典型焊接接頭焊條電弧焊實作課程考核方式

1、?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?課程教學質(zhì)量要求參考 學時：總學時288,理實合一 272,實訓254,理論25參考學分：8適用專業(yè)及學制：焊接技術(shù)與自動化專業(yè)三年制高職 全日制編制：典型焊接接頭電弧焊實作課程建設(shè)工程組審定：中國機械聯(lián)合會材料類教學指導委員會批準日期：2021年3月本課程的實施分為兩個階段進行,教學質(zhì)量要求也對不同階段提出來相應(yīng)的要求.第一階段：?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?理論課程教學質(zhì)量要求知識與技能模塊一緒論工程內(nèi)容1、題解與術(shù)語解釋1、掌握焊接的概念；2、掌握焊接方法的分類；3、掌握焊條電弧焊的概念及其特點；4、掌握焊接接頭的概念及其組成；5、掌握焊接接頭實作中的四種空

2、間位置.2、學習本課程的目的及意義1、了解學習本課程的目的；2、了解學習本課程的目的意義.3、教學內(nèi)容簡介1、電弧焊根底知識；2、焊條電弧焊實作.4、學習方法簡介1、高度重視理論聯(lián)系實際；2、高度重視焊前的準備工作；3、高度重視焊后的檢查、總結(jié)、集體研討和記錄.模塊二學習單元一電弧根底知識工程內(nèi)容1、單元教學目標、教學內(nèi) 容及要求1、了解什么是電??？對焊接有何作用？2、了解為什么要學電弧的知識？3、了解本單元的教學目標和學習要求2、電弧的物理根底1、理解電弧的概念2、理解電弧導電的條件及帶電粒子的產(chǎn)生方法3、引燃萬法1、理解電弧引燃條件2、掌握電弧引燃方法3、會劃擦法和直擊法引弧操作4、電弧各

3、區(qū)域日勺特性1、了解電弧分區(qū),掌握各區(qū)域特點2、理解電弧的極性和應(yīng)用5、電弧靜特性1、理解電弧靜特性的概念及影響2、了解各種焊接方法電弧的靜特性6、電弧力學特性1、掌握電弧力種類2、了解各種電弧力的產(chǎn)生及影響7、電弧的穩(wěn)定問題及解決 舉措1、理解電弧穩(wěn)定性的問題及影響因素2、掌握常用的穩(wěn)定電弧舉措模塊二學習單元二工程內(nèi)容1、焊條相關(guān)知識1、掌握焊條的分類及型號編制方法；2、清楚酸、堿性焊條的特點；3、在工藝編制時能根據(jù)要求及實際情況正確選擇焊條.2、母材熔化及熔滴過渡1、熟悉焊絲加熱、熔化的熱源；2、了解熔滴上的力及熔滴的過渡形式；3、理解各過渡形式的特點及應(yīng)用.3、焊縫的成形1、熟悉焊縫形狀

4、與焊縫質(zhì)量的關(guān)系；2、熟悉焊縫形狀系數(shù)、熔合比等概念；3、掌握影響焊縫成形的因素；4、實訓中為限制焊縫形狀能正確選擇工藝參數(shù)、工藝條件等.教學單元三焊條電弧焊設(shè)備及主要工具工程內(nèi)容1、焊條電弧焊對弧焊電源 的要求1、掌握空載電壓的概念和適宜的空載電壓范圍2、掌握焊條電弧焊對弧焊電源必須具有下降的外特性的原因3、熟悉方便地調(diào)節(jié)焊接電流的方法2、焊機的編號及銘牌1、了解焊機型號的編制方法和應(yīng)用2、熟悉焊機的銘牌及主要參數(shù)的意義3、常用的焊條電弧焊電源1、熟悉弧焊變壓器的結(jié)構(gòu)、特性和典型產(chǎn)品知識2、熟悉弧焊整流器的結(jié)構(gòu)、特性和典型產(chǎn)品知識3、熟悉弧焊逆變器的結(jié)構(gòu)、特性和典型產(chǎn)品知識4、焊條電弧焊電源

5、的選擇 與正確使用1、掌握弧焊電源類型的選擇的原那么和方法2、掌握弧焊電源容量的選擇的原那么和方法3、熟悉弧焊電源的外部接線與正確使用5、焊條電弧焊工具1、熟悉焊條電弧焊的焊鉗、面罩、電焊條保溫筒等常用的工具使用2、了解鋼絲刷、清渣錘等常用的輔助用具的應(yīng)用模塊二教學單元四焊接接頭與焊縫工程內(nèi)容1、焊接接頭1、了解焊接接頭的概念；2、掌握焊接接頭的組成；3、掌握常見的焊接接頭形式.2、焊縫的根本形式1、了解焊縫的概念；2、了解焊縫的分類方式；3、掌握不同分類方式下焊縫的種類.3、坡口的根本形式1、掌握坡口的概念；2、掌握開坡口的目的；3、了解常用的坡口形式；4、理解坡口的設(shè)計原那么及選擇方法.4

