3#樓制冷機房專項施工方案

1、制冷機房施工專項方案一、系統(tǒng)概況：本工程制冷機房位于地下四層18軸-19軸/AC軸處,制冷系統(tǒng) 設有三臺離心式制冷機組,每臺制冷量1200冷噸；供水溫度7C,回 水溫度12C.機房內共設置四臺冷卻水循環(huán)泵和制冷機組一一對應, 四臺冷凍水循環(huán)泵和制冷機組一一對應,另設兩組二次泵,為塔樓和 裙房提供冷凍水.二、編制依據(jù)：1、3#樓制冷站平面布置圖,圖號：MP802 S ;2、華北標辦標準圖集91SB及全國通用圖集；3、室內管道支架及吊架03S402;4、通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-2022;5、北京朝陽廣場3#樓機電系統(tǒng)技術規(guī)格說明書；6、北京朝陽廣場3#樓?施工組織設計暖通專業(yè)

2、.7、現(xiàn)場施工實際情況.三、施工特點：1、本工程制冷站位于地下四層；站房內管道大、空間小、層高 高,不利于站房內的設備和管道的安裝.2、制冷站房內層高7m多,管道吊裝須搭設6以上的腳手架,施 工屬于登高作業(yè),危險性大,施工困難；3、制冷站房內管道多,風管大且多,管道支架安裝困難,管道交叉多第1頁共14頁4、制冷站房作為工程的重點工程,對工程施工的每道工序都有嚴 格的質量要求,在施工組織過程中,以先進的技術為保證,貫徹預防 為主的現(xiàn)代質量治理,全員參與,以影響質量的重大因素著手,通過 嚴格的檢驗和試驗,使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài),保證工程質量.四、施工部署：1、施工總負責為工程部工程經理,負責工

3、程施工的總體協(xié)調及部署；2、施工技術、質量總負責為工程總工程師,負責工程施工的施工技術方案、技術交底、平安交底；3、施工現(xiàn)場負責為工程技術主管和技術員、質檢員,負責工程施 工的施工進度、現(xiàn)場施工的配合和工程施工質量的檢查；4、施工現(xiàn)場平安負責為工程部平安員,負責現(xiàn)場的施工平安和現(xiàn)場的平安文明施工；5、工程部組織機構：施工總負責人：杜喜軍施工總工程師：楊金國專業(yè)技術負責人：趙春元暖通專業(yè)技術員：馮磊暖通專業(yè)質檢員：寇磊工程平安員：童壽均 劉德生施工材料保管員：孔慶連6、施工勞動力需求方案第2頁共14頁制冷機房施工人力配備表工 種人數(shù)技術人員2人質檢員1人平安員1人材料員1人保管員1人管工15人焊

4、工5人保溫工5人合計31人五、施工工藝流程及施工方法：1、材料、設備進場驗收所有設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等,在進場后使用前認 真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品合 格證實,除此之外,設備提供相應的技術文件及主要技術數(shù)據(jù),鋼材 應提供材質證實等文件.各種閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求,符合溫度要求.閥門的 外觀要無損傷,閥桿開關靈活,閥門關閉嚴密,填料密封無滲漏,閥體嚴密性好,手輪完整無損壞,有出廠合格證,安裝前按規(guī)定進行試 驗.第3頁共14頁2、管道及設備安裝前準備工作復核機房內所有設備型號、設備根底尺寸及位置應符合安裝要求 并做好根底交接、驗收記錄.與甲方、監(jiān)

5、理、供貨廠家共同進行設備的開箱檢驗,設備所帶配 件應齊備有效.隨設備所帶資料和產品合格證應完備, 進口設備必須 具有商檢部門的檢驗合格文件,并做好設備開箱檢查記錄.管道安裝前應認真清理管道內外壁雜物及鐵銹, 清理完畢后刷兩 遍防銹漆.3、管道安裝3.1、安裝工作流程圖第4頁共14頁機房內水系統(tǒng)安裝工藝流程圖3.2、定位、彈線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況,按設計標高計算出兩端的管底高度 在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線 ,上下量出需要的 高度,按間距畫出托架位置標記.3.3、管道支架安裝管道的支架采用梢鋼或工字鋼焊接而成,支架與結構墻體采用鋼 板加膨脹螺栓固定,管道支架材料使用規(guī)格詳見 表

6、一和表二 支吊架所用鋼材無扭曲,其長短偏差限制在5mmz內,切口處無卷邊、 毛刺,支架與吊架安裝牢固,做到橫平豎直.管道安裝支架的最大間 距應不大于表三所列要求.管道水平安裝時支架槽鋼規(guī)格表一：管排管道 數(shù)量管徑槽鋼規(guī)格支架形式備注2根DN10050*5角鋼倒“口型2根DN1508#倒“口 "型2根DN35016#r倒“口型1根DN1508#雙桿吊架1根DN35012#倒“口 "型1根DN60016#倒“口型或 倒“ L型4根DN60020#工字鋼“H,型第5頁共14頁管道水平安裝時支架管卡規(guī)格表二序號管徑管卡規(guī)格管卡螺母備注1DN100 30*310*22DN125-50

