鋼筋混凝土工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完全

1、鋼筋混凝土工程施工工藝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、 地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。2、 完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。3、 地下降水工作完成，具備施工條件。4、 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。施工器具1、 插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、 鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。3、 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸

2、塵器、手提電鋸等。材料要求商品混凝土：品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。在訂購商品混凝土?xí)r, 要了解當(dāng)?shù)仡A(yù)拌商品混凝土攪拌站的資質(zhì)等級情況, 實地考察各家的生產(chǎn)技術(shù)能力、服務(wù)質(zhì)量和信譽、生產(chǎn)質(zhì)量保障情況、價格情況、地理位置等, 擇優(yōu)選擇供貨。在商品混凝土進場時要檢查：1、各種合格證及試驗單是否齊全、有效。2、混凝土的坍落度及和易性是否滿足要求。3、對混凝土其它技術(shù)條件的要求, 如抗凍、抗?jié)B、防腐蝕等，還應(yīng)提供相應(yīng)的試驗報告單。工藝流程：1鋼筋綁扎核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。2.模板安裝準(zhǔn)備工作(確定組裝模板方案)搭

3、設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板) 合模前鋼筋隱檢預(yù)檢。3.混凝土工程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。作業(yè)準(zhǔn)備模板搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板安裝頂板模板合模前隱檢預(yù) 檢鋼筋核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋管線、鐵件放置墊塊、馬凳鐵隱檢混凝土混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑振 搗成品養(yǎng)護操作工藝鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墻體、水池：（一）鋼筋綁扎工藝：1、 基礎(chǔ)底板、鋼筋混凝土池底的鋼筋綁扎（1） 核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙(工程洽商或設(shè)計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標(biāo)識。（2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模

4、板端頭或梁板邊5cm起，用墨斗在墊層上彈出位置線(包括有基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。（3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。（5） 底板、池底如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（6） 基礎(chǔ)底板或水池底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方

5、向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（7） 基礎(chǔ)或水池底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。（8） 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（9） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。（10） 預(yù)埋管線、洞口其位置符合設(shè)計要求。 2.墻體、池壁鋼筋綁扎（1） 將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好

6、豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（3） 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4） 在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（5） 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（6） 各連接點的抗震構(gòu)造

7、鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（7） 配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）模板安裝施工工藝1、 水池底板模板安裝（1） 底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。（2） 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。

8、如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2.墻體、池壁模板安裝工藝（1） 單塊墻體模板就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前，按位置線安裝洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤

9、頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（2） 池壁模板安裝 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。 正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。 水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上 固定模板的拉結(jié)螺栓分為3段，中間混凝土的內(nèi)的

10、一段為兩端帶絲扣的拉桿。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后6-12h（視氣溫情況）擰出重復(fù)使用。（3） 預(yù)拼裝墻模板施工要點： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，先安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，

11、固定斜撐，緊固全部穿膛螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3. 墻體、池壁模板拆除（1） 分散拆除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2） 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。（三）混凝土施工工藝1、 基礎(chǔ)及水池池底底板混凝土施工（1） 基礎(chǔ)底板較厚時，混凝土工程量一般也

12、較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2） 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。（3） 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機具必須保證供應(yīng)。（4） 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。（5） 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。2、 墻體池壁混凝土施工（1） 混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；?/p>

13、凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體池壁連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體池壁混凝土的施工縫宜留在距底板20-50cm處。當(dāng)采用平模時留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接搓處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 預(yù)留洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋

14、管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。 池壁上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。 拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。鋼筋混凝土擋土墻1.混凝土擋土墻基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝（1） 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。（2） 綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對

15、準(zhǔn)確無誤后綁扎。（3） 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時配合安裝。（4） 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。（5） 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6） 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。（7） 擋土墻配筋要因考慮到上部施工需要搭接的位置、長度和搭接倍數(shù)。（8） 在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。（9） 基礎(chǔ)混凝

16、土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)100mm插入20鋼筋，埋深150mm，外露5080mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。2.擋土墻基礎(chǔ)、墻體模板施工工藝基礎(chǔ)模板：(1)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。(3)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。支立墻體模板(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。(2) 按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位

17、置線就位，然后安裝12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3) 支模時要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝110PVC泄水孔，間距3m,排距2m。模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。模板拆除（1） 當(dāng)混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。（2） 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。（3） 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。（4） 將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.擋土墻澆筑基礎(chǔ)混凝土施工工藝（1） 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平

18、整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2） 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。（3） 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸（4） 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。（5） 混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。4.澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。 (2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c

19、應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫。墻體水平施工縫在基層混凝土澆筑時預(yù)埋厚1.2mm，寬b400mm通長鍍鋅止水鋼板。 (3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進行找平。（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。質(zhì)量要求一、 鋼筋工程：1.鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版） 的規(guī)定。項目序號檢查

20、項目允許偏差或允許值主控項目1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸：± 10mm彎起鋼筋彎折位置： ±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸： ±5mm2.鋼筋接頭和鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 (2011版) 的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接

21、和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

22、mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm二、 模板工程1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0

23、mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條3.鋼筋混凝土擋土墻模板基本要求（1）

24、 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。（2） 應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量測不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度±102

25、0m2用鋼尺量高度±10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準(zhǔn)儀測量6預(yù)埋件高程±5每個1用水準(zhǔn)儀測量，用鋼尺量位移位移±15 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板 鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 鋼模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂線或經(jīng)緯儀檢測4模內(nèi)尺寸+3，53用鋼尺量長、寬、高各1點5軸線位置102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各1點6頂面高程+2，51用水準(zhǔn)

26、儀測量注：表中H為擋土墻高度(mm)。三、混凝土工程1、 混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)

27、定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂

28、直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)混凝土抗壓強度（MPa）符合設(shè)計要求每臺班1組見混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）長度±20每座1用鋼尺量斷面尺寸厚度±5每

29、20延長1用鋼尺量高度±51垂直度015%H且10每20延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測外露面平整度5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程±5每20延長1用水準(zhǔn)儀測量注：H為擋墻高度(m)。外觀鑒定混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。成品保護1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其

30、他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝（1）預(yù)組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得

31、踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護

32、措施，專入負責(zé)。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻（1）現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。（2 ） 擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。（3）安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。（4）  施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。(3)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。(4) 綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不 準(zhǔn)。(5