混凝土澆筑技術(shù)交底98510

1、建筑新業(yè)-陽光新苑混凝土澆筑技術(shù)交底預拌混凝土檢查其到場是否按提出的技術(shù)要求供應，現(xiàn)場是否做到 平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車；檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情 況等。為此，要求混凝土責任工程師必須嚴格按標淮檢查。1.1 底板混凝土澆筑：1.1.1 工藝流程：預拌混凝土入場驗收一施工測量-混凝土澆筑-養(yǎng)護測溫1.1.2 施工測量:標高控制：測量人員在底板澆筑前，在防水保護墻上 彈出高與底板標高20cm的水平控制線，同時在馬凳上焊標高筋，間距2 米一個，控制底板表面標高。1.1.3 澆筑要求1.1.3.1 振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下 略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時

2、間一般以2030s為宜，但還 應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗 棒移動間距為1.5倍振搗半徑。1.1.3.2 分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm左右，以消除兩層之間 接縫。1.1.3.3 對300外墻位置，應等底板混凝土流動性變小但未到初凝，再 澆筑其混凝土，澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，直至其標高，并 且底板無多余混凝土。1.1.3.4 振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、 止水帶、預埋件等。建筑1.1.3.5 每振搗完一段，隨即用刮杠刮平，木抹抹平。1.2 墻體混凝土澆筑：1.2.1 墻體混凝土澆筑工藝流程：插筋上纏上塑料布一攪拌混

3、凝土一澆水潤濕-澆筑減石混凝土一 混凝土驗收一澆筑混凝土一混凝土振搗一找平一泵管清洗一泵管拆 除。1.2.2 插筋上纏上塑料布：澆筑混凝土之前（包括頂板硅澆筑時），在墻體插筋上纏上塑料布，防 止?jié)仓w混凝土時污染墻體插筋，澆筑完后及時清除干凈。1.2.3 測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據(jù)標高點將標高投測到墻體鋼筋上?；炷翝仓?，應保證墻體標高為板底以上 4cm,并在 剔鑿完混凝土的施工縫以后，墻體的高度為頂板下下標高上35mm。1.2.4 攪拌混凝土 ：現(xiàn)場攪拌混凝土之前，按照配合比及準備澆筑混 凝土的方量將摻和料、外加劑稱量完畢，攪拌機試運轉(zhuǎn)，電子稱校核，與 監(jiān)理一同開盤鑒定。1.

4、2.5 澆筑減石混凝土 ：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配 合比的減石混凝土，澆筑厚度為35cm。減石混凝土澆筑要隨著澆筑 混凝土進行,要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，提前時間不得過長。1.2.6 澆筑混凝土 ：混凝土澆筑一次澆筑厚度為 40cm,混凝土布料管 下料從墻的一端開始，沿著墻進行下料，避免在一處下料?？刂葡铝细?度為事先準備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷，紅白道長度為400mm,在下料過程中用尺桿檢查下料高度，當一端墻體澆筑完一層以建筑后，轉(zhuǎn)入下道墻體澆筑混凝土。1.2.7 混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時用低壓電燈照 射進行，振搗時間控制為混凝土不在沉落，且混凝

5、土氣泡不再出現(xiàn)為止 同時在振搗上層混凝土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土 5cm,以保 證混凝土結(jié)合嚴密，為保證振搗棒插入深度，在混凝土振搗棒上每 40cm處纏一道膠布，做為振搗手控制振搗棒的插入深度。在門窗洞口 處鋼筋較密，此處混凝土振搗采用30的振搗棒進行。1.2.8 找平:混凝土澆筑完以后，施工人員按照事先設好的標高進行 找平，鏟出高的混凝土，將低處混凝土補足高度。1.2.9 地上外墻及樓梯間、電梯井墻體在每層頂部水平施工縫不得 留設成“ L”形導墻，這是因為此處強度較低，不能滿足結(jié)構(gòu)要求，頂板 混凝土必須澆筑為一個整體。1.3 頂板混凝土澆筑1.3.1 工藝流程：清理模板-施工測量一搭

6、設澆筑混凝土的馬道一攪拌混凝土一將 施工縫處的混凝土澆水潤濕-混凝土驗收一澆筑頂板混凝土一找平 收面1.3.2 清理模板:采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂 板的預留孔處，從預留孔處清除干凈。1.3.3 施工測量：測量人員從標高控制點將標高投測到作業(yè)面上，將墻體的50cm標高控制線引測在墻體暗柱的主筋上。用小白線連接標 高控制點建筑1.3.4 搭設澆筑混凝土的馬道：用螺紋20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設 腳手板。馬凳的做法見下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪 腳手板。1.3.5 將施工縫處的混凝土用水潤濕：澆筑混凝土之前，施工人員用 噴霧器將墻體施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一邊。1.3.

