間歇式反應(yīng)器自控設(shè)計

1、黃山學(xué)院間歇式反應(yīng)器自控設(shè)計院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級： 11自動化卓越班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 施云貴教授 成 績： 黃山學(xué)院自動化專業(yè)綜合設(shè)計說明書專業(yè)綜合設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目間歇式反應(yīng)器自控設(shè)計二、設(shè)計目的本設(shè)計是學(xué)生第一次進(jìn)行的綜合性專業(yè)訓(xùn)練，是自動化專業(yè)的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)，其設(shè)計目的是進(jìn)一步鞏固和加深對所學(xué)理論知識的理解，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析和解決工程實(shí)際問題的能力，使學(xué)生對自控設(shè)計有較完整的概念，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的控制理論、儀表、控制工程等知識進(jìn)行工程設(shè)計的能力，進(jìn)一步提高設(shè)計計算、制圖、視圖、編寫技術(shù)文件，查閱參考文獻(xiàn)與資料、儀表類型選擇的能力。通過此次設(shè)計，培養(yǎng)

2、學(xué)生樹立為社會主義建設(shè)服務(wù)的觀念。設(shè)計者應(yīng)該有敢于創(chuàng)新和勇于負(fù)責(zé)的精神，從投入施工的角度來嚴(yán)肅對待自己的設(shè)計，使自己的設(shè)計能最大限度滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，既經(jīng)濟(jì)，又可靠。要善于利用書本知識，而又不迷信書本，要善于獨(dú)立思考，反對粗心大意，草率從事以及不負(fù)責(zé)的態(tài)度；設(shè)計中應(yīng)善于全面綜合的考慮各項(xiàng)復(fù)雜因素，有選擇性吸收前人的成果，發(fā)揮主觀能動性，大膽提出創(chuàng)造性的設(shè)計方案。三、設(shè)計任務(wù)及要求在設(shè)計內(nèi)容選擇上要結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)際，題目要有一定的實(shí)際意義，做到理論聯(lián)系實(shí)際。自控設(shè)備設(shè)計要求采用計算機(jī)控制系統(tǒng)（如DCS、PLC、FCS等）。本設(shè)計應(yīng)當(dāng)在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生獨(dú)立完成下面內(nèi)容：（1）設(shè)計說明書：包括設(shè)

3、計指導(dǎo)思想和設(shè)計依據(jù)，自動化水平和控制方案的確定，設(shè)計計算，儀表選型，以及采用新技術(shù)新產(chǎn)品的依據(jù)，安全技術(shù)措施，重要的復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)的說明，設(shè)計中存在的問題等等；（2）填寫表格：如自控設(shè)備匯總表、調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表、綜合材料表等。設(shè)計要求方案合理、計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖面圖形和標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，說明書編寫符合指導(dǎo)書規(guī)定要求。- I -目 錄專業(yè)綜合設(shè)計任務(wù)書I第1章 工藝流程11.1工藝流程簡要說明11.2工藝控制要求11.3 確定控制方案21.4 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖21.4.1控制回路方框圖3第2章 調(diào)節(jié)閥確立6第3章 控制點(diǎn)與儀表選擇73.1 I/O點(diǎn)表確立73.2 安全柵型號選

4、擇與安裝方式83.3 儀表型號選擇93.3.1 現(xiàn)場表的選取10收獲和體會13- 13 -第1章 工藝流程1.1工藝流程簡要說明圖1-1 間歇式化學(xué)反應(yīng)器工藝流程圖間歇式化學(xué)反應(yīng)器是生產(chǎn)苯酚過程中不可缺少的磺化工段的主要設(shè)備。其工藝流程如圖1-1所示。首先把硫酸罐（高位槽）中的濃硫酸定量放進(jìn)反應(yīng)釜里，然后連續(xù)注入苯汽，其最大流量可達(dá)2500立升/小時，用加熱油（變壓器油）連續(xù)加熱4小時左右，其反應(yīng)溫度為120，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)方程式如下：C6H6 + H2SO4 = C6H5SO3H + H2O (吸熱反應(yīng))最后產(chǎn)品C6H5SO3H(苯磺酸)由反應(yīng)器底部放料，未反應(yīng)完的苯汽，通過分層分離器以后回收

