城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)營(yíng)管理手冊(cè)

1、城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)營(yíng)管理手冊(cè)一、預(yù)處理部分的運(yùn)行管理（一）格柵間1,格柵工作臺(tái)數(shù)的確定通過污水廠前部設(shè)置的流量計(jì)、水位計(jì)可得知進(jìn)入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設(shè)計(jì)推薦或運(yùn)行操作規(guī)程設(shè)計(jì)的入流污水量與格柵工作臺(tái)數(shù)的關(guān)系，確定投入運(yùn)行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計(jì)算來確定格柵投入運(yùn)行的臺(tái)數(shù)。2 ,柵渣的清除格柵除污機(jī)每日什么時(shí)候清污，主要利用柵前液位差來控制。必要時(shí)結(jié)合時(shí)開時(shí)停方式 來控制。不管采用什么方式， 值班人員都應(yīng)經(jīng)常現(xiàn)場(chǎng)巡視，以手動(dòng)開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素， 一天、一月或一年中什么時(shí)候柵渣量大，管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強(qiáng)巡查及時(shí)發(fā)現(xiàn)格柵

2、除污機(jī)的故障；及時(shí)壓榨、清運(yùn)柵渣， 做好格柵間的通氣換氣。3 .定期檢查渠道的沉砂情況由于污水流速的減慢。 或渠道內(nèi)粗糙度的加大， 格柵前后渠道內(nèi)可能會(huì)積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂或修復(fù)渠道。4 ,做好運(yùn)行測(cè)量與記錄應(yīng)測(cè)定每日柵渣量的重量或容量、并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運(yùn)行。（二）沉砂池1 .配水與配氣曝氣沉砂池的每一格， 一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)經(jīng)常巡查沉砂池的運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況（液位、水量、氣量、 排砂次數(shù)）相同 。2 .排砂排砂操作要點(diǎn)是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時(shí)排砂。排砂次數(shù)太多，可能會(huì)使排砂含

3、水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加運(yùn)行費(fèi)用。排砂次數(shù)太少，就會(huì)造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設(shè)備。應(yīng)在定期排砂時(shí)，密切 注意排砂量、排砂含水率、設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整排砂次數(shù)。對(duì)于合流制污水系統(tǒng)，下雨時(shí)應(yīng)增加排砂次數(shù)。無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機(jī)，由于故障或其他原因停止排砂一段時(shí)間后。都不能直接啟動(dòng)。應(yīng)認(rèn)真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應(yīng)排空沉砂池人工清砂， 以免由于過載而損壞設(shè)備。3 .清除浮渣沉砂池上的浮渣應(yīng)定期以機(jī)械或人工方式清除,否則會(huì)產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設(shè)備或管道。應(yīng)經(jīng)常巡視浮渣刮渣出渣設(shè)施的運(yùn)行狀況、池面浮渣的多少。4 ,洗砂清砂沉

4、砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機(jī)物，容易發(fā)臭。洗砂間應(yīng)及時(shí)清洗沉砂，并清運(yùn)出去，還應(yīng)經(jīng)常清洗維護(hù)洗砂、除砂設(shè)備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。5 .做好測(cè)量與運(yùn)行記錄(1)每日測(cè)量或記錄的項(xiàng)目：除砂量、曝氣量(2)定期測(cè)恒的項(xiàng)目：濕砂中的含砂量、有機(jī)成分含量(3)可測(cè)量的項(xiàng)目：干砂中砂粒級(jí)配，一般應(yīng)按0.10、0.15、0.2和0.3四級(jí)進(jìn)行篩分測(cè)試。(三) 污水提升泵房1 .泵組的運(yùn)行調(diào)度城市污水廠的污水進(jìn)人泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運(yùn)而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條：盡量利用大小泵的組合來滿足水量,減少管路水頭損失。 節(jié)能降耗；保持集水池的高水位， 可降

