2012--天建模板施工方案05米資料

1、天建實業(yè)B UL DET E R P R天建模板工程施工方案天建模板標準化鋼支撐模板工程施工方案昌黎天建鋼結(jié)構銷售有限公司2015年6月25日天建模板工程施工方案一、支撐體系的構成 3二、模板支撐施工工藝 8三、模板裁剪 12四、施工組織流程 13五、施工中應注意的質(zhì)量通病 18六、模板安裝的質(zhì)量要求 21七、其它措施 23 附近1.模板支撐體系計算書（3.05米層高剪力墻模板支撐體系計算書） 25第一部分標準化鋼支撐體系的構成天建模板工程施工方案1、墻體橫杠B作用：用于剪力墻橫向加固。C優(yōu)點：加大了與剪力墻模板豎向龍骨的受力面，克服自然漲模現(xiàn)象，規(guī)格統(tǒng)一，側(cè)面有 連接定位用圓孔，連接組裝方便

2、，且重量輕便于操作，提高工人安裝效率。D產(chǎn)品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm2、L型橫杠天建模板工程施工方案A組成：又叫陰角加固件，由兩根短橫杠焊接組成，角度為 90。B作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。C優(yōu)點：預制9 0°角度，保證短支剪力墻的制作質(zhì)量，與橫杠搭配使用，快速 連接，而且操作簡單。D規(guī)格：L300mm 700mmL400mm- 600mmL500mm- 1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mm3、墻體豎杠天建模板工程施工方案A組成：豎杠主體為50mn 50mm壁厚2.5mm的

3、方鋼管；伸縮節(jié)為40mrK 40mmT鋼管。B作用：替代傳統(tǒng)支護中豎向使用的木方， 支撐強度大大高于木方強度，克服自然漲?，F(xiàn) 象。C優(yōu)點：由于豎杠頂端加入40X40mn 500mmi勺方鋼作為伸縮節(jié)，可自由調(diào)整長度，調(diào)整范圍30 cm?？蓪崿F(xiàn)一定范圍內(nèi)不同標高的支撐D規(guī)格：2600mm- 2900mm （內(nèi)墻用）2700mm- 3000mm（外墻用）2250mm- 2550mm（洞 口 用）E使用方法：根據(jù)圖紙標高將豎杠調(diào)整到適合尺寸，合模后按設計圖紙間距（25mm- 30mm貼在木模板上，在豎杠預留釘子孔處釘上 60mmi勺鐵釘，固定豎杠天建模板工程施工方案4、陽角鎖具A組成：鎖具由鎖銷，C

4、型鎖具，加固頂絲組成。B作用：用于剪力墻陽角的加固。C:優(yōu)點：采取一銷一頂，兩部快速完成陽角加固，完全避免傳統(tǒng)陽角加固中出 現(xiàn)的松動變形的問題，保證了陽角的 90°角。5、洞口鎖具A組成：由短橫杠和兩個勾型螺栓組成。B作用：用于剪力墻洞口模板加固。C優(yōu)點：用兩個勾型螺栓，勾住橫杠上面的定位孔，快速將短橫杠拉緊，通過送 緊螺栓可調(diào)整洞口垂直度。簡單牢固快速完成洞口模板加固。D規(guī)格：450mm650mm6、橫杠連接定位銷天建模板工程施工方案A組成：由一根方鋼管和兩個鎖銷組成。B作用：與橫杠定位孔配合，快速連接橫杠， 保證橫杠不被兩頭拉力拉開，還可以通過定 位孔的位置調(diào)節(jié)橫杠的長段。C優(yōu)點

5、：能保證連接點的整體性，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，保證工程質(zhì)量。第二部分模板支撐施工工藝天建模板工程施工方案一、剪力墻支撐體系施工方法1、工藝流程：彈模板控制線十嬋內(nèi)墻定位筋一冊裝一側(cè)模板一線紹墻螺栓和塑料套管一拼強另一側(cè)模板-拼裝洞口模板一安:嗇體豎杠一安墻體橫杠一安汨角鎖具一安陰住鎖具,安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定一辦項檢2、制作方法:模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎杠（豎杠）按間距不大于250mm勻勻 釘?shù)侥０迳?，然后穿入對拉螺栓，完成前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠） ， 拼裝墻體橫杠應嚴格按照設計圖紙進行拼裝，最好帶上墊片和螺母，緊固完成。天建模板工程施工方案(2)剪力墻洞口模板的制作:洞口

6、模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，用勾型螺栓鉤住橫杠定位孔,將洞口橫杠用勾型螺栓拉緊即可。(3)陽角的制作:將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入， 將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點，用螺母緊固。將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉(zhuǎn)頂絲將橫杠頂緊為止。(4)陰角的制作：10天建模板工程施工方案橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上 L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可(5)橫杠連接將兩根水平相連的橫杠用連接定位銷銷在定位孔中，在接口的外側(cè)再疊加一根橫11天建模板工程施工方案杠，用對拉螺栓固定即可。3.整體操作流程：先拼裝好一面模板，安穿墻螺

