(biāo)高上200mm采用小錘鑿修，禁大錘一破到底。二、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層的控制技術(shù)措施1 、框架柱主筋保護層，采用焊接定位鋼筋進行控制，定位鋼筋兩頭的 挑出長度等于柱梁受力主筋保護層厚度，將定型筋的兩端按控制線位置和框

23、架柱四側(cè)的箍筋點焊，在模板合模后，定型筋頂住模板，從而達到控制保護 層的目的。在施工過程中支模板時，按照 500mm-600mm間距成格網(wǎng)形式專業(yè)資料 布置塑料墊塊。2、框架梁在封模前，在梁的上部和下部主筋部位每隔 500固專用保護 層加以控制，在澆筑混凝土梁過程中應(yīng)加強管理、將泵管用鋼筋凳墊高，將 混凝土中加入高效減水劑，采用較小直徑的振動棒振搗，在梁側(cè)加墊塊 60 0 mm2 0 0 m成格網(wǎng)形式布置。梁側(cè)采用符合要求的專用墊塊，梁底墊塊 在加工是尺寸加寬，使較小的側(cè)移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋。同時在 施工過程中有主次交叉梁，可把兩個向的梁底及配筋同時適當(dāng)降低，注意鋼 筋的綁扎順序，關(guān)

24、鍵是掌握好箍筋高度。3、平板鋼筋在施工過程中使用鋼筋馬凳時，應(yīng)兩個結(jié)合使用，根據(jù)墊 木（一般為竹制跳板2500mm*250mm者板）的長度和使用的位置擺放鋼筋 凳，鋪上竹制跳板或木以便施工人員站在板上進行操作?；炷恋暮穸纫择R 凳支撐腿上的圈筋標(biāo)記為準(zhǔn)。樓面澆筑混凝土施工時，施工人員在樓面上分 布面積大且較為分散，除采用搭設(shè)操作平臺的法外，還應(yīng)該采用各種法加強 管理控制措施。三、清水模板節(jié)點處理技術(shù)措施1 、模板拼縫處理：剪力墻上模板拼縫全部采取構(gòu)造拼縫。做到拼縫不 漏漿，才能保證混凝土的表面效果。2、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點模板設(shè)計：在柱模設(shè)計中，采取將柱模高度分節(jié) 設(shè)計，支模時上、下柱模才拼裝成整

25、體、支模拆除時上柱模板保留柱頭，梁 柱節(jié)點模板過渡，下柱模板拆除，轉(zhuǎn)至下一層模位，上下柱模連續(xù)預(yù)留模 板支拆余量，以保證拆除下柱模板時上柱模板不受擾動。四、墻體裂縫防治措施1、砌體工程的底層和頂層設(shè)置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁，高度為120mm 縱筋為4。10,箍筋。6200,其他層窗臺在標(biāo)高處設(shè)置混凝土板帶，房屋 兩端頂層砌體沿高度向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板 帶的混凝土強度等級不低于C2Q縱向配筋不少于3 0 8。2、砌筑砂漿采用中粗砂。3、砌體砌筑完成后30d進行抹灰施工。專業(yè)資料4、框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足數(shù)量，不得折彎壓入磚縫。5、兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)和纖維

26、布加強處理，加強帶與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于150MM頂層粉刷砂漿中應(yīng)摻入抗裂纖維。6、墻中的洞口、管道、溝梢和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋， 寬度超過300mm）洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。7、墻體工作段的分段位置設(shè)在變形縫處，相鄰工作段的砌筑高度差不得 超過一個樓層的高度，磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高 度。8、石專墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mms不小于8mrn不應(yīng)大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得 出現(xiàn)透明縫,禁用水沖漿灌縫。9、石專墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mms不小于8mmt不應(yīng)大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿

27、度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得 出現(xiàn)透明縫,禁用水沖漿灌縫12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎 縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，禁用水沖漿灌縫。10、砌磚操作法采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mmH溫超過 30c時，鋪漿長度不得超過500mm11、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時 應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術(shù)措施引起混凝土樓板的裂縫可分為收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、拉裂縫、 化學(xué)裂縫、凍脹裂縫1、對商品混凝土格控制采用中粗砂，采用減水率高、分散性能好、對 混凝土收縮影響小的外加劑減

28、水率不應(yīng)該低于8%，塌落度控制在150mm 格控制粉煤灰用量。2、鋼筋保護層墊塊設(shè)置間距不大于300mm格控制板厚及負彎矩筋的、k I、<局度。3、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在雙層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉線處布線采用專業(yè)資料 過線盒，線管直徑小于1/3板厚。4、現(xiàn)澆板澆筑時，混凝土初凝前二次振搗，混凝土終凝前進行二次壓 抹，但避免在硅表面撒干水泥刮抹。澆筑完成后在12h進行覆蓋和澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于14d,養(yǎng)護期，當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，不得 進入后續(xù)施工；當(dāng)硅強度小于設(shè)計強度70%寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放 重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5、現(xiàn)澆板底采用免粉刷措施。6、模