5、低提升揚(yáng)程；水泵的升停次 數(shù)不可過于頻繁；各臺(tái)泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均衡。2 .注意各種儀表指針的變化例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳 動(dòng)，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決。3 .集水池的維護(hù)因?yàn)槲鬯魉贉p慢， 泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時(shí)，應(yīng)注意常人身安全。清池前，應(yīng)首先強(qiáng)制排風(fēng)后，人才可以可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個(gè)操作人員在池下工作時(shí)間最好不超過30min 。4 .做好運(yùn)行記錄每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時(shí)段水泵投運(yùn)的臺(tái)號(hào)，異常情況及其處理 結(jié)果。二、初沉池部分的運(yùn)行管理(1)根據(jù)初沉池的形式及刮泥設(shè)備形式，確定刮泥

6、方式，刮泥周期長(zhǎng)短，避免沉積污泥 過長(zhǎng)停留造成浮泥；也不能因刮泥太頻繁太快，擾動(dòng)已沉下的污泥。(2)初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動(dòng)控制方式。 泥泵的啟動(dòng)由時(shí)間控制， 泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計(jì)或密度計(jì)來控制。無法自動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)檢驗(yàn)人工控制及時(shí)調(diào)整排泥排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，并在可能時(shí)注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化;時(shí)間。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時(shí)，應(yīng)注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求(3)經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮 渣封堵，并做出及時(shí)調(diào)節(jié)或修整。(4)經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當(dāng)，并及時(shí)調(diào) 整

7、或維修。(5)注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。(6)注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響，是否有部件松動(dòng)，如有則及 時(shí)維修。(7)排泥管路應(yīng)每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應(yīng)增加沖洗次 數(shù)。(8)初沉池應(yīng)每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤(rùn)滑情況；池底是否有 積砂或有死區(qū)；刮板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。(9)測(cè)定并判斷SS去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力負(fù)荷過大;短流；刮泥與排泥周期太長(zhǎng)或排泥時(shí)間太短造成積泥并上浮。(10)做好分析測(cè)量與記錄。 每班應(yīng)記錄以下內(nèi)容： 水溫和pH ;刮泥機(jī)及泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況; 排泥次數(shù)和排

8、泥時(shí)間；排浮渣次數(shù)及時(shí)間或浮渣量。每日應(yīng)測(cè)定并記錄的內(nèi)容：C0Dcr ,BOD5, TS, pH 、ss進(jìn)出水平均值，去除率 ；排泥的含固率；排泥的揮發(fā)性固體含量。三、曝氣池和二沉池部分的運(yùn)行管理(一)傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理(1)經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各系列或各池之 間的污水和污泥均勻 。(2)經(jīng)常觀測(cè)曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI。若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機(jī)質(zhì)太少，曖氣池內(nèi)F/M 負(fù)荷太低；入流污水氮磷營(yíng)養(yǎng)不足;pH值偏低不利于菌膠團(tuán)細(xì)菌生長(zhǎng)；混合液 DO偏低；污水水溫偏高等。并及時(shí)采取針對(duì) 性措施控制污泥膨脹

9、。(3)經(jīng)常觀測(cè)曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時(shí)采取處理措施。(4 )及時(shí)清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。(5)定期檢查空氣擴(kuò)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuò)散器是否堵塞，并及時(shí)清冼。(6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況以便及時(shí)更 換。(7)每班測(cè)定曝氣池混合液的DO,并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(8)注意曝氣池護(hù)欄的損壞惜況并及時(shí)更換或修復(fù)。(9)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，若曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。(10)經(jīng)常檢杏并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進(jìn)入各池的混合液均勻。(11)經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防

10、止出水不均和短流， 及時(shí)清除掛在出水堰板上的浮渣。(12)及時(shí)檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。(13)及時(shí)清除出水槽上生物膜。(14)經(jīng)常檢測(cè)出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負(fù)荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對(duì)措施及時(shí)解決。(15)經(jīng)常觀察二沉池液面， 看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味。則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同于上述情況，則為曝氣池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時(shí)采取針對(duì)措施避免影響出水水質(zhì)。(16) 一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次，

