S44蒸汽管線安全閥更換焊接方案

1、NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：NH/DC/43/LY004-2012第01版 第 1 頁(yè) 日期2012年3月S44蒸汽管線安全閥更換焊接方案一、編制依據(jù) 1.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.2壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1.3壓力容器無損監(jiān)測(cè)JBT4730-20051.4工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98二、主題內(nèi)容與適用范圍2.1 檢修項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本方案依照寧夏石化公司2008年二化裝置停車檢修計(jì)劃所列4#鍋爐S44蒸汽管線安全閥（1臺(tái)）更換檢修項(xiàng)目，針對(duì)此安全閥更換過程中的施焊作業(yè)，特編制此焊接方案，便于指導(dǎo)施焊過程。方案中提出了施焊作業(yè)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及施工

2、作業(yè)安全注意事項(xiàng)。內(nèi)容僅適用于2008年石化公司二化裝置停車檢修4#鍋爐蒸汽管線安全閥（1臺(tái)）更換。2.2 設(shè)備技術(shù)特性表 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（表一）設(shè) 備位 號(hào)設(shè) 備名 稱介質(zhì)設(shè)計(jì)條件型號(hào)規(guī)格材 質(zhì)管程殼程溫度 壓力MPaE-101AB預(yù)加氫進(jìn)料換熱器汽油、H2、H2S汽油、H2、H2S管程340/320殼程290/266管 程2.48殼 程 3.1BFU1500-4.0-1189-7/19-2I B=480 雙弓/480筒體及封頭為Q245R,換熱管E-101A材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti; E-101B換熱管材質(zhì)為：10#鋼墊片螺栓尺寸管箱墊片波齒墊G2-1500-4.0-2A管箱側(cè)墊波齒

3、墊C2-1500-4.0雙頭螺柱 M36×3×610 35Cr2MoVA雙頭螺母M36×3 35CrMoA 管程出入口墊片DN250 PN50/ DN300 PN50殼程出入口墊片DN250 PN50換熱管規(guī)格19×2，19×2.5 E-101A換熱管材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti；E-101B換熱管材質(zhì)為10#鋼。三、設(shè)備修前運(yùn)行狀況及檢修原因 本方案屬NXSH版權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：FA/NHAJ22008第01版 第 2 頁(yè)日期2008年4 月4#鍋爐S44蒸汽管線安全閥由于運(yùn)行時(shí)間較

4、長(zhǎng)，密封面因受到介質(zhì)腐蝕后已發(fā)生泄漏，經(jīng)幾次對(duì)密封面研磨修理后，密封面基本上已沒有硬質(zhì)合金層，造成目前此安全閥不能正常運(yùn)行，給4#鍋爐的正常運(yùn)行帶來較大的安全隱患。為此，水汽部借2008年裝置停車檢修的機(jī)會(huì)，故對(duì)此安全閥進(jìn)行更換，來消除4#鍋爐蒸汽管線的安全隱患。四、檢修內(nèi)容當(dāng)4#鍋爐安全交出后，施工人員必須按照施工方案和時(shí)間統(tǒng)籌來更換此安全閥。首先，施工前在S44安全閥下方搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，并采用碳弧氣刨或氧乙炔來割除舊的安全閥。電焊工在焊接過程中要嚴(yán)格按照制定的焊接工藝來施焊。焊接前應(yīng)注意預(yù)熱溫度，焊接完畢后對(duì)焊口保溫，并立即進(jìn)行進(jìn)行熱處理。當(dāng)溫度降至常溫后進(jìn)行射線探傷，符合JBT47

5、30-2005要求，級(jí)以上合格。五、施工步驟方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備安全交出檢修后，在安全閥下搭設(shè)符合要求的腳手架。5.2用碳弧氣刨或氧乙炔割除舊的安全閥，清理周圍雜物。5.3按照施工要求對(duì)安全閥根部和過熱器出口管用砂輪機(jī)打磨，并將焊縫及周圍30mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。5.4坡口采用U型，雙面坡口角度 60度，機(jī)械清理坡口，組對(duì)焊接坡口間隙應(yīng)保持在2-2.5mm之間。5.5施焊前，應(yīng)對(duì)焊件坡口及焊絲進(jìn)行清理。先用丙酮等有機(jī)溶劑除去本方案屬NXSH版權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：FA/NHAJ22008第01版 第 3 頁(yè)日期2008年4 月表面