5、再使用。主要控制指標(biāo)是反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率，但是現(xiàn)在無法直接測量。1.2工藝控制要求 反應(yīng)器動態(tài)特性可以近似的看成一階慣性環(huán)節(jié)，其放大倍數(shù)Kp= 0.8，時間常數(shù)Tp=1.5分。 硫酸加入量2噸。 苯最大流量2500立升/小時。 變壓器油溫度200，最大流量5噸/小時。 反應(yīng)器規(guī)定值為120。 反應(yīng)所需時間約4小時。 加熱油管內(nèi)徑25。 苯流量（回流管）管內(nèi)徑20。 加熱蒸汽管內(nèi)徑50。 加熱蒸汽最大流量500m3 /h，壓力6/ m3。1.3 確定控制方案根據(jù)工藝過程的簡述，以及性能指標(biāo)的要求，確定使用的控制方案是一個串級控制和一些簡單回路控制。采用串級控制系統(tǒng)的部分是對反應(yīng)釜內(nèi)溫度和加熱油流量的

6、控制。因?yàn)椴捎脝位芈返目刂葡到y(tǒng)雖然簡單但對于加熱油所受的外部擾動作用小，如加熱油控制閥閥前溫度的變化，系統(tǒng)的抗擾動能力弱，都可能影響控制系統(tǒng)的品質(zhì)。為此我們采用串級控制系統(tǒng)，在串級回路中，主控對象是反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，其輸出作為加熱油流量控制的給定值，所以加熱油的流量是被調(diào)參數(shù)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度是調(diào)節(jié)參數(shù)。這樣可以大大提供控制品質(zhì)。1.4 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖根據(jù)工藝過程的簡述，以及性能指標(biāo)的要求，可得出帶控制方案的流程圖如圖1-2。圖1-2 間歇式化學(xué)反應(yīng)器帶控制方案工藝流程圖1.4.1控制回路方框圖1、 加熱裝置串級控制方框圖 在設(shè)計工藝過程要求保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需要檢測生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，若直

7、接檢測生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量所需要設(shè)備十分昂貴，因此采用間接地方式去檢測產(chǎn)品質(zhì)量，再次選擇了與產(chǎn)品有直接關(guān)系的溫度控制檢測來代替直接檢測產(chǎn)品質(zhì)量。在控制過程中由于加熱油的流量有浮動，所以對加熱的溫度產(chǎn)生了一定的擾動，所以為了提高對加熱溫度的更精確地檢測與控制所以引入了串級控制方案與分層控制方案。 串級控制的基本概念與結(jié)構(gòu)：串級控制系統(tǒng)采用兩套檢測變送器和兩個調(diào)節(jié)器，前一個調(diào)節(jié)器的輸出作為后一個調(diào)節(jié)器的設(shè)定，后一個調(diào)節(jié)器的輸出送往調(diào)節(jié)閥。前一個調(diào)節(jié)器稱為主調(diào)節(jié)器，它所檢測和控制的變量稱主變量（主被控參數(shù)），即工藝控制指標(biāo)；后一個調(diào)節(jié)器稱為副調(diào)節(jié)器，它所檢測和控制的變量稱副變量（副被控參數(shù)），是為了穩(wěn)定主變

8、量而引入的輔助變量。整個系統(tǒng)包括兩個控制回路，主回路和副回路。副回路由副變量檢測變送、副調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥和副過程構(gòu)成；主回路由主變量檢測變送、主調(diào)節(jié)器、副調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、副過程和主過程構(gòu)成。一次擾動：作用在主被控過程上的，而不包括在副回路范圍內(nèi)的擾動。二次擾動：作用在副被控過程上的，即包括在副回路范圍內(nèi)的擾動。 分層控制的基本概念與結(jié)構(gòu)：在反饋控制系統(tǒng)中，通常是1臺調(diào)節(jié)器的輸出控制1臺調(diào)節(jié)閥，然而在分程控制系統(tǒng)中1臺調(diào)節(jié)器的輸出可以同時控制兩臺甚至兩臺以上的調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)器的輸出信號被分割成若干段，每一段信號去控制1臺調(diào)節(jié)閥。分程控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器的輸出信號的分段，一般是由附設(shè)在調(diào)節(jié)閥上的閥門定位器

