循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能措施

1、Word文檔循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能措施 循環(huán)流化床鍋爐存在的典型問題包括：鍋爐受熱面磨損爆管、耐磨料脫落、爐膛結(jié)渣、鈣硫比高、入爐煤粒徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、污染物排放超標(biāo)、連續(xù)運(yùn)行周期短等問題，這些問題毫無例外均不同程度的與鍋爐燃燒有關(guān)，如何使鍋爐燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)，保證循環(huán)流化床鍋爐長周期平安運(yùn)行和提高流化床經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。 一、鍋爐啟動(dòng)過程節(jié)能措施：循環(huán)流化床機(jī)組從冷態(tài)啟動(dòng)到并網(wǎng)發(fā)電，需要8-10小時(shí)甚至更長，消耗大量的煤、水、油、電，因此，點(diǎn)火啟動(dòng)過程中應(yīng)實(shí)行有效的節(jié)能措施，達(dá)到節(jié)能降耗目的。 （1）料層厚度的選擇：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要有肯定的料層厚度，主要是點(diǎn)火過程中有部分床料會(huì)被帶出爐膛，造成

2、床層過低，易造成吹空和局部高溫結(jié)渣，啟動(dòng)時(shí)間延長，增加耗電。床層過高會(huì)造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風(fēng)量增加，造成加熱升溫階段時(shí)間延長鋪張燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達(dá)到投煤條件，降低啟動(dòng)初期燃油消耗和各風(fēng)機(jī)的耗電率。 （2）點(diǎn)火一次風(fēng)量選擇：鍋爐啟動(dòng)過程中一次風(fēng)量掌握爐內(nèi)微流化狀態(tài)（正常運(yùn)行最小流化風(fēng)量約為1.3倍的臨界流化風(fēng)量），削減熱損失，降低一次風(fēng)機(jī)電耗。在任何狀況下，一次風(fēng)量不能低于臨界流化風(fēng)量。 （3）點(diǎn)火過程一次風(fēng)量掌握：臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗(yàn)確定的，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量，隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)削減流化風(fēng)量

3、，削減空氣帶走熱損失。一般床溫400左右，最好削減20%左右一次風(fēng)量，以提高床溫上升速度，降低油耗。 （4）確定給煤投煤的燃燒溫度：投煤溫度是關(guān)鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結(jié)渣，過高造成油耗增加。因此要依據(jù)煤質(zhì)狀況確定投煤溫度，鍋爐啟動(dòng)前（具備條件的）一般應(yīng)在鍋爐的空煤倉兩側(cè)上發(fā)熱量較高且水分較少的煤，以降低投煤允許溫度，縮短啟動(dòng)時(shí)間，削減燃油消耗。 （5）優(yōu)化啟動(dòng)方式，降低汽水損失和風(fēng)機(jī)電耗：1）單側(cè)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)能滿意出力的，采納單側(cè)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。不能滿意要求時(shí)，可采納雙引、雙一次風(fēng)機(jī)、單二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。高壓流化風(fēng)機(jī)滿意要求時(shí)，可采納單臺或兩臺風(fēng)機(jī)啟動(dòng)滿意流化狀態(tài)。2）備用時(shí)間較長的鍋爐，啟動(dòng)前

4、進(jìn)行全面沖洗，再上水到正常水位點(diǎn)火啟動(dòng)，縮短啟動(dòng)后排污時(shí)間，削減汽水及熱量損失。機(jī)組的定連排，必需按水質(zhì)狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 2、鍋爐運(yùn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整節(jié)能措施（1）一次風(fēng)量應(yīng)采納燃燒調(diào)整試驗(yàn)得出的最佳一次風(fēng)量掌握。在床溫、分別器進(jìn)出口溫度、主再熱蒸汽參數(shù)正常的狀況下，應(yīng)盡量開大一次風(fēng)系統(tǒng)中的調(diào)整風(fēng)門（一般不低于50%），以降低一次風(fēng)母管壓力，減小系統(tǒng)阻力，降低一次風(fēng)機(jī)耗電率，削減空氣預(yù)熱器一次風(fēng)漏風(fēng)。（2）二次風(fēng)量應(yīng)保證風(fēng)量與投煤量的正常匹配，掌握最佳運(yùn)行氧量，一般為2-4%左右。當(dāng)煤種發(fā)生變化時(shí)，須對最佳氧量掌握曲線進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。表盤氧量必需定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保精確性。（3）嚴(yán)格掌握床溫在850-9

