生產(chǎn)線平衡分析

1、生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡的含義自從福特在汽車生產(chǎn)中發(fā)明了流動作業(yè)以后，流動作業(yè)方法因為具有對作業(yè)人員要求不高，容易批量生產(chǎn)等優(yōu)點，被眾多的企業(yè)所采用。不過流動作業(yè)中上下工序之間存在供應關(guān)系，一旦各工序的作業(yè)時間相差太大，就會造成某些用時短的工序不時出現(xiàn)等待的現(xiàn)象，其間的效率損失相當可觀。當工序之間的作業(yè)時間差距很小，生產(chǎn)中等待的時間很少，這時生產(chǎn)效率最高，我們稱之為生產(chǎn)線平衡。當然，生產(chǎn)線不可能自動達到平衡的狀態(tài)，要通過生產(chǎn)線平衡分析，以期達到以下目的：縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量。減少工程之間的預備時間。消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象，改善生產(chǎn)線平衡。 改善制造方法，使它

2、適合于新的流動作業(yè)。生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通常用生產(chǎn)流動作業(yè)表的方法來表達，如回、1和、11所示。圖中縱軸代表時間，橫軸則按生產(chǎn)流動的順序?qū)⒏鞴ば蛞来瘟谐?，以折線或往形圖的力式將工序時間標出。由于現(xiàn)代的流動生產(chǎn)以機械輸送帶流動為主，機械輸送的速度也應與生產(chǎn)速度相適應，一般以輸送帶移動一個標準工序距離的時間來表示輸送帶的速度，稱為節(jié)拍時間。（TACT TIME OR CYCLE TIME），以表示。節(jié)拍時間、生產(chǎn)計劃及工序作業(yè)時間應相適應，這也是生產(chǎn)線平衡的一部分。生產(chǎn)線平衡分析的步驟測量各工序的實際作業(yè)時間。制作流動作業(yè)表。按照作業(yè)時間的范圍，在縱軸上設(shè)定合適的時間刻度。在橫軸依序填

3、上工序名稱、人數(shù)、作業(yè)時間、平均作業(yè)時間。在縱軸上以柱形圖或折線圖標出平均作業(yè)時間。在耗時最長的作業(yè)時間上畫一條橫的虛線，把該虛線與各柱形圖頂端之間的空白部分以陰影斜線填充。計算生產(chǎn)不平衡損失時間生產(chǎn)不平衡損失時間為最長時間與各工序時間之差的累積，也就是圖中的陰影部分。（loss）=（Tmax一i）計算生產(chǎn)平衡效率及損失率（以圖、為例）生產(chǎn)平衡效率=各工序作業(yè)時間合計/（最長作業(yè)時間×總?cè)藬?shù)）（×）、生產(chǎn)不平衡損失率=1一生產(chǎn)平衡效率=1一、分析和改進生產(chǎn)平衡的改善，就是使各工序作業(yè)時間更為平均化的過程。當生產(chǎn)平衡效率達不到預期的目標時，就必須對工序作業(yè)分配進行調(diào)整，使之更

4、趨平衡。 作業(yè)改善的基本原則 排除不必要的動作合并微小的動作簡化復雜的動作重組動作或工序（）對于耗時較長的工序，可以采取以下措施：分割作業(yè)，移一部分到耗時較短的工序利用工具或機械，改善作業(yè)縮短工時提高機械效率增加作業(yè)人員提高作業(yè)人員效率或技能（）對于耗時較短的作業(yè)，可以采取以下措施：分割作業(yè)，填充到其他耗時短的工序，取消本工序從耗時長的工序移一部分作業(yè)過來把幾個耗時短的工序合并在一起改善生產(chǎn)平衡時還應該注意與幾個方面的因素相結(jié)合。首先應注意與生產(chǎn)計劃相結(jié)合。如果訂單已經(jīng)低于生產(chǎn)能力時，增加人員以提高生產(chǎn)平衡率是沒有意義的。這時，應該考慮在完成生產(chǎn)計劃的前提下，改善生產(chǎn)平衡以減少人員編制。其次，

5、要注意與機器最佳操作速度相結(jié)合。流程中某些使用機器進行加工或檢查的工序，其時間可能無法變得更快，其他工序的時間雖然調(diào)整平衡了，但本工序的作業(yè)時間遠大于平均作業(yè)時間時，平衡損失率仍然會很高。這時作業(yè)時間的調(diào)整應以本工序為基準，使平均作業(yè)時間等于或略大于本工序的作業(yè)時間。標準化并繪制新的平衡圖平衡改善完成后，應將改變的內(nèi)容作成作業(yè)標準書，將新的工序作業(yè)安排方案確定下來。而且，應該作出新的平衡圖，作為生產(chǎn)安排和確定新的標準時間的依據(jù)。等間隔的觀測時刻決定方法等間隔的觀測時刻可以使觀測時刻的確定較為簡便。但如果作業(yè)周期很一致，觀測的結(jié)果就會變得很不可靠。因此該方法要慎重使用。使用時應注意，每天的起始觀

6、測時間不要一樣，觀測間隔不要與作業(yè)周期一祥。同樣以具體事例說明觀測的確定過程。 事例背景：觀測期間為天，每天觀測20次、每天的作息時間為時0分至17時分，其間12時0分至13時0分為休息時間。確定觀測時刻的步驟如下：（1） 從亂數(shù)表選擇任意亂數(shù)亂數(shù)表如表13、7所示。從表中任選一個數(shù)字如19（第列與31行的交叉點）。（2）以19為起點向后讀取亂數(shù)，。，（3）將超過50的亂數(shù)減去50，（4）確定每天的起始觀測時間由于每天上班開始的一段時間都處于生產(chǎn)準備階段，觀測時間希望能在這個時間段內(nèi)開始，則如果這段時間一般不超過30分鐘時把（3）中的亂數(shù)超過30的數(shù)值去除掉得到，從左向右選取個數(shù)字，加上開始上

