掘進(jìn)工作面安全管理剛性規(guī)定

1、附件2:掘進(jìn)工作面安全管理剛性規(guī)定(一)迎頭頂幫臨時支護(hù)安全管理一、頂板臨時支護(hù)1、架棚支護(hù)采用金屬前探梁桂梁護(hù)頂時，必須滿足以下要求：(1)材質(zhì)規(guī)格前探梁選用長度不小于 4m的型鋼(11#礦工鋼、口型鋼等)。(2)支護(hù)參數(shù)金屬前探梁固定點每根不少于3處，每兩個固定點之間至少應(yīng)間隔一棚，兩端固定點處的前探梁要超由固定點100mm的長度。巷道必須采用不少于三根前探梁，采用U型鋼棚支護(hù)，頂梁為二節(jié)及以上的，前探梁不少于四根。金屬前探梁等距離均勻 對稱布置。傾斜巷道必須采取前探梁防竄措施。2、錨桿支護(hù)采用帶帽點柱護(hù)頂時，必須滿足以下要求：(1)材質(zhì)規(guī)格點柱采用外注式單體液壓支柱，必須穿鞋或打在實底上

2、，柱 帽規(guī)格不小于 500 x 200 x 50mm(2)支護(hù)參數(shù)帶帽點柱間排距不大于 1.5m,帽沿距端面不大于 300mm點 柱高度不大于2.5m。單體液壓支柱必須正規(guī)有勁，并采取防倒措 施。3、綜掘機(jī)安裝機(jī)載臨時支護(hù)裝置的必須按規(guī)定要求正常使二、端面臨時支護(hù)4、端面防護(hù)網(wǎng)采用柔性網(wǎng)和骨架網(wǎng)兩種形式。柔性網(wǎng)采用鋼絲繩或注塑鋼絲繩編織，鋼絲繩直徑4-6mni網(wǎng)孔規(guī)格不大于120mm壓網(wǎng)橫梁采用型鋼梁、鋼絞線、鋼帶、鋼筋梯子梁等材料 加工；骨架網(wǎng)可采用全剛性金屬或骨架加金屬網(wǎng)制作。5、防護(hù)網(wǎng)支護(hù)參數(shù)：(1)防護(hù)網(wǎng)覆蓋距底板 1.0m以上的所有裸露煤巖壁。(2)巷道凈高小于 3m時采用一道橫梁壓

3、網(wǎng)，布置在巷道中 部，巷道凈高大于或等于 3m時，采取兩道橫梁壓網(wǎng)，等距布置。 橫梁生根點不少于 3個，距幫不大于500mm(3)防護(hù)網(wǎng)周邊必須牢固生根，固定點間距不大于600mm采用一道橫梁時，梁與頂板之間生根點不少于 3個，并在斷面內(nèi) 均勻布置。固定點生根牢固，深入巖巷不小于600mm煤巷不小于 1000mm網(wǎng)與固定點牢固聯(lián)結(jié)。(4)架棚支護(hù)巷道可采用在支架上設(shè)桂鉤方式作為端面防護(hù) 網(wǎng)周邊固定點，固定點間距不大于 600mm中間部位固定方式同上。 桂鉤采用直徑不小于 10mm勺圓鋼加工。(5)端面防護(hù)網(wǎng)采用其他固定形式時，必須在作業(yè)規(guī)程中對 技術(shù)參數(shù)和安全操作要求作由具體規(guī)定。6、炮掘巷道

4、打眼、裝藥必須在永久支護(hù)和端面防護(hù)網(wǎng)掩護(hù)下 進(jìn)行。7、大斷面、上山施工、圍巖破碎等特殊條件巷道采用錨網(wǎng)(噴)臨時支護(hù)進(jìn)行端面防護(hù)時，距底板1.0m以上斷面必須防護(hù)，錨桿間排距不大于1 .0m,距巷道輪廓線不大于 500mm錨桿長度不小于 1. 8 mi三、巷幫臨時支護(hù)8、架棚巷道必須采用金屬護(hù)幫梁背大板方式、打撞楔或腰背 板方式護(hù)幫。（1）采用金屬護(hù)幫梁背大板方式護(hù)幫時，必須在頂板和端面 支護(hù)下進(jìn)行，護(hù)幫梁選用長度不小于2.5m的型鋼。大板寬150-200mm,厚度不小于30mm固定點每根不少于 2個，至少間隔 1棚，兩端固定點處的護(hù)幫梁要余由不少于100mm的長度；大板距頂不大于200mm距

