給排水用緩閉止回閥

1、中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 154 2001給排水用緩閉止回閥通用技術(shù)要求1范圍General specification of slow closure type check valvefor water supply and sewerage本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給排水用緩閉止回閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)緩閉止回閥）的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力 PN 4.0MPa，公稱(chēng)通徑 DN 4 000mm，工作溫度不大于 80，工作介質(zhì)為飲用水、原水、工業(yè)循環(huán)水、海水、污水及其他非腐蝕性介質(zhì)的法蘭連接的緩閉止回閥。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，

2、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 9112 1988鋼制管法蘭類(lèi)型GB/T 12220 1989通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T 12221 1989法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T 12236 1989通用閥門(mén)鋼制旋啟式止回閥GB/T 12238 1989通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥GB/T 13927 1992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/T 13932 1992通用閥門(mén)鐵制旋啟式止回閥GB/T 17241.6 1998整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.7 1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件JB/T

3、 5296 1991通用閥門(mén)流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JB/T 7748 1995閥門(mén)清潔度及檢查方法JB/T 7928 1995通用閥門(mén)供貨要求3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。緩閉止回閥slow closure type check valve啟閉件（閥瓣、蝶板）借助或不借助介質(zhì)作用力，自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流，并設(shè)有緩閉裝置，是能夠防止破壞性水錘的一種閥門(mén)。4 分類(lèi)4.1產(chǎn)品分類(lèi)4.1.1按結(jié)構(gòu)分為：a）旋啟式緩閉止回閥；b）蝶式雙瓣緩閉止回閥；c ）蝶形緩閉止回閥。中華人民共和國(guó)建設(shè)部2001-09-30 批準(zhǔn)2002-06-01實(shí)施4.1.2按緩閉裝置中采用的阻尼介質(zhì)分為：a）油壓緩閉止回閥：阻尼

4、介質(zhì)采用機(jī)械油；b）水壓緩閉止回閥：阻尼介質(zhì)采用水。4.1.3按緩閉裝置形式分為：a）自阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體內(nèi)，管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；b）外阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體外，非管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；c）液控蝶形緩閉止回閥（簡(jiǎn)稱(chēng)液控蝶形止回閥）：由液動(dòng)裝置控制緩閉裝置活塞至工作狀態(tài)，重錘勢(shì)能控制緩閉裝置自動(dòng)分階段按程序關(guān)閉閥門(mén)， 具有切斷和緩閉止回兩種功能， 能實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)動(dòng)控制。 4.2 結(jié)構(gòu)形式緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)形式如圖1圖 5 所示。5 要求5.1法蘭連接緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸應(yīng)按GB/T 12221 的規(guī)定或按用戶(hù)約定，蝶形止回閥開(kāi)啟時(shí)，蝶板伸出長(zhǎng)度不應(yīng)影響使用。5.2法蘭連

5、接尺寸、密封面型式應(yīng)符合GB/T 17241.6、 GB/T 17241.7或 GB/T 9112的規(guī)定。5.3閥體的最小壁厚應(yīng)符合 GB/T 12236、 GB/T 12238或 GB/T 13932的規(guī)定。5.4材料5.4.1緩閉止回閥的閥體、閥蓋、閥瓣（蝶板）、閥軸等主要零件材料應(yīng)按GB/T 12236 、 GB/T 12238 或GB/T 13932 的規(guī)定。5.4.2緩閉裝置阻尼活塞缸的材料應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)壓力的要求，活塞、活塞桿的表面應(yīng)鍍硬鉻， 活塞、活塞桿密封圈應(yīng)采用丁晴橡膠等耐油材料。5.4.3給水用緩閉止回閥閥體內(nèi)腔及其他與水接觸的金屬零件所采用的防腐涂料和橡膠密封件應(yīng)無(wú)毒無(wú)味。5

6、.5緩閉止回閥的關(guān)閉過(guò)程應(yīng)分速閉及緩閉兩個(gè)階段，其緩閉時(shí)間應(yīng)可調(diào)。5.6緩閉止回閥的逆止閥瓣的緩閉開(kāi)度即緩閉活塞的伸出長(zhǎng)度應(yīng)全程可調(diào)。5.7緩閉止回閥的逆止閥瓣（蝶板）應(yīng)啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。5.8緩閉裝置中的阻尼活塞必須動(dòng)作靈敏，當(dāng)逆止閥瓣（蝶板）開(kāi)啟時(shí)能自動(dòng)迅速伸出到預(yù)定工作位置，當(dāng)逆止閥瓣（蝶板）關(guān)閉到緩閉位置時(shí)能起有效的緩閉作用。緩閉裝置中的阻尼活塞缸的容量應(yīng)與使用的調(diào)節(jié)閥等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的壓力過(guò)高，達(dá)到可調(diào)和消錘的目的。5.9外阻尼緩閉止回閥、液控蝶形止回閥的緩閉裝置應(yīng)附設(shè)監(jiān)控阻尼介質(zhì)液位的機(jī)構(gòu)。5.10自阻尼緩閉止回閥不允許帶有固體顆粒的原水、污水等直接進(jìn)入緩閉裝置內(nèi)，