7、班的時間點鐘就得到了每天的起始觀測時間：，：，：，：。（5）決定觀測時間間隔每天作業(yè)時間為480分鐘，一天觀測20次，則觀測時間間隔應小于24分鐘，為了計算方便，以20分鐘作為觀測時間間隔。（6）訂出觀測時刻表根據(jù)以上結(jié)果，可以簡單地計算出觀測時刻表（如表13、8）觀測準備將觀測用紙、秒表、筆記用品等準備齊全。其中，觀測用紙的一般格式如表13、9所示，一般應包含作業(yè)名稱、作業(yè)人員姓名、機械設(shè)備的名稱或編號、分析者姓名、調(diào)查時間、觀測時刻、觀測項目等。具體可以根據(jù)實情進行調(diào)整。瞬間觀測用紙（表13、9）表題月 日 時 分 時 分工廠調(diào)查對象觀測者觀測NONO觀測計狀況12345678910111

8、2131415合計（記事）：10、實施觀測一切準備就緒之后，就可以實施觀測了。觀測時，還應注意以下事項：觀測時如果作業(yè)人員不在現(xiàn)場，先記下不在場的記號，事后應向當事人了解情況。觀測時應事先知會現(xiàn)場主管，以獲得積極的配合。觀測時如發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)未計劃到的項目，應將具體情況記錄下來，如有必要可以對作業(yè)狀態(tài)重新進行分類觀測時就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題，應及時與現(xiàn)場主管溝通，不一定要等所有的觀測結(jié)果出來再做分析。11、觀測結(jié)果整理觀測結(jié)果的整理應該采取“日事日清”的做法，在當天整理完畢，以免一些記錄內(nèi)容，因時過境遷而印象模糊。表13、10是對某電氣制品裝配工程觀測的結(jié)果。觀測項目包括主要作業(yè)、準備作業(yè)、寬放和非作業(yè)，

9、作業(yè)人員有8名。如表所示，8點34分時有兩人在插零件，兩人在進行電焊，一人在裝零件，一人在處理零件，一人在進行準備作業(yè)，一人處于等待狀態(tài)。針對表13、10的觀測結(jié)果應進行以下整理：合計各觀測時刻的次數(shù)，檢查是否有遺漏，因為有8名作業(yè)人員，正常的臺計數(shù)應該為計算每一觀測項目的合計數(shù)字。比如在主作業(yè)方面有33次的零件插人；17次電焊，鎖螺絲次等，合計是123次。計算不同觀測項目的比率。電焊17次，總觀測數(shù)為160次，因此電焊的比率為17÷160=10、6%。把每天的觀測結(jié)果整理到作業(yè)分析統(tǒng)計表（表13、11）上。表13、11是進行天該觀測的結(jié)果。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，主作業(yè)占80、6，準備作業(yè)占6、

10、5，寬放占10、9，非作業(yè)占2，其中非作業(yè)和寬放合計占了12、9，可以作為改善的對象。12觀測結(jié)果分析觀測結(jié)果整理完成之后可以針對以下幾個方面進行分析，尋求改善對象。非作業(yè)狀態(tài)所占的比率怎樣？作業(yè)狀態(tài)是否穩(wěn)定，有沒有波動？機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率如何？作業(yè)負荷是否平均？間接人員是否過多？四、工作采樣實例背景：某公司的機加工車間生產(chǎn)的速度一直無法滿足計劃的需求，造成后續(xù)生產(chǎn)線等待的現(xiàn)象很多，公司內(nèi)很多人對機加工車間的管理頗有指摘，機加工車間的管理人員卻認為這是因為機器不夠造成的，為了找到問題的真正原因，決定應用工作采樣法進行調(diào)查。1、觀測目的調(diào)查機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)，了解機加工能力不足的真正原因。2、觀測對象和觀

11、測范圍對臺沖壓機進行觀測，分別編號為1、2、3、4、53、觀測項目對機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行調(diào)查以后，決定設(shè)置觀測項目如下表：觀測項目分類（表13.12）大分類小分類代碼作業(yè)常速運轉(zhuǎn)W低于正常速度L非作業(yè)保養(yǎng)M故障維修R閑置I準備P4、觀測數(shù)的確定因為是調(diào)查問題的觀測，參考表13.3，把觀測數(shù)定為500。5、觀測頻度和觀測期間把觀測期間定為5天，每天觀測20次，因為有臺機器，觀測數(shù)正好是500。6、觀測人員為了使觀測結(jié)果更具公正性，由生產(chǎn)計劃員進行觀測。7、觀測路徑略8、觀測時到?jīng)Q定采取隨機觀測的方式確定的結(jié)果與表13.7一樣。9、觀測準備瞬間觀測表則表13.13所示。機加工運轉(zhuǎn)觀測表（表13.13）

12、主題：機器運轉(zhuǎn)觀測年 月 日工程名：機加工觀測人：王小川NO.觀測時刻觀測對象A1A2A3A4A518：1928：3938：5949：1959：3969：59710：19810：39910：591011：191111：391211：591313：191413：391513：591614：191714：391814：591915：192015：3910.觀測結(jié)果及整理經(jīng)過觀測整理得到表13.14的結(jié)果。機加工分析統(tǒng)計表（表13.14）觀測主題機加工運裝觀測觀測人王小川觀測期間6.22至6.26工程名機加工時間項目作業(yè)非作業(yè)合計WLMRIP星期一552003814100星期二60181561010