6、、焊縫符號與焊接方法代 號1、了解焊縫符號的概念；2、掌握焊縫符號的組成；3、掌握常用焊接方法的代號；4、理解焊縫符號的標注原那么和方法.學習單元五金屬材料焊接工藝工程內(nèi)容1、焊接工藝編制根底1、了解工藝編制的依據(jù)2、了解工藝編制的原那么3、熟悉掌握工藝編制的流程2、金屬的焊接性1、熟悉焊接性的分類、定義2、熟悉焊接性分析的常用方法3、掌握影響焊接性的各種因素3、常見焊接用碳鋼的焊接 工藝1、熟悉碳素鋼分類,掌握低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的定義及用途2、學會碳素鋼焊接性分析3、熟悉掌握低碳鋼、中碳鋼焊接工藝編制學習單元六焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形工程內(nèi)容1、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因1、理解焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)

7、生的根本原因及主要原因；2、熟悉焊接應(yīng)力與變形的辯證關(guān)系；3、了解焊接應(yīng)力與變形對結(jié)構(gòu)的影響.2、焊接變形的限制及剩余 變形的矯正1、熟悉焊接變形的種類及特點；2、了解限制焊接變形的設(shè)計舉措；3、熟悉生產(chǎn)中限制變形的工藝方法；4、熟悉火焰矯正焊接變形的工藝要點.3、焊接應(yīng)力的限制及剩余應(yīng)力的消除1、了解焊接應(yīng)力的類型；2、熟悉常見的限制焊接應(yīng)力舉措的特點及應(yīng)用；3、了解消除剩余應(yīng)力的方法.學習單元七焊接缺陷及檢驗工程內(nèi)容1、焊接缺陷的根本知識1、了解常見的六大類缺陷及危害；2、能在實作中辨識缺陷、分析缺陷成因、提出預防舉措,并在后面的練習中加以預防.2、焊接檢驗的根本知識1、理解焊接檢驗的作用

8、；2、了解破壞性檢驗及非破壞性檢驗常見的工程及適用范圍,會初步選擇檢驗方法；3、了解焊接檢驗的過程及對應(yīng)分類方法.3、外觀檢查1、掌握焊縫外觀檢查目視檢驗、VT常見的4方面內(nèi)容；2、理解對接焊縫和角焊縫外形尺寸檢驗的內(nèi)容及要求主要參考JB/T 7949-1999 ,能解讀標準并在實作中加以運用；3、熟悉焊縫外觀檢查對外表缺陷要求；4、熟悉焊接檢驗尺口型的結(jié)構(gòu),掌握其操作方法,會測量對接焊縫余高、焊縫寬度, 角焊縫的焊腳尺寸、有效厚度,坡口角度,錯邊等,并根據(jù)標準進行判斷,能在實作及工作 中準確進行自檢.學習單元八平安文明生產(chǎn)工程內(nèi)容1、平安生產(chǎn)的根本知識1 .平安生產(chǎn)的內(nèi)涵及意義；2 .平安生

9、產(chǎn)的方針和原那么,“三級平安教育 “四不放過原那么的意義3 .常見平安標志的意義.2、焊條電弧焊的根本平安技術(shù)1 .根本原那么和突發(fā)事件的處理報警；2 .焊條電弧焊根本平安技術(shù)平安用電、光、熱、焊接煙塵、機械性損傷的預防；3 .常見損傷的自我處理電光性眼炎等.3、文明生產(chǎn)的根本知識1 .職業(yè)道德的內(nèi)涵和作用；2 .根本的生產(chǎn)紀律“三按生產(chǎn)和“三檢制；3 .現(xiàn)場“ 5S治理.學習單元九根本技能工程內(nèi)容1、平安技術(shù)知識1 .勞保用品的正確穿戴和使用；2 .設(shè)備設(shè)施工具的平安檢查；3 .工作場地的平安檢查和清理.2、焊條電弧焊的根本技能1 .引弧的操作；2 .運條的操作；3 .焊縫接頭和收尾的操作.