11、檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備的配合等是 否出現(xiàn)異常，井及時(shí)修復(fù)。SV及DO (有條件時(shí)每小時(shí)(17)做好分析測(cè)量與記錄每班應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目：曝氣混合液的 一次或在線檢測(cè) DO)。每日應(yīng)測(cè)定項(xiàng)目：進(jìn)出污水流量Q ,曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與狀況，回流污泥量。排放污泥量；進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr、BOD5,、SS、pH值；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS ;混合液SVI;回流污泥的 MLSS、MLVSS;活性污泥生物相。每日或每周應(yīng)計(jì)算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M ,污泥回流比R ,二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷。水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間。(二)A/0生物脫氮處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理(1)是否因?yàn)槿?/p>

12、流污水堿度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水 NH3-N 升高。硝 化段的pH值應(yīng)大于6.5,二沉池出水堿度應(yīng)不小 20mg/L ,否則應(yīng)適當(dāng)于硝化段投加石 灰。(2)若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大會(huì)造成硝化效率下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)整曝氣量和排 泥量。但DO太高，系統(tǒng)排泥少污泥齡太長(zhǎng)，又易使污泥在低負(fù)荷條件下過度曝氣，造成 污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測(cè)硝化效率及污泥性狀，調(diào)整好曝氣量和排泥量。DO偏高。(3)入流?水TN含量太高，或污水水溫太低(低于15 C)，生物脫氮系統(tǒng)效率會(huì)下降， 此時(shí)應(yīng)增加曝氣池投運(yùn)數(shù)量或提高混合液MLVSS ,以保證良好的污泥運(yùn)行負(fù)荷。(4)經(jīng)常觀測(cè)系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧段攪

13、拌速度是否太大，防止缺氧段(5)內(nèi)回流太少，回流至缺氧段的 NO3 -N不足，將導(dǎo)致二沉池出水 TN超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整內(nèi)回流比，但又不能因?yàn)樵龃髢?nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。(6)經(jīng)常測(cè)定入流污水 B0D5的比值，一般應(yīng)維持在57左右，既不會(huì)使反硝化所需資 源太少，也不會(huì)使硝化所要求的碳源太高否則應(yīng)通過跨越初沉池或增加初沉池停留時(shí)間，投加有機(jī)碳源等措施來改變 BOD5/TN 比值。(7)做好分析測(cè)量與記錄除傳統(tǒng)活性污泥法所應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目外。還應(yīng)定時(shí)測(cè)定以下項(xiàng)目：每班應(yīng)多次測(cè)定的項(xiàng)目：缺氧段混合液DO,好氧段混合液的pH值。每日應(yīng)測(cè)定的項(xiàng)目：系統(tǒng)進(jìn)水，出水的堿度與 TN、二沉池出水的 NH

14、3-N 與NO3 一-N。每日應(yīng)計(jì)算的指標(biāo)：混合液內(nèi)回流比，入流污水BOD5/TN ,污泥負(fù)荷和污泥齡。四、混凝沉淀系統(tǒng)部分的運(yùn)行管理(1)運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池磯花生長(zhǎng)情況，并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端磯花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大，使磯花顆粒異常長(zhǎng)大， 但不密實(shí)，不易沉淀。(2)運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人流污水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類， 改變混凝劑投藥量， 改變混合

15、過程的攪拌強(qiáng)度等， 來確定最佳的混凝 條件。比如：當(dāng)水量或水中AS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量； 當(dāng)入流污水水溫或pH值發(fā)生變化時(shí)，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當(dāng)入流污水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混疑劑或助凝劑。(3)采用機(jī)械混合方式時(shí)， 應(yīng)定期測(cè)試計(jì)算混合區(qū)的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對(duì)于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流