13、0星期三661406410100星期四591205816100星期五621407611100合計302781263261500比率%60.415.60.25.26.412.2100從表中的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)：機器的運轉(zhuǎn)率僅為76，其中低于正常速度的運轉(zhuǎn)還占了15.6。作業(yè)準備導致的非作業(yè)很多，占12.2，可以考慮安排專人幫助進行作業(yè)準備，提高運轉(zhuǎn)率。機器閑置占了6.4，車間管理或計劃安排存在一定的問題。機器故障每天都時有發(fā)生，占了5.2，而機器的保養(yǎng)卻很少，機器管理也存在不合理之處，需要進行改善。第四章：時間分析現(xiàn)場管理者經(jīng)常忙忙碌碌，覺得時間不夠用，可工作的效果卻不盡如人意，抓住時間之賊，才能提高

14、稼動效率。第十四章稼動分析一、誰是時間之賊生活中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，兩個資質(zhì)、學歷、年齡、工作條件都十分接近的人，在一段時間以后，事業(yè)的成就，生活的品質(zhì)都有明顯的差異，到底是什么造成了結(jié)果的差異呢？有些人更在簡短的一生中完成了許當令人咋舌的事情，比如法國作家大仲馬在一生中寫了300多卷各類文學作品，其中有100多部小說，而一般的作家一生只要完成一部小說便可揚名立萬，完成三五部小說便可算多產(chǎn)作家了。其實，只要對他們每天的生活細節(jié)進行長時間的跟蹤，就可以了解其中的差異了。有的人在睡覺、電視頻道切換、空想、拖延中度過了太多的時間，有人則把每天所要做的事安排的有條不紊，再以最有效的方法完成每件事情，充分利

15、用一切可以利用的時間，久而久之，結(jié)果自然有很大的差異。在生產(chǎn)的現(xiàn)場類似的情況也隨處可見。一些原來預計可以按時完成的工作；總是不明不白地發(fā)生延誤；一些現(xiàn)場管理者忙忙碌碌，卻發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量總是落后于計劃；別的工廠三天可以完成的訂單我們要一個禮拜才能完成。又是什么造成了這些差異呢？答案還是時間運用。那么又是誰偷走了我們的時間呢？把每天的生產(chǎn)過程用錄像機錄下來我們就可以看到以下的一些場景：l 上班鈴響后要經(jīng)過十幾分鐘的準備（領(lǐng)材料、開動機器、等烙鐵熱起來、人員就位等），生產(chǎn)才能開始；l 生產(chǎn)開始到第一件產(chǎn)品出來又要等上一段時間；l 生產(chǎn)過程中，不斷出現(xiàn)品質(zhì)問題、機器故障、材料來不及等意外；l 好不容易生產(chǎn)正

16、常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線的停止；l 某種型號的產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，要切換成另一種產(chǎn)品，又要忙碌上一陣子才能走上正軌；l 工藝安排不合理，造成生產(chǎn)平衡損失很大；l 生產(chǎn)線上有幾位員工離職或請假，補充進來的新人作業(yè)很不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降；l 臨近下班或休息時生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來：l 某一批產(chǎn)品被品管判定不合格，又要花上一段時間進行返修了；l 因為某個大人物要來，工廠參觀組織員工進行大掃除；l 公司最近有一些政策變動，要召集大家開會進行宣傳；。凡此種種不一而足。你應該也頗有同感吧！生產(chǎn)的時間就這樣在一件件不創(chuàng)造價值的事情上消磨掉了。試想一下，難道你在購買產(chǎn)品時，會因為某件

17、產(chǎn)品被多搬了一百米或者被返修過而愿意多花一分錢嗎?二、損耗的分類生產(chǎn)現(xiàn)場或當或少總存在各種各樣的損耗，混雜在一起時，總令人感覺無從下手,必須進行分類，才可使問題明確化。一般可以對損耗這樣進行分類：非作業(yè)損耗因為各種原因引起的工程停止或停頓狀態(tài),前文所提到的機器故障、等待材料、大掃除、機種切換、品質(zhì)問題調(diào)查、會議、作業(yè)準備等都屬于非作業(yè)損耗。非作業(yè)損耗的判斷較為直觀，直接的反映就是工程或機器處于停止或停頓狀態(tài)或者正從事返修的工作。無法進行正常的生產(chǎn)。遲緩損耗因為員工不熟練、情緒不佳或者計劃量不足而引起的生產(chǎn)速度過慢，與正常速度比較，生產(chǎn)量自然有所降低，效率也就出現(xiàn)了損耗，這類損耗需要對現(xiàn)場作業(yè)速

18、度比較熟悉的人才能發(fā)現(xiàn)，不然往往在不知不覺中產(chǎn)量降低而不知所以。平衡損耗因為生產(chǎn)不平衡引起的效率損失。通過生產(chǎn)線平衡計算可以了解此類損耗的嚴重程度。方法損耗因為作業(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或未臻最佳所引起的損耗，此類損耗通過工程分析、動作分析、搬運布置改善來解決。其中遲緩損耗、平衡損耗、方法損耗又可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)損耗。作業(yè)內(nèi)損耗的共同特點是潛藏在作業(yè)過程中，需要進行一定的數(shù)據(jù)收集分析，可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴重程度并進行改善。損耗的分類（圖14.1）非作業(yè)損耗作業(yè)內(nèi)損耗損 耗遲緩損耗平衡損耗方法損耗三、稼動分析的基本概念1勤務時間指作業(yè)人員上班的時間長度，每天正常上班小時則一個人的勤務時間