7、 * 512*23DN150 50*512*24DN200 50* 512* 25DN250 50*516*26DN300 50*516* 27DN350-50 * 516*28DN400-50 * 520*29DN600 50* 520*2注：其他未列的特殊管排詳見其他專項技術交底水平鋼管管道支架的最大間距必須符合下表三公稱直徑mm507080100125150200250350600支架 取大 間距 m保溫 管4446666666注：表中數(shù)值為最大值,間距不得大于表中數(shù)值但可根據(jù)現(xiàn)場情況縮小或調整.管道支架形式見以下圖:.11 Hi第6頁共14頁3.4、管道安裝3.4.1、管徑大于400m

8、mi用螺紋焊接鋼管,管徑小于等于400mm 大于50mmi用無縫鋼管,小于等于50mmi用焊接鋼管.50及以下采 用螺紋連接,大于50mmi用焊接.3.4.2、將管道除銹、刷漆運至制冷站內,運輸過程中保證管道 不得變形、扭曲；3.4。 3、管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置 于套管內,鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面30mm并不得將套管作為管道支撐；套管安裝前,內壁應刷防銹 漆.3.4.4、 專業(yè)焊接人員利用管道固定支架和強電井樓板搭設焊接 平臺,管道對接找正后,焊接人員站在平臺上進行焊接,并設置足夠 的平安舉措.管道焊接后,焊縫的加厚部位高于被焊部位正常外

9、表不 小于1.6毫米,不大于3.18毫米；焊縫暴露外表應精巧、美觀,被 焊件的下外表不應有凹陷.3.4.5、 管道安裝完成后,應用檢測工具測量管道的安裝偏差允許偏差應符合下表的要求：工程允許偏差mm檢查方法坐標架空室內15檢查管道的起點、終點、分支點和各點間距 用液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查標高架空室內15水平管道DN «100mmr2L%,最 40用直尺、拉線和尺量檢查平直度DN>100mm3L% ,最大60立管垂直度5L%,25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在向 囿上3用直尺、拉線和尺量檢查第7頁共14頁3.4、 6、管道

10、焊接完成后,將焊口處焊渣清理干凈；管道內雜物 清理干凈,然后進行水壓試驗,檢測合格前方可進行下一道工序施工.3.5、 設備安裝及管道連接3.5.1、 設備安裝前,詳細復核各類根底尺寸,正確無誤,待硅 到達強度前方能施工.根底底部需要安裝墊鐵找平時,墊鐵應根據(jù)設 計要求擺放, 墊鐵組一般不超過五塊.放置墊鐵時,厚的在下,薄的 在上,墊鐵應平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,預防滑動.3.5.2、 設備找正找平應符合以下要求：1因本工程制冷機組、板式換熱器等大型設備均由專業(yè)的吊裝 公司負責安裝,所以不在此方案中詳細說明.2水泵找平應以水平中分面、軸的外伸局部、底座的水平加工 面為基準進行測量.水泵安裝牢

11、固,不應有明顯的偏斜,泵體水平度每米不得超過0.1 mm;水泵的聯(lián)軸器應保持同軸度,軸向傾斜每m不 得超過0.8 mm,徑向位移不得超過0.1 mm主動軸與從動軸找正、 連接后,應盤車檢查是否靈活.3.5.3、鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行,對中,不能 借法蘭螺栓或管接頭強行連接；水泵管路與水泵連接后,不應在水泵 上部進行焊接或氣割,預防焊渣進入泵內損壞水泵的零件.3.5.4、所有設備管路上的閥門安裝應盡量統(tǒng)一安裝高度,應能成“排成"線"3.6、管道保溫管道安裝完成且水壓試驗合格后,應對管道進行保溫施工.管道第8頁共14頁保溫采用玻璃棉管殼保溫,保溫厚度為：管徑大于等于

12、DN65小于等于DN300的管道,保溫厚度為50mm管徑大于DN30的管道,保溫厚 度為65mm保溫與管道連接密實,無裂縫、空隙等缺陷,外表平整, 允許偏差為5mm防潮層包括絕熱層的端部完整,且封閉良好.保溫施工完成后,在管道保溫外外表按設計要求涂色環(huán),并示出介質流向.3.5.3、 調試3.7.1、調試流程圖3.7.2、設備調試考前須知1制冷機組試運轉應符合以下規(guī)定：設備內外表無損傷,且氣密性符合設備文件規(guī)定,沖灌制冷劑后 可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時,應進行真空氣密性試驗合第9頁共14頁 格后,方能加液進行試運轉.機組的氣密性試驗應符合 GBL50243-2022標準或設備技術文件規(guī)

