通風施工組織設計施工方案

1、華侖港灣（蕪湖）文化廣場三期 通 風 安 裝施工方案 編制單位：. 2015年6月20日 一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點 ：3、工程范圍：.4、建設單位：.5、監(jiān)理單位：.6、設計單位：.7、質量等級：合格二、編制說明及依據(jù)1、編制說明通過認真查閱設計圖紙，在充分了解本工程設計圖紙原理的基礎上，根據(jù)設計特點及重點編制本工程的施工方案。我們結合過去大量工程施工經(jīng)驗并充分發(fā)揮本公司的資源優(yōu)勢，加強領導，精心組織，合理安排，配備最完整先進的施工機具和檢測儀表，制定先進的施工方法、科學的技術措施（文明施工、HSE管理措施、工期保證措施、質量保證措施、成品保護措施等），從而確保該設備安裝工程滿足

2、設計及合同要求。2、編制依據(jù)（1）、住宅暖通專業(yè)設計施工圖紙文件；（2）、通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002；（3）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)；（4）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（5）、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007;（6）、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002三、施 工 方 案設備就位、安裝支架安裝主管安裝支管安裝管道與設備接口風管漏光檢測油漆防腐配合裝飾工程安裝風口系統(tǒng)調(diào)試交工驗收通風空調(diào)施工總程序：施工準備配合土建預留洞風管、支吊架預制（一）、通風系統(tǒng)工程1、 風管安裝：（1）、

3、風管與風管部件安裝的準備工作：1）、材料選用具有出廠合格證或質量鑒定文件的無機玻璃鋼材料制作風管。規(guī)格選擇詳見下表： 單位：mm 圓形風管直徑或矩形風管大邊長風管壁厚風管長度允許偏差圓形風管直徑或矩形風管的邊長允許偏差法蘭尺寸寬度厚度3003±0.5±10±33053205004±0.540653010005±0.5±4508106015006±0.55510160019007±0.5±5601520008±0.56020無機玻璃鋼風管表面不得有非貫穿性裂紋、貫穿管壁厚度的裂紋及玻璃纖維裸露等缺

4、陷，玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管、道內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀、厚度均勻、不得有返鹵，嚴重泛霜現(xiàn)象；法蘭應邊角齊全完整，邊緣無毛刺、無起層疏松現(xiàn)象。2）、工 具詳見施工機具一覽表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力1臺式鉆床16mm1臺上海2012良好2砂輪切割機5002臺南京2012良好3電焊機綜合MC-1504臺上海2012良好4交流弧焊機21kV·A10臺上海2013良好5電鉆10把上海2015良好6電錘520W10把西安2015良好（2）、風管與風管部件制作1）、風管制作玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道必須按照規(guī)定程序批準的設計圖紙和技術文件制作，顏色可為本色或根據(jù)

5、用戶需要制作。法蘭與風管應成一整體，并且與風管軸線成直角。管體和法蘭平面的不平度允許偏差不應大于3mm。玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管、道內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀、厚度均勻、不得有返鹵，嚴重泛霜現(xiàn)象；法蘭應邊角齊全完整，邊緣無毛刺、無起層疏松現(xiàn)象。玻璃纖維布的含量與規(guī)格應符合設計要求，詳見下表，玻璃纖維布應保持清潔，鋪置接縫應錯開。玻璃纖維氯氧鎂水泥風管與法蘭選用玻璃纖維布厚度及鋪設層數(shù)圓形風管直徑或矩形風管大邊長鋪設玻璃纖維布的層數(shù) 層風管管體法蘭玻璃纖維布厚度 mm 0.30.40.30.4300564-58-97-83205007-85-610128-953010008-96-713

6、-149-10106015009-107-8141610-111600190012-138-9161814-15200014-159-1020-2216-18風管的開口表面應平整，與設計尺寸的允許誤差不應大于2mm。矩形的開口兩對角線之差不應大于3 mm，圓形開口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。保溫玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管可將管壁制成夾層中保溫材料厚度應根據(jù)設計要求而定。2)、風管部件的制作：a、 手動多葉調(diào)節(jié)風閥結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；葉片搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm;截面積大于1.2的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。b、 止回閥應啟閉靈活，關閉時應嚴密；

7、閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。c、 防排煙系統(tǒng)柔性短管制作材料必須為不燃材料。柔性管制作可選用帆布，具有防腐、防潮、不透氣、不易霉變。柔性管的長度一般為150-250mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；不宜作為找正、找平的變徑管。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者結合起來，鉚釘間距為60-80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。d、 消聲器的制作選用材料應符合設計規(guī)定，外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合GB50234-2002要求

8、，充填的消聲材料，按規(guī)定的密度均勻鋪設，應有防止下沉的措施，消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺。e、 風口的外表面裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。（3）、風管與風管部件的安裝一般送排系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留空洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的空洞比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以

9、及電源和安全防護裝置、消聲器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆無損傷。確定標高安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的關卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，先把兩端的安裝好，然后以

10、兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作響應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊木哈呋。保溫風管的墊木哈呋厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、支架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間

11、應有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉也海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面邊成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊

12、裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般 安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200-300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣的否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑

13、輪或受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。2排煙風機安裝說明（1） 排煙風機安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶等。風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設計

14、相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（2）、排煙風機安裝1）、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2)、在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件的表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁的位置。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。風機安裝在無減振器的

15、機座上時，應墊上4-5mm厚的橡膠板找平找正后固牢。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3)、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座或固定在基礎上，找正應以通風機為準（應具有同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。4)、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物

16、連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風管出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。5）、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網(wǎng)或采取其他安全措施。6）、風機調(diào)試前應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并