7、栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距見前面已設 計模板的明確規(guī)定。(1) 清掃墻內(nèi)雜物，拼裝另一側(cè)模板。在拼裝洞口模板。(2) 依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并 調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。(3) 模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴密，辦完預檢手續(xù)。(注：1.安裝完畢后應用靠尺建廠橫杠是否在同一直線上， 通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整 2.檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否 配套，不配套時應用雙螺母。否則振動棒下入墻體時螺母自動退絲， 影響墻體平 整度、垂直度)(4) 模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、 陰角

8、鎖具、陽角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即 可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽角等鎖具按墻碼好后運至上層同號墻，不得交 換使用。待模板及及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除， 運至上一層循環(huán)使用(5) 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，小型鎖件應及時集中收集管理。第三部分模板裁剪模板要求采用規(guī)格為1220X2440X15mm勺木模板。模板裁剪作業(yè)應在標準 層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺 栓孔按照250+ 450+ 450+ 450+450mrffi求統(tǒng)一打孔

9、，橫向按照施工圖紙標注600 間距打孔，剩余需發(fā)生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪并編號，最后按照圖紙標注的尺寸進行梁、空調(diào)板預留孔裁剪， 不規(guī)則螺栓孔的打孔。最后待所 有模板裁剪完畢，將標有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放?，F(xiàn)場注意模板 的防雨與防火。a、模板加工：膠合板模板配制1)應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。12天建模板工程施工方案2）膠合板選用厚度為15mm內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計 算進行調(diào)整。3）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘 2 個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4）配制好

10、的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。b、質(zhì)量要求：1）模板板面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差。2）竹膠板邊角順直完整，無飛邊。3）竹膠板與木方釘結(jié)實，無漏釘。c、質(zhì)量標準：項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度士 3mm尺量對角線士 4mm拉線和尺量表向平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表聞圖低差1mm3m靠尺和塞尺第四部分 施工組織流程1、流水段劃分1）根據(jù)工程的結(jié)構特點，將工程結(jié)構按照每層墻體、梁板作為一個施工段，可 劃分流水段。2）主體結(jié)構豎向以結(jié)構層分段為，墻體梁板整體支模。3）施工中剪力墻模板兩棟樓各配置一層，現(xiàn)澆板模板配置三層

11、的用量。對經(jīng)過 幾次周轉(zhuǎn)后損壞的模板將及時進行調(diào)換。 這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機械效率， 又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。2 .彈墻線與控制線基層混凝土初凝后應彈出墻的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查墻筋在混凝土澆筑過程中是否發(fā)生位移，如有發(fā)現(xiàn)應提前處理?？刂凭€距墻邊線13天建模板工程施工方案尺寸為20cm并分好門洞口線3 .配料按照提供的施工設計圖紙及用量表，對照墻號，對模板與料具的按數(shù)發(fā)放, 檢驗核對后將物料運送至對應墻號施工現(xiàn)場。4 .模板的組裝14天建模板工程施工方案模板拼裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土墻多層板應澆水濕潤，

12、但模板內(nèi)不應 有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié)構性 能的隔離劑。（3）澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。按圖示標示的圖號先組裝角上的模板， 必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第 一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟 5cmX 5cm（或4cmX4cm）等墻高的木方子 （必須釘在等口上），并與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊 等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）0待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止?jié)仓r漏漿可選用方木或 木板條連接，兩側(cè)模板各壓二分之一（圖 c）0I圖a圖b圖c等口模板示意圖陰

13、角模板示意圖兩板接縫示意圖待一側(cè)模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環(huán)塑料套管放置正確再組裝另一側(cè) 模板。特別注意：外墻模板應與內(nèi)墻模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對不上），我方建議采取外掛木方子的做法，施工簡便。如圖 e。15天建模板工程施工方案立墻鋼筋竭懶圖e外檐模板交接節(jié)點示意圖5 .支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置豎杠與橫杠， 并上墊上母。同時將各種鎖具等 上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工， 主豎杠及螺絲桿位置不要隨 意更改，各種鎖具必須緊固到位。6 .墻位置矯正待模板安裝完畢后，進行墻體位置矯正工作。第一步將可調(diào)節(jié)拉條一端與墻 固定，另一端固定在地錨處。同時