19、為480分，如果有加班的話，應該把加班時間也計算進去，比如加班小時的話，勤務時間就應加上240分成為720分。把所有作業(yè)人員的勤務時間加在一起，稱為總勤務時間。2稼動率與能率稼動分析把效率分為兩部分進行衡量，即稼動率和能率，主要是為了區(qū)分非作業(yè)損耗和作業(yè)內(nèi)損耗帶來的影響，便于區(qū)分問題原因，分別進行改善。稼動率總勤務時間不可能全部用于正常生產(chǎn)作業(yè)，總會有一定的非作業(yè)時間產(chǎn)生，扣除非作業(yè)時間后才得到真正用于作業(yè)的時間。稼動率就是作業(yè)時間和總勤務時間的比值，用于衡量時間利用的程度，或者可以稱為時間利用率。稼動率=（總勤務時間非作業(yè)時間）/總勤務時間從上式可以看出稼動率一定會小于100。能率用于作業(yè)的

20、時間，因為作業(yè)速度、工藝安排、方法運用的差異產(chǎn)生的效果也各有不同。按標準工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應耗用的時間與實際作業(yè)時間之比即為能率，能率用于衡量作業(yè)時間內(nèi)的效率高低。能率=（總勤務時間非作業(yè)時間）/（產(chǎn)量×標準工時） 能率在100上下進行波動時，代表工程效率水平與目標一致； 當能率低于100較多時，代表工程效率水平與目標有較大的差距或者標準工時設(shè)定過于嚴格； 當能率高于100較多時，代表工程水平有了一定的提高，原先的標準工時已經(jīng)較為寬松，與實際脫節(jié)，應進行修正。3.稼動分析的用途稼動分析是一種很有效的現(xiàn)場管理改善工具，通過持之以恒的觀測，可以達到以下目的：了解公司生產(chǎn)的效

21、率水平，為生產(chǎn)計劃及成本計算提供基礎(chǔ)資料；為公司內(nèi)部的人力及設(shè)備調(diào)配提供依據(jù)，使各工程之間配合更為順暢；分辨效率損失的原因，歸屬對策責任，提高生產(chǎn)效率；幫助基層管理人員了解自身管理水平。建立持續(xù)改善的氛圍。四、稼動分析的基本步驟標準工時的設(shè)定標準工時是生產(chǎn)計劃、成本計算、效率衡量的重要依據(jù)，每一產(chǎn)品導入生產(chǎn)后，均應及時設(shè)定標準工時，以備使用。標準工時的設(shè)定方法在本書第十二章中已有詳細敘述，此處不再重復。下表是某公司部分產(chǎn)品的標準工時明細。標準工時明細表（表14.2）工程產(chǎn)品附屬加工組裝總裝包裝合計MV1050.722.854.751.649.96WS2280.532.645.621.4910.

22、28ML1530.482.464.881.769.58SK21280.822.606.051.6511.12UB3090.603.205.541.8611.2非作業(yè)時間分類對非作業(yè)時間進行詳細分類，可以使因為各種原因所造成的非作業(yè)被區(qū)分開來進行統(tǒng)計,需要進行問題對策時，責任更容易歸屬。必要時還可對非作業(yè)時間進行編號，以使電腦自動統(tǒng)計的進行。非作業(yè)時間分類表（表14.3）一級分類二級分類說明編號非作業(yè)時間例行會議每天因宣導公司政策、生產(chǎn)計劃及注意事項所必須進行的會議。N01休息為恢復疲勞，方便員工生理需求而設(shè)置的工間休息。N02掃除周期性發(fā)生的掃除N03供應內(nèi)部前工程供應來不及所造成的非作業(yè)時間

23、N11外部原料、外協(xié)加工供應來不及造成的非作業(yè)時間。N12品質(zhì)返修因為品質(zhì)問題而造成的返修N21調(diào)查調(diào)查品質(zhì)問題而引起的停線N22設(shè)備故障設(shè)備故障及維修所引起的停止。N31保養(yǎng)因設(shè)備保養(yǎng)引起的非作業(yè)時間N32更換更換易損件所引起的非作業(yè)時間N33計劃切換生產(chǎn)兩種不同型號產(chǎn)品之間的切換過程N41訂單不足因為訂單不足引起生產(chǎn)線無事可做N42準備生產(chǎn)開始前的準備過程N51外因因為外界因素（如停電、停水）引起的非作業(yè)時間N61其它其它無法歸納入上列各點的非作業(yè)時間N71不同企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況進行分類編碼。不過，必須注意的是，列入非作業(yè)時間統(tǒng)計的項目，在標準工時中就不再考慮相應的寬放，否則會造成

24、能率計算的不準確。而計劃和成本計算時應把稼動拯的正常水平考慮進去。例如：公司的生產(chǎn)線有20名作業(yè)人員，生產(chǎn)型號力105的產(chǎn)品的標準工時為分鐘，而該公司的正常稼動率水平為90。則生產(chǎn)線一天生產(chǎn)105產(chǎn)品的標準產(chǎn)量應為：20×480×905=1728件進行生產(chǎn)計劃時可按排生產(chǎn)線一天生產(chǎn)1700件105的產(chǎn)品。成本的計算也以類似方式進行處理。.準備生產(chǎn)情況記錄表及稼動分析日報表稼動分析主要通過把握利用情況和生產(chǎn)的結(jié)果與標準值進行比較，來評判效率的高低。因此把現(xiàn)場所發(fā)生的一切事件記錄下來，就顯得非常重要了。表14.4的生產(chǎn)情況記錄表就是用來執(zhí)行這一任務的。生產(chǎn)情況記錄表（表14.4

25、）單位： 記錄人： 年 月 日起始時間結(jié)束時間事件內(nèi)容影響人數(shù)歸類稼動分析日報表（表14.5）工程別： 日期：出勤人數(shù)（p）線外人數(shù)（o）借出/入（c）加班人數(shù)（n）加班時間（t2）時 間生 產(chǎn)總勤務時間（t）產(chǎn)品別型號產(chǎn)量/累計標準工時標準作業(yè)時間非作業(yè)時間合計（s）實際作業(yè)時間（ta）合計標準作業(yè)時間稼動率ta/t能率=ts/ta綜合效率備注 批示計算方法：t=(poc)×480+n×12 ta=ts記錄的結(jié)果應使用稼動分析日報表進行整理分析，稼動分析日報表如表14.5所示。確定記錄及分析人員由于稼動分析屬干連續(xù)觀測，記錄的又是現(xiàn)場發(fā)生的情況，所以生產(chǎn)情況記錄表理應由現(xiàn)

