最新工藝提升方案

1、工藝提升方案一、現(xiàn)狀分析1、人力資源分析現(xiàn)有制造工藝系統(tǒng)人員基本情況人員情況部門數(shù)量學(xué)歷社會職稱內(nèi)部職稱年齡構(gòu)成本 科專 科中 專高 級中 級初 級主任 師主管 師主管 員<2525-3030-4040以上工藝科187552582642385總一車間總二車間總?cè)囬g車身車間馭菱車身車身涂裝312111112車架車間車廂裝焊車箱涂裝合計比例%人員分析工藝提升方案工藝系統(tǒng)人員共三人，數(shù)量上不能夠滿足現(xiàn)有工藝提升方案工藝科主要承擔(dān)的職責(zé)：各車間工藝人員主要承擔(dān)的職責(zé)：1、負(fù)責(zé)車間內(nèi)部工藝文件的編制更改完善及歸檔，保證工藝的先進(jìn)性及正確性2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)及組織車間內(nèi)實物質(zhì)量改進(jìn)，控制

2、工序質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)正常進(jìn)行.3、組織車間工序Audit展示會，對工序質(zhì)量問題進(jìn)行曝光考核.4、配合技術(shù)副主任進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用.5、參與設(shè)備技改及工裝器具的改進(jìn)、制作工作 .6、配合工廠培訓(xùn)科進(jìn)行職工的崗位培訓(xùn)工作，并做好相關(guān)臺帳管理工作7、配合工廠負(fù)責(zé)車間工藝紀(jì)律貫徹、執(zhí)行、檢查與考核.8、向車間反饋生產(chǎn)過程發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量信息，并及時進(jìn)行處理.9、組織開展QC、組活動，并對成果進(jìn)行發(fā)表.10、負(fù)責(zé)對化驗報告的校對和審核.2、工藝設(shè)施改進(jìn)分析車間項目奧鈴工廠現(xiàn)狀分析改進(jìn)措施總裝車間車身裝焊涂裝車間車架車間車廂裝焊車廂涂裝3、工藝文件體系1、編制了最新版的操作指導(dǎo)書、檢驗指

3、導(dǎo)書、入廠檢驗規(guī)程等，更具有實用性2、從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對各工位建立了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng).3、具備現(xiàn)行有效的管理制度及第三層次文件清單和收文登記等內(nèi)容.二、目標(biāo)1、軟件借鑒通用公司工藝文件模板，結(jié)合 TPS專家指導(dǎo)，建立和完善制造過程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)，形成工廠規(guī)范統(tǒng)一的QC 工序表、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、物料數(shù)據(jù)單的標(biāo)準(zhǔn)模板，充分分解工序質(zhì)量特性、設(shè)備、檢驗要求.強化工藝文件的貫徹執(zhí)行，在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)上，完善、建立制造過程的在線質(zhì)量響應(yīng)系統(tǒng)2、分析改造工藝裝備等硬件設(shè)施，提高硬件工藝保障能力：針對現(xiàn)在工藝裝備等硬件設(shè)施存在的問題，以產(chǎn)品質(zhì)量特性為主線，通過一系列技改項目的策劃和實施，實現(xiàn)

4、工藝保障能力升級，降低勞動強度，避免磕碰劃傷，提高勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，改善作業(yè)環(huán)境.4、 組織工藝系統(tǒng)人員進(jìn)行工藝?yán)砟畹呐嘤?xùn)和技能的培訓(xùn)，切實提升工藝系統(tǒng)人員整體業(yè)務(wù)技能 .三、建立工藝保證體系1、新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段（ 1） TTO 工藝工裝連線調(diào)試驗證階段 硬件建立健全新產(chǎn)品的工藝工裝的設(shè)計和準(zhǔn)備制度，對新產(chǎn)品的準(zhǔn)備加以完善和迅速. 工藝文件根據(jù)新產(chǎn)品的技術(shù)要求從人、機、料、法、環(huán)五各方面編制工藝方案；根據(jù)新產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)確定設(shè)備、檢具及計量器具滿足產(chǎn)品要求；根據(jù)新產(chǎn)品圖紙編制檢驗文件、作業(yè)指導(dǎo)書和物料數(shù)據(jù)單等工藝文件； 培訓(xùn)操作人員按新產(chǎn)品的技術(shù)要求從理論和實踐兩方面培

5、訓(xùn)到位，使之能夠完全按照工藝要求操作（ 2）小批量試生產(chǎn)階段由工藝人員對生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控，同時對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并改進(jìn).2、批量生產(chǎn)階段（ 1） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3/ 4對前處理、電泳、面漆及面漆烘干等工位按照工廠要求并根據(jù)現(xiàn)場測繪進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)文件的編制和下發(fā).(2)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善對已成熟的工藝，鞏固已經(jīng)取得的改善成果，進(jìn)而完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) .(3)重大工藝問題的處理與工藝改進(jìn)對于重大工藝問題，由技術(shù)主任牽頭結(jié)合工藝科人員對問題進(jìn)行分析，作出詳細(xì)的 分析報告.同時針對問題列出控制方案，進(jìn)行改善并閉環(huán).廳P項目項目內(nèi)容責(zé)任單位責(zé)任人完成時間(4)工藝紀(jì)律檢查，對現(xiàn)行工藝、工裝、工位器具不斷進(jìn)行改