16、速度。(4)應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時(shí)間 縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。(5)反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會(huì)堵塞部分配水孔口，使孔口流速 過大，打碎磯花，沉淀困難。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行清除積泥。(6)沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi) 積存大量污，會(huì)降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。(7)應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞磯花的沉淀效果。(8)應(yīng)經(jīng)常觀察混合，反應(yīng)，排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則 及時(shí)更換報(bào)修。(9)定期清洗加藥設(shè)備，保持清沽衛(wèi)生；定

17、期清掃池壁，防止藻類滋生。(10)采用氯化鐵作混凝劑時(shí)，應(yīng)注意檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。(11)定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。(12)加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對(duì)硫酸亞鐵尤應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。(13)配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動(dòng)保護(hù)措施。(14)做好分析測(cè)量與記錄。每班應(yīng)觀察測(cè)量的項(xiàng)目：反應(yīng)池前端、末端、沉淀池配水區(qū)磯花狀況； 沉淀池進(jìn)水出水濁度；每日應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目：進(jìn)水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水溫，入流污水流量，混合攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速及功率。應(yīng)定期分析計(jì)算的項(xiàng)目：混合區(qū)、反應(yīng)

18、區(qū)的水力停留時(shí)間，攪拌速度梯度(G )或水力流速。應(yīng)定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目：通過燒杯實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)混溉劑、助凝劑、種類及其投藥量。五、濾池部分的運(yùn)行管理(1)應(yīng)時(shí)常注意濾池進(jìn)水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時(shí)，應(yīng)督促加強(qiáng)或提高前級(jí)工序的處理效果，或增加投入運(yùn)行的濾池?cái)?shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。(2)經(jīng)常注意濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強(qiáng)度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時(shí)，應(yīng)針對(duì)以上原因采取措施，確保 出水水質(zhì)符合要求。(3)濾層中若存有氣體，反沖洗時(shí)會(huì)有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快； 或使濾層產(chǎn)生裂縫； 或產(chǎn)生水

19、流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的 原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進(jìn)水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時(shí)應(yīng)及時(shí)針對(duì)以上原因采取措施消除氣阻。(4)注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會(huì)造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷， 會(huì)造成濾料表面局部下凹。 此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。(5)過濾運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配 水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并停池修復(fù)。(6)及時(shí)注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時(shí)沖洗水的濁度變化，必要調(diào)整反沖洗強(qiáng)度，保證反沖洗的效率。(7)密切注意反

20、沖洗過程。若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時(shí)降低沖洗強(qiáng)度。若因?yàn)闉V料級(jí)配不當(dāng)，造成反沖洗時(shí)跑砂，則應(yīng)更換濾料。(8)濾池表層濾料(在下向流過濾時(shí))應(yīng)定期大強(qiáng)度表面沖洗，或更換。(9)各種閘，閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵 塞并及時(shí)清洗。(10)應(yīng)時(shí)刻保持濾池池壁及排水槽清潔，井及時(shí)清除生長(zhǎng)的藻類。(11)定期放空濾池進(jìn)行全面檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設(shè)法檢查承托層是否松動(dòng)。(12)當(dāng)濾池已連續(xù)運(yùn)行10年以上，或?yàn)V池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗 已無法解決；沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中

21、攜帶大量砂粒；砂面裂縫太多， 甚至已脫離池壁；配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴(yán)重沖洗不勻等情況發(fā)生時(shí)，濾池應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行大修。濾池大修的內(nèi)容應(yīng)為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換；將承托層取出清洗，損壞部分予以更換； 對(duì)濾池的各部位進(jìn)行徹底清洗；對(duì)所有管路系統(tǒng)進(jìn)行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。(13)將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時(shí)應(yīng)注意以下問題：應(yīng)遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層后， 首先檢查是否達(dá)到要求的高度，然后鋪平刮勻。再進(jìn)行下一層鋪裝；如有條件，應(yīng)盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細(xì)砂或雜物清除刮掉；對(duì)于雙層濾料，裝完底層濾料后，先進(jìn)行沖洗，刮除表層的極

