硫酸裝置焙燒崗位練兵卡

1、崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：01沸騰焙燒的任務(wù)和基本要求是什么？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：02寫出914風(fēng)機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)性能、馬達(dá)功率、轉(zhuǎn)速。答:沸騰焙燒的主要任務(wù)是用原料經(jīng)沸騰爐焙燒制造含有一定濃度的二氧化硫氣體,對(duì)焙燒的基本要求:一是要求二氧化硫氣濃在11.513.5%之間，在這個(gè)氣濃之間,爐氣中含SO3濃度最低，并要求不出升華硫。二是要求爐氣中二氧化硫氣濃穩(wěn)定,氣量穩(wěn)定。三是要求渣灰殘硫低。答：914風(fēng)機(jī)型號(hào)：61914 風(fēng)量=25000m3/h,風(fēng)壓H=19.6Kpa。葉輪1220 主軸220 轉(zhuǎn)速n=2900/min。電機(jī)JK 133-2 N=290KW。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：03在焙燒過程

2、中,有哪三種形態(tài)的硫損失？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：04什么叫升華硫？升華硫?qū)ο到y(tǒng)有何影響？答:三種形式硫損失:1.渣灰殘硫;2.升華硫;3.三氧化硫。答:硫鐵礦受熱分解出來得硫蒸汽,在缺氧得情況下,得不到充分燃燒,部分硫蒸汽隨爐子進(jìn)入凈化系統(tǒng),經(jīng)冷凝使硫蒸汽直接變成單體硫,這種硫稱為升華硫。升華硫得危害主要表現(xiàn)在:（1）堵塞工藝管道和設(shè)備;（2）影響電除霧的正常運(yùn)行;（3）升華硫帶入轉(zhuǎn)化器內(nèi)燃燒,會(huì)損害觸媒引起轉(zhuǎn)化率下降。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：05渣灰顏色與爐氣中二氧化硫濃度有何關(guān)系？為什么？14.渣灰顏色與爐氣中二氧化硫濃度有何關(guān)系？為什么？答:渣灰顏色棕色時(shí), SO2氣濃適中,渣灰顏色紅色,

3、 SO2氣濃偏低,渣灰顏色黑色時(shí)SO2氣濃偏高。因?yàn)?渣灰顏色為棕色時(shí),渣灰殘硫低,SO2氣濃適中,原始酸霧低,爐氣不帶升華硫。紅色時(shí),渣灰殘硫偏低,原始酸霧高,SO2氣濃偏低,黑色時(shí),渣灰殘硫偏高,原始酸霧低,爐氣中升華硫易產(chǎn)生。14.答：渣灰顏色棕色時(shí)，SO2氣濃適中，渣灰顏色紅色，SO2氣濃偏低，渣灰顏色黑色時(shí)SO2氣濃偏高。 因?yàn)?，渣灰顏色為棕色時(shí)，渣灰殘硫低，SO2氣濃適中，原始酸霧低，爐氣不帶升華硫。紅色時(shí)，渣灰殘硫偏低，原始酸霧高，SO2氣濃偏低，黑色時(shí)，渣灰殘硫偏高，原始酸霧低，爐氣中升華硫易產(chǎn)生。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：06寫出硫鐵礦焙燒的主要化學(xué)反應(yīng)式.崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：

4、07硫酸生產(chǎn)有哪兩個(gè)特點(diǎn)？它對(duì)硫酸生產(chǎn)有什么要求？答:第一步:在高溫下,硫鐵礦受熱分解,變?yōu)橐涣蚧F和硫。2FeS2=2FeS+S2 S+O2=SO2,第二步硫鐵礦分解析出硫以后，剩下的硫鐵礦繼續(xù)焙燒，最后生成礦渣和SO2。 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2+Q答:硫酸主要特點(diǎn):一是腐蝕;二是三廢為害（廢氣、廢水、廢渣）,它對(duì)硫酸生產(chǎn)有三個(gè)要求:(1)生產(chǎn)必須杜絕跑、冒、滴、漏;(2)持續(xù)穩(wěn)定良好的操作條件;(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和減少三廢對(duì)環(huán)境的污染。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：08對(duì)入爐礦有什么要求？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：09在正常生產(chǎn)時(shí)渣灰顏色應(yīng)控制在何種狀態(tài)？氧濃度高時(shí),渣灰為何種顏

