門式鋼架鋼結構施工技術方案

1、施工技術方案主要施工工藝流程如下：施工放線基礎混凝土內預埋螺栓（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝吊車梁安裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝鋼結構涂裝。一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。（2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓

2、的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。（4）基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結構加工制作     工藝過程：     1.下

3、料圖單     此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。     質量檢測標準：     應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。     檢驗方法：     檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。     2.放樣、號料 

4、60;   放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。     注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。     劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。     放樣和樣板的允許偏差見下表：  項目 允許偏差  平行線距離和分段尺寸  ±0.5mm  對角線差

5、60; 1.0mm  寬度、長度  ±0.5mm  孔距  ±0.5mm  加工樣板角度  ±20  號料的允許偏差見下表：  項目 允許偏差 外形尺寸  ±1.0 孔距  ±0.5  質量檢驗方法：用鋼尺檢測。     3.下料：     鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保

6、持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。     質量檢驗標準：     切割的允許偏差值（mm）  項目 允 許 偏 差 零件寬度、長度  ±3.0 、邊緣缺棱  1.0型鋼端部垂直度  2.0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。     質量檢驗方法：目測或用放大鏡

7、、鋼尺檢查。     4.組立、成型     鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。     采用設備為Z12型型鋼組立機。     點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，

8、位置在焊道以內。     預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。     組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。     質量檢驗標準。     允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） 類型項目 允許偏差 ；焊接鋼梁高度 

9、7;2.0 中心偏移  ±2.0 垂直度（）  b/100且不大于2.0  質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。   5.焊接：     該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。     埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104

10、650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。  焊接工藝：      焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：    （1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用

11、手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量檢驗標準和方法：     焊接型鋼允許偏差表（mm） 項目 允許偏差截面高度（h） h500 ±2.0  500h1000 ±3.0  h1000 ±4.0     截面寬度（b）  ±3.0腹板中心偏移  2.0 翼緣板垂直度（）  b/100且不應大于 3.0 彎曲矢高 

12、l/1000且不應大于10.0 扭曲  h/250且不應大于5.0 腹板局部平面度（f） t14  3.0 t14  2.0 6.制孔    采用設備：搖臂鉆  質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm）項目： 直徑 圓度 垂直度： 允許偏差： 1.0    2.0  0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 

13、;螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離± 1.5±2.0±2.5±3.0   質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。    7.矯正型鋼     使用設備：翼緣調直機     工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范

14、有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項      目允 許 偏 差 鋼板局部平面度T141.5T141.0彎 曲 矢 高11000且不應大于  5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。    8.端頭切割      焊接

15、型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：  項     目  允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度  ±20 兩端銑平時零件長度   ±05 銑平面的平面度  03   9除銹      除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于

16、漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。     10油漆      鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆

17、和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。     11包裝與運輸     構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。     在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。     搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 

18、60;   12驗收     鋼構件出廠前，應提交以下資料：     產(chǎn)品合格證     施工圖和設計文件     制作過程技術問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。     焊縫檢測記錄資料   

19、0; 涂層檢測資料     主要構件驗收記錄     構件發(fā)運清單資料   四、鋼構件檢驗主要內容：（1）根據(jù)鋼結構工程及驗收規(guī)范（GB502052001）中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。（2）根據(jù)吊裝順序檢查構件的種類和數(shù)量是否符合構件進場安（3）為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。五、鋼結構安裝  

20、   1施工方法：      本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。     2施工順序：      現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準

21、確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。     編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。     檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     安裝質量標準 項 目  名 稱 

22、; 允許偏差 垂直度  單節(jié)柱建筑物總體  H100且10mm 標高 梁面  L1000且10mm  柱頂  5mm 建筑物高度  ±n（n+n+w）     4安裝施工工藝     鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可

23、脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。    墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。     5安裝校正 

24、60;   鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。     鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。     6高強螺栓施工 （1）鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應

25、根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；b臨時螺栓不應少于2個；c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；b螺栓孔不得采用氣割擴孔。（4）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不能在雨中作業(yè)。（6）高強度螺栓連接的

26、板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙，應將向出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準，鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。（9）安裝高強

27、度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣下翼緣腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d (2.4.151)Pc=P+P (2.4.152)式中 To-初擰扭矩（N

28、83;m）Pc-施工預拉力（kN）P-高強度螺栓設計預拉力（kN）P-預拉力損失值（kN）,宜取設計預拉力的10%。d-高強度螺栓螺紋直徑（mm）（13）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應按下列公式計算：Tc=K·Pc·d (2.4.161)Pc=P+P (2.4.162)式中 Tc-初擰扭矩 （N·m） K-扭矩系數(shù)。（14）高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。（15）高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進

29、行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（16）高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內。檢查扭矩應世下列計算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch檢查扭矩（N.m）.    六、墻面夾心板安裝     1施工前準備     、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進

30、行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。     、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。     、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。     、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。     2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板

31、安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。 七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在±5mm以內。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效