9、來實(shí)現(xiàn)的，閥門定位器相當(dāng)于一個可改變放大倍數(shù)且零點(diǎn)可調(diào)整的放大器。采用分程控制系統(tǒng)的主要目的有兩個，其一是擴(kuò)大調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍，以便改變控制系統(tǒng)品質(zhì)，使系統(tǒng)更為合理可靠；其二是為了滿足某些工藝操作的特殊要求。在本體法聚丙烯裝置中，聚合反應(yīng)的全過程可大致分為加熱升溫階段、恒溫控制階段、回收控制階段等幾個控制階段。串級控制與分層控制進(jìn)行對比，串級控制適用于容量滯后較大、擾動變化激烈而且幅度大、參數(shù)互相關(guān)聯(lián)、非線性過程中。而分層控制對調(diào)節(jié)閥有很高要求，對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)有直接的影響，要選用泄漏量小、流通特性為等百分比特性的調(diào)節(jié)閥。在本次設(shè)計中關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的直接因素為溫度，而溫度被控過程的容量滯后較大

10、，所以利用串級控制系統(tǒng)存在二次回路而改善過程動態(tài)特性，提高系統(tǒng)工作頻率，合理構(gòu)造二次回路，減小容量滯后對過程的影響，加快響應(yīng)速度。 所以經(jīng)過上述分析可以看到：在串級控制系統(tǒng)中，由于引入了一個副回路，不僅能及早克服進(jìn)入副回路的擾動，而且又能改善過程特性。副調(diào)節(jié)器具有“粗調(diào)”的作用，主調(diào)節(jié)器具有“細(xì)調(diào)”的作用，從而使其控制品質(zhì)得到進(jìn)一步提高。最終確定了選定以反應(yīng)釜中部溫度為一次干擾的主回路，加熱油流量為二次干擾副回路的串級控制。圖1-3 加熱裝置串級控制回路方框圖2、 硫酸罐液位單回路控制方框圖 硫酸在本生產(chǎn)過程中作為原料輸送到反應(yīng)釜內(nèi)部，為了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在輸入硫酸過程中需要控制硫酸的進(jìn)料量，

11、要保持硫酸罐內(nèi)硫酸在生產(chǎn)過程中處于充足狀態(tài)。所以在硫酸罐的設(shè)計中加入了液位檢測裝置并利用硫酸罐內(nèi)的液位來控制硫酸罐進(jìn)料閥門的開度來保證硫酸罐內(nèi)液位的穩(wěn)定。初步選定為硫酸罐內(nèi)液位檢測單回路控制。 在此引入單回路控制定義：單回路控制又稱單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)最簡單的一種，因此，它又被稱之為簡單控制。 單回路反饋控制由四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。 所以經(jīng)過框圖與控制要求，最終選定為以硫酸罐內(nèi)液位為控制回路的單回路控制方案。圖1-4 硫酸罐液位單回路控制方框圖3、 分層器液位單回路控制方框圖

12、分層器作為原料苯氣的一個回收裝置同樣需要保證分層器液位的穩(wěn)定，所以同硫酸罐內(nèi)液位控制采用同一控制方案，以分層器內(nèi)液位為控制要求的單回路控制方案。圖1-5 分層器液位單回路控制方框圖4、 反應(yīng)塔頂壓力單回路控制方框圖 本次設(shè)計的工藝過程控制生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量為重點(diǎn)，由于檢測質(zhì)量的難度問題而采用與產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系的溫度來控制生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。再此對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，因?yàn)闇囟扰c壓力成線性關(guān)系，所以在監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量過程中利用反應(yīng)釜中塔頂壓力來進(jìn)行監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)壓力檢測控制的基本環(huán)節(jié)決定了最終采用了以壓力作為檢測目的的單回路控制方案。圖1-6 苯氣流量單回路控制方框圖第2章 調(diào)節(jié)閥確立調(diào)節(jié)閥接受控