5、色，其主要成份？氧濃度低時(shí),渣灰為何種顏色，其主要成份？答:入爐礦的三穩(wěn)定:含硫量穩(wěn)定,含水量穩(wěn)定,粒度穩(wěn)定。答:應(yīng)控制在棕褐色狀況。氧濃度高時(shí),渣灰為紅色Fe2O3,氧濃度低時(shí),渣灰為黑色Fe3O4。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：10爐子四周嚴(yán)重冒煙原因是什么？如何處理？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：11914風(fēng)機(jī)跳閘如何處理？答:原因(1)SO2風(fēng)機(jī)抽氣量不足;(2)SO2風(fēng)機(jī)跳閘;(3)各煙道漏氣嚴(yán)重或液封積液堵塞;(4)安全封被抽;(5)凈化直流水或補(bǔ)充空氣開得過大;(6)洗氣塔阻力突然上升。答:914風(fēng)機(jī)跳閘的處理方法:(1)立即停加料機(jī),關(guān)小水箱冷卻水(2)通知轉(zhuǎn)化停止抽氣;(3)關(guān)死風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥

6、;(4)通知電工檢查復(fù)位;(5)若加料機(jī)忘記停，應(yīng)打開前室爐門將堆礦扒出;(6)根據(jù)處理時(shí)間長短,決定插煙道插板與否;(7)若時(shí)間長,爐渣應(yīng)維持在500,并將鍋爐卸壓。 崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：12沸騰爐內(nèi)風(fēng)室、風(fēng)帽、分布板各有什么作用？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：13單爐冒煙的原因和處理方法。答:風(fēng)室的作用是使進(jìn)入的空氣靜壓均勻分布;分布板作用是:具有一定的流體阻力,能使空氣在進(jìn)入沸騰層時(shí)均勻地分布。風(fēng)帽的作用:(1)使氣體均勻分布(2)風(fēng)帽孔大小與風(fēng)速有關(guān)。答:原因有:(1)各爐出口煙道及沙封,熄滅器下灰管漏氣(2)水箱漏水或鍋爐漏水(3)風(fēng)量開得太大(爐底二、三次風(fēng))(4)文丘里水量過大。處理方

7、法:(1)檢查漏氣處理,請(qǐng)熄滅器工、檢查處理(2)檢查確定所漏水箱停用,檢查正確判斷是否漏水(3)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)量(4)聯(lián)系凈化適當(dāng)關(guān)小水量。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：14二氧化硫濃度波動(dòng)大的原因及處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：15沸騰爐溫度波動(dòng)大的原因及處理方法。答:原因有:(1)投礦量不穩(wěn)或有斷礦現(xiàn)象或礦質(zhì)量變化(2)系統(tǒng)有突然漏氣或脫氣塔調(diào)節(jié)過大(3)凈化直流水調(diào)節(jié)過大。處理方法(1)調(diào)節(jié)幅度不宜過大,檢查加料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聯(lián)系吊車配礦均勻(2)聯(lián)系凈化檢查漏氣,適當(dāng)調(diào)節(jié)脫氣塔(3)聯(lián)系凈化適當(dāng)調(diào)節(jié)答:原因有:(1)投礦量不均,礦質(zhì)變化較大(2)進(jìn)爐風(fēng)量不當(dāng)(3)溫度計(jì)失靈。處理方法:（1）注意

8、操作，加減礦做到心中有數(shù),了解礦含硫情況,改變操作適應(yīng)之(2)視情況調(diào)節(jié)之(3)聯(lián)系儀表檢修崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：16高溫結(jié)疤的原因及處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：17加料機(jī)故障或跳閘的原因和處理方法。答:原因分析:(1)高負(fù)荷情況下斷礦(2)斷水(3)高溫下大幅減風(fēng)或停爐(4)測(cè)溫儀表失靈(5)高負(fù)荷下突然開風(fēng)。處理方法:(1)如礦粉貯斗無礦,在爐溫未高前應(yīng)緊急停車(2)緊急停車(3)高溫情況下不要大副減風(fēng)或停爐(4)通知儀表工檢修(5)先減負(fù)荷再開風(fēng)答:原因分析:(1)保險(xiǎn)絲開關(guān)等電器設(shè)備故障或誤操作(2)線路電壓不穩(wěn)(3)雷擊(4)礦壓死或三角皮帶脫出、打滑(5)加料機(jī)鏈條斷裂。 處理

9、方法 :(1)先進(jìn)行人工加料,若來不及處理,緊急停車,保溫(聯(lián)系轉(zhuǎn)化)(2)搶修加料機(jī)。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：18試述熱水循環(huán)泵的開泵操作崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：19試述熱水循環(huán)泵的停泵操作。答:(1)請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活正常(2)打開并調(diào)節(jié)好冷卻管路閥門,將壓力表考克閥打開(3)微開進(jìn)口閥,利用爐水均勻地預(yù)熱泵體(4)打開泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥，將泵體內(nèi)灌滿水除去泵內(nèi)空氣(5)打開泄壓閥為最小值;等泄壓閥無空氣排出時(shí)關(guān)閉泄壓閥(6)啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)逐漸打開出口閥并調(diào)節(jié)到需要的工況(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨時(shí)檢查,定期向泵的主軸點(diǎn)注入潤滑油。答:(1)逐漸關(guān)閉泵出口閥(2)

