20m箱梁預(yù)制施工總結(jié)首件

1、省道201線室書至拉布大林公路 SLTJ-08合同段K97+440上護(hù)林大橋20ml梁預(yù)制首件工程內(nèi)蒙古新大地建設(shè)集團(tuán)股份省道201線室書至拉布大林公路SLTJ-08合同段工程經(jīng)理部二零一三年七月20m米預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)省道201線室韋至拉布大林公路SLTJ-08合同段箱梁預(yù)制場(chǎng)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下,經(jīng)過工程部精心組織,標(biāo)準(zhǔn)施工,全體人員的不懈努力,于 2022年 7月19日成功澆筑完成第三片20米箱梁,作為首件工程既是業(yè)主對(duì)我們施工 方案、施工工藝流程的全面考查,又是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供 了一個(gè)可行性方案.為了更好做好下一步工作,現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施工過程 以及出現(xiàn)的問題總結(jié)如下

2、：一、首件工程概況20m預(yù)制箱梁首件定位上護(hù)林大橋左幅 3-2#中跨中梁.箱梁中央線高120 cm,底板寬100 cm,頂板寬240cm,梁長19.6m.腹板、底板跨中厚度為18cm, 端部25cm,頂板厚度為18cni混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50,方量：18.76m3二、施工目標(biāo)一質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,工程優(yōu)良率到達(dá)100%交驗(yàn)工程主要指標(biāo)合格率要求到達(dá) 100%分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90分. 二平安目標(biāo)重大平安責(zé)任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車 責(zé)任重大事故；無等級(jí)火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故,年度輕 傷限制在3%.以下.三環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格根據(jù)國家?環(huán)境

3、保護(hù)法?和?水土保持法?及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí) 環(huán)保.采取各種工程防護(hù)舉措,限制水資源污染,水土流失,減少粉塵對(duì)空 氣的污染,降低噪音污染,減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染,確 保沿線景觀不受破壞,保持生態(tài)平衡,創(chuàng)造良好的環(huán)境.四首件目的通過首件的施工,取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù),確定擬定的施工方案的可行性, 為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工,結(jié)合工程實(shí)際,來確定最優(yōu) 的施工工藝和施工組織.三、首件工程施工準(zhǔn)備一水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置1、施工用水：自設(shè)供水管道,因梁場(chǎng)鄰近拌合站,在拌合站修筑蓄水池 以保證施工用水,同時(shí)自備水井一眼.2、施工用電：在梁場(chǎng)西北100m處架設(shè)315 KVA變壓器供電

4、.另自備200KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)作備用電源.3、制梁臺(tái)座：設(shè)置在有足夠的剛度和強(qiáng)度,經(jīng)過反復(fù)碾壓的碎礫石土地 基上,下沉量2mm制梁臺(tái)座兩端設(shè)置擴(kuò)大根底,采用 C25混凝土,上面澆 筑C25鋼筋混凝土,高出地面30cm臺(tái)座上鋪6項(xiàng)的鋼板作為箱梁的底板, 鋼板與臺(tái)座之間由預(yù)埋的梢鋼連接.距臺(tái)座頂面 70項(xiàng)處混凝土每隔50 cm設(shè) 置一個(gè)直徑5 cm的PVC管,側(cè)模的連接螺栓從此處穿過,用來固定側(cè)模和保 證側(cè)模澆注時(shí)不產(chǎn)生變形.本標(biāo)箱梁吊裝都采用捆綁式吊裝,采用兩點(diǎn)吊裝, 捆綁點(diǎn)距梁端90 cm處.預(yù)制梁臺(tái)座兩端加鋼筋網(wǎng)進(jìn)行增強(qiáng)處理.吊點(diǎn)位置處 預(yù)留混凝土梢,以便于吊梁時(shí)穿入鋼絲繩.為保證橋梁的平整

