大體積澆筑方案

1、東晶國際公館工程（A、C座）大體積混凝土施工方案河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 河南省第一建筑工程集團(tuán)三分公司東晶國際公館工程項(xiàng)目部 有限責(zé)任公司項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師（批準(zhǔn)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量技術(shù)處 質(zhì)量安全部 安全監(jiān)察處 編制人： 工程管理處 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概述13、本工程難點(diǎn)、重點(diǎn)14、施工準(zhǔn)備工作25、施工部署26、施工工藝及要求47、后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶的施工108、特殊部位的施工要點(diǎn)109、專業(yè)配合施工要點(diǎn)1010、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1011、質(zhì)量保證措施1312、安全保證措施1413、成品及環(huán)境保證措施2114、突發(fā)事件的處理1515、底板大體積混凝土測溫方案1516、大體

2、積混凝土裂縫控制計(jì)算18東晶國際公館工程（A、C座）大體積混凝土施工方案1 編制依據(jù)1、施工圖紙2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)2007年第二版3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-20115、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20106、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092 工程概述東晶國際公館建設(shè)項(xiàng)目工程位于柘城縣未來大道東段北側(cè)，總建筑面積166950.17。工程地下1層，地上A、B座樓26層，C座樓2126層,D座樓27層，E座樓2226層，F(xiàn)座樓26層，G座樓

3、2627層，H座樓27層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要功能包括：地下室為儲(chǔ)物間，A、B座13層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，C、E、G座12層局部為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，上部為住宅，及部分沿街2F商業(yè)裙房裙房組成。一棟三層綜合用樓。該工程由河南省第一建設(shè)集團(tuán)置業(yè)有限公司投資建設(shè)，核工業(yè)第五研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南省地礦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司勘察，河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司總承包施工，河南省豫建工程管理有限公司監(jiān)理。本工程A座樓基礎(chǔ)筏板厚度為1400,C座樓基礎(chǔ)筏板厚度為1400, 筏板厚度為1200mm。均采用C30 P6抗?jié)B混凝土。要求混凝土一次澆筑完畢，以保證底板的整體性和剛度，不允許出現(xiàn)有害裂縫。3 本工程難點(diǎn)

4、、重點(diǎn)：.如何控制大體積混凝土水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積混凝土施工中難點(diǎn)。.如何控制混凝土的塑性收縮變形和體積變形及干燥收縮。.基礎(chǔ)筏板的作業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大，如何組織施工操作人員，保證施工質(zhì)量.在施工過程中，項(xiàng)目部人員職責(zé)分工、施工機(jī)械配備、場地安全文明管理、環(huán)保控污、安全保衛(wèi)等具體措施，是保證大體積混凝土優(yōu)質(zhì)、高效、連續(xù)完成施工任務(wù)的基本條件。.大體積混凝土如何控制好混凝土內(nèi)部和表面以及表面與外部的溫差，不超過250C,是防止裂縫的關(guān)鍵因素，也是本工程重點(diǎn)。4 施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備提前做好技術(shù)方案，并報(bào)

5、監(jiān)理審批；同時(shí)做好施工技術(shù)交底。4.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程施工每棟樓將配備：1臺(tái)混凝土輸送泵，混凝土運(yùn)輸車7輛，平板振動(dòng)器1臺(tái)，混凝土振搗棒5臺(tái)，磨光機(jī)2臺(tái)，其他小型機(jī)械若干。4.3 人員組織混凝土澆筑過程中每棟樓將配備管理人員10人、混凝土工30人、電工2人、機(jī)修工2人。5 施工部署5.1 總體施工考慮結(jié)合總體施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室底板結(jié)構(gòu)將根據(jù)后澆帶進(jìn)行自然劃分，由西向東進(jìn)行推進(jìn)。5.2 基礎(chǔ)筏板及地下室外墻、頂板膨脹加強(qiáng)帶的留置基礎(chǔ)筏板及地下室外墻、頂板膨脹加強(qiáng)帶按照施工圖進(jìn)行的留置。做法如下：膨脹帶兩側(cè)布置¢5的密空鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分割開；鋼絲網(wǎng)要分別綁扎在