29、板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，標(biāo)高、位置與構(gòu)件 的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；所安裝的支架是否 穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度及保證按規(guī)要求 達到強度后進行拆模。7、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與 設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋 上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。每個框架柱根部必須留清掃口， 避免夾渣形成隔離層。8、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。9、混凝土在澆筑

30、及靜置過程中，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu) 性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。10、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應(yīng)在前層混凝 土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性 和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑豎 向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填20m但與混凝土成分相同的水泥砂漿。六、樓面滲漏防治技術(shù)措施1、廚房間、衛(wèi)生間做高出地面20cm的混凝土止水坎，產(chǎn)與樓板一同澆 筑。廚衛(wèi)間的地面必須設(shè)置防水隔離層。專業(yè)資料2、預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，洞口上大下小，安

31、裝管道前管道與樓板接觸面 做毛化處一層建筑膠再用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆灌， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細硅澆灌至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固 后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管 道安裝后，進行24小時蓄水試驗。防水層施工前，將洞口清洗干凈，陰角 處粉成小圓弧。3、地面找平層向地漏處按比例放坡，地漏口比相鄰地面低 5mm4、煙道根部向上300mmi用防水砂漿粉刷，衛(wèi)生間墻面防水砂漿不少 于二次刮糙。七、外墻防滲漏技術(shù)措施1、外粉應(yīng)采用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，禁采 用粉、混合粉。2、抹灰不得采用過期水泥，具凝結(jié)時間和安定性

32、必須合格，粉刷前清 除墻面污垢，并提前1d澆水濕潤。外墻洞眼采用半磚、防水砂漿二次堵砌， 表面采用1: 3防水砂漿粉，小采用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實。柱、 梁粉刷基層采用人工鑿毛化處理，并進行噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標(biāo)時， 進行局部鑿除，用聚合物砂漿進行修補。外粉必須設(shè)置分格縫，外墻涂料找 平膩子不大于1mm外墻抹灰必須分層進行，禁一次成活，各層接縫位置要 錯開，并設(shè)置在硅梁、柱中間。粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞 口四墻面刮糙底層與糙面層位置錯開，外墻面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至 密實。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于 2%不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象

33、。八、外門窗防滲技術(shù)措施1、安裝前對窗進行取樣，檢測其三項性能指標(biāo)。2、門窗框安裝前對墻洞進行防水砂漿刮糙處理，然后進行外框安裝。3、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，禁采用長腳膨脹螺絲穿透型材固 定門窗框。4、門窗洞口干凈干燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)打，一次成型，充填飽專業(yè)資料 滿，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外留5m儺打膠梢口，打膠面干凈干燥后打中性密封膠。九、屋面防滲技術(shù)措施1、卷材防水層收頭在女兒墻凹梢固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條 固定，釘距不大于450mm并用密封材料上下口封。2、剛性屋面的鋼筋網(wǎng)片采用焊接，分格縫上下貫通，混凝土收水后二 次壓光。保水養(yǎng)護不小于14天。3、施工完畢后

34、進行蓄水實驗。十、室標(biāo)高及軸線尺寸控制1、測量儀器必須在檢測有效期，不得超時使用。2、安排專職對標(biāo)高進行控制。用于控制標(biāo)高的點用鋼管打入地下 1M 自然地坪下0.3M,每棟樓設(shè)兩個點，每復(fù)測一次。3、樓層放線由專職測量員自樓層下部引點，用經(jīng)緯儀精確投測。所有 軸線彈完后，由專職質(zhì)量員復(fù)核，合格后，再報監(jiān)理復(fù)核，確保所有軸線的 準(zhǔn)確無誤。4、為了對室?guī)壮叽绲臏?zhǔn)確控制，彈墻體軸線時，不僅彈出中線，同時 彈出墻體邊線，墻體砌筑是雙邊帶線5、裝修時格按所彈的標(biāo)高、軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。十一、裝飾材料環(huán)保措施1 、一般控制措施1.1 一般規(guī)定(1)要格按設(shè)計要求及現(xiàn)行民用建筑工程室環(huán)境污染控

35、制規(guī)等標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定，對所有建筑材料和裝飾裝修材料進行進場檢驗。(2)當(dāng)工程材料進場檢驗發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定時， 禁使 用。(3)應(yīng)按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)的有關(guān)規(guī)定進行施工，不得擅自更改設(shè)計 文件要求。當(dāng)需要更改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意。(4)當(dāng)本工程室裝修多次重復(fù)使用統(tǒng)一設(shè)計時，宜先做樣板間，并對其專業(yè)資料 室環(huán)境污染物濃度進行檢測。(5)樣板間室環(huán)境污染物濃度的檢測法，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng) 檢測結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)查找原因，并采取相應(yīng)措施進行處理。1.2 材料進場檢驗(1)本工程中所采用的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指 標(biāo)。檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)的規(guī)