7、以免堵塞或損傷密封件。5.11液控蝶形止回閥、蝶形緩閉止回閥應(yīng)設(shè)有正確顯示蝶板開(kāi)度位置的指示機(jī)構(gòu)。5.12液控蝶形止回閥應(yīng)設(shè)置重錘或蓄能器作為附加力源，以備斷電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)。5.13緩閉裝置有關(guān)連接、傳動(dòng)和支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。5.14 液動(dòng)裝置：標(biāo)準(zhǔn)液壓件和電氣部件應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能良好、壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，并應(yīng)按各自相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。液動(dòng)裝置裝配后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)性能試驗(yàn)和調(diào)整，使其符合閥門(mén)“緩閉”的設(shè)計(jì)要求。5.15 緩閉止回閥的外部漆層、色澤應(yīng)均勻一致，外表應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。543216781閥體； 2閥蓋； 3重錘； 4閥軸

8、； 5閥瓣；6節(jié)流閥； 7緩閉裝置；8活塞圖 1自阻尼旋啟式緩閉止回閥54321671閥體； 2閥蓋； 3閥軸： 4閥瓣 <雙）；5活塞（雙） ； 6節(jié)流閥； 7緩閉裝置321456l 緩閉裝置；2扇形臂和連桿；3閥后補(bǔ)氣裝置；4閥前補(bǔ)氣裝置；5閥體； 6閥瓣圖 2 外阻尼旋啟式緩閉止回閥圖 3 外阻尼蝶式雙瓣緩閉止回閥21341閥體； 2重錘； 3蝶板； 4緩閉裝置圖 4外阻尼蝶形緩閉止回閥32456171重錘； 2閥體； 3電機(jī)； 4油箱； 5電氣箱； 6蝶板； 7擺動(dòng)油缸圖 5液控蝶形緩閉止回閥6 試驗(yàn)方法6.1外觀用目測(cè)，尺寸、形位公差等采用常規(guī)檢具進(jìn)行檢測(cè)。6.2試驗(yàn)一般要求6

9、.2.1在殼體試驗(yàn)之前，不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。6.2.2密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬；為防止擦傷，允許涂一層粘度不大于煤油的油膜。6.2.3試驗(yàn)前應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，并排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過(guò)程中， 不得對(duì)閥門(mén)施加影響結(jié)果的外力。6.2.4如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為凈水。6.3試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）殼體試驗(yàn)；b）密封試驗(yàn)；c ）緩閉裝置試驗(yàn)；d）停泵產(chǎn)生的閥門(mén)關(guān)閉水錘峰值及水泵倒轉(zhuǎn)速度試驗(yàn)；e）閥門(mén)流阻系數(shù)測(cè)試。6.4殼體試驗(yàn)6.4.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 l公稱(chēng)壓力/MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力PN 0.25常溫下凈水0.1MP

10、a+20 下最大允許工作壓力 0.25常溫下凈水20下最大允許工作壓力的1.5 倍注： 20下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T 13927 1992 附錄 A（參考件）確定。6.4.2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。6.4.3試驗(yàn)方法和步驟封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，在殼體內(nèi)（可不安裝內(nèi)部零件）灌滿(mǎn)水，排除空氣后，從進(jìn)口端逐步加壓至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括閥體與閥蓋連接處）不得有結(jié)構(gòu)損傷。6.5密封試驗(yàn)6.5.1閥座密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2 的規(guī)定。表 2試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓

11、力常溫下的凈水20下最大允許工作壓力的1.1 倍6.5.2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。6.5.3 試驗(yàn)方法和步驟：閥瓣（蝶板）應(yīng)以正常方式關(guān)閉，從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)（凈水）逐漸加壓至試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。6.5.4最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T 13927 的規(guī)定。6.6緩閉裝置試驗(yàn)6.6.1閥瓣（蝶板）啟閉靈敏性試驗(yàn)在空載無(wú)介質(zhì)條件下，用手或器具將閥瓣（蝶板）抬起到最大開(kāi)度，松開(kāi)后閥瓣（蝶板）能自由下落到逆止口，往復(fù)三次，應(yīng)符合5.7 規(guī)定。6.6.2緩閉開(kāi)度試驗(yàn)裝配好的緩閉止回閥內(nèi)腔裝滿(mǎn)水，加壓至應(yīng)符合 5.6 的規(guī)定。0.15MPa，緩閉活塞能全伸出，泄壓時(shí)