10、停電動(dòng)機(jī)(3)關(guān)閉進(jìn)口閥(4)待泵冷卻后關(guān)閉冷卻水閥(5)泵處于熱備用狀態(tài)時(shí),泵進(jìn)口閥不關(guān),泄壓閥、冷卻水閥保持運(yùn)行位置(6)在長期停用時(shí)拆開清理,將水放盡,填料抽出,涂防銹油,妥善保存。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：20試述鍋爐減水的現(xiàn)象和處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：21試述現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)損壞的現(xiàn)象及原因。答:現(xiàn)象(1)汽包液位低于規(guī)定的正常液位(2)液位報(bào)警發(fā)出低液位訊號(hào)(3)給水流量不正常地小于蒸汽流量,但若汽化管與蒸發(fā)管破裂,則情況剛好相反。 處理方法:先用驗(yàn)水法判其輕微減水還是嚴(yán)重減水,酌情處理。(1)輕微減水a(chǎn).將自動(dòng)改為手動(dòng),聯(lián)系加大給水量,直到水位正常b.若給水壓力太低時(shí),應(yīng)提高給水壓

11、力或倒泵。(2)嚴(yán)重減水a(chǎn).緊急停車b.立即關(guān)死給水閥(千萬不能往汽包中加水)c.關(guān)閉所有排污閥,進(jìn)行各部位檢查,找出原因。答:現(xiàn)象:(1)汽閥漏氣或水閥漏水,以致影響液位的正確性(2)液位不波動(dòng),造成假液位(3)給水流量增加或減少，但不見液位上升或下降(4)兩只液位計(jì)指示不一致(5)玻璃板破裂,大量漏水漏氣。 原因:(1)未按時(shí)沖洗以致導(dǎo)管和考克堵塞(2)沖洗方法不當(dāng),汽水閥打得過猛過快,造成泄漏。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：22試述沸騰爐汽化管和蒸發(fā)管損壞的現(xiàn)象和處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：23 試述過熱器超溫的原因和處理方法?，F(xiàn)象:(1)焙燒爐內(nèi)或爐煙道內(nèi)發(fā)生爆破聲和蒸汽噴出聲(2)液位迅

12、速下降,汽包壓力下降(3)給水流量大大增加,但不見液位上升或上升很慢(4)爐內(nèi)或煙道內(nèi)氣溫迅速下降甚至熄火(5)焙燒爐出口或鍋爐出口氣溫大大下降(6)焙燒爐或鍋爐各沙封出現(xiàn)不正常,且有水蒸氣白煙出現(xiàn)。 處理方法:(1)如果損壞不大,不致很快擴(kuò)大事故而影響生產(chǎn),并且尚可維持液位,應(yīng)維持運(yùn)行,如無法維持生產(chǎn),則按長期停車處理(2)如果是大面積破裂,工藝生產(chǎn)無法維持,則按緊急停車處理。答：原因:(1)負(fù)荷過重，焙燒爐出口溫度過高(2)鍋爐嚴(yán)重減水(3)飽和蒸汽管破裂,使進(jìn)入過熱器超溫(4)儀表指示不準(zhǔn)(5)蒸發(fā)管外被塵堵塞造成過熱器超溫。 處理方法:(1)聯(lián)系爐工適當(dāng)降低焙燒負(fù)荷(2)如果因減水造成

13、超溫，則按減水事故處理(3)若因蒸發(fā)管破裂應(yīng)緊急停車按長期停車處理(4)聯(lián)系儀表檢查處理(5)加強(qiáng)蒸發(fā)管外除塵。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：24試述蒸汽壓力迅速下降的原因和處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：25試述汽壓迅速上升的原因和處理方法。答:原因:(1)蒸發(fā)管破裂,大量漏水漏氣(2)液位偏高(3)蒸汽輸出流量突然增加(4)鍋爐進(jìn)口溫度下降蒸發(fā)量減少(5)壓力表故障和失靈。 處理方法:(1)停車檢查管子有無破裂(2)若是蒸汽輸出量過大,則適當(dāng)調(diào)節(jié)主汽閥(3)嚴(yán)格控制液位(4)聯(lián)系焙燒適當(dāng)增加負(fù)荷(5)檢修壓力表。答:原因:(1)蒸汽輸出量突然大減(2)蒸汽管路有堵塞或鍋爐減水(3)液位偏低，壓力表