13、定,正壓試驗為.2Mpa 表壓保持24h壓降不大于66.5pa為合 格.真空氣密性實驗,絕對壓力應小于66.5Pa,持2童24h生壓不大于 25Pa為合格.2水泵試運轉應符合以下規(guī)定：在設計負荷下連續(xù)運轉不小于 2h,運轉中不應有異常振動和聲 響,各靜密封處不得泄露,緊固連接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過 70C ,滾動軸承的最高溫度不得超過75Co檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下,普通填料泄 露量不得大于35-60ml/h,機械密封的泄露量不得大于 10 ml/h .電動機的電流和功率不應超過額定制值.3板式換熱器試運轉應符合以下規(guī)定：熱交換器使用前,應檢查各類緊固件是否松動

14、,如有松動按產品說明書的規(guī)定尺寸進行夾緊.設備運行前翻開所有出口閥,關閉相應進口閥,待泵啟動運行正常后,再慢慢翻開進口閥,逐漸提升壓后, 以免因瞬時沖出產生高壓而損壞設備.換熱器運行時,為預防一側超壓,應先注入低側壓側流體,然后再 注入高壓側流體,根據(jù)熱交換器進出口溫度計和壓力表的指示, 用節(jié) 流閥來調整冷熱流體的流量,穩(wěn)定操作.熱交換器停止運行,其操作步驟應按啟動的逆過程進行.第10頁共14頁六、施工質量要求：1、質量標準1.1、管道的坡度必須符合設計要求和施工標準規(guī)定.檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30M抽查.1.2、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起 彎點支、吊架邊緣

15、必須大于50MM.檢驗方法：觀察和尺量檢查1.3、鋼管的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密,與管道中央線垂直, 螺母在同側,螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一, 法蘭襯墊材質符合設計要求或施工標準規(guī)定,且無雙層墊.檢驗方法：觀察或手板檢查.1.4、管道支吊、托卡架的制作構造正確,埋設平整、牢固, 排列整潔.管道固定支架的位置和構造符合設計要求和標準規(guī)定.檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查.1.5、管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必 須符合設計和施工標準要求.檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄.1.6、泵、冷水機組的規(guī)格、型號、技術參數(shù)必須符合設計要求, 出廠合格證及有關技術文

16、件齊全.檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄.1.7、設備試運轉必須符合設計及技術標準要求.檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄.第11頁共14頁2、常見質量通病預防2.1、管道斷口有飛刺、鐵膜.用砂輪鋸段管后應銃口.2.2、鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不適宜或 鋸條未上緊.2.3、 管段外表有飛刺和環(huán)形溝.主要是管鉗失靈,壓力失修,壓 不住管材,致使管材轉動滑出橫溝,應及時修理工具或更換.2.4、管段局部凹陷.是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部 位太集中,因此調直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大,那么應加熱調直.2.5、 托、吊、卡架不牢固.由于脹栓轉動,固定錨栓未上緊,2.6、 焊

17、接管道錯口,焊縫不均,主要是在焊接管道時未將管口軸 線對準,厚壁管道未認真開出坡口.2.7、 質量保證舉措2.8、 增強全員質量教育,提升全員質量意識,嚴格要求治理人 員實行高效治理,恪守“百年大計,質量每一的方針,把分公司創(chuàng) 優(yōu)的成功經驗,應用于本工程.嚴格根據(jù)現(xiàn)行的國家施工驗收標準及 地方法規(guī)施工.2.9、 施工針對工程實際情況,以圖紙標準為依據(jù),及時掌握了解 工程應用的新技術、新工藝,編制行之有效的施工技術交底.3.3、 推行質量目標治理,除監(jiān)理及質監(jiān)部門的質量檢查外,項 目部推行三檢制度,做好質量治理工作.3.4、 制定切實有效的隱蔽工程和中間驗收規(guī)章制度,增強工程 技術治理人員對隱蔽

18、工程和中間驗收的治理力度和責任心.在分局部第12頁共14頁 項技術交底中,明確隱蔽工程的重要性,質檢員隱蔽工程重點檢查、質 量評定,各專業(yè)班組實行定人、定位、定崗施工,責任清楚.3.5、 堅持“樣板引路,以點帶面,逐步張開的原那么,各系統(tǒng)未 做樣板前或達不到質量標準均不得擴大作業(yè)施工面,直至驗收合格后 展開.3.6、 建立工程例會制度,及時通報施工中存在的質量問題,內部 進行協(xié)調解決,并做好原始記錄,制定解決方案.七、平安文明施工舉措：1、施工現(xiàn)場內的環(huán)境保護,嚴格根據(jù)“三保舉措保質量、保 平安、保工期組織施工.2、全體施工人員必須堅持“平安第一、預防為主的方針,實 施平安三級教育制度,建立各級人員平安生產責任制遵守國家和企業(yè) 的平安法規(guī)規(guī)程.3、進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守各項平安制度,施工員與操作人 員做好平安交底工作,搞好“三寶利用,平安員負責監(jiān)督執(zhí)行.4、進入施工現(xiàn)場的施工人員,必須戴好平安帽,系好下頜帶.電 氣焊作業(yè)時使用面罩,切割、磨削等作業(yè)時必須戴護目鏡；5、電工及電氣焊工施工人員需