26、場人員來填寫。單獨作業(yè)者由作業(yè)者自己記錄，流水線作業(yè)者由線長或第一道工序的人員記錄均可。而稼動分析則可以由基層管理人員和生產(chǎn)統(tǒng)計人員分工進行。數(shù)據(jù)收集前面的準備工作完成之后，就可以進行數(shù)據(jù)的收集了。必須注意的是記錄的情況必須真實準確，切不可為推卸責任而杜撰臆造。某些公司的基層管理人員在實施稼動分析時，為使能率顯得高一些，會憑空捏造一些非作業(yè)時間出來，這樣就失卻了改善的本來目的了。稼動分析收集的數(shù)據(jù)，應每天進行整理，以了解當天的稼動狀況，適時進行調(diào)整。下面以具體事例來說明稼動分析表的做法。背景資料：公司的總裝課的生產(chǎn)線1共有人員26人，其中有一人負責材料供應及臨時空缺填補的工作，實際在線人員25

27、人。其生產(chǎn)的產(chǎn)品的標準工時與表14.2所列的相同。某天的生產(chǎn)情況記錄和產(chǎn)量如表14.6和表14.7所示。生產(chǎn)情況記錄表（表14.6）單位：K1 記錄人：馬曉蘭 02年04月 11日起始時間結(jié)束時間事件內(nèi)容影響人數(shù)歸類8：008：05早會25N018：058：10生產(chǎn)準備25N519：5510：05工間休息25N0210：3010：50由MV105改為生產(chǎn)WS22825N4111：0011：05WS228品質(zhì)不穩(wěn)定調(diào)查8N2113：0013：05生產(chǎn)準備25N5114：0014：20超音波熔合機故障10N3114：5515：05工間休息25N0218：0021：00加班25生產(chǎn)結(jié)果（表14.7）

28、產(chǎn)品型號生產(chǎn)數(shù)量MV105650WS2281600根據(jù)以上數(shù)據(jù)逐步進行計算，過程如下： 總勤務時間總勤務時間=25×（8+3）×60 =16500分鐘 非作業(yè)時間總非作業(yè)時間=25×（5+5+10+20+5+10）+8×5+10×20 =1615分鐘 實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間=總勤務時間總非作業(yè)時間=165001615 =14885分鐘 稼動率稼動率=實際作業(yè)時間/總勤務時間 =14885/16500 =90.2% 標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間=650×4.75+1600×5.62 =12079.5分鐘 能率能率=標準作業(yè)時間/

29、實際作業(yè)時間 =12079.5/14885 =81.15% 綜合效率綜合效率=稼動率×能率 =90.2%×81.15% =73.19%以上是當天的稼動分析過程，可以看出生產(chǎn)線1的能率僅有81.15，顯然不能令人滿意，現(xiàn)場主管也許應該要求作業(yè)人員加快生產(chǎn)速度了。當然，稼動分析的目的決不僅僅在于一條生產(chǎn)線一天兩天的表現(xiàn)的分析。還應該將每周、每日、每季的情況進行統(tǒng)計，并且統(tǒng)計整個工程和整個生產(chǎn)現(xiàn)場的情況而且要把不同的非作業(yè)時間分類進行整理，計算它們占總勤務時間的比率。分析結(jié)果對應對于稼動分析的結(jié)果，如果出現(xiàn)能率過低的狀況，主要應通過以下幾個方面進行檢討對應：（1）、生產(chǎn)的速度是否

30、過于遲緩？（2）、生產(chǎn)的平衡程度如何？（3）、工藝安排是否存在需要改善的地方？（4）、標準工時的確定是否過于嚴苛？稼動率方面，應該把不同原因引起的非作業(yè)時間分開進行統(tǒng)計，必要時應制作非作業(yè)時間的柏拉圖，找出影響作業(yè)效率的主要原因，并進行對策。對于不同的非作業(yè)損耗，其主要對應方向如表14.8所示。非作業(yè)損耗的對應方向（表14.8）一級分類二級分類對應方向非作業(yè)時間例行會議利用看板，減少會議。休息安排固定的休息時間，是作業(yè)人員的休息時間集中在一起。掃除安排專人進行掃除，或排定值日制度。供應內(nèi)部調(diào)配人員和設(shè)備配置，使工程能力更為平衡。外部要求采購人員配合生產(chǎn)計劃進行采購并縮短采購周期。品質(zhì)返修運用Q

31、C手法，改善工程品質(zhì)。調(diào)查設(shè)備故障建立完整的設(shè)備管理制度，加快故障對應速度。保養(yǎng)更換計劃切換提高生產(chǎn)計劃能力，減少切換次數(shù)。訂單不足l 開拓市場，爭取訂單。l 審視是否有削減人員，縮小生產(chǎn)規(guī)模的必要。準備提前進行生產(chǎn)。外因l 協(xié)調(diào)外界關(guān)系。l 制定應急方案。其它過高時，應進一步進行層別分類。第五篇搬運布置搬運布置雖不起眼，卻不可等閑視之，忽視搬運布置必將付出更大的代價。l 制造費用的2540用于搬運；l 工程所需時間的40屬子搬運和滯留時間：l 安全事故的80是在搬運過程發(fā)生的l 搬運使不良品增加了20第十五章搬運與搬運改善一、搬運的歷史人類的生活中，搬運無時不刻在發(fā)生著。大到龐大建筑的施工，