14、失靈(4)鍋爐進(jìn)口溫度上升快，蒸發(fā)量增加。 處理方法:(1)必要時(shí)可打開對(duì)空排汽閥,也可同用戶聯(lián)系用汽量的調(diào)節(jié)(2)停爐檢查處理或按鍋爐減水處理(3)與焙燒鍋爐崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：26試述鍋爐不進(jìn)水的現(xiàn)象、原因和處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：27突然停電怎么辦？答:現(xiàn)象：在排污閥關(guān)閉嚴(yán)緊,蒸發(fā)管完好,液位計(jì)指示正確,焙燒爐生產(chǎn)負(fù)荷比較穩(wěn)定的情況下,汽包液位迅速下降。 原因:(1)給水泵故障(2)給水管路中有空氣進(jìn)去(3)除氧器水箱內(nèi)無水，給水泵電流下降(4)給水壓力小于鍋爐壓力。 處理方法:(1)倒換備用泵,若兩臺(tái)泵均損壞的情況下,按緊急停車處理(2)緊急加大除氧器的

15、給水量(30調(diào)節(jié)泵的出口閥,關(guān)小循環(huán)閥(4)若上述處理不見效,可將汽包壓力降至水壓以下,以保證進(jìn)水的順利。答:(1)進(jìn)行緊急停爐(2)關(guān)閉所有放水閥、排污閥、取樣閥以維持鍋爐液位(3)若能在短時(shí)內(nèi)供電,則關(guān)閉主蒸汽閥控制氣壓,若超出操作壓力,可開放空閥少量放空(4)若短期內(nèi)不能供電而液位又降低至最低液位以下,則應(yīng)打開煙囪放空、降溫，并按緊急停車處理。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：28爐氣出口溫度過高的原因及處理方法是什么？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：29爐子嚴(yán)重塌灰的原因及處理方法？答：原因:(1)入爐礦太細(xì)、太干、含硫高;(2)風(fēng)量太大,氣速增大;(3)爐子強(qiáng)度太大,超負(fù)荷操作;(4)測(cè)溫儀表誤差。答:原

16、因:(1)礦含尾沙比例較高,爐底風(fēng)量開得太大,引起爐擴(kuò)散處易積灰;(2)爐底溫度過高。 處理:(1)適當(dāng)關(guān)小爐底風(fēng)(不出黑渣為原則)稍開二次風(fēng),嚴(yán)防擴(kuò)散處產(chǎn)生積灰得機(jī)會(huì);(2)視情況調(diào)節(jié)負(fù)荷。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：30斷礦的原因和處理方法。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：31爐底壓力突然上漲或逐步增高，原因有那些，如何處理？答:原因有:(1)設(shè)備發(fā)生故障(2)雜物卡死皮帶機(jī)(加料)或擋住皮帶機(jī)出料口(3)送礦不及時(shí)或礦潮濕捅搗不下(4)責(zé)任心不強(qiáng)精力不集中。處理方法:迅速與爐工聯(lián)系,根據(jù)情況迅速處理故障。答:原因:(1)爐頂蹋灰引起下渣口堵死;(2)投礦量過多或礦粒度增大;(3)爐內(nèi)有結(jié)疤現(xiàn)象;(4)熄

17、滅器跳閘;(5)爐底風(fēng)量過小,渣出不來。 處理方法:(1)立即開大風(fēng)量,適當(dāng)減少投礦量,若不下渣應(yīng)立即組織力量搗礦;(2)視氣濃情況適當(dāng)減少礦和適當(dāng)開大風(fēng)量;(3)請(qǐng)示車間停爐處理;(4)聯(lián)系電工檢查處理;(5)適當(dāng)開大爐底風(fēng)量。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：32爐氣中為什么會(huì)產(chǎn)生SO3，SO3對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)有什么影響？崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：33鍋爐采用“W”形煙道有什么優(yōu)點(diǎn)?答：在沸騰焙燒中爐氣中的SO2由于受到礦渣、礦塵中的Fe2O3的催化作用，使一部分二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫，三氧化硫隨爐氣到凈化系統(tǒng)遇冷形成酸霧，酸霧對(duì)設(shè)備管道有嚴(yán)重的腐蝕作用，酸霧進(jìn)入觸媒層，使觸媒變質(zhì)，影響轉(zhuǎn)化率的提高。答: 采用