6、鋼筋上。膨脹帶內(nèi)增設(shè)水平溫度鋼筋C8200（底板C10200），均勻布置在內(nèi)外兩層鋼筋上，兩端各伸出膨脹帶0.5m，并固定在相應(yīng)鋼筋上。膨脹帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。膨脹帶內(nèi)混凝土外加劑摻量應(yīng)比普通防水混凝土提高,膨脹帶內(nèi)混凝土的膨脹率應(yīng)0.025%。5.3地下室外墻施工縫防水做法外墻施工縫留置于距基礎(chǔ)頂面300mm處。防水構(gòu)造采用遇水膨脹止水條。具體構(gòu)造見下圖：6 施工工藝及要求6.1 混凝土的制備混凝土的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積混凝土的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由河南一建混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，攪拌站要求其計(jì)量、攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定、勻

7、質(zhì)。攪拌站原材料及配合比控制先進(jìn)，是確?；炷恋男阅荜P(guān)鍵因數(shù)；運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保混凝土的運(yùn)輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。在澆筑一個(gè)月前，由項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃向商品混凝土供應(yīng)中心提供原材料及配合比，澆筑混凝土前下達(dá)混凝土澆筑聯(lián)系單。我項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)控，確保按配比施工。6.2 混凝土的運(yùn)輸?shù)装寤炷恋倪\(yùn)輸主要分為地面運(yùn)輸和施工平面就位，為保證混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用攪拌運(yùn)輸車，在混凝土供應(yīng)中心裝入

8、混凝土后，運(yùn)輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對(duì)混凝土進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)拌合，以防止混凝土離析。到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出混凝土。施工平面內(nèi)運(yùn)輸：底板采用送泵和汽車泵作為混凝土輸送動(dòng)力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過90min，如發(fā)生運(yùn)輸時(shí)間過長而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑）。6.3 混凝土澆筑方案6.3.1本工程A座樓基礎(chǔ)筏板厚度為1400,C座樓基礎(chǔ)筏板厚度為1400, 筏板厚度為1200mm。A座樓混凝土方量分別為1420m3，C座樓混凝土方量為1100m3；均屬于大體積混凝土。結(jié)合現(xiàn)場

9、情況混凝土施工，以后澆帶每棟樓劃分為二個(gè)施工段。為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)，小于混凝土的初凝時(shí)間。要求施工隊(duì)做好準(zhǔn)備，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。電梯基坑及集水坑處的混凝土先澆筑至電梯井及集水井底部，待混凝土初凝前，再澆筑上部的混凝土。6.3.2 澆筑總體要求底板混凝土采用“平面分條、分段、斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的混凝土澆筑方法。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局

10、面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下層結(jié)合良好。6.3.3 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，混凝土表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，混凝土面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。機(jī)械振搗棒振搗時(shí)，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、混凝土須在澆筑2030分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，

11、振搗要密實(shí)，以混凝土不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層混凝土結(jié)合緊密?；炷翝仓笤诔跄耙M(jìn)行一次振搗，排除混凝土因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性?；炷琳駬v時(shí)在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6，其流淌距離為16m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每2小時(shí)覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后至少布置2道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第

12、二道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)，在混凝土的中間部位，由上下振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的的密實(shí)。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體混凝土振搗方法如圖：6.4 混凝土的泌水和表面處理6.4.1 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動(dòng)性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長（一般為34h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳

13、接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。6.4.2混凝土的表面處理大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土的表面收縮開裂，而且會(huì)影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用木抹子抹光壓實(shí)，再用磨光機(jī)進(jìn)行二次收面，覆蓋一層塑料薄膜、二層草柵、棉氈充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)6.5.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間大體積混凝土澆

14、筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6.5.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層混凝土熱量的散失。將根據(jù)混凝土的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定混凝土的保溫層，確?；炷恋膬?nèi)外溫差小于25度，采用塑料布間隔氈布的保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨混凝土的澆筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層草袋或棉氈。在混凝土降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制混凝土的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋或棉氈要迭縫，騎馬鋪放。6.6