7、6 澆筑頂板混凝土 ：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一邊，沒 有問題后，開始澆筑混凝土。混凝土泵管離澆筑位置不得超過2m。混凝土泵管處設置兩個振搗棒，混凝土振搗時間宜為1030秒,應控制 在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應快插慢拔，插點要均 勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距40cm。 混凝土澆筑時，人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上，腳手板隨著混凝 土的澆筑推進而撤除。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝 土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并 隨時用木抹子將踏步上表面抹平，由于踏步一次成活，所以踏步標高為 建筑標高，比結(jié)構(gòu)標高高

8、出3cm。并且要對踏步進行壓光處理?；炷?土澆筑時配備一個鋼筋工，一個木工。木工鋼筋工隨時檢查鋼筋模板 情況,如有移位及時調(diào)整。另組織一個電工班組，一個水暖班組，負責現(xiàn) 場用電和電預留管不移位。水暖班組負責水預留管不移位。1.3.7 找平收面:混凝土澆筑完成以后，瓦工進行找平工作，用4m刮 桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平，特別對墻根處必須控制 其高差在3mm,尤其是墻體兩側(cè)要一致。頂板混凝土分兩次進行抹壓。 樓梯踏步面層進行三次收面，第三遍壓光處理。建筑1.4 澆筑混凝土時的注意事項1.4.1 不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土 , 后澆筑強度等級低的混凝土 （必須在

9、強度等級高的混凝土初凝前澆 筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。1.4.2 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。1.4.3 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿擦去和清 除，澆筑板、梁混凝土時為防止污染鋼筋用塑料布在墻體插筋上。每 層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚 （帚茬硬 度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。1.4.4 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。1.4.5 在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫 （由于混

10、凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。1.4.6 澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太太。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、 門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到 踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。1.4.7 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內(nèi)混凝土清 洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭 榛干凈。建筑2混凝土施工縫留置與處理：2.1 施工縫留置2.1.1 墻體施工縫留置：水平施工縫：由于墻體按層澆筑，其水平

11、施工縫位置設在頂板底，澆 筑時應高于板底40 50mm,保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底 3 5mm。豎向施工縫：留設位置按流水段分劃位置設置。留置采用雙層鋼絲 網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)固定在墻體鋼筋上，鋼絲網(wǎng)要求綁扎牢固，并在鋼絲網(wǎng)后用 木方支頂。2.1.2 頂板的施工縫留置：留設位置按流水段分界位置設置，在施工縫處用15mm厚、寬為 20mm的多層板釘在頂板模板上，兩層板筋之間綁扎兩層鋼絲網(wǎng)，并加 木方支頂，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用15mm厚、20mm寬的多層板釘在木 方上,澆筑完畢混凝土以后，將施工縫處的多層板、木方拆除并進行施 工縫處理。2.1.3 樓梯間休息平臺處施工縫留置：樓梯為剪刀型樓梯，其施工縫留

12、置的位置見圖示。平臺梁在剪力墻 一側(cè)按照梁的斷面尺寸用鋼絲網(wǎng)綁在墻體鋼筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每側(cè)比梁的斷面小 40mm,以保證處理完施工縫后，使梁豁的尺寸每 側(cè)比梁的尺寸小3 5mm。建筑2.2 抗?jié)B混凝土細部構(gòu)造處理：2.2.1 地下室外墻水平施工處理完畢后固定 BW橡膠止水條，止水條 應放置在墻體中部，并用鋼釘釘牢。2.2.2 地下室外墻豎向施工縫須加鋼板止水帶（300X 2mm）,由于鋼板止水帶應設置在施工縫中部，因此在設施工縫時必須過鋼板中部5cm以上，以保證施工縫處理完后其位置在鋼板中部。2.2.3 外墻穿墻螺栓：穿墻螺栓使用工具式螺栓，中部均加止水片，拆 模后防水層施工前用膨脹

13、砂漿堵孔。2.2.4 穿墻管或穿墻套管：穿墻管預埋帶有止水環(huán)的套管，主管及套 管均應在澆灌混凝土前埋設。主管與套管之間用密封膏封嚴，套管外壁加焊的10X 100mm止水環(huán)應為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆 灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振。2.3 施工縫的處理措施2.3.1 墻體豎向施工縫的處理：當墻模拆除后，在距施工縫50mm處 的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5mm深的直縫，再用 釬子將直縫以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干凈，露出堅實混 凝土，保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻應保證剔鑿完后施工縫在止 水鋼板中部。2.3.2 墻體頂部水平施工縫處理：墻體模板拆

14、除后，彈出頂板底線，并 在板底線上5mm處在彈一根線，用云石機切割一道5mm深的水平直 縫，剔除混凝土軟弱層，清理干凈，顯露堅硬石子。對外墻和樓梯間、電 梯間墻體的導墻體除掉不密實部分后，導墻寬度在9cm左右，高度略高建筑于樓板面。2.3.3 墻底部施工縫的處理：墻邊線放出后，沿其邊線向內(nèi)5mm用云 石機切齊，剔除混凝土軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水 保證混凝土接縫處的質(zhì)量。2.3.4 頂板施工縫的處理：頂板混凝土強度達到1.2Mpa后即可進行 處理。剔鑿前彈線并用云石機切齊，再將松散石子剔鑿掉并清理干凈。2.4 施工縫處混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同

15、的減石子水 泥砂漿，厚度3cm5cm。新澆筑混凝土應振搗密實，使新舊混凝土緊 密結(jié)合。2.5 土養(yǎng)護：3.1 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土 ，養(yǎng)護時間不得少于7d,對 有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數(shù)應能保持混凝土處于 濕潤狀態(tài)。對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3.2 大體積混凝土養(yǎng)護：為降低底板混凝土的內(nèi)外溫差，底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料建筑布對混凝土進行保濕養(yǎng)護，然后根據(jù)水化熱計算覆蓋草簾覆蓋。3.3 大體積混凝土（底板）測溫要求：為了有效的保證底板混凝土在水泥水化熱反應期間，不產(chǎn)生過大的溫差，從而出現(xiàn)溫度裂縫，需要嚴格觀察其內(nèi)外溫差。測溫點每間隔約 12米設測溫點一點，測溫點測溫深度分別為10