18、“W”形煙道可避免爐氣橫向沖刷受熱面,尤其是對(duì)錯(cuò)列管束受熱面的橫向沖刷,降低了受熱面被礦塵磨損的程度,從而延長廢熱鍋爐的壽命。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：34鍋爐爆管可有哪些方面原因引起?如何判斷?崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：35硫酸生產(chǎn)分哪六個(gè)環(huán)節(jié)?答:引起原因:(1)礦塵磨損(2)腐蝕(3)受熱管道堵塞,循環(huán)不暢 判斷:(1)進(jìn)水量高出產(chǎn)汽量較多(2)進(jìn)入凈化工序的爐氣溫度突然升高(3)煙道內(nèi)某點(diǎn)溫度突然下降(4)灰斗有水蒸汽滲出(5)爐子加料口冒正壓。答:原料準(zhǔn)備、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、三廢處理。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：36硫酸廠現(xiàn)有哪幾種形式的鍋爐?并指出相應(yīng)爐子名稱?崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：37簡(jiǎn)

19、述沸騰爐的工作原理?答:有兩種形式的鍋爐,其中#3鍋爐為單鍋,二煙道,全自然循環(huán),立式鰭片中壓廢熱鍋爐;#5鍋爐為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種形式兼而有之的混合循環(huán)鍋爐。答：沸騰爐焙燒、是根據(jù)固體流態(tài)化的原理,它利用礦粒在爐內(nèi)一定氣速空氣作用下進(jìn)行的一種激烈的焙燒反應(yīng),介于禁止的固定床和氣流輸送床之間,就是說,礦粒在爐內(nèi)焙燒過程中,一直處于不停頓的沸騰運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：38影響燒出率的因素有哪些?崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：39爐子水箱漏水有哪些現(xiàn)象,如何判斷?答:影響因素有:原料粒度、風(fēng)量、焙燒溫度、沸騰層高度和空氣分布等。答:出現(xiàn)下面現(xiàn)象,可判斷水箱漏水(1)礦含硫沒有大的波動(dòng),但爐溫慢

20、慢下降,并在排渣口排出的灰渣有濕氣,或在臨時(shí)停爐時(shí)從下料口冒出爐氣有潮濕感(2)爐子溫度下降很快,爐子下料口冒煙,凈化系統(tǒng)壓力降增加。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：40鍋爐上常見的有哪幾種腐蝕常見腐蝕有:(1)氧腐蝕(2)堿腐蝕(3)過熱蒸汽腐蝕(4)氫腐蝕(5)氣體(煙道氣)腐蝕(6)高、低溫腐蝕。崗位：爐子、鍋爐編號(hào)：33突然停電怎么辦？搗礦、送礦、下灰編號(hào)：01皮帶機(jī)打滑的原因及處理方法? 答:(1)進(jìn)行緊急停爐(2)關(guān)閉所有放水閥、排污閥、取樣閥、加藥閥以維持鍋爐液位(3)若能在短時(shí)內(nèi)供電，則關(guān)閉主蒸汽閥控制氣壓,若超出操作壓力,可開放空閥少量放空(4)若短期內(nèi)不能供電而液位又降低至最低液位以

21、下,則應(yīng)打開煙囪放空、降溫,并按緊急停車處理。答:原因主要有:(1)皮帶過松(2)皮帶機(jī)輪光滑(3)負(fù)荷過重。處理方法:(1)調(diào)緊皮帶(2)上皮帶機(jī)油(蠟)(3)減負(fù)荷。崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：02熄滅器堵塞的原因及處理方法？ 崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：03撕皮帶的原因及處理方法？答:原因:(1)負(fù)荷過重(2)有疤塊(3)渣、灰干濕不當(dāng)(4)葉片磨損,銷子太松.處理方法:(1)將下渣、灰管子敲空用水沖通,減輕負(fù)荷取出疤塊。(2)調(diào)節(jié)好渣灰干濕(3)檢查葉片磨損情況和銷子情況,分別處理。答:原因:(1)皮帶跑偏(2)刮板過緊或刮皮已磨損(3)扣子翹起(4)有硬物夾在擋皮下。處理方法:(1)

22、調(diào)節(jié)、校正皮帶(2)調(diào)節(jié)或置換刮板(3)停下敲平或更換扣子(4)將硬物取出崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：04成品礦過粗或有大塊的原因及處理方法？崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：05試述搗礦開車程序。答:原因:(1)原料來粉礦過粗(2)篩網(wǎng)有漏洞(3)篩網(wǎng)孔眼過大。處理方法:(1)通知原料工段把好關(guān)(2)補(bǔ)網(wǎng)或更換網(wǎng)(3)更換網(wǎng)篩。答：先開分配機(jī)皮帶,再開5.8米皮帶機(jī)，然后打電鈴發(fā)出信號(hào),待送礦崗位回復(fù)無誤后才能開動(dòng)43米皮帶機(jī),根據(jù)礦斗礦量向礦斗分配下礦。在開車時(shí)必須把連鎖開關(guān)放在連鎖位置上。崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：06皮帶壓死的原因及處理方法？崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：07熄滅器正常操作要