14、放置約 2.5米長的48鋼管的快拆頭一個， 快拆頭與墻相交，48鋼管與地錨相交。而后通過實測實量對墻體進行矯正（建 議兩側(cè)檢查），如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)節(jié)拉條與鋼管進行矯正。建議 每面墻約兩個支柱點，按墻長自行調(diào)節(jié)進行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂， 按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂直。（圖11）16天建模板工程施工方案T: 1_二,圖ii墻體位置矯正拉條使用示意圖7、澆筑待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監(jiān)理驗收合格后，進行混凝土澆筑。8、模板的拆除1）墻柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時要保證結(jié)構構件表面及棱角不被磕碰，受到 損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要

15、求頂板、梁底 模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術負責人審批，才可以拆除。3）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 其好處是, 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對 拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4）模板的維護與修理5）吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。17天建模板工程施工方案7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、 部位、并編號。8）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。第五部分 施工中應注意的質(zhì)量通病1、

16、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁問；拆除困難的現(xiàn)象。預防措施：a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。3、暗柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤

17、后，頂部拉通 長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。4、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。5、防止現(xiàn)澆板澆筑厚度不夠的質(zhì)量保證措施：18天建模板工程施工方案1）在墻柱合模前，通過已測設并經(jīng)復核的50線檢查支模后的現(xiàn)澆板模板的上口 標高，對照設計圖紙板厚和層高及結(jié)構和建筑的地面預留做法的高差，推算現(xiàn)澆板表面的標高誤

18、差值，其施工誤差必須控制在土 5mms圍內(nèi)。要求全數(shù)檢查。2）復核作業(yè)層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現(xiàn)澆模板的表面 標高，要求每開間檢查四角30cme處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差 值控制在土 5mm（現(xiàn)對于設計碎板底的室內(nèi)結(jié)構凈高數(shù)。）當開問大于4米，板面 有起拱要求時，按照2%的數(shù)值減去起拱高度。3）在進行碎澆筑前可以在每開問的中間豎向焊接 小12的短鋼筋，以作為碎澆筑 的厚度控制依據(jù)，鋼筋高度為減去下鐵保護層的板厚高度；或者提前制作同現(xiàn)澆 板厚度的PVCt,澆灌碎時豎向安裝在相應厚度的現(xiàn)澆板開間的中間， 以作為碎 澆灌厚度的控制依據(jù)，在碎下料振搗初平完畢時作為增

19、減碎量的依據(jù)?，F(xiàn)澆板厚度控制方法4）在碎初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復核其 標高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過 5mmd勺地方均應進行找平處 理。6、防止樓板水平度質(zhì)量保證措施為避免模板支撐體松動和立撐變形， 造成樓板水平度偏差，故在樓板支撐體 系中杜絕早拆的使用，并嚴格控制支撐體系中的掃地桿的設置，按施工方案 和規(guī)范嚴格執(zhí)行，本工程現(xiàn)澆板底模將配備3層。同時支模時使用的現(xiàn)澆板主次 龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用， 應及時更換。當現(xiàn)澆板開間尺寸大于4米 時，必須按2%起拱。7、防止門窗洞口高度質(zhì)量保證措施對混凝土墻上的窗口，在綁筋調(diào)整完成后、合模前在洞

20、口內(nèi)外側(cè)鋼筋上加焊鋼筋19天建模板工程施工方案頂桿（頂桿直徑大于等于10mm距窗戶四角100mm頂桿間距不大于1000mm； 墻面粉刷時先進行墻面、后進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好 標高線，以此線控制門洞標高和水平。8、防止墻體漏漿、爛根質(zhì)量保證措施1）、拆模后模板的板面應清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口內(nèi)粘附的灰漿每次使用前， 必須派專人清理干凈，模板如變形 損壞嚴重的要及時更換3）、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼 10 x 20mm勺海棉條；海棉條與 子口邊緣齊，防止以后吃入墻內(nèi)，影響整體感觀；出模后

21、及時將海棉條清理干凈。注：戴模板時一定要 保證，罌口平直無毛（見圖）4）地面沿墻體邊線粘貼30X 30mm的海棉條，來防止墻體爛根，膠粘劑采用401 膠，粘貼時海棉條不能吃入墻內(nèi)，刷膠應均勻。5）澆灌碎之前要全數(shù)檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應用水泥砂漿封堵，復檢確認無漏漿隱患時方可澆灌。9、房間開問、進深質(zhì)量保證措施在墻體放線時，加彈每一個房間四面墻體的 200mms制線（加彈此控制線，還可 以減小窗戶安裝后內(nèi)側(cè)窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時通過測量模板至控制線20天建模板工程施工方案的距離來判定墻體結(jié)構施工的位移誤差。10、衛(wèi)生間降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板開間尺寸的側(cè)

22、邊模板并拼裝牢固，預先制作同 降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降板的四角安裝馬凳并固定， 安裝制作好的側(cè)邊模板（多次使用時必須清理干凈并與碎接觸面需提前刷好隔離 劑），模板的固定可采用長鐵釘或綁扎絲操作。見下圖。第六部分模板安裝的質(zhì)量要求1 .模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應嚴格按照施工方案進行。2 .在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行報驗。項目部質(zhì)檢員驗收合格后方可 進行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情 況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、驗收模板時檢查內(nèi)容：梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設置及間距；柱、墻