22、細(xì)顆粒及雜物，再進(jìn)行上層油料的裝填；濾層實(shí)際鋪裝高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出50mm ;對(duì)于無煙煤濾料，投入濾 池后，應(yīng)在水中浸泡 24小時(shí)以上，再將水排干進(jìn)行沖洗刮平；更換完的濾料，初次進(jìn)水時(shí)應(yīng)盡量從底部進(jìn)水，并浸泡 8h以上,方可正式投入運(yùn)行。(14)做好測(cè)量并記錄。濾池處理污水廠二級(jí)生化出水、運(yùn)行管理時(shí)，應(yīng)計(jì)算或記錄的內(nèi) 容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期，每次沖洗的強(qiáng)度及歷時(shí)，沖洗出水含砂量等。每天應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目有：進(jìn)水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目有：濁度(最好在線連續(xù)檢測(cè))。六、消毒系統(tǒng)及流量計(jì)量裝置部分的運(yùn)行管理(1)實(shí)際運(yùn)行管理過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定

23、入流污水(二級(jí)出水)的大腸菌群數(shù)，并根據(jù)消 毒后出水的要求確定控制好加氯氯量。對(duì)于深度處理后作為再生水時(shí)，還應(yīng)根據(jù)回用水管網(wǎng)余氯量要求來進(jìn)行控制。(2)液氯氯瓶在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)由專業(yè)人員專用車輛運(yùn)輸；應(yīng)輕裝輕卸， 嚴(yán)禁滑動(dòng)、拋滾或掩擊，并嚴(yán)禁堆放；氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣體同車裝 運(yùn)。(3)液氯的貯存應(yīng)注意以下事項(xiàng)：貯存間應(yīng)符合消防部門關(guān)于危險(xiǎn)品庫(kù)房的規(guī)定。氯瓶入庫(kù)前應(yīng)檢查是否漏氯，并做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用 10 %的氨水對(duì)準(zhǔn)可能漏 氯部位數(shù)分鐘如果漏氯，會(huì)在周圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微粒)。外觀檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀

24、腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕時(shí)，要結(jié)合情況看是否需要報(bào)廢。氯瓶存放應(yīng)按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長(zhǎng)。每班應(yīng)檢查庫(kù)房?jī)?nèi)是否有泄漏，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)常備10 %氨水，以備檢漏使用。(4)氯瓶在使用時(shí)要注意：氯瓶開啟前，應(yīng)先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然后試開氯瓶總閥。不同規(guī)格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會(huì)有詳細(xì)介紹。氯瓶與加氯機(jī)緊密連接并投入使用后，應(yīng)用10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常用自來水沖淋以防止瓶殼由于降溫而結(jié)霜。氯瓶使用完畢后要保證留有0.050.1MPa 的余壓以避免遇水受潮后腐蝕鋼瓶，同時(shí)這也是氯瓶再次充氯的需要。(5)加氯機(jī)的形式多種多樣，結(jié)構(gòu)也比

25、較復(fù)雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應(yīng)該切記說明書所注明的安全使用事項(xiàng)，確保安全操作使用。(6)加氯間具備以下安全措施：加氯間應(yīng)設(shè)有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，并時(shí)刻保持正常通風(fēng)，每小時(shí)換氣量一般在 10次以上。在加氫間內(nèi)氯瓶周圍冬季要有適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防止瓶?jī)?nèi)形成氯冰，但嚴(yán)禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應(yīng)在最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒面具。加氯間應(yīng)設(shè)置堿液池，并時(shí)刻保證池內(nèi)堿液有效。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氯瓶嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)先帶好防毒面具，然后立即將泄漏的氯瓶放入堿液池中。(7)當(dāng)發(fā)生急性氯中毒事故時(shí)，應(yīng)注意以下處理事項(xiàng)：設(shè)法迅速將中毒者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣中。對(duì)于呼吸困難者，嚴(yán)禁進(jìn)行人工呼吸，應(yīng)讓其獨(dú)立吸氧。如有條件，也可霧化吸入5 % 的碳酸氫鈉溶