23、點(diǎn)有哪些？答：原因:(1)斗子積礦倒塌(2)負(fù)荷過重(3)雜物卡住。處理方法:(1)及時(shí)清理斗子積礦(2)減輕負(fù)荷(3)取出雜物。答:(1)經(jīng)常注意檢查熄滅器灰干、濕情況,嚴(yán)防燒皮帶和撕皮帶(2)檢查注意渣灰排出量和顏色是否正常,及時(shí)向生產(chǎn)班長匯報(bào)和告知爐工(3)經(jīng)常注意傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,翻板閥、閃動(dòng)閥是否靈活(4)檢查灰熄滅器除塵噴頭是否堵死,熄滅器是否堵死。崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：08皮帶機(jī)檢查的內(nèi)容有哪些？崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：09一旦發(fā)生事故應(yīng)如何報(bào)警？答:皮帶機(jī)檢查的內(nèi)容有:大滾筒及托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況,皮帶扣子有否翹起,刮板是否良好,松緊如何,經(jīng)常仔細(xì)檢查皮帶是否跑偏,擋皮是否燒

24、掉,有無硬物,檢查馬達(dá)是否發(fā)燙,減速箱齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否缺油，靠背輪螺絲是否松脫,檢查渣(礦)斗是否堵死。答:一旦發(fā)生事故在積極處理事故的同時(shí),及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào),應(yīng)視事故的險(xiǎn)情，拔通相應(yīng)的呼救電話。如著火、中毒、灼傷，墜落或其他傷害,問氣防站或醫(yī)院急救電話,準(zhǔn)確告訴對(duì)方什么單位、什么部門、什么崗位、什么地方、什么性質(zhì)的事故,事故的嚴(yán)重性,以及人員傷亡情況等。然后派人到道口接引,使前來協(xié)助人員盡快進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：10化工生產(chǎn)區(qū)為什么要禁煙？崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：12皮帶機(jī)速度減慢的原因及處理辦法？崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：13斷礦的原因及處理辦法？答:原

25、因:(1)負(fù)荷過重(2)皮帶走偏或皮帶太長(3)傳動(dòng)滾筒不靈活(4)機(jī)體附近有阻礙物。處理:(1)減礦(2)調(diào)整調(diào)節(jié)托輥或滾筒螺絲(3)調(diào)節(jié)皮帶、清理滾筒和上下托輥的積礦,加油或修理(4)立即清理。答:原因:(1)設(shè)備發(fā)生故障(2)雜物卡死皮帶機(jī)(加油)或擋住皮帶機(jī)出料口(3)送礦不及時(shí)或礦潮濕架橋搗不下(4)責(zé)任心不強(qiáng)精力不集中。 處理:迅速與爐工聯(lián)系,根據(jù)情況迅速處 理故障。崗位：搗礦、送礦、下灰編號(hào)：14皮帶扣子翹起的原因及處理辦法？崗位：給水編號(hào)：01請(qǐng)說出給水除氧的生產(chǎn)原理？答:原因:(1)扣子磨損(2)刮板過緊或刮板皮帶磨損掉(3)皮帶接頭處太深(4)皮帶擋皮夾有鐵塊、硬物。 處理

26、:(1)及時(shí)匯報(bào)班長與有關(guān)前后崗位聯(lián)系,根據(jù)扣子磨損程度,停爐或不停爐處理,將扣子敲平或更換(2)調(diào)松刮板或換刮板(3)更換皮帶接頭處薄處之皮帶(4)將硬物取出。答:利用給水除氧器的除氧原理,生產(chǎn)合格的鍋爐給水。給水除氧器的工作原理:采用熱力除氧化的方法,即用蒸汽來加熱給水,提高水的溫度,水面上蒸汽的分壓就逐漸增加,氣體的分壓漸漸降低。使氣液相氧分壓失衡 ,溶解于水的氣體就不斷逸出,當(dāng)維持容器于一定壓力下,蒸汽加熱給水達(dá)到沸點(diǎn)溫度,水面上全部是水蒸汽,溶解氣體的分壓幾乎為零,溶解于水的氣體就可以除去。崗位：給水編號(hào)：02給水泵出口為什么要裝止逆閥？崗位：給水編號(hào)：03給水泵出口為什么要裝回流管