10、3、平敷焊的操作和練習1 .焊前準備；2 .工藝分析和方案確定；3 .平敷焊操作及評價.第二階段：?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?實訓課程教學質(zhì)量要求、平安文明生產(chǎn)知識點知識要求操作技能要求情感和價值觀要求1.國家標準熟記?焊接與切割平安?GB9448-1999國家標準能根據(jù)要求查閱相關(guān)的國家標準2.人員平安知識清楚人身防護,包括眼睛及面部防護、身體防護、呼吸保護設(shè)備清楚焊接和切割時產(chǎn)生的飛濺、煙塵、煙 氣流、弧光、噪音等對人體的傷害.焊接時,焊工和配合人員必須采取預防觸 電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的平安舉措.平安文明生產(chǎn)勞保用品的正確穿戴和使用養(yǎng)成平安意識有自我保護意識做到不傷害自己,

11、不傷害別人,不被別人傷害3.設(shè)備設(shè)施安全操作標準熟悉常用焊接設(shè)備和切割設(shè)備操作規(guī)程及平安考前須知清楚工作區(qū)域中設(shè)備放置的要求清楚焊接和切割的區(qū)域劃分應(yīng)有必要的警告標志清楚焊接和切割時,應(yīng)用不可燃屏板或屏罩加以隔離保護清楚工作時必須做好通風舉措清楚在焊接和切割過程中零件升溫后有灼燙的危險清楚焊接設(shè)備、氣割設(shè)備和各備料成型設(shè) 備配置的防護裝置、開關(guān)、急停開關(guān)等平安裝 置的作用焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護外殼,一、二次 接線柱處應(yīng)有平安保護罩,一次線一般不超過 5m二次線一般不超過 30m施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙 快發(fā)生器、木材等易燃物,作業(yè)后,清理場地、 滅絕火種,切斷電源,鎖好閘箱,

12、消除焊料余 熱,方可離開.能根據(jù)按全操作規(guī)程規(guī) 范地操作焊接和切割設(shè) 備、實施了解焊接和切割設(shè)備的 標牌,能識別焊接和切割 設(shè)備上注明的平安使用主 要參數(shù)養(yǎng)成平安操作設(shè)備的習慣4.根本平安操作技術(shù)觸電事故焊接過程中,因焊工要經(jīng)常更 換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流,操作進要直接接觸電 極和極板,而焊接電源通常是 220V/380V,當 電氣平安保護裝置存在故障、勞動保護用品不 合格、操作者違章作業(yè)時,就可能引起觸電事 故.了解焊工在現(xiàn)場施焊, 為 了平安.必須按國家規(guī)定, 穿戴好防護用品.焊工的防 護用品較多,主要有防護面 罩,頭盔,防護眼鏡,防噪 音耳塞,平安帽,工作服, 耳罩,手套,絕緣鞋,防塵 口罩

13、,平安帶,防毒面具及明白掌握平安技術(shù)對 自己、別人、企業(yè)和社 會的重大意義養(yǎng)成平安操作的習慣火災爆炸事故由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業(yè)時, 極易 引發(fā)火災.特別是在易燃易爆裝置區(qū)包括坑、 溝、槽等,貯存過易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.灼傷 因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔 渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防 護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊 接時因電焊火花飛濺,假設(shè)沒有采取防護隔離措 施,易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮 膚灼傷.電光性眼炎由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線, 對人的眼睛有很 強的刺激傷害作用,長時間直

14、接照射會引起眼 睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結(jié) 膜和角膜發(fā)炎俗稱電光性眼炎.光輻射 焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外 線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用. 紅外線具有熱輻射作用,在高溫環(huán)境中焊接時 易導致作業(yè)人員中暑；紫外線具有光化學作 用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外 露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射 會引起眼睛視力下降.有害氣體和煙塵由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度到達 4200 c以上,焊條芯、藥皮和 金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn) 象,會產(chǎn)生大量的鎰銘氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使 周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長 時間

15、在通風條件不良的情況下從事電焊作業(yè), 這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入, 對人的身 體健康有一定的影響.高空墜落 因施工需要,電焊工要經(jīng)常登 高焊接作業(yè),如果防高空墜落舉措沒有做好,披肩等.腳手架搭設(shè)不標準,沒有經(jīng)過驗收就使用；上 下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離舉措；焊工個 人平安防護意識不強,登高作業(yè)時不戴平安 帽、不系平安帶,一旦遇到行走不慎、意外物 體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發(fā) 生.中毒、窒息電焊工經(jīng)常要進入金屬容器、 設(shè)備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施 焊,如果儲運或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)及惰性氣 體等,一旦工作治理不善,防護舉措不到位, 極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息, 這