17、不得碰殼。7）、輸送產(chǎn)生凝結水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。8）、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。9）、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。10）、通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、風機測試風機試運轉前必須加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確，試運轉持續(xù)時間不應小于2h?；?/p>

18、動軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70;滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。3、通風系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準的要求。才能進行運轉和調(diào)試。 通風系統(tǒng)調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉，風機可連續(xù)運轉，運轉時間不小于2h，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的實際工作狀態(tài)位置。（1）、通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整1）、先粗測總風量是否滿足設計風量要求。然

19、后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置選擇在氣流無效處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且適當增加測點數(shù)量。2）、對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采取“測量等比分配法”，“動壓等比分配法” 或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。3）、風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，測量時應貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。4）、如因直管長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截面測得的全壓值加

20、上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。5）、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。6)、沒有調(diào)節(jié)閥的風管，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風管法蘭處臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口。8）、通風機的風量應有吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前、后的風量之差不應大于5%。（2）、通風系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到如下要求； 1）、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值設計風

21、量的允許偏差值不大于10%。 2）、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 3)、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（3）、工程驗收 1）、風管、風機安裝正確牢固 2）、風管連接處以及風管與設備調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏風現(xiàn)象。 3）、各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。 4）、通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉合格。 5）、隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風系統(tǒng)油漆光滑均勻。 6）、通風機的風量、風壓及轉數(shù)測定應符合設計要求。 7）、系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，實測風量與設計的偏差值不應大于10%。 8)、風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于10%

22、。 9）、提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。 4、風管系統(tǒng)的泄露必須減少到最少程度，應同時采取以下兩種試驗方法進行檢測。（1）、漏光試驗法 對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩慢移向另一端。如在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查。（2）、漏風試驗方法1）、試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。2）、試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量既等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的

23、靜壓則由另一臺壓差計測量。3）、試驗裝置：試驗風機：最大額定風量160m3/h； 最大額定風壓2400Pa；連接管：100mm孔板：2個當漏風量Q130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當漏風量Q130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差 0-2000Pa；測孔管靜壓 0-2000Pa；4）、試驗步驟：本試驗主要針對金屬風管進行，整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。A、 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動

24、風機。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。B、 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開擋風板，直到風管內(nèi)靜壓上升保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。5）、漏風量計算： 漏風量即通過孔板的風量，按下式進行計算：Q=3600Av=3600AC(2/*P)=5091AC(1/*P)式中：V：通過孔板風速（m/h）；Q：漏風量（m3/h）：空氣密度（Kg/m3）A：孔板內(nèi)孔面積（m2）C：孔板常數(shù) P：空氣通過孔板的壓差（Pa） 6）、漏風率計算：=Q/

25、Q額×100%式中：漏風率（%）Q額：被測風管系統(tǒng)（或管段設計風量）（m3/h）四、安全施工組織1、安全操作程式管理 各班組必須根據(jù)工藝要求、技術的特點，在設備的安裝、調(diào)試、運行、維修、檢修（查）、改造等過程中，根據(jù)技術的規(guī)則，制定程式化的安全操作規(guī)程和程序，在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行和遵守。程式化管理是依據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)、標準和多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和血的教訓制定的，是安全生產(chǎn)的基礎保障。2、實行危險工作申請、審批制度易燃易爆場所的焊接、用火，進入有毒的容器、設備工作，非建筑行業(yè)的高處作業(yè)，以及其他容易發(fā)生危險的作業(yè)，都必須在工作前制定可靠的安全措施，包括應急后備措施，向安技部門或專業(yè)機構

26、提出申請經(jīng)審查批準方可作業(yè)，必要時設專人監(jiān)護。各班組應有管理制度，將危險作業(yè)嚴格控制起來。 易燃易爆、有毒的危險品的運輸、貯存、使用也應該有嚴格的安全管理制度。需經(jīng)常進行的危險作業(yè)，應該有完善的安全操作規(guī)程，經(jīng)常使用的危險品應該有嚴格的管理制度。3、職業(yè)安全衛(wèi)生設施與勞動防護用品管理制度勞動安全衛(wèi)生設施包括以改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病發(fā)生為目的的一切技術措施。它主要包括：勞動安全方面的設施；勞動衛(wèi)生方面的設施；生產(chǎn)性輔助設施。勞動法第五十四條規(guī)定，用人單位必須為勞動者提供必要勞動防護用戶。勞動防護用品，是為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿戴的用品，是保護勞動者安全健康的一預防性

27、輔助措施，是安全生產(chǎn)、防止職業(yè)性傷害的需要，對于減少職業(yè)危害起著相當重要的作用。按照不同工種、不同勞動條件，建立相應的發(fā)放制度，同時對使用情況進行監(jiān)督檢查。4、安全巡檢“掛牌制”巡檢“掛牌制”是指在生產(chǎn)裝置現(xiàn)場和重要部位，要實行巡檢時的“掛牌制”。操作工定期到現(xiàn)場按一定巡檢路線進行安全檢查時，一定要在現(xiàn)場進行掛牌警示，這對于防止他人可能造成的誤操作引發(fā)事故，具有重要作用。5、現(xiàn)場“定置管理”現(xiàn)場的人流、物流要進行嚴格的位置規(guī)范化管理。首先是在車間或崗位現(xiàn)場，從平面空間到立體空間，其使用的工具、設備、材料、工件等位置要規(guī)范，文明管理，要進行科學物流設計。第二是對現(xiàn)場的人員的行動要進行限制性管理，一般分為三種區(qū)域：紅色區(qū)域是禁止區(qū)域，其間有危害或危險；黃色區(qū)域是警告區(qū)域，其間有一定的危險性，必要進入時，要特別的注意或采取必要的防范措施；綠色區(qū)域是安