13、制器來的信號，通過改變閥的開度來達(dá)到控制的目的。因?yàn)樗幱谧罱K執(zhí)行控制任務(wù)的地位，所以又稱末級控制元件。調(diào)節(jié)閥直接與介質(zhì)接觸，當(dāng)使用在高壓、高溫、深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶、閃蒸、氣蝕等各種惡劣條件下工作時，調(diào)解閥選擇的重要性就顯得更為突出。不論是簡單控制系統(tǒng)，還是復(fù)雜控制系統(tǒng)，調(diào)解閥都是系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。經(jīng)驗(yàn)表明，控制系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)的好壞，都對系統(tǒng)質(zhì)量有直接影響，但使控制系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的原因，多數(shù)發(fā)生在控制閥上。所以對控制閥這個環(huán)節(jié)必須高度重視。在設(shè)計時，必須根據(jù)應(yīng)用場合的實(shí)際情況，選擇好閥的類型包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體結(jié)構(gòu)類型。從保證控制質(zhì)量的角度，除了選擇閥的類型外，在設(shè)計中還包

14、括以下兩個內(nèi)容。閥口徑選擇：調(diào)解閥的口徑必須很好選擇，在正常工況下，閥門開度處于%之間?？趶竭x擇過小，當(dāng)經(jīng)受較大擾動時，閥門很可能運(yùn)行到全開時的飽和非線性工作狀態(tài)，使系統(tǒng)處于暫時失控情況?？趶竭^大，閥門經(jīng)常處于小開度。這時，流體對閥芯、閥座的沖蝕嚴(yán)重。而且在小開度時，閥芯由于受不平衡力的作用，容易產(chǎn)生震蕩現(xiàn)象，這就更加重了閥芯和閥座的損壞，甚至造成控制失靈。確定氣開與氣關(guān)。當(dāng)選用氣動閥時，須確定閥的氣開與氣關(guān)。在本次設(shè)計要求中沒有提及到水及其他化學(xué)藥劑在穩(wěn)定后需要達(dá)到什么流量，需要在仿真模擬調(diào)節(jié)過程中，得出達(dá)到穩(wěn)定時候的各個化學(xué)藥劑及水的流量。第3章 控制點(diǎn)與儀表選擇3.1 I/O點(diǎn)表確立根據(jù)

15、工藝流程圖，共包含數(shù)字量輸入控制點(diǎn)2個，數(shù)字量輸出控制點(diǎn)4個模擬量輸入控制點(diǎn)12個，模擬量輸出控制點(diǎn)4個。結(jié)合實(shí)際，I/O點(diǎn)表如表3-1所示：序號位號描述點(diǎn)類型電信號類型工程量程1FV102硫酸罐出料電動控制閥DO4-20MA0-100%2FV103苯汽進(jìn)料電動控制閥DO4-20MA0-100%3FV104出料口電動控制閥DO4-20MA0-100%4TI101反應(yīng)釜上層溫度顯示AIPT1000-2005TI102反應(yīng)釜下層溫度顯示AIPT1000-2006TI103回油管中溫度顯示AIPT1000-2007TI104加熱油進(jìn)料溫度顯示AIPT1000-3508FIQ101苯進(jìn)料流量累積顯示A

16、I4-20MA0-4000L/h9FIQ102硫酸進(jìn)料流量累積顯示AI4-20MA0-3.5t10LI101反應(yīng)釜中液位顯示AI4-20MA0-10011PIC101反應(yīng)釜中壓力顯示控制AI4-20MA0-10012LIC101硫酸罐中液位顯示控制AI4-20MA0-4t13LIC102分層器中液位顯示控制AI4-20MA0-1t14TIC101反應(yīng)釜中溫度顯示控制AI4-20MA0-20015FIC101加熱油進(jìn)料流量顯示控制AI4-20MA0-8t/h16PV101反應(yīng)釜回收料控制閥AO4-20MA0-100%17LV101硫酸罐進(jìn)料控制閥AO4-20MA0-100%18LV102分層器出