5、底板不大于1.0m。（2）采用打撞楔或腰背板方式護(hù)幫時，木板厚度不小于30mm寬不小于120mm鋼管直徑不小于 25mm撞楔或腰背板間距不大 于600mm最上部1根（塊）距頂板或距頂梁不大于 200mm最下部 1根（塊）距底板不大于 1.0m。9、錨桿巷道巷幫必須及時支護(hù)。幫部臨時裸露高度不大于 1.6m,長度不超過一個循環(huán)進(jìn)度。（二）過斷層安全管理一、巷道開工前1個月，礦地質(zhì)部門向礦技術(shù)部門、施工單 位提交地質(zhì)說明書，標(biāo)明工程范圍內(nèi)所有斷層構(gòu)造情況。施工時 按規(guī)定開展地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，及時向礦技術(shù)、安監(jiān)和施工單位 下達(dá)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報通知書。二、采掘過程中加強(qiáng)地質(zhì)探查工作，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要加

6、大探查力度，突由煤層嚴(yán)格按防突設(shè)計進(jìn)行探查，并及時編繪巷 道地質(zhì)剖面圖，提交探查成果資料。現(xiàn)場地質(zhì)條件變化時，生產(chǎn) 單位技術(shù)員立即與地質(zhì)部門聯(lián)系，地質(zhì)部門及時派人現(xiàn)場勘查。 斷層性質(zhì)、產(chǎn)狀判斷不清時，必須利用三維地震資料、鉆探等手段，查明斷層性質(zhì)及參數(shù)。三、掘進(jìn)過程中堅持“有疑必探，先探后掘”，作業(yè)計劃和施工組織要充分考慮地質(zhì)探查的時間和空間，確保地質(zhì)探查質(zhì)量和 效果。四、過斷層前，必須根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工技術(shù)方案和安 全技術(shù)措施。突遇斷層時，必須先探明斷層性質(zhì)及參數(shù)，制定方 案和措施，經(jīng)會審報總工程師批準(zhǔn)后，方可施工。五、巷道過斷層要嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和安全技術(shù)措施施工。 遇斷層時不得盲目

7、掘進(jìn)，做到斷層不探清不掘進(jìn)、方案不明確不 掘進(jìn)。六、巷道貫通后，礦技術(shù)部門負(fù)責(zé)將地質(zhì)資料上圖，并將巷 道揭露斷層、過斷層段巷道改造、隱蔽工程、巷道剖面圖等資料 提交采煤相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位，為采煤工作面制定過斷層方案提供依 據(jù)。七、斷層不探清、無施工技術(shù)方案、無安全措施或措施不落 實的不得施工，過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行管技干部現(xiàn)場跟帶班制度。（三）切眼安全管理一、綜采切眼（含刷大）必須專門編制支護(hù)設(shè)計和施工安全 技術(shù)措施，上下端交岔點支護(hù)、煤機(jī)窩支護(hù)納入綜采切眼支護(hù)設(shè) 計一并編制，由礦總工程師組織會審，經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。二、采用錨網(wǎng)索支護(hù)的綜采切眼必須布置順山挑棚加固，且不得少于4排，導(dǎo)帽和刷大各不少于2