5、,沿臺(tái)座的長 度方向在箱梁的跨中向下設(shè)1 cm的預(yù)拱度,預(yù)拱度采用拋物線線形.4、預(yù)制場(chǎng)設(shè)小龍門吊一套,起吊重量為 5噸,負(fù)責(zé)吊模板及澆筑硅.共 設(shè)12個(gè)底座,底座間距中到中為6米,中間留過道及自動(dòng)噴淋設(shè)施.二物資供給模板：采用成型鋼模,保證具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性,外表平整光 潔.砂：采用海拉爾金峰砂場(chǎng)中砂.碎石：采用光明碎石廠碎石.水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為 52.5的蒙西水泥鋼材：河北唐山分公司生產(chǎn)的鋼筋.外加劑：采用北京桂仕興高效減水引氣劑.以上進(jìn)場(chǎng)材料均已經(jīng)過自檢合格后,經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格,并同意 使用.三技術(shù)準(zhǔn)備、組織工程經(jīng)理部有關(guān)施工治理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)以及

6、有關(guān)施工技術(shù)文件,特別是認(rèn)真學(xué)習(xí)了工程辦下發(fā)的?橋梁施工技術(shù)交底教材?.、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作,對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底,并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).四試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成,并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢.施工的 硅配合比設(shè)計(jì)已完成 .四、施工安排一施工隊(duì)伍安排預(yù)制場(chǎng)施工集中,機(jī)械易于到位.具體安排三個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工,其工 作內(nèi)容如下：鋼筋加工班：負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作及安裝,該班組施工頂峰期人數(shù)20人模板班：負(fù)責(zé)模板的加工及安裝,該班組施工頂峰期人數(shù)22人.硅澆筑班：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑,整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工頂峰期人數(shù)9人.三機(jī)械安排為保證箱梁的正常施工,我工程安排施工機(jī)械如

7、下：機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注罐車8立方2良好龍門吊5T1良好裝載機(jī)ZL-501良好ZL-301良好攪拌站JS15001良好四施工安排施工時(shí)鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋 的焊接綁扎；模板采用成型的鋼模；混凝土使用自建混凝土站生產(chǎn)的混凝土, 罐車?yán)炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),龍門吊吊料入模.五、首件施工過程一模板加工及安裝施工前,底座清理干凈,外表無混凝土殘存物,且線形平順,外表平整, 均勻涂刷脫模劑.底座驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板的拼裝.箱梁模板采用加工成型的鋼模板,模板先進(jìn)行預(yù)拼裝.拼裝后進(jìn)行打磨并 編號(hào).模板安裝時(shí)用水平尺限制模板的垂直度,保證模板位置準(zhǔn)確.模板連 接使用高強(qiáng)螺栓.模

8、板底座使用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉,限制模板的偏位.內(nèi)側(cè)和 外側(cè)模板拼裝時(shí),平整度調(diào)整到 5mm以內(nèi),相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái).模板 安裝完畢后,檢驗(yàn)?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性.模板自檢合格后涂刷脫模劑,報(bào)請(qǐng)專 業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序.二底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝底腹板鋼筋在鋼筋加工棚進(jìn)行加工,人工運(yùn)至工作平臺(tái),進(jìn)行鋼筋綁扎. 鋼筋加工前要調(diào)直,并去除外表銹跡,鋼筋的加工必須滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定.采用單面搭接焊時(shí)焊縫長度n 10d,雙面焊n 5d.焊縫要飽滿.敲掉焊 渣后,焊縫呈魚鱗狀.鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,要求準(zhǔn)確、 牢固、不偏位,必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐.箱梁II級(jí)鋼

9、筋的接頭采用焊接,I級(jí) 鋼筋采用綁扎.底腹板鋼筋綁扎完成后,安裝預(yù)應(yīng)力管道.預(yù)應(yīng)力管道采用鋼帶制成,負(fù) 彎矩區(qū)管道制成后鍍鋅,我標(biāo)段采用的全部是鍍鋅鋼波紋管.預(yù)應(yīng)力管道安 裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,吊裝前,全面檢查管道安裝質(zhì)量,包括管道的縱橫坐標(biāo)精度縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用0 8鋼筋焊接成“井字型定位架,并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊 在鋼筋骨架的非受力鋼筋上.鋼絞線的彎所處采用圓曲線過渡,管道必須圓 順,直線段100cm設(shè)置一組,曲線段50cm設(shè)置一組.管道內(nèi),預(yù)設(shè)略小直徑 的硬塑芯管做撐管,預(yù)防管道變形或堵塞,混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管塑料管以防堵塞.為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間要綁扎硅墊塊.預(yù)制箱梁凈保護(hù)層 為