32、小到一切生活瑣碎用品的使用，都包含著搬運動作的發(fā)生。說起來搬運的歷史和人類的歷史一樣久遠。自人類直立行走以后。雙手便被解放出來，這給搬運帶來了極大的方便。一般動物進行搬運多靠嘴叼為主，大象用鼻子卷東西已經(jīng)算是動物界最富創(chuàng)意的搬運了，利用雙手的搬運，靈活性和效果自然更勝一籌了。扛、挑、背、頭頂、拖等方法也逐漸被開發(fā)出來，大大豐富了搬運的方法?？墒侨祟惤^對不會滿足于使用自身的力量進行搬運的。利用畜力進行搬運是搬運史的一大飛躍，牛、馬、騾驢、駱駝之所以繁衍不息，從不擔心遭致滅絕的命運，和它們在搬運上的貢獻想必有很大的關(guān)系。如何高效又省力地進行搬運，一直是人類思考的重要問題之一。利用水力進行搬運便頗有

33、成效，把貨物放在船筏上，靠水流、風力運送到目的地，無疑比陸上運輸便捷許多。近代工業(yè)革命的發(fā)展，使搬運進入了機械化的時代?；疖?、輪船、飛機、汽車、起重機、輸送帶、絞車等機械的應用使搬運的省力化、快速化到達前所未有的高度。搬運歷史的演進，除了大大便利了我們的生活之外，還留下了許多宏偉奇觀供后人矚仰游覽。長城、金字塔、故宮、巴特農(nóng)神廟、古羅馬斗獸場這些宏偉建筑是歷史留給我們的寶貴見證物，讓我們能見證當時的文明程度。而這些巍峨雄偉的建筑，又有哪一座離得開艱苦卓絕的搬運呢？哪一座的背后不是隱藏著累累白骨和辛酸血淚呢？其實古人和今人都一樣痛恨搬運卻又不得不搬運，在不斷改進搬運的過程中，不知不覺地寫就了人類

34、的歷史。二、生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運雖然歷史發(fā)展到今天，搬運已經(jīng)有了很大的改善，機械化的應用遍及世界的每個角落?？烧f到底搬運還是無法消除。對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，情況也是如此。因為搬運是有形物資配備的唯一手段，而任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開有形物資的配備。即使是軟件的生產(chǎn)，也需要光盤、磁盤作為載體，畫家要靠畫紙、畫布來承載他們的藝術(shù)靈感，更何況其它呢？可以說生產(chǎn)的過程始于搬運，又終于搬運。而且，一些人工的搬運如：抓、捆、舉起、裝載、卸下、搬動、改變方向、翻轉(zhuǎn)等，仍然在生產(chǎn)觀場廣泛存在。看看生產(chǎn)過程中搬運的一幕一幕吧：l 材料到貨時要組織人卸貨、點數(shù)、整理、上架；這過程涉及之處，即使是全自動倉庫仍免不了手工搬運。l

35、生產(chǎn)線領(lǐng)料時。下架、拆箱、點數(shù)、分發(fā)，哪一個過程少得了手工搬運呢？l 半成品生產(chǎn)完要轉(zhuǎn)到下一個工程進行生產(chǎn)和搬運仍然必不可少。l 產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗完成，裝箱、疊放、入庫、整理，還是離不開手工搬運。l 出貨時的裝車過程，雖然有油壓車、堆高機等幫助，沒有手工搬運依然不行。三、搬運改善的目標搬運雖然在生產(chǎn)過程中如影隨形地廣泛存在，對于IE工作人員來說，搬運卻是成本和效率的大敵。不為別的，搬運損耗了時間和成本，卻不增加任何附加價值。有誰愿意為某件產(chǎn)品在工廠里被多搬運了100米而多花一分錢呢？統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言：l 制造費用的2540用于搬運；l 工程所需時間的40屬子搬運和滯留時間：l 安全事故的

36、80是在搬運過程發(fā)生的l 搬運使不良品增加了20那么，改善搬運，極力避免停滯，其結(jié)果也就顯而易見了。 能夠增加有效的生產(chǎn)加工時間，提高效率； 生產(chǎn)過程所需的時間得到縮減，交期隨之縮短 減少停滯之后，對倉儲出間的要求也會減少。 搬運費用降低，對成本的改善有不小的作用； 隨著搬運的減少，安全事故也會減少； 因為搬運所造成的品質(zhì)不良也得到控制 減輕作業(yè)者搬運負擔，能改善士氣?？傊纳瓢徇\對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各個層面都能帶來積極的影響。四、搬運改善的著眼點、整理整頓多數(shù)的工作場所，大的格局均已較為固定。廠房的結(jié)構(gòu)，區(qū)域功能的安排，大型設(shè)備的定位，流水線的走向一般都已固定下來，如果要更改的話，對日常生產(chǎn)會

37、造成較大的沖擊，花費也頗為不菲，所以，不是有很大的決心和動因。是很難進行更改的。在這樣的前提下，使用整理整頓的方法，規(guī)劃出應有的通道，去除多余的物品，對物品的擺放進行定量定位，不必花很多的功夫，就可以使搬運的秩序大為改善，獲得較為安全的作業(yè)環(huán)境。此外，還可使問題點更容易顯現(xiàn)，幫助去除無效搬運。、操作改善一般的搬運，多指物體的移動為主。可時至今日，隨著工具的廣泛應用，特別是各種搬運車、輸送帶、輸送軌道的應用。物體的移動反而成為搬運中的較為輕松的一環(huán)。而裝卸、整理等反而要耗費更多的時間和勞力。因此，怎樣減少抓、提、調(diào)整、捆、定位等動作是改善搬運的重要著眼點。這方面可以應用動作分析的方法加以改善。擺