8、排。頂板可錨性較差的綜采切眼采用架棚支護(hù)時，必須布置不少于 4排順山挑棚加固，導(dǎo) 幅和刷大各不少于 2排，刷寬大于4.0m時，刷大部分順山挑棚不 少于3排。挑棚采用單體液壓支柱配兀型鋼梁或較接頂梁，較接 頂梁長度小于1.2m時，一梁一柱，長度大于 1.2m時，一梁二柱， 頂梁采用兀型鋼梁時，支柱間距不大于 1.0m,挑棚頂梁必須首尾 相連；大采高綜采面切眼凈高不得超過 3.4m,支架安裝時通過臥 底方式達(dá)到安裝要求的高度。三、切眼刷大時，同時作業(yè)不得超過2處，作業(yè)茬間距不得小于20m,小于20m時，必須1個頭施工。四、切眼內(nèi)單體液壓支柱每班必須安排專人棵棵測壓，中等穩(wěn)定頂板初撐力不小于 70K

9、N,破碎頂板初寸！力不小于 50KN管技干部到切眼必須帶測壓表， 進(jìn)行抽測檢查。抽檢合格率不小于 90% 五、架棚及刷大支護(hù)形式和支護(hù)材料必須一致，支架頂梁必須采用同型號的鋼梁，梁腿必須匹配，支架頂梁與頂梁壓茬不少 于200mm刷大施工時，單體液壓支柱挑棚必須緊跟綜掘機(jī)后側(cè)不 大于2米處，炮掘架棚支護(hù)緊跟至前探梁后端，炮掘錨桿支護(hù)緊 跟迎頭。刷大前導(dǎo)帽挑棚必須打齊。六、切眼刷大前，由掘進(jìn)礦長組織安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度、施工 區(qū)隊現(xiàn)場檢查驗收，對切眼支護(hù)、施工環(huán)境等進(jìn)行安全確認(rèn)，并 下達(dá)刷大開工通知單，明確開工時間、開窩位置、頂板管理要求 等。七、切眼刷大前必須將切眼刷大相關(guān)情況（開工時間、工期、 進(jìn)

10、度計劃、干部跟帶班安排等）報公司安監(jiān)局、生產(chǎn)管理部。刷 大期間每日向公司調(diào)度匯報刷大進(jìn)度和跟帶班情況。八、刷大開窩和煤機(jī)窩開窩位置選擇必須由掘進(jìn)礦長或掘進(jìn)副總組織技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)等部門現(xiàn)場勘查確定，必須選擇在頂 板完好，避開構(gòu)造帶、破碎帶的地點，并在開窩位置打頂板巖性 探查孔探明頂板巖層結(jié)構(gòu)。煤機(jī)窩必須在切眼刷大完成后施工，按錨桿排距或棚距逐排逐棚刷擴(kuò)。九、刷大期間，每小班必須有一名礦安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度部門 副科級以上干部帶班；施工單位每小班有一名副科級以上干部跟 班；跟帶班干部與當(dāng)班職工同上同下；礦帶班領(lǐng)導(dǎo)每天必須到現(xiàn) 場進(jìn)行隱患排查。（四）沿空巷道安全管理一、采煤工作面設(shè)計時，必須提前查清相

11、鄰工作面采空區(qū)氣體、積水、老碉等情況，明確隔離煤柱尺寸。二、自燃、易自燃煤層隔離煤柱尺寸原則上按3-5m留設(shè)。確需留設(shè)5m以上的，必須提高巷道支護(hù)等級，采取優(yōu)化支護(hù)參數(shù)、 聯(lián)合支護(hù)、注漿加固、增設(shè)錨索梁等措施提高支護(hù)強(qiáng)度。三、工作面回采范圍外側(cè)不得設(shè)置碉室。確需施工的，必須 經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，并及時準(zhǔn)確填繪采掘工程平面圖。四、沿空巷道施工前必須編制防治瓦斯、自然發(fā)火、老空水、 誤透老碉等措施，并超前探查治理，治理不到位，不得掘進(jìn)。五、自燃、易自燃煤層沿空掘巷采空區(qū)一側(cè)巷幫及頂板必須 采取噴漿、注漿堵漏措施。六、自燃、易自燃煤層回采期間，沿空側(cè)頂幫因受壓變形破 壞的，必須采取補噴漿、補注漿措施，