6、油污，兩側(cè)坡口的清理不應(yīng)小于50mm。除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削或不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，清理完畢后用丙酮進(jìn)行脫脂處理。 5.6焊接方法：采用.4焊絲、材質(zhì)為H08CrMnSiMoV，鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊條采用R317。5.7預(yù)熱溫度：焊前用氧乙炔焊將焊口及周圍50mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱至250320，層間溫度保持在200以上；后熱溫度為350×2h用石棉布覆蓋緩冷進(jìn)行脫氫處理。5.8施焊過程：TIG打底：I=80110A保證焊透；采用單面焊雙面成型的焊接。填充蓋面的前三層，焊條采用3.2的焊條，電流I=100130A，直流反接，短?。黄溆嗪笚l采用4.0

7、的焊條，電流 I=110150A。焊接完畢后對(duì)焊口用石棉布覆蓋,保持層間溫度。5.9焊接環(huán)境要求：焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。對(duì)于下雨或刮風(fēng)無法采取防風(fēng)防雨措施的應(yīng)停止施焊。5.10焊件組對(duì)尺寸：組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm，其組對(duì)示意圖如下： 本方案屬NXSH版權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：FA/NHAJ22008第01版 第 4 頁(yè)日期2008年4 月項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度°半徑（mm）112V型坡口

8、pTc22.503506065.11焊工資格：焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，以省級(jí)勞動(dòng)廳鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證為準(zhǔn)。5.12焊后熱處理5.12.1熱處理溫度為720-730，其升溫曲線如下圖；5.12.2焊后熱處理加熱速率、熱恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)溫度升至300°C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于150°C/h；b、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為0.5小時(shí)，恒溫期間溫差應(yīng)不低于50°C；c、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于125°C/h，300°C以下可自然冷卻至恒溫。溫度（°C）7300300環(huán)境溫度7.4

9、3.93.4016（h）0.50本方案屬NXSH版權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：FA/NHAJ22008第01版 第 5 頁(yè)日期2008年4 月5.12.3焊縫硬度檢查，要求焊縫熱處理后的硬度值HB220。5.12.4當(dāng)焊縫及熱影響區(qū)硬度HB220時(shí)，應(yīng)重新熱處理，使焊縫硬度值HB220。5.12. 5焊接后檢查a、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。b、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度0.05，且0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫總長(zhǎng)。d、焊縫進(jìn)行100% RT檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)JB/

10、T4730-2005要求，級(jí)以上為合格。六、施工組織技術(shù)員：1名 電焊工：2名 管 工：1人 參檢人員：起重工：2名 氣焊：1人 普工：2名 七、施工安全注意事項(xiàng)7.1割除安全閥時(shí)必須在搭設(shè)的架板上鋪設(shè)好石棉布，防止割下的殘?jiān)w濺引起火災(zāi)。7.2用丙酮清洗焊口時(shí)，杜絕周圍動(dòng)火施工，防止火災(zāi)的發(fā)生。7.3現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)在過熱器出口管周圍的架板上鋪設(shè)石棉布，防止焊渣飛濺。本方案屬NXSH版權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSHS44蒸汽管線安全閥更換焊接方案編號(hào)：FA/NHAJ22008第01版 第 6 頁(yè)日期2008年4 月八、施工時(shí)間統(tǒng)籌 8.1根據(jù)4#鍋爐運(yùn)行情況，更換S44安全閥時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。 8.2 施工作業(yè)時(shí)應(yīng)按照時(shí)間統(tǒng)籌安排施工人員，安排高級(jí)管工1名、高級(jí)電焊工2名、起重工2名、氣焊1人、普工2名配合作業(yè)。8.3時(shí)間統(tǒng)籌如下表安全閥割除及準(zhǔn)備（h）閥體、