23、模板主楞間距；現(xiàn)澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標高、 穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板高低差處支模的穩(wěn)定性及 尺寸、標高；1） .安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時， 下層樓板應具有承受上層荷載的承載 能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。21天建模板工程施工方案2） .在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應 有積水；4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）

24、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6） .對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。7） .固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏 差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0預留洞中心線位置10尺寸

25、+ 10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8） . 一般現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查22天建模板工程施工方案底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4, -5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9） .底模及其支架拆除時的混凝土強度應

26、符合設計要求；當設計無具體要求時, 混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告底模拆除時的混凝土強度要求 表構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%板<2>50>2, <8>758>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構件>10010）碎施工時模板看護人員及現(xiàn)場值班負責人已安排第七部分其它措施1、成品保護措施1）安裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。3）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模

27、板區(qū)碼放要注明使用的軸線、23天建模板工程施工方案部位、并編號 4）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。2、安全技術措施1）模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2）模板要劃出專門堆放區(qū)，進行封閉管理場區(qū)內(nèi)的模板應分區(qū)堆放，并要設立 明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。3）進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4）模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。5）模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。6）六級以上大風應停止模板作業(yè)。3、材

28、料節(jié)約措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領用和發(fā)放，按施工任務書中的 數(shù)量，嚴格執(zhí)行限額領料制度；施工中應密切注意現(xiàn)場使用情況，防止損壞丟失 2）施工中嚴格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。3）施工前根據(jù)配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優(yōu)材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。4）控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）材料、架木具等根據(jù)施工進度用量進場，避免過早、過量進場造成材料積壓， 要盡量減少退料。6）材料、架木具進場后嚴格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆 亂放，并掛牌指定專人負責管理。7）材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同

29、要求碼放整齊，不得超高，不得混用，應下墊的料具，下墊高度不得低于 10cm）8）現(xiàn)場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞 措施，不得無防護或降低防護標準。9）現(xiàn)場廢料應及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材 料要掛報廢牌標識。24天建模板工程施工方案10）現(xiàn)場材料有嚴格的收發(fā)手續(xù)，有齊全的技術檢測資料，各種材質(zhì)證明齊全方 可投入使用，規(guī)定的各種臺帳應健全、清楚、真實、規(guī)范；不得打白條代收發(fā)料, 不得有不合格的材料進入施工現(xiàn)場。11）施工現(xiàn)場各項管理、嚴格依照ISO9002的管理程序進行，加強材料內(nèi)業(yè)臺帳 管理，提高文明施工管理水平。4、環(huán)境保護措施1

30、）工地設專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消 除一切污染源。2）施工現(xiàn)場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時， 防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3）嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。4）電鋸、電刨等強噪聲機械在作業(yè)時，按照規(guī)定搭設防護降噪棚。5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環(huán)保教育。6）少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護建設。25天建模板工程施工方案附近1.模板支撐體系計算書（3.05米層高剪力墻模板支撐體系計算書）一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度250mm高度3050mm兩側(cè)樓板高度 10012

31、0mm模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm內(nèi)龍骨采用方鋼管 40 X 50 X 3mm外龍骨采用方鋼管 50 X 80 X 3mm對拉 螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距 250+450+450+450+450+450mm,斷面跨度方向間距 600mm直徑 14mm模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算撓度驗算只考慮強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值;新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F = 0/22ycf隊外1 F可聲26天建模板工程施工方案其中7c混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為

32、0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h ;T混凝土的入模溫度，取 20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 3.000m ;；3i 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000 ；02 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.540kN/m 2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.550kN/m 2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2= 6.000kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算

33、寬度取2.58m o荷載計算值 q = 1.2 X 40.550 X 2.580+1.4 X 6.000 X 2.580=147.215kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩出另1J為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩帆另J為：W = 258.00X2.00 X 2.00/6 = 172.00cm 3;I = 258.00X2.00 X 2.00 X 2.00/12 = 172.00cm4;計算簡圖27卜q，IF*ri ,r、rq*電rA147.21kN/mA300300300天建模板工程施工方案0.783變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為1=17.666kN N 2=48.581kNN最大彎矩 M = 1.324kN.m抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 1.3243=48.581kN N 4=17.666kN最大變形V = 0.8mmX 1000 x 1000/172000=7.698N/mm 2面板的抗彎強度設計值f,取20.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值截面抗剪強度設計值抗剪強度驗算T < T撓度計算面板最大撓度計算值T=3 X 26498.0/(2 X 2580.000 X 20.000)=0.770N/mm 2 T=1.80N/mm 2v = 0.78