36、定。(2)本工程室飾面采用的天然花崗巖材，當(dāng)總面積大于200m2寸，應(yīng)對 不同產(chǎn)品分別進行放射性指標(biāo)的復(fù)驗。(3)本工程室裝修中所采用的人造木板或飾面人造木板，必須有游離甲 醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)的規(guī)定。(4)本工程室裝修中所采取的某一種人造木板或飾面人造木板面積大于 500m2時，應(yīng)對不同產(chǎn)品分別進行游離甲醛含量或游離甲醛釋放放量的復(fù) 驗。(5)本工程室裝修中所采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑必須 有總發(fā)揮性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行 規(guī)的規(guī)定。(6)建筑材料和和裝修材料的檢測項目不全或?qū)z測結(jié)果有疑問時， 必 須將材料送有資格

37、的檢測機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格后可使用。1.3 施工要求(1)本工程室裝修中所采用的稀釋劑和溶劑，禁使用苯、工業(yè)苯、油苯、 重質(zhì)苯及混苯。(2)本工程室裝修施工時，不應(yīng)使用苯、二甲苯和汽油進行除油和清除 舊油漆作業(yè)。(3)涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時封閉 存放，廢料及及時清理出室。(4)禁在本工程室用有機溶劑清洗施工用具。1.4 材料及工藝要求本工程所用的建筑材料和裝修材料的類別、數(shù)量和施工工藝等，應(yīng)符合 設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料1.5 室環(huán)境質(zhì)量檢測本工程驗收時，必須進行室環(huán)境污染物濃度檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行 的規(guī)定。第三節(jié)常見質(zhì)量通病防治為了提高工程質(zhì)

38、量，切實做好本工程施工過程中質(zhì)量通病防治工 作，從根本上消除、杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，我們將采取以下措施：1、從材料上進行控制，把好原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品必須有 合格證，并根據(jù)規(guī)定進行復(fù)試，在采用新材料時，除有產(chǎn)品合格證、有 效的新材料鑒定證書外，必須進行檢測；2 、從施工工序及操作法上進行控制，每道工序執(zhí)行“自檢” “交 接檢” “專職檢”三檢制度，并經(jīng)項目部質(zhì)量員、監(jiān)理工程師驗收合格 后，可進行下一道工序施工。一、模板、鋼筋、混凝土等質(zhì)量通病防治1 、模板安裝工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.1 梁模板通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下翹、梁

39、側(cè)模脹 模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊摸包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料 尺寸一般應(yīng)略為縮短。防治措施：梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁板模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。1.2 柱、墻模板通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲。專業(yè)資料防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求固定牢固。柱、墻模板支模時，應(yīng)先立兩端模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部 拉通長線，再立中間模，四斜撐要牢固。1.3 板模板通病現(xiàn)象：板中部下蹺，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度, 擱

40、柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。2、鋼筋工程2.1 鋼筋加工通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的 誤差情況，確定調(diào)整和返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允值。防治措施：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不得重 新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.2 鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)防治措施：1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位 置及骨架扭曲變形。2 ）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸 臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3 ）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，

41、吊 點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架個鋼筋交點綁扎牢固；必要時焊接牢固。4 ）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形c 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。專業(yè)資料 柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5 ）澆筑混凝土?xí)r受到側(cè)壓的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)定：骨架未綁扎前檢查鋼筋焊接頭數(shù)量，如 超過規(guī)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6 ）機械連接直螺紋絲扣數(shù)量不符規(guī)，絲扣損壞，擰緊力矩不夠。全數(shù)檢查直螺 紋絲扣，不符規(guī)要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使用前 均對其戴上防護帽，力矩工具要有檢測

42、合格證書。7 、混凝土澆筑7.1 蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較 密或子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫 圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填縫，梁筋過筋時應(yīng)選擇相 應(yīng)的子粒徑。7.2 露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)的保護層厚度：墊塊放置間距適 當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必 須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。7.3 麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑、安裝前

43、要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑， 澆搗前對模板要澆水濕潤7.4 洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。專業(yè)資料預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振 搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。7.5 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位重新檢查，清理泥沙、 木屑等雜物。7.6 墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生的原因：模板下口縫隙不實，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌 足夠50mrff以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞密，特別防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50mmi的水泥

44、沙漿。7.7 梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：接頭模板差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階 段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查斷面尺寸、垂 直度、剛度，符合要求才允接駁梁模板。7.8 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行 人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到 1.2MPa 后才允在混凝土上面操作。7.9 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚度大構(gòu) 件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥

45、天氣要加麻袋 草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。7.10 缺梭掉角專業(yè)資料產(chǎn)生原因：投料不注確。攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早， 拆除模板法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角應(yīng)予以保護。7.11 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊 力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后 應(yīng)澆水養(yǎng)護。4、混凝土缺陷的處理4.1 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平。4.2 蜂窩、露筋：先鑿除洞圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷 洗刷干凈，對小的蜂窩洞用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩 露筋按洞處理。4.3 洞：鑿去疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模 后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較重時，可用埋管壓力灌漿。二、砌體工程質(zhì)量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系， 以及掛準(zhǔn)線過長而未達到平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均，造成原因；在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一