27、？答:防止水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高壓水反向流回水泵,水泵葉輪在高壓水沖擊下產(chǎn)生倒轉(zhuǎn),葉輪因承受高壓水的沖擊載荷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使葉輪或其它零部件發(fā)生松動(dòng)或損壞。答;由給水泵出口接至除氧器水箱的管道,稱為回流管,其主要作用是防止水泵在剛啟動(dòng)或極低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),出現(xiàn)水溫升高而汽化的現(xiàn)象。當(dāng)剛啟動(dòng)或給水負(fù)荷極低時(shí),水在泵體內(nèi)長期受葉輪的摩擦發(fā)熱,而使水溫升高,水溫升高至一定程度時(shí)會(huì)發(fā)生汽化,形成汽蝕。因此在給水泵剛啟動(dòng)或給水量很小時(shí),可打開回流管,以防止“汽蝕”現(xiàn)象產(chǎn)生,保證泵運(yùn)行安全。崗位：給水編號(hào)：04除氧器放空管噴水的原因和處理方法？崗位：給水編號(hào)：05為什么除氧器溫度控制在103105之間？答:除氧器

28、放空管噴水的原因有:(1)進(jìn)水溫度太低,特別低于設(shè)計(jì)溫度(2)進(jìn)水量過大,超過設(shè)計(jì)的最大值(3)汽壓突然增高,影響水向下流動(dòng)(4)蒸汽開得過大。處理方法:(1)控制進(jìn)水溫度,達(dá)到要求后送入除氧器(2)控制好進(jìn)出水量(3)控制好壓力自調(diào),改自動(dòng)為手動(dòng),壓力穩(wěn)定后改為自調(diào)(4)適當(dāng)關(guān)小蒸汽,注意溫度變化。答:除氧器的壓力一般為1.11.2(絕對(duì)壓力)大氣壓,對(duì)應(yīng)的溫度為102104之間,如果溫度降低1,溶解氧的含量即增加0.1mg/l,因此壓力一定時(shí),溫度對(duì)溶解氧的影響很大,當(dāng)溫度高于105,不僅壓力會(huì)升高,蒸汽耗量大,同時(shí)對(duì)給水泵的操作帶來困難,容易產(chǎn)生給水泵的“汽蝕”現(xiàn)象。綜上所述:除氧器的給

29、水溫度應(yīng)控制在103105之間。崗位：給水編號(hào)：06除氧器內(nèi)為什么要安裝鮑爾環(huán)？崗位：給水編號(hào)：07當(dāng)發(fā)現(xiàn)加壓泵突然停電,怎么辦?答：除氧器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證水和蒸汽有最大的接觸面積和足夠的除氧時(shí)間。為保證完全除氧,除氧器的頭部應(yīng)有足夠的高度并增加一些金屬填料來達(dá)到接觸面積及足夠的接觸時(shí)間,一般水除氧的時(shí)間為15-30分鐘,同時(shí)用2.5個(gè)以上絕對(duì)大氣壓的蒸汽噴入,使水?dāng)U散，以提高除氧的效果。答:當(dāng)加壓泵突然停電時(shí),應(yīng)立即開啟備用泵,若備用泵開不起，立即關(guān)死加壓泵出口閥,關(guān)熱電來的進(jìn)軟水,儲(chǔ)槽的進(jìn)口閥,開熱電來的進(jìn)除氧器閥.控制適當(dāng)水量,通知班長、調(diào)度、鍋爐崗位.聯(lián)系電工盡快恢復(fù)加壓泵,同時(shí)注意除氧器

30、,保證正常液位。崗位：給水編號(hào)：08鍋爐加不進(jìn)藥的原因及處理方法?崗位：給水編號(hào)：09水泵啟動(dòng)后不能正常出水的原因有哪些?答：原因:(1)加藥閥未開或開錯(cuò)(2)加藥管堵(3)加藥泵故障 處理方法:(1)檢查閥門開啟情況(2)疏通管道或請(qǐng)檢修工拆開清洗(3)請(qǐng)檢修工處理.答:(1)啟動(dòng)前未充滿水或泵殼、吸入管漏氣，使葉輪中心不能形成足夠的真空(2)水通道堵塞,如水泵底閥或?yàn)V網(wǎng)堵塞、入口閥芯脫落或入口閥實(shí)際未打開(3)水的溫度高，造成泵內(nèi)汽化,影響水的正常流入(4)泵的轉(zhuǎn)速過低,如電壓過低，使電動(dòng)機(jī)達(dá)不到應(yīng)有的轉(zhuǎn)數(shù);皮帶輪直徑不匹配以及皮帶過松,使水泵達(dá)不到應(yīng)有的轉(zhuǎn)數(shù)(5)入口在下面的水泵，安裝位