5、00之間，盡可能保持高床溫上限以降低底渣、飛灰的含碳量，但應(yīng)防止床溫過高引起結(jié)焦。掌握床溫應(yīng)通過調(diào)整一、二次風(fēng)的比例、爐膛床壓等手段進(jìn)行。（4）保持合適的一二次風(fēng)比例。 通常規(guī)程規(guī)定一/二次風(fēng)量比例為4:6，或4.5:5.5，但部分電廠實(shí)際運(yùn)行中一/二次風(fēng)量比例倒掛，達(dá)到6.5：3.5甚至更高，一方面明顯增加了風(fēng)機(jī)電耗；同時(shí)造成密相區(qū)燃燒份額削減，稀相區(qū)燃燒份額增大，且上部物料濃度增大，不僅加劇了上部水冷壁磨損，還由于助燃的二次風(fēng)量不足，使鍋爐高溫分別器內(nèi)存在嚴(yán)峻的后燃現(xiàn)象，造成結(jié)焦和排煙溫度上升。一次風(fēng)量比例過高的緣由，可能是排渣不暢、燃料粒度過粗，造成爐底大顆粒多，流化不好，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行

6、調(diào)整。（5）試驗(yàn)證明，最佳床壓掌握值對穩(wěn)定燃燒、降低飛灰底渣含碳量、廠用電率影響較大。在開大一次風(fēng)調(diào)門的同時(shí)，掌握一次風(fēng)壓以保持床層差壓，一般大機(jī)組一次風(fēng)壓在13-15KPa的范圍內(nèi)盡量保持下限運(yùn)行，小機(jī)組可依據(jù)試驗(yàn)掌握更低的一次風(fēng)壓。（6）燃料粒度是一個(gè)很重要的掌握參數(shù)，過粗過細(xì)都會(huì)增加不完全燃燒損失。對于熱值高灰分小的燃料粒度可大些，而熱值低灰分大的燃料粒度可小些，但不論在什么狀況下都不要超出設(shè)計(jì)范圍。運(yùn)行中要掌握入爐煤粒度，盡可能達(dá)到實(shí)際級配要求，保證入爐煤粒度符合粒徑曲線。粒徑小于1mm不超過35%，顆粒度盡可能掌握在10mm以內(nèi)，最大粒徑不超過13mm。（7）回料器的運(yùn)行穩(wěn)定對循環(huán)倍

7、率和飛灰含碳量影響較大，高壓風(fēng)（流化風(fēng)）應(yīng)在最佳范圍內(nèi)以保證物料循環(huán)。全部的高壓風(fēng)風(fēng)壓和流量不隨負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整，避開飛灰含碳量上升。（8）鍋爐過熱蒸汽溫度應(yīng)首先通過調(diào)整運(yùn)行風(fēng)量、床料量、轉(zhuǎn)變一/二次風(fēng)比率、吹灰次數(shù)、轉(zhuǎn)變循環(huán)灰量、加大物料流量等方式進(jìn)行掌握，其次考慮采納減溫水來調(diào)整過熱蒸汽溫度。（9）鍋爐再熱蒸汽溫度應(yīng)通過轉(zhuǎn)變物料流量或外臵床錐形閥開度增減物料流量進(jìn)行調(diào)整掌握，除負(fù)荷變化或給煤機(jī)啟停等過程中可采納噴水減溫外，穩(wěn)定運(yùn)行狀況下應(yīng)盡量避開噴水減溫。3、運(yùn)行調(diào)整降低鍋爐排煙溫度引起排煙溫度上升主要有受熱面積灰、尾部漏風(fēng)、入爐風(fēng)量過大、分別器效率下降、空預(yù)器漏風(fēng)、給水溫度高、空預(yù)器入口