15、試塊留置底板工程量大，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，材料種類多，試塊留置必須做到：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。同時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土抗?jié)B試塊。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。 混凝土試塊成型必須用振動(dòng)臺(tái)成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。6.6.1 混凝土抗?jié)B試塊A、取樣要求：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500 m3應(yīng)增留一組，不足500 m3留一組，且每項(xiàng)工程不少于兩組；B、取

16、樣計(jì)劃：見下表部 位混凝土抗?jié)B等級(jí)留設(shè)組數(shù)澆筑數(shù)量A座樓伐板C35 P63組1420 m3C座樓伐板C35 P63組1100 m36.6.2 混凝土抗壓試塊A、取樣要求：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 B、取樣計(jì)劃：混凝土試塊計(jì)劃見下表:部 位強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)養(yǎng)組數(shù)同條件組數(shù)澆筑數(shù)量A座樓伐板C3014組1420 m3C座樓伐

17、板C3011組1100 m3備注：1）用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土同條件抗壓試塊，在本表中未標(biāo)注；2）冬季混凝土施工時(shí)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，拆模留置不少于1組同條件養(yǎng)護(hù)試件。6.6.3 關(guān)于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊6.6.3.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1)同條件試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4） 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件

18、或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。6.6.3.2同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6.6.3.3同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：1）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；2）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.1。7 后澆帶及

19、膨脹加強(qiáng)帶施工膨脹加強(qiáng)帶處混凝土應(yīng)隨兩側(cè)混凝土同時(shí)施工，膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高出兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)。8 特殊部位施工要點(diǎn)外墻施工時(shí)要求先澆筑底板處的混凝土，待此處混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑外墻處的混凝土，并進(jìn)行二次振搗均勻，防止墻體出現(xiàn)施工冷縫。9 專業(yè)配合施工要點(diǎn)地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。10 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1外觀質(zhì)量10.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢

20、查技術(shù)處理方案10.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。10.2 尺寸偏差10.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。10.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表7.2

21、-1和表7.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。表9.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±1

22、0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。11質(zhì)量保證措施11.1 控制好混凝土施工的要點(diǎn)大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)混凝土中的溫度場進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進(jìn)行熱工計(jì)算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施和時(shí)間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況

23、的預(yù)案措施等，制定有針對(duì)性的施工方案。11.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫30時(shí)為宜。氣溫30時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。11.1.2 對(duì)于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實(shí)測曲線，對(duì)保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25。11.1.3 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。11.2 混凝土入模溫度的控制

24、為了便于混凝土的溫度控制，入模溫度控制是第一步。降低混凝土的入模溫度首先要降低混凝土的原材料溫度。水泥應(yīng)儲(chǔ)藏7d以上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件，確保不用熱水泥攪拌混凝土；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，嚴(yán)禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的混凝土。應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時(shí)間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行遮陽處理。11.3 施工過程中質(zhì)量控制的具體措施11.3.1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。11.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減

25、少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。11.3.3在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。11.3.4混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。11.3.5澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。11.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。11.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。12 安全保證措施12.1.夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全

26、工作。12.2.使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。12.3.嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。12.4.用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。12.5.混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。13 成品及環(huán)境保證措施13.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。13.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。13.3樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散

27、均勻盡量輕放。不得集中堆放。13.4下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。13.5結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。13.6不得重錘擊打混凝土面。14 突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：14.1因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。14.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與東區(qū)供電中心聯(lián)系。14.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料

28、口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。15 底板大體積混凝土測溫方案混凝土澆筑后，采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于春夏交換之際，夜間溫度低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，

29、確保底板混凝土的質(zhì)量。（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫線的長度分為短、中、長三種規(guī)格,測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管每組有3根測溫線，在線的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）每棟樓配2名備專職測溫人員。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測溫采用普通溫度計(jì)。 （6）測溫時(shí)間從測點(diǎn)混凝土澆筑完7小時(shí)（初凝）后開始，24小時(shí)內(nèi)每1小時(shí)測溫一次，24-72小時(shí)每2小時(shí)測溫一次，72小