31、置較高，超過了水泵的吸入高度(6)葉輪或鍵損壞,不能正常工作(7)電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，使水泵反轉(zhuǎn)。崗位：給水編號(hào)：10給水泵突然跳閘怎么辦?崗位：給水編號(hào)：11除氧器除氧頭發(fā)生振動(dòng)的原因有哪些?答:(1)若全部泵都跳閘,則立即聯(lián)系鍋爐崗位緊急通車,待重新開泵正常后再開車(2)若兩臺(tái)泵中,其中一臺(tái)泵跳閘,則應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,并與鍋爐崗位聯(lián)系。答:(1)除氧器暖管不當(dāng)造成熱脹不均,產(chǎn)生振動(dòng)(2)由于汽水負(fù)荷分配不均或操作太快而振動(dòng)(3)進(jìn)入除氧器各管路中的疏水未放盡或?qū)⒋嫫葞氤跗鲀?nèi)產(chǎn)生振動(dòng)(4)在運(yùn)行中由于內(nèi)部機(jī)件脫落造成沖擊振動(dòng)(5)運(yùn)行中聯(lián)系不當(dāng),突然進(jìn)入大量冷水使水不均勻產(chǎn)生沖擊振動(dòng)(6)

32、運(yùn)行中除氧器滿水,造成進(jìn)水困難,內(nèi)部應(yīng)力不均勻而振動(dòng)(7)運(yùn)行中氣壓突然升高,造成進(jìn)水管進(jìn)水困難或進(jìn)汽管進(jìn)汽困難，造成內(nèi)部應(yīng)力不均而產(chǎn)生振動(dòng).崗位：給水編號(hào)：12除氧器除氧頭發(fā)生振動(dòng)的處理方法有哪些?崗位：給水編號(hào)：13離心泵平衡管的作用是什么？答:(1)按照開車操作要求進(jìn)行暖管(2)合理分配汽水負(fù)荷,操作不能太快，要慢、穩(wěn)(3)打開管路的疏水閥,放盡管路中的存汽和余水(4)及時(shí)停車,檢查處理(5)運(yùn)行中經(jīng)常聯(lián)系，控制好進(jìn)崗位的冷水(6)找出原因及時(shí)處理(7)找出氣壓突然升高的原因及時(shí)處理或聯(lián)系有關(guān)部門處理。答：從泵的出口密封環(huán)處,引一外接管至泵的入口端,這根管叫平衡管。其主要作用是平衡水泵的

33、軸向推力,減小轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)，防止葉輪與外殼發(fā)生摩擦。崗位：給水編號(hào)：14給水泵的停車程序?崗位：給水編號(hào)：15什么是硬水、軟化水、和除鹽水？答:(1)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥 (2)按停止電鈕(3)關(guān)壓力拷克閥,停軸承冷卻水(4)若是泵長期停用,應(yīng)拆開清理,放盡余水,擦干,并涂上防銹油(5)備用泵每班盤車一次。答:未經(jīng)化學(xué)處理的水中含有鈣鎂等鹽類,稱為硬水。水中含鈣、鎂離子的數(shù)量用硬度表示。水的硬度越高,表示水中含鈣鎂離子越多。經(jīng)過化學(xué)處理除去鈣鎂離子后的水稱為軟水。也可用硬度表示水的軟化程度。各種離子全部被除掉的水稱為除鹽水。直流鍋爐沒有汽包,無法排污,其給水要求用除鹽水。崗位：給水編號(hào)：16給水泵

34、的開車程序?崗位：給水編號(hào)：17給水崗位開車前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?答:A開泵前的檢查工作:(1)檢查電機(jī)絕緣合格,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致,向軸承內(nèi)加鈣基黃油(2)盤車水泵是否靈活無異聲,并裝上防護(hù)罩(3)檢查水泵各壓力表是否良好(4)檢查所啟動(dòng)給水泵的放水閥是否關(guān)上。B開車程序(1)檢查工作完畢后,開壓力考克閥,并開軸承冷卻水(2)開泵進(jìn)水閥,將泵內(nèi)裝滿水(3)松動(dòng)或稍開泵出口閥,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)(此時(shí)要注意電流的變化)當(dāng)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可開啟出口閥,調(diào)節(jié)正常電流(4)調(diào)節(jié)回水閥,使泵壓力保持在5.0Mpa以上(5)隨時(shí)注意泵的運(yùn)行情況。答:(1)檢查液位調(diào)節(jié)器是否靈敏、液位計(jì)、電器是否可用,水封裝置是否合理,檢查各儀表、溫度表是否齊全無缺,各伐門是否可用(2)檢查玻璃液位計(jì)是否清潔完好,并將連通考克打開,放水考克關(guān)上(3)檢查與除氧器相連的各進(jìn)出水閥、汽閥、汽水平衡閥是否均在關(guān)閉位置,放水排污閥是否在開位置。崗位：給水編號(hào)：18除氧器放空管噴水的原因和處理方法?崗位：給水編號(hào)：19除氧器為什么要設(shè)置水封？答:原因有:(1)進(jìn)水溫度太低,特別低于設(shè)計(jì)溫度(2)進(jìn)水量過大,超過設(shè)計(jì)的最大值(3)氣壓突然增高,影響