17、料控制閥AO4-20MA0-100%19FV101加熱油進(jìn)料控制閥AO4-20MA0-100%表3-1 I/O點(diǎn)表合計：DI=21個DI8DO=41個DO8AI=122個AI8AO=41個AO8表3-2 板卡數(shù)3.2 安全柵型號選擇與安裝方式我們采用的產(chǎn)品是HR-WP6047/6035-DL-EXA系列變送器檢測端隔離式安全柵，不僅完全實(shí)現(xiàn)了輸入、輸出、電源的三端隔離，而且具備配電輸出功能，可直接與二、三線制變送器連接。該系列產(chǎn)品不僅能與各種4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號的壓力、流量、液位等變送器，電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器等儀表配套構(gòu)成本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)，還能與熱電阻、熱電偶、開關(guān)及脈沖量儀表配套構(gòu)成本

18、質(zhì)安全防爆系統(tǒng)。本產(chǎn)品無需齊納式安全柵那樣復(fù)雜嚴(yán)格的接地。主要技術(shù)性能：防爆標(biāo)志：Ex（ia）C傳輸精度：±0.2%×F.S危險區(qū)允許輸入信號：直流電流：0-10mA、4-20mA 輸入阻抗：100歐姆 供電電壓：空載不高于28V，滿載不低于22V。向安全區(qū)輸出信號：直流電流：0-10mA、4-20mA、0-20mA 直流電壓：0-5V、1-5V、0-10V。電源：24V.DC±10%功耗：約 1.3w（單路20mA輸出，24VDC供電）；2.4W（雙路20mA輸出，24VDC供電）外形尺寸：寬×高×深（22.5×100×1

19、15）mm國家電儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗(yàn)站（NEPSI）認(rèn)證參數(shù)：(9、11端子)Uo=28.4V，Isc=88mA， Co0.055F，La32mH，Um250V,PO=0.624W(10、11端子間)：Uo=10.5V，Co1.7F安裝方式：35mm導(dǎo)軌式安裝，安裝時請注意卡位穩(wěn)定、牢固。3.3 儀表型號選擇基于以上I/O點(diǎn)表，根據(jù)各點(diǎn)類型、量程及安裝方式，進(jìn)行儀表選型如表3-3。儀表名稱型號技術(shù)參數(shù)量程（Mpa）數(shù)量壓力變送器YSZK住型號：STG944（量程0-140）-316L不銹鋼、硅油DC200、1/4“NPT內(nèi)螺紋00.4Mpa1溫度變送器SBWZ-2480主型號：STT2SM

20、-現(xiàn)場安裝316不銹鋼表殼、1/2“NPT電氣接口、數(shù)顯表頭-漢語說明書02001雙金屬溫度計WSSF-481表盤直徑：100mm；外殼材質(zhì)：304ss；精度：±1.0%；防護(hù)等級：IP65；表玻璃材質(zhì)：儀表玻璃；保護(hù)管材質(zhì)：304SS；保護(hù)管尺寸：8mm；可動外螺紋連接；連接尺寸：M27×2M；帶不銹鋼位號牌；帶法蘭護(hù)套；整體鉆孔，直形套管；護(hù)套套管及法蘭材質(zhì)：304SS；套管內(nèi)徑-外徑：10mm-16mm；儀表接口：M27×2F；過程接口：HG 20592-97 DN25 PN6.3MPa；035010-2003電磁流量計LDG-S介質(zhì)電導(dǎo)率：>20&#