12、不得擅自向小煤柱側(cè)撕幫， 確需撕幫的必須二次噴漿、注漿，并設(shè)點監(jiān)測采空區(qū)自燃發(fā)火情 況。七、嚴(yán)格執(zhí)行“誰使用、誰負(fù)責(zé)”原則，加強(qiáng)沿空巷道監(jiān)測、 巡查、維護(hù)。（五）錨桿支護(hù)安全管理、礦地質(zhì)部門在巷道開工前1個月必須向礦技術(shù)部門提交巷道地質(zhì)說明書。巷道掘進(jìn)過程中必須超前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工 作。二、巷道開工前，必須按照淮北礦業(yè)錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范 要求編制支護(hù)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程。施工車場、料場、機(jī)頭帽室、綜 采安拆帽室等大斷面錨桿支護(hù)巷道及綜采切眼刷大等，必須編制 專項支護(hù)設(shè)計。三、嚴(yán)格執(zhí)行礦壓監(jiān)控管理辦法，按規(guī)定開展礦壓監(jiān)測工 作，根據(jù)圍巖變化及礦壓監(jiān)測結(jié)果，及時修改完善支護(hù)設(shè)計；若 改架棚必須采取不小于

13、 5m的錨架復(fù)合支護(hù)。四、巷道每10m打一頂板巖性探查孔，實行桂牌管理。有錨 索時，探查孔深度不小于錨索設(shè)計長度；錨索錨固端有煤線或軟 弱夾層時，不小于錨索長度的1.5倍；無錨索時不小于錨桿設(shè)計長度的2倍。巷道圍巖條件發(fā)生變化或巷道允許變形量、頂板離 層值等超過規(guī)定時，現(xiàn)場必須立即采取補強(qiáng)支護(hù)措施，并及時匯 報礦技術(shù)部門。五、錨桿支護(hù)用品入井必須合格；支護(hù)質(zhì)量必須根根符合要 求，嚴(yán)禁由現(xiàn)相鄰兩根不合格品；嚴(yán)禁采用梯子梁或廢舊皮帶替 代鋼帶。六、井下所有巷道必須明確責(zé)任單位、責(zé)任人，制定并嚴(yán)格 執(zhí)行巷道日常巡查維護(hù)制度。（六）撥門（交岔點）安全管理一、巷道撥門前，分管領(lǐng)導(dǎo)必須組織技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)

14、、通 防和施工單位一起現(xiàn)場勘查，撥門位置應(yīng)選擇在支護(hù)與圍巖穩(wěn)定 地段，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板冒落區(qū)等；施工單位及時編制安全 技術(shù)措施，繪制施工放大圖。二、巷道撥門前必須對附近巷道進(jìn)行維護(hù)、補強(qiáng)支護(hù)，加固 范圍距撥門位置不少于 5m；交岔點必須設(shè)置頂板變形觀測點，并 桂牌管理。三、煤錨支護(hù)撥門（交叉點）必須采取錨索梁加強(qiáng)頂板支護(hù)。1、三岔門：在撥門側(cè)和巷中頂板各布置一排錨索梁，一梁三 索，錨索長度不少于 5.3m,生根在穩(wěn)定巖層中，梁采用槽鋼或工 字鋼。撥門側(cè)梁長超由撥門巷道兩側(cè)不少于0.5m,巷中錨索梁超由撥門巷道兩側(cè)不少于 3.0m,撥門向里頂板再施工兩排錨索梁， 間隔為兩倍錨桿排距。2、四岔

15、門：巷道布置設(shè)計時，原則上避免由現(xiàn)四岔門，確需 施工四岔門時，在交岔點兩側(cè)（撥門側(cè)）和中間頂板各布置一排 錨索梁，錨索梁參數(shù)同上，撥門側(cè)梁長超由撥門巷道兩側(cè)不少于 0.5m,巷中錨索梁超由撥門巷道兩側(cè)不少于3.0m,撥門向里在原錨網(wǎng)支護(hù)的基礎(chǔ)上套架不少于5架連鎖棚，棚距為錨桿排距，棚與棚之間采用拉桿連鎖，棚與頂幫接實。綜采切眼端頭四岔門除上述錨索梁和套棚加固外，刷大時還 要采取單體支柱棚加強(qiáng)支護(hù)，梁采用口型鋼梁，一梁三柱或一梁 四柱，挑棚長度不小于整個切眼跨度。頂板較差、壓力大時，必 須采取接木垛方式加強(qiáng)交岔點頂板支護(hù)，木垛位置根據(jù)現(xiàn)場條件 確定。四、煤巷架棚支護(hù)撥門（交岔點）必須采用雙抬棚，