12、能全回位，往復(fù)3 次，6.6.3緩閉時(shí)間試驗(yàn)6.6.3.1裝配好的緩閉止回閥內(nèi)腔裝滿(mǎn)水，緩慢加壓至1.0MPa：調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度，分別記錄緩閉活塞回位時(shí)間，緩閉時(shí)間應(yīng)可調(diào)。6.6.3.2蝶形緩閉止回閥可在空載條件下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)， 模擬工況要求，調(diào)節(jié)緩閉時(shí)間，使其滿(mǎn)足實(shí)際工況及消除水錘的要求。6.6.4緩閉裝置中的阻尼活塞缸試驗(yàn)6.6.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)，在無(wú)載荷的條件下，手動(dòng)往復(fù)動(dòng)作5 次以上，動(dòng)作靈活，無(wú)外部泄漏。6.6.4.2外泄漏，在公稱(chēng)載荷下，做全行程往復(fù)動(dòng)作20 次，檢查活塞桿密封處，不得有外泄漏。6.6.4.3耐壓試驗(yàn)：活塞分別停于行程兩端，使壓力升高至系統(tǒng)額定工作壓力的1.5倍，保

13、壓 2min，檢查各處，均不得有外泄漏。6.6.4.4全行程檢驗(yàn)：將活塞分別停于行程的兩端，測(cè)量全行程長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.7停泵產(chǎn)生的閥門(mén)關(guān)閉水錘峰值及水泵倒轉(zhuǎn)速度測(cè)試6.7.1試驗(yàn)裝置及儀表見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 。6.7.2試驗(yàn)方法a）將要測(cè)試的止回閥及其他儀表等按附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）安裝，向泵內(nèi)充滿(mǎn)水，啟動(dòng)泵，緩緩打開(kāi)閘閥，止回閥逐漸開(kāi)啟，當(dāng)管道內(nèi)流量穩(wěn)定后，突然停泵，讀取管道內(nèi)水的壓力，用轉(zhuǎn)速表測(cè)量水泵的轉(zhuǎn)數(shù)。改變緩閉裝置的緩閉行程和流量，并在水流量穩(wěn)定后，再次突然停泵，再測(cè)管道內(nèi)水壓和泵倒轉(zhuǎn)速度。b ）也可在水泵工作現(xiàn)場(chǎng)，做實(shí)際運(yùn)行測(cè)試。c ）較大口徑的緩閉止回閥， 用于地形

14、復(fù)雜、 管線較長(zhǎng)等工況時(shí)應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行條件下進(jìn)行停泵關(guān)閥試驗(yàn)。6.7.3水錘峰值和水泵倒轉(zhuǎn)速度： 經(jīng)調(diào)試的緩閉止回閥，能夠有效的降低停泵水錘，其瞬間水錘峰值不大于管道工作壓力的 1.5 倍，水泵倒轉(zhuǎn)速度不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1.3 倍。6.8流阻系數(shù)的測(cè)試6.8.1流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法見(jiàn) JB/T 5296 。6.8.2流阻系數(shù)值應(yīng) 0.6 。7 檢驗(yàn)規(guī)則緩閉止回閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1緩閉止回閥應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，具備合格證后方準(zhǔn)出廠。7.1.2緩閉止回閥應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)。7.1.3緩閉止回閥的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.3 中的 a） c）項(xiàng)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情

15、況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c）正常生產(chǎn)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）停產(chǎn)半年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為：a）本標(biāo)準(zhǔn) 6.3中的 a） e）項(xiàng)；b）本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。c）清潔度檢查應(yīng)符合JB/T 7748規(guī)定。7.2.3型式檢驗(yàn)中如有一項(xiàng)不合格，則產(chǎn)品為不合格。7.3抽樣方法7.3.1型式檢驗(yàn)采取隨機(jī)抽取生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門(mén)檢查合格的庫(kù)存的或供給用戶(hù)未經(jīng)使用過(guò)的閥門(mén)。7.3.2每一型號(hào)每一規(guī)格供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)應(yīng)符合表3 的規(guī)定。表 3公稱(chēng)通徑/mm供抽樣的最小臺(tái)數(shù)抽樣臺(tái)數(shù)DN200203250 35015400 60010260057.3.3到用戶(hù)進(jìn)行抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受表3 的限制，抽樣臺(tái)數(shù)仍按表3 的規(guī)定。7.3.4對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，抽檢部門(mén)根據(jù)情況可以從該系列中抽2 3 個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行測(cè)試，供抽樣的臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)應(yīng)符合7.3.