21、181;Scm；成套精度：口徑10250 ±0.5；±1.0； 輸出信號：420mA DC 3表3-3 儀表選型3.3.1 現(xiàn)場表的選取1、電磁流量計：LDG-S 電磁流量計LDG-S系列電磁流量計口徑從10mm至2000mm，主要用于化工、鋼鐵、煤炭、給排水、造紙、食品、紡織印染和化纖等工業(yè)領(lǐng)域。 測量酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕性及液固兩相流體的體積流量。 可與顯示、記錄儀表、積算器或調(diào)節(jié)器配套，對流量進(jìn)行測量、積算、調(diào)節(jié)和控制，并可實(shí)現(xiàn)信號的遠(yuǎn)距離傳送。 傳感器采用整體焊接結(jié)構(gòu)，密封性好；結(jié)構(gòu)簡單可靠，內(nèi)部無活動部件，幾乎無壓力損失；測量精度不受被測介質(zhì)壓力、溫度、密度(包括液固比

22、)、粘度等物理參數(shù)變化的影響；精度對流速分布(除旋渦場外)的變化不敏感；采用低頻三值矩形波勵磁及采樣放大技術(shù)，抗于擾能力強(qiáng)，零點(diǎn)穩(wěn)定，工作可靠：工作原理傳感器是根據(jù)法拉弟電磁感應(yīng)原理工作的。在與測量管軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管在與交變磁場中磁力線成垂直方向運(yùn)動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由測量管上兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小用下式表示：E=KBVD式中：E-感應(yīng)電勢；D-電極間距離；B-磁感應(yīng)強(qiáng)度； V-導(dǎo)電液體平均流速；K-與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)。 介質(zhì)電導(dǎo)率：>20µScm成套精度：口徑10250 

23、7;0.5；±1.0口徑：300-1200 ±1.0；±1.5輸出信號：0-10mA DC420mA DC01kHz(配LDZ-5型轉(zhuǎn)換器)最大工作溫度：口徑10-200 80、120、150三種口徑250-1200 <80最大工作壓力：口徑10-50 4.0MPa口徑65125 1.6MPa口徑150-1000 1.0MPa口徑1200 O.6MPa工作電流：0.5A(配LDZ-4B型) 0.2A (配LDZ-5型)防護(hù)等級：標(biāo)準(zhǔn)型IP65(防噴水型)特殊型IP67(防浸水型)IP68(潛水型)電 源：傳感器由轉(zhuǎn)換器供電 轉(zhuǎn)換器電源220V 50Hz連接法

24、蘭：機(jī)標(biāo)JBT8194；國標(biāo)GB911988或按用戶需2、壓力變送器：YSZK型 擴(kuò)散硅壓力變送器YSZK硅壓力變送器主要用于在各種工業(yè)過程中連續(xù)測量各類液體、氣體、蒸汽的壓力，將被測信號轉(zhuǎn)換成420mA. DC信號輸出，可與其他單元組合儀表或DCS系統(tǒng)組成檢測、記錄、控制等工業(yè)自動化系統(tǒng)。本系統(tǒng)防爆型產(chǎn)品，經(jīng)國家儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)認(rèn)可，符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836的有關(guān)規(guī)定。 用途：YSZK硅壓力變送器采用標(biāo)準(zhǔn)的二線制，420mA.DC 輸出，與介質(zhì)接觸部分為不銹鋼或哈氏合金等耐腐蝕材料，量程調(diào)節(jié)和零點(diǎn)遷移范圍寬并可直接安裝在測量管道上，使用極其方便。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、

25、水力電力、食品醫(yī)藥、環(huán)境控制等行業(yè)的過程控制和壓力、液位的測量。主要特點(diǎn)(1) 體積小，重量輕，可直接安裝于檢測點(diǎn)的管壁或容器壁上，也可通過安裝支架安裝；(2) 精度高，由于敏感芯片輸出電信號于壓力有著良好的線性關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)對壓力的準(zhǔn)確測量；(3) 可動件少，電子元器件經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選，可靠性好；(4) 量程可調(diào)范圍大，量程可調(diào)范圍大于6：1，遷移方便；(5) 并可選擇配用LCD指示表，作現(xiàn)場指示用。（非防爆型）(6) 型號、規(guī)格與主要技術(shù)性能 主要技術(shù)指標(biāo)(1) 輸出信號、負(fù)載阻抗、傳輸形式和電源電壓(2) 輸出信號：420mA DC(3) 電源電壓：12-36V DC （防爆型變送器為2