16、在撥門 側(cè)和巷中頂板各布置一排錨索梁，一梁三索，錨索長不少于5.3m,生根在穩(wěn)定巖層中，梁采用槽鋼或工字鋼，撥門側(cè)梁長超由撥門 巷道兩側(cè)不少于0.5m,巷中錨索梁超由撥門巷道兩側(cè)不少于3.0m,并保證托住撥門兩側(cè)支架不少于一棚；頂板不具備可錨性時，采取雙抬棚支護(hù)，并在插梁兩端各架一架挑棚。施工交岔點前，必須對交岔點前后3 m范圍內(nèi)的支架頂幫進(jìn)行各不少于兩排的連鎖 固定。（七）綜掘設(shè)備安全管理一、綜掘設(shè)備的安裝、拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。設(shè)備安裝、拆除前必須經(jīng)過驗收。二、綜掘設(shè)備操作時，無關(guān)人員必須撤至綜掘機(jī)二運轉(zhuǎn)載點向外2m,并設(shè)置警戒網(wǎng)，機(jī)身與煤（巖）壁之間嚴(yán)禁站人。處理綜掘機(jī)

17、陷底或軟底施工時，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)材料墊底。坡度大于16。的斜巷，必須采取防滑措施。三、綜掘機(jī)停止工作和交班時，必須將切割頭落地，并切斷綜掘機(jī)及綜掘機(jī)上一級電源，切割頭設(shè)置防護(hù)罩防護(hù)。四、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常檢修制度，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。設(shè)備停機(jī)、檢修或者處理故障時，必須停電閉鎖。五、所有安裝機(jī)載照明的設(shè)備啟動前必須開啟照明，發(fā)生開機(jī)信號，確認(rèn)人員離開，再開機(jī)運行。（八）掘進(jìn)后運安全管理一、掘進(jìn)巷道延伸皮帶機(jī)必須符合以下規(guī)定：1、延伸前，皮帶上的余煤必須卸載完畢， 嚴(yán)禁帶煤延伸皮帶。機(jī)尾架前方余煤必須清理干凈，保證巷道達(dá)到設(shè)計高度。2、延伸皮帶使用綜掘機(jī)牽引架與皮帶機(jī)機(jī)尾連接，嚴(yán)禁使用 二運轉(zhuǎn)載機(jī)拉移皮帶機(jī)

18、尾。3、拉移機(jī)尾時，嚴(yán)禁人員靠近綜掘機(jī)和皮帶機(jī)尾處。4、皮帶機(jī)延伸完畢后，機(jī)尾必須固定牢固。皮帶機(jī)必須張緊 好后，方可開車試運轉(zhuǎn)并調(diào)整皮帶機(jī)，確保皮帶機(jī)正常運轉(zhuǎn)。二、掘進(jìn)后運鏈板機(jī)管理必須符合以下規(guī)定：1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須安設(shè)能發(fā)生停止、啟動信號和通 訊的裝置。2、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人和運送物料。3、機(jī)頭機(jī)尾壓車柱或地錨必須固定牢靠，機(jī)尾護(hù)罩完好。4、人員翻越刮板輸送機(jī)處必須設(shè)過橋。三、掘進(jìn)后運單軌吊管理必須符合以下規(guī)定：1、必須具有可靠的安全制動系統(tǒng)，綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施 齊全有效。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。2、起吊重物必須符合以下規(guī)定：(1)運行坡度、速度和載重不得超過設(shè)計規(guī)定值。(2)起吊重物時，必須先試吊。操作人員必須觀察起