38、放的方法物品擺放的方式對后續(xù)搬運的困難程度有很大的影響。比如，同樣的物品如果分散放置，搬運的次數(shù)就會變多，如果能收集在一起裝箱、入袋，搬運起來就簡單很多。再如，笨重的物品如果直接放在地上，用油壓車進行搬運時，免不了要花費一番力氣將其抬起。如果能直接置于棧板上。搬運時直接將油壓車推入棧板下方，難度就下降很多。使后續(xù)搬運更容易進行的程度稱為搬運活性。一般根據(jù)物品擺放的方式不同，可以把搬運活性分為五段，具體如圖15.1所示：消除空洞搬運水泥管、花瓶等物體的搬運，因為中間部分占據(jù)了很大的體積，實際的搬運重量并不大，這樣的搬運我們稱為空洞搬運。一般貨車司機在裝載這類貨物時會往中空的位置塞入其它貨物，以提

39、高搬運效率。再如，跑長途的的士司機在回程時都愿意以較低的價錢載客，也是為了消除空洞搬運，畢竟比空車回來劃算??！搬運的舒適化和安全化搬運的形式多種多樣，但怎樣搬運更為節(jié)省能源、節(jié)省人力而且更加安全，是每種搬運形式都必須考慮的。要達到這個目的，以下幾點就不應忽視：搬運通路上不應有障礙物；消除搬運通路的凹凸不平；盡量不要有斜坡，即使有也應使坡度更為平緩；物品在搬運中的重心必須處于支撐面內(nèi)，而且盡量低；減少傾倒的可能；減少急停和轉(zhuǎn)彎。搬運活性指數(shù)（圖15.1）、盡量使用自然力和機械進行搬運有些企業(yè)的老板為了節(jié)約成本，不愿購買油壓車、手推車、輸送帶、電梯等一切搬運、輸送設(shè)備，所有公司內(nèi)的搬運一律以人力進

40、行，即使上下幾層樓的搬運也是如此。這樣的老板如果生于古代，恐怕我們令天可以多看到幾座長城、金字塔這樣的奇跡了。且不說真正細致地計算成本這樣的方式是否會更加節(jié)省，只要發(fā)生12次搬運事故的話，處理事故的金錢就可以購買許多搬運設(shè)備了。搬運如果能像自來水那樣，擰開水龍頭水就源源流出，不存在任何等待，當然是最理想的了?？上Ф鄶?shù)加工對象如金屬、塑膠、木材無法使用這種方式進行搬運。不過輸送帶，懸吊車也可使人力搬運大大減少。五、搬運改善常用方法針對以上搬運改善的著眼點，結(jié)合一些公司的實踐，我們總結(jié)了以下一些常用方法供讀者參考。提高搬運活性改善設(shè)計，使物品容易搬運。產(chǎn)品的設(shè)計。如果能夠考慮后續(xù)搬運的需要。就會使

41、搬運工作簡單很多。這方面，下列例子可以很好地說明。電視機在左右兩側(cè)留有凹槽，方便手工搬運。大型機械在四角裝上吊環(huán)，起重鋼索穿過后容易起吊。而且在下面裝上輪子使機器在廠內(nèi)移動更加方便。鍋上裝了把手，方便搬來搬去。把物品盡量集中運用箱子、手推車、棧板等把物品集中起來搬運，一則可以使搬運活性變高，其次可以一次搬較多物品，減少搬運次數(shù)。使用這個方法時，裝載的容器或工具的設(shè)計應充分考慮裝載物品的形狀、通道寬度、出入口的寬度、電梯的大小，則結(jié)果會更為完美。減少再操作制品完成后。放在地上，要搬運時，再集中到裝載工具，到下一個工程再取下來放到地上。這其間很多上貨下貨的動作都是可以避免的，只要把制品直接放置在容

42、器內(nèi)，而每一客器裝滿后直接放到裝載平臺上，就可以減少很多再操作的動作。自動化利用重力利用物體本身的重力進行搬運。比如以滾動的方式搬運油桶，使用搬運滑道使物品從樓上滑到貨車上等都是很好的例子。利用機械使用推車、油壓車、起重機、堆高機、叉車、電梯、輸送帶等可以減輕搬運負擔，提高搬運效率。提高機械移動率有些搬運機械需要較高金額的投資才能購得，如果經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，從成本上說是比較不劃算的。要提高搬運機械的移動率就必須加強周邊配置。比如要使堆高機的移動率提高，就必須準備充分的棧板。要使輸送帶效率提高，生產(chǎn)速度就必須與之相配合。改善搬運路線減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎規(guī)劃搬運路線時，應使兩個工作站之間的搬運盡量

43、以直線方式進行，轉(zhuǎn)彎和迂回越少，搬運的路線就越短。合理地縮短工作站之間的距離在不妨礙操作的情況下，適當縮短工作站之間的距離可以使搬運的距高變短；搬運的效率也就提高了。作好機械設(shè)備的布置機械設(shè)備的布置安排得好的話。可以使搬運路線更加合理。這方面，大型的設(shè)備移動起來較為困難。中、小型的機械設(shè)備的布置改變，如果有助于改善搬運的話，應果斷執(zhí)行。提高安全性消除費力的搬運，減輕搬運疲勞一些費力的搬運。很容易導致搬運人員疲勞并進而導致安全事故；應努力消除。比如。在不同樓層間手工搬運重物，容易導致員工的腳被砸傷或者把物品摔壞。如果經(jīng)常要進行這類搬運的話還是配備電梯或升降機為好。搬運作業(yè)標準化不同物品的裝卸方法