26、4V DC）(4) 傳輸形式：二線制(5) 負(fù)載特性：與供電電源Vs有關(guān)，按關(guān)系式RL50（Vs-12）基本誤差(1) 基本誤差小于：±0.2%； ±0.3%； ±0.5%(2) 溫度影響：在100kPa60Mpa范圍內(nèi)溫度影響：±0.2%量程上限/10(3) 對外接口尺寸1/2NPT；M20x1.5的內(nèi)外螺紋(4) 相對濕度<95%(5) 遷移范圍：測量范圍上限值與測量量程之差(6) 量程比： 一般量程比為6：1，最大量程比為10：1(7) 隔離膜片材料：316不銹鋼、 哈氏合金B(yǎng)、鉑、鉭，防爆等級（不帶顯示）(8) 隔爆型 ExDIIBT4 防

27、爆合格證號GYB00298(9) 本質(zhì)安全型 ExiaIICT4 防爆合格證號GYB00299(10) 重量約0.9kg（不帶支架）。(11) 正常工作條件(12) 環(huán)境溫度 -20 +80 （防爆型為-20 +60）(13) 工作介質(zhì)溫度 -40 +120 3、溫度變送器SBWZ-2480 一體化溫度變送器SBW系列熱電偶、熱電阻溫度變送器是DDZ-S系列儀表中的現(xiàn)場安裝式溫度變送器單元。它采用二線制傳送方式（兩根導(dǎo)線作為電源輸入，信號輸出的公用傳輸線）。將熱電偶、熱電阻信號變換成與輸入信號或與溫度信號成線性的420mA的輸出信號。變送器可以安裝于熱電偶、熱電阻的接線盒內(nèi)與之形成一體化結(jié)構(gòu)。

28、它作為新一代測溫儀表可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、電力、輕工、紡織、食品、國防以及科研等工業(yè)部門。產(chǎn)品特點(diǎn)采用硅橡膠密封結(jié)構(gòu)、因此耐震，耐濕、適合在惡劣現(xiàn)場環(huán)境中安裝使用。現(xiàn)場安裝于熱電偶、熱電阻的接線盒內(nèi)，直接輸出420mA，這樣既省去昂貴的補(bǔ)償導(dǎo)線費(fèi)用，又提高了信號長距離傳送過程中的抗干擾能力。變送器具有輸入端開路指示功能，熱電偶溫度變送器具有冷端溫度自動補(bǔ)償功能。精度高、功耗低，使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。應(yīng)用面廣，既可與熱電偶、熱電阻形成一體化現(xiàn)場安裝結(jié)構(gòu)，也可作為功能模塊安裝在檢測設(shè)備中。智能型溫度變送器可使用ZBT通訊設(shè)備、一臺386或更高級的PC機(jī)，設(shè)置變送器的型號、分度號及被測溫度的量程范圍。數(shù)顯型溫度變送器可按用戶實(shí)際需要調(diào)整變送器顯示屏的顯示方向。 輸入：熱電偶 K型、E型、B型、S型、T型、J型、N型熱電阻 Pt100 Cu100 Cu50(三線制或四線制)輸出：在量程范圍內(nèi)輸出420mA直流信號。與熱電偶輸入的毫伏信號成線性;與熱電阻的輸入電阻信號成線性?；蚺c溫度信號成線性。隔離溫度變送器，輸入與輸出相隔離，隔離電壓為0.5KV增加抗共模干擾能力，更適合計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用?；菊`差：*±0.5%FS傳送方式：二線制顯示方式：（數(shù)顯型）LCD四位顯示，熱電偶開路時顯示E標(biāo)志且輸出大于20mA。工作電源：變送器