10、2cm,因此我標(biāo)段采用高2cm塑料墊塊.墊塊與鋼筋綁扎要牢固,并相互錯(cuò) 開,間距50cm,呈梅花形布置.且保證受力面 6個(gè)/ itf,非受力面4個(gè)/ m2o鋼 筋綁扎完成后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程驗(yàn)收,合格后吊裝鋼筋骨架入模.鋼筋吊裝安放時(shí)要限制好鋼筋骨架的位置,預(yù)防骨架移位.鋼筋骨架調(diào)整 完畢,檢查硅墊塊的位置,偏位的進(jìn)行調(diào)整.工作就緒后,吊裝內(nèi)模.內(nèi)模 以跨中為界分兩段,分別吊裝安放.吊裝時(shí)要限制好內(nèi)模位置,預(yù)防內(nèi)模左 偏或右偏.吊裝完成后,檢測(cè)內(nèi)模的平面位置,符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求后,固 定內(nèi)模.合格后,安裝端頭模板,端頭模板與底座垂直,與外側(cè)模板交90度. 自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,綁扎頂板

11、鋼筋.三頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品,人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,綁扎要求同 底腹板鋼筋加工及安裝.頂板鋼筋安裝完畢后,安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道,安裝 要求同底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝.安裝完成后,檢查整體尺寸和平面位置,自 檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.四混凝土澆筑我標(biāo)段C50混凝土配合比方下：水泥p.o52.5 :砂：碎石：水：外加劑=498: 662: 1126: 164: 7.74, W/C=0.33o混凝土必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制.混凝土由自建混凝 土站集中拌制,罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),龍門吊吊料入模.混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 后,必須檢查混凝土坍落度.上護(hù)林大橋左

12、幅3-2#預(yù)制箱梁,開盤時(shí)間2022年7月19日18: 00,首 車到場(chǎng)時(shí)間18:25,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度分別為130mm硅和易性滿足要求.現(xiàn)場(chǎng) 取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件,2022年7月19日22: 30本片箱梁完成預(yù)制.混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓装?拉坡澆筑腹板,最后澆筑頂板.底板采 用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗.澆筑完畢對(duì)頂板局部進(jìn)行收面壓光.待混凝 土初凝后,進(jìn)行頂板刷毛.五拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后,進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的撤除.拆 模時(shí)間不宜過早,預(yù)防碰壞混凝土.養(yǎng)生方法為頂板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,腹板采用管道噴淋養(yǎng)生,保持 混凝土外表濕潤.六、施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)通過

13、首件箱梁的施工,證實(shí)了施工方案的可行性和可操作性,整個(gè)施工過 程中,按流水作業(yè),既節(jié)約了勞動(dòng)力,又縮短了施工時(shí)間.關(guān)鍵工序限制如： 模板安設(shè)、鋼筋加工、硅振搗等根本到位,在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再 接再厲,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.但工作中也存在一些缺乏,在下一步的工作中須進(jìn) 行改良.總結(jié)如下：1、在鋼筋加工過程中,鋼筋下料的幾何尺寸與設(shè)計(jì)存在偏差,許多彎鉤 的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,彎轉(zhuǎn)半徑偏小或過大,彎鉤平直長度長短不一.整改舉措：鋼筋班更換有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋼筋加工人員,并指定專人進(jìn)行自檢 工作,每次鋼筋下料開始前進(jìn)行檢查,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)前方可大量加工,工程部安 排專人進(jìn)行檢查指導(dǎo),在施工過程中增強(qiáng)質(zhì)檢力度.2、箱梁底、腹板鋼筋綁扎不標(biāo)準(zhǔn),參差不齊,頂板鋼筋直順度不好.整改舉措：后續(xù)箱梁的鋼筋綁扎將在已經(jīng)制作好的鋼筋骨架模具上進(jìn)行.3、混凝土外表局部存在小氣泡.整改舉措：后續(xù)施工中嚴(yán)格限制混凝土坍落度,同時(shí)注意每次分層澆筑厚度,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)振搗工人,限制混凝土的振搗時(shí)間,單點(diǎn)振搗時(shí)間限制在2030秒之內(nèi).4、箱梁翼緣板的梳形板撤除時(shí),工人采