44、、堆積高度、捆扎方法、使用的搬運器具、搬運的速度等如果能從安全考慮的角度加以標準化，一定會使搬運的安全性大大提高。這些方法；如果能比照現(xiàn)場存在的問題。善加運用的話，自然能使現(xiàn)場物品的流動更加安全順暢，達到提高效率的效果。第十六章搬運分析類似工程分析那樣，對于材料搬運（Material Handling），也可以使用專用記號，對搬運的過程進行解析，找出問題點并加以解決，這就是搬運分析。搬運分析記號搬運分析的基本記號基本記號（表16.1）放置記號除基本記號之外，還可以使用放置記號來表示材料被放置的狀態(tài)。放置記號（表）動力記號動力記號主要用于區(qū)分搬運過程中使用的動力是人力、機械力還是重力。動力記號（

45、表16.3）一般的搬運分析較少使用動力記號進行分析，可是如果要了解搬運的自動化程度時，動力記號就可發(fā)揮作用了。移動線要在頰布置圖上表示移支路線時可以把人、搬運工具、材料的移動用不同線型或顏色表示。移動線（表16.4）移動主體線形顏色材料 實線黑人 虛線紅搬運工具 點線藍其他記號對材料進行處理時，還可區(qū)分具體情況在記號上加以區(qū)別。其他記號（表16.5）二、搬運通路分析平面流動圖用線條和箭頭把物品在平面上流動的方向標示出來，即為平面流動圖。圖16.6是較簡單的平面流動圖，它把材料從進廠到在不同機械之間移動，直到加工完成出廠的路線標示出來。圖16.7則以不同的線條（如果能以顏色區(qū)分的話則效果更佳）表

46、示各種制品的流向，揭示了零件的裝配過程。圖16.8在圖16.7的基礎(chǔ)上在路線上加上標注，可以另外進行標注說明；使圖的內(nèi)容更容易理解。立體流動圖有時，制品在完成的過程中，會在不同的樓層之間移動，這時使用立體流動圖更能把移動的路線表示清楚。三、搬運工程分析分類直線式搬運工程分析如表16.11那樣，使用搬運記號分解制品的流運過程，再將內(nèi)容、搬運重量、搬運距離、所需時間、使用的工具等一記錄下來。然后就可以根據(jù)記錄的情況進行分析，找出改善的著眼點以便進行改善。布置圖式搬運工程分析則圖16.10那樣，在生產(chǎn)現(xiàn)場的布置圖上，利用線條表示搬運通路，并且在線條上附加搬運記號，就可以了解整個搬運過程發(fā)生的一切。四

47、、搬運工程分析的程序了解搬運工程分析的記號和流動圄的作法之后。就可以進行搬運工程分析了。搬運工程分析的墓本程序如圄所不確定分析的目的任何事情在一開始就確定目的，可以使方向更加明確。搬運工程分析的目的；一般有以下幾項：縮短搬運時間；縮短搬運距離；減輕搬運作業(yè)的疲勞；使搬運路線更合理；減少搬運次數(shù)；提高搬運活性。確定分析范圍將所要分析的工作場所確定清楚。確定制品不同制品由于工藝內(nèi)容的不同。其流動的方式可能會有很大的差異，所以分析前一定要確定所要分析的制品到底是什么。分析準備要進行搬運分析，記錄搬運過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)就必須把下列東西準備好：觀測的器具，如時鐘、卷尺、磅秤等。記錄用具、用紙、如記錄墊板記

48、錄表、筆等。 平面布置圖。準備分析用紙將觀察日期、觀察人作業(yè)現(xiàn)場制品名稱等記入分析用紙中，以免事后混淆。觀察并記錄以制品的流動為主體。詳細觀察其處理過程，然后用相應的記號記錄下來。記入分析表把記錄的結(jié)果整理成象表16.10那樣的直線搬運分析表，或者象表16.13的布置式搬運分析圖，就可以很直觀地了解搬運工程的概況。整理結(jié)果將觀察的結(jié)果進行整理，對不同項目予以統(tǒng)計，可以整理成表16.14這樣的結(jié)果。搬運分析整理表（表16.14）項目次數(shù)重量距離時間裝卸6300kg10分鐘搬運人工50kg40m20分鐘工具60m5分鐘自動20m2分鐘停滯420分鐘擬定改善方案把握了搬運過程的基本情況之后，就可以結(jié)

49、合前一章所敘述的改善方法，擬定搬運工程的改善方案。搬運分析如果能結(jié)合其他工程分析的方法一起實施，則效果會更好。第十七章工廠布置（Plant Layout）一、工廠布置的含義工廠布置簡稱（Plant Layout的縮寫），就是綜合考慮了生產(chǎn)規(guī)模計劃、工藝安排、功能銜接等條件，對區(qū)域功能劃分（出口、入口、暫存區(qū)、加工區(qū)、通道等）機械擺放等進行規(guī)劃安排的活動。工廠布置得宜的話可以使工作之間的銜接更加順暢緊密，縮短搬運距離提高生產(chǎn)效率。布置得不好的話就有可能導致以下弊端的出現(xiàn)：l 進入實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)某一部分加工沒有考慮在內(nèi)整個布置要重新調(diào)整。l 生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化時發(fā)現(xiàn)原來的布置沒有留下發(fā)展空間，新購置的設(shè)備很難定位。l 材料的移動路線，迂回反復甚多，造成效率的浪費。二、工廠布置的原則1、全盤考慮的原則有的企業(yè)在進行工廠布置時，缺乏長遠的規(guī)劃和全盤考慮，今天采一臺機器就找個地方擺一下，明天想增加一個車間就劃一塊地方隔起來。久而久之，生產(chǎn)現(xiàn)場就象臨時搭蓋的違章建筑一樣，機器橫七豎八，零零散散地擺著，電線拉得到處都是，物料搬運起來迂回曲折，員工喝水、上洗手間要上下好幾層樓。這樣的布置在不知不