危險源辨識方法

1、辯識方法辯識危害因素的辨識方法采取一種或結(jié)合多種評估方法。主要的評價方法有詢問交談、現(xiàn)場勘查、查閱有關記錄、獲取外部信息、安全檢查（ SCL）、工作 危險源分析（JHA）、預先危害因素分析（PHA）、故障假說分析（WI）、失效 模式與影響分析（FMEA）、危害與可操作性研究（HAZOP）。危害因素辯識方法分析對象使用方法日常作業(yè)活動 設備、設施 關鍵生產(chǎn)工藝過程詢問交談、現(xiàn)場觀察、查 閱有關記錄、JHA、SCL新建、擴建、改建及檢維修特定時間進行PHA、HAZOP、FMEA、 SCL設備拆除SCL、WI第一類危險源第一類危險源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種能量或危險物質(zhì)。1、危險物質(zhì)辨

2、識：如氫氣、原油、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物質(zhì)； 硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮氣二氧化硫、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過程中使用 的危險化學品。2、能量辨識：辨識產(chǎn)生、供給能量和能量的載體。包括以下幾個方面：a.具的動能的各類機械運動部件、工件和人體及產(chǎn)生的機械性、動力性等振動部件。b.具有勢能的平臺及坑、井、溝口處等場所上的人體和物體。c.帶電體的電能，包括雷電、靜電；d.高溫設備和管線的熱表面、高溫介質(zhì)及劇烈熱反應工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì)所具有 的冷量。e.盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器。f.機械性、動力性等噪聲的聲能。g.化學反應的化學能。h.紫外線、激光射頻輻射，超

3、高壓電場等非電離輻射等。 第二類危險源第二類危險源：對第一類危險源控制設施和措施失控的狀態(tài)和行為。主要包括以下幾個方面：1、控制設施和措施缺陷。無控制設施和措施或控制設施不符合法律、法規(guī)、標準和設計規(guī)范等要求?？刂拼胧┎缓?，起不到應有的作用。2、人員失誤：人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為。3、管理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào)不當、檢查不及時、不到位；獎懲不分明；培訓不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場所不良：引起設備故障或人員失誤的溫度、溫度、風雨雪、照明、視野、噪聲、擾動、通風換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素。危險源識別方法簡介一、工作危險源分析（JHA

4、） :是一種較細致地分析工作過程中存在危險源的方法，把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危險源和可能的事故，設法消除危險源。分析步驟：（ 1）把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用34個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；分解時應： 觀察工作 與操作者一起討論研究 運用自己對這一項工作的知識 結(jié)合上述三條（ 2）對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危險源暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；（ 3）識別每一步驟的主要危險源后果；（ 4）識別現(xiàn)有安全控制措施；（ 5

5、）進行風險評價；（ 6）建議安全工作步驟。二、安全檢查表分析（SCL） :是基于經(jīng)驗的方法，是分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險源、設計缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：（ 1）建立安全檢查表，分析人員從有關渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查表；（ 2）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異；（

6、3）分析差異（危險源），提出改正措施建議。三、故障假設分析（WI）：故障假設分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。危險分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設分析方法可用于設備設計和操作的各個方面 （如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對于一個簡單的系統(tǒng)，故障假設分析只需要一個或兩個分析人員就能夠進行。分析步驟：（ 1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（ 2）依

7、據(jù)工藝流程，分別提出故障假設問題，集中主要危險源部位；（ 3）識別每一故障假設問題的主要危險源后果；（ 4）識別現(xiàn)有安全控制措施；（ 5）進行風險評價；（ 6）建議改進措施。四、預危險源性分析（PHA） :主要是在項目發(fā)展的初期 （如概念設計階段） 識別可能存在的危險源，是今后危險源性分析的基礎。當只希望進行粗略的危險源和潛在可能性分析時，也用 PHA對已建成的裝置進行 分析。分析步驟 :（ 1）收集裝置或系統(tǒng)的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料） ，知道過程所包含的主要化學物品、反應、工藝參數(shù)、主要設備的類型 （如容器、反應器、換

8、熱器等） 、裝置的基本操作說明書、防火及安全設備；（ 2）識別可能導致不希望的后果的主要危險源和事故的情況，考慮：（ 危險設備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；（ 設備與物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/ 爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；（ 影響設備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；（ 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；（ 與安全有關的設備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設備。（ 3）分析這些危險源的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果；（ 4）進行風險評價；（

9、 5）建議消除或減少風險控制措施。五、失效模式與影響分析（FMEA）：失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設備或單個系統(tǒng) （泵、閥門、液位計、換熱器） 的失效模式以及每個失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何發(fā)生的 （打開、關 閉、開、關、損壞、泄漏等），失效模式的影響是由設備故障對系統(tǒng)的應答決定的。分析步驟：（ 1）確定 FMEA 的分析項目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；（ 2）標識設備：設備的標識符是唯一的，它與設備圖紙、過程或位置有關；（ 3）說明設備：包括設備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；

10、（ 4）分析失效模式：相對設備的正常操作條件，考慮如果改變設備的正常操作條件后所有可能導致的故障情況；（ 5）說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設備的直接后果以及對其他設備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；（ 6）進行風險評價；(7)建議控制措施六、危險與可操作性分析(HAZOP :HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。HAZOP的基本過程以關鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差)，然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準確、最新

11、的管道儀表圖(P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設計意圖及參數(shù)、過程描述。對于大型的、復雜的工藝過程，分析人員需要57人，包括設計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人 員；對相對較小的工藝過程，可組成3-4人具有豐富經(jīng)驗的分析小組。分析步驟：（ 1)選擇一個工藝單元操作步驟，收集相關資料；（ 2)解釋工藝單元或操作步驟的設計意圖；（ 3)選擇一個工藝變量或任務；（ 4)對工藝變量或任務用引導詞開發(fā)有意義的偏差；（ 5)列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差；（ 6)解釋與偏差相關的后果；（ 7)識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置；（ 8)基于后果、原因

12、和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評估風險度； (9)建議控制措施。風險評價方法(LX SS)評估危險源及影響后果的嚴重性(S)等 級法律法規(guī)及 其他要求人財產(chǎn)(力兀)停工環(huán)境污染資源 消耗企業(yè)形象5違反法律法規(guī)發(fā)生死亡>100兩套以上裝置停車企業(yè)范圍外周 遍地區(qū)重大國內(nèi)、 集團企業(yè)影 響4不符合集團企業(yè)的OHS方針、制度、 規(guī)定喪失勞動能力>10兩套裝置停車或大 型機組關鍵設備停 機企業(yè)內(nèi)嚴重污 染行業(yè)內(nèi)、企 業(yè)所在地區(qū) 影響3不符合企業(yè)的OHS 方針、制度、規(guī)定喪失部分勞動 能力、一般職 業(yè)病> 1一套裝置或部分設 備停機產(chǎn)品部范圍內(nèi) 污染企業(yè)內(nèi)部影 響2不符合本單位的制 度、

13、規(guī)定輕微受傷、身 體不舒適< 1崗位停工裝置范圍內(nèi)污 染單位內(nèi)部1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受 損危險源發(fā)生的可能性（L）及頻率等級標準5* 在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；* 危險源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；* 在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事件。4*危險源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；*危險源常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3* 沒有保護措施（如沒有保護防范裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行；* 危險源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測；* 過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2* 危險源一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進