8、風(fēng)溫高等緣由。（1）正常運(yùn)行時(shí)氧量掌握在2-3%。不允許缺氧運(yùn)行，以免因缺風(fēng)延長煤粉燃燒時(shí)間，使尾部煙井煙溫上升。（2）留意加強(qiáng)對后煙井各段煙溫的監(jiān)視，應(yīng)依據(jù)空預(yù)器入口溫度和排煙溫度變化規(guī)律優(yōu)化吹灰方式，保持各受熱面清潔。（3）鍋爐運(yùn)行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。（4）正常運(yùn)行時(shí)掌握床溫在850-900。留意通過試驗(yàn)把握床溫對排煙溫度的影響，避開因床溫過高影響排煙溫度。（5）合理配比一/二次風(fēng)量，合理掌握二次風(fēng)上下排比例，掌握高溫各段過熱器入口煙溫不超過規(guī)定值，削減兩側(cè)排煙溫度偏差。觀看高溫分別器入口溫度和回料溫度，推斷是否存在后燃和結(jié)焦現(xiàn)象，掌握好物料循環(huán)量。4、運(yùn)行調(diào)整降低飛灰

9、、灰渣可燃物（1）依據(jù)負(fù)荷和給煤量變化，針對性進(jìn)行一、二次風(fēng)比例配比。低負(fù)荷給煤量少、床溫低、床壓低，通過削減一次風(fēng)比例、適當(dāng)增大氧量、提高上二次風(fēng)比例，以維持密相區(qū)相對高床溫柔稀相區(qū)高氧量。高負(fù)荷給煤量大、床溫高、床壓高，通過增大一次風(fēng)比例，氧量適當(dāng)，提高下二次風(fēng)比例，以維持相對全爐膛高床溫柔密相區(qū)高氧量。（2）對難燃煤種，可通過試驗(yàn)實(shí)行提高二次風(fēng)量措施，并加大下二次風(fēng)量比例。適當(dāng)提高二次風(fēng)壓，增大下二次風(fēng)門的開度，提高下二次風(fēng)的剛度和穿透力，消退鍋爐存在的核心貧氧區(qū)，削減后燃份額。（3）實(shí)行偏臵給煤機(jī)給煤量的方式，平衡爐內(nèi)物料顆粒分布，以適應(yīng)爐內(nèi)的動(dòng)力工況。5、鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能（1）循環(huán)流化床

10、鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量阻力特性曲線明顯偏離相像工況曲線，相對于設(shè)計(jì)工況，當(dāng)風(fēng)量減小時(shí)，風(fēng)壓降低不大。風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭偏大、運(yùn)行效率低的，可考慮對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行改造或進(jìn)行降速、變頻改造。其中：125MW及以上機(jī)組的一/二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和流化風(fēng)機(jī)可進(jìn)行變頻改造或高效離心風(fēng)機(jī)改造；帶基本負(fù)荷的小機(jī)組，宜優(yōu)先進(jìn)行葉輪改造或降速改造，以降低勺管調(diào)整時(shí)的節(jié)流效率損失。（2）應(yīng)盡量開大一、二次風(fēng)調(diào)門和流化風(fēng)管道的調(diào)整門，同時(shí)對一、二次風(fēng)道以及流化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行管道優(yōu)化，以降低管道阻力，優(yōu)化風(fēng)量安排。（3）監(jiān)視好引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，對尾部煙道漏風(fēng)、空預(yù)器漏風(fēng)和阻力大進(jìn)行治理。6、脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行降低石灰石耗量措施提高脫硫效

11、率，降低脫硫劑耗量。主要優(yōu)化內(nèi)容包括：床溫調(diào)整、石灰石粒徑優(yōu)化、鈣硫比確定，以及鍋爐幫助設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)。（1）鍋爐正常運(yùn)行保持床溫在850-900，維持氧量2%-3%，脫硫效果最佳。（2）脫硫效率隨鈣硫比增加而增加，在排放滿意環(huán)保要求的狀況下，不要盲目降低SO2排放值，這樣會(huì)使石灰石粉消耗成倍增加。（3）對特定的石灰石應(yīng)選用一個(gè)最佳的石灰石粒徑曲線，粒徑在0.1-0.5mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時(shí)間最長，可達(dá)到最佳的脫硫效率。（4）應(yīng)依據(jù)煤種含硫量和二氧化硫排放濃度，進(jìn)行石灰石投量試驗(yàn)，制定耗煤量、SO2排放量、石灰石耗量的近似關(guān)系，指導(dǎo)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)調(diào)整，降低石灰石耗量。7、影響鍋爐正常運(yùn)

12、行設(shè)備節(jié)能維護(hù)（1）CFB風(fēng)量測量系統(tǒng)對運(yùn)行調(diào)整來說是特別重要的。檢修后一、二次風(fēng)、流化風(fēng)主風(fēng)道及分支風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)。（2）對于采納床上燃燒器點(diǎn)火的鍋爐啟動(dòng)前必需對油槍霧化進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試驗(yàn)，確保油槍霧化良好。（3）啟動(dòng)前和運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行給煤線檢查試驗(yàn)，確保給煤線狀態(tài)良好，防止發(fā)生故障斷煤。（4）停爐后對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各部間隙進(jìn)行調(diào)整和消缺，對空預(yù)器進(jìn)行清灰，確保潔凈、無堵灰。運(yùn)行每月進(jìn)行兩次空預(yù)器漏風(fēng)檢查，大于8%（管式空預(yù)器超過4%）時(shí)準(zhǔn)時(shí)查漏堵漏。（5）加強(qiáng)鍋爐磨損規(guī)律討論，實(shí)行有效的防磨措施： 1)運(yùn)行調(diào)整方面：在保證床料充分流化的前提下，盡量降低一次風(fēng)量；在維持氧量的前提下

13、適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，合理搭配上下二次風(fēng)量，保持合適的過?？諝庀禂?shù)。適當(dāng)降低密相區(qū)高度，延長燃煤顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減小對水冷壁管的沖刷，同時(shí)也會(huì)降低飛灰含碳量。依據(jù)負(fù)荷變化選擇合適的床層差壓、床層密度及煙氣流速。提高旋風(fēng)分別器分別效率，延 長固體顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間。 2)加強(qiáng)來煤管理，掌握矸石含量。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行煤質(zhì)化驗(yàn)，掌握來煤的篩分粒度，常常依據(jù)燃料顆粒度分布狀況調(diào)整碎煤機(jī)錘頭間隙，盡量采納二級破裂系統(tǒng)，提高煤顆粒的勻稱度，減小大顆粒在來煤總量中的比例。 3)檢修改造方面：杜絕水冷壁管屏表面的凸起現(xiàn)象，檢修結(jié)束后將水冷壁管焊口打磨圓滑，水冷壁管鰭片應(yīng)當(dāng)滿焊，不能留下縫隙或漏洞。在水冷壁管加裝防磨護(hù)板，應(yīng)留意防磨護(hù)板與水冷壁管間的間隙不能太大以防形成凸臺。采納讓管技術(shù)。選擇質(zhì)量較好的耐磨澆筑料和技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍，澆筑料軟著陸時(shí)不能形成斜坡，以免四周水冷壁管的磨損加劇。 規(guī)范施工工藝，確保耐磨澆筑料在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)不脫落。 4)對密相區(qū)埋管以上的暴露水冷壁管進(jìn)行熱噴涂。由于循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題比較嚴(yán)峻，而一時(shí)難以找到有效的手段去徹底解決，目前熱噴涂成為一種有效的方法來降低磨損。熱噴涂是利用肯定熱源，例如高溫電弧，將用于噴涂的材料加熱至熔化，并獲得高速度，噴射并沉積到經(jīng)