16、種現(xiàn)象 多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè).、專業(yè)知識知識點知識要求操作技能要求情感和價值觀要求設(shè)備設(shè)施掌握設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)正確操作與維護保養(yǎng)知識掌握焊機、火焰切割和各種備料設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用方法掌握焊接電源、極性的接法,根據(jù)實訓工程 選擇備料、裝配方法及焊接方法.熟練正確操作與維護保養(yǎng)焊接和切割設(shè)備設(shè)施能使用焊條電弧焊機,手 動氣割,半自動氣割及數(shù)控 氣割,剪板機、砂輪切割機. 能根據(jù)工程圖紙選擇焊 接方法和備料方法有保護設(shè)備設(shè)施的意識養(yǎng)成正確維護保養(yǎng)設(shè)備設(shè)施的習慣技術(shù)文件會識圖、看懂工藝能按要求辦理手續(xù)領(lǐng)用、 借用技術(shù)文件,保護技術(shù)文 件根據(jù)工程圖紙制作簡單 的備料、裝配、焊接工藝文 件養(yǎng)成正確使用技術(shù)

17、文件的習慣養(yǎng)成保護技術(shù)文件習慣遵守技術(shù)文件使用紀律檢測方法掌握零件的備料尺寸、裝配尺寸和焊后尺寸及焊縫尺寸的檢測方法掌握設(shè)計基準、工藝基準、測量基準等的理論知識及檢測方法影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及提升產(chǎn)品質(zhì)量的措能正確識別、使用保養(yǎng)焊 接設(shè)備、裝配工裝、備料成 型設(shè)備能夠根據(jù)測量結(jié)果分析 工程實作誤差的原因遵守相關(guān)質(zhì)量檢測紀律和要求形成產(chǎn)品意識、產(chǎn)品質(zhì)量意識明白質(zhì)量對于個人、施企業(yè)、社會的重大意義三、職業(yè)素養(yǎng)知識點知識要求操作技能要求情感和價值觀要求現(xiàn)場5s治理“三按生產(chǎn)“三檢制治理規(guī)章財產(chǎn)保護職業(yè)道德標準協(xié)作要求掌握整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)的內(nèi)容和要求熟悉治理規(guī)章熟悉“三按生產(chǎn)按標準、圖紙、工

18、藝內(nèi)容熟悉質(zhì)量限制“三檢制內(nèi)容熟悉財產(chǎn)保護要求熟悉職業(yè)道德標準能執(zhí)行5s的各項要求能按要求著裝,遵守工作 紀律,會辦理相關(guān)手續(xù)能按要求填寫相關(guān)表格能按要求辦理物資的領(lǐng)、 借用、報損手續(xù),對物資進 行保護良好的交際水平和溝通 技巧職業(yè)人的根本要求和經(jīng)驗的積累企業(yè)工藝紀律和各項規(guī)章制度質(zhì)量意識和質(zhì)量控制盒保證體系企業(yè)內(nèi)部各部門及運作四、典型焊接接頭焊條電弧焊實作內(nèi)容模塊教學單元知識要求操作技能要求情感和價值觀要求平焊1.平角焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定T型接頭平角焊的裝- 焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接操作,制 作出合格的T型接頭平角焊焊接 工件會選擇T型接頭平角焊的焊

19、接參數(shù)能對T型接頭平角焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握T型接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)平安操作意識和習慣發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維習慣吃苦耐勞精神和團隊合作膽大心細的心理創(chuàng)新精神質(zhì)量意識、質(zhì)量限制和事前限制2.板對接平焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定板對接平焊的裝-焊方 案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接操作,制 作出合格的板對接平焊焊接工件會選擇板對接平焊的焊接參數(shù)能對板對接平焊接頭平角焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握板對接平焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)立焊1.T型接頭立角焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定T型接頭立角焊的裝- 焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接

20、操作,制 作出合格的T型接頭立角焊焊接 工件會選擇T型接頭立角焊的焊接參數(shù)能對T型接頭立角焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握T型接頭立角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.板對接立焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定板對接立焊的裝-焊方 案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接操作,制 作出合格的板對接立焊焊接工件會選擇板對接立焊的焊接參數(shù)能對板對接立焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握板對接立焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)橫焊1.板對接橫焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定板對接橫焊的裝-焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作,制作出合格的板對接橫焊焊接工件會選擇板對接橫焊的焊接參數(shù)能對板對接橫焊焊接工件進

21、行質(zhì)量檢測掌握板對接橫焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.管對接垂直固定焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定管對接垂直固定焊的裝-焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接操作,制作出合格的管對接垂直固定焊焊接工件會選擇管對接垂直固定焊的焊接參數(shù)能對管對接垂直固定焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握管對接垂直固定焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)仰焊1.板對接仰焊實作會識讀施工圖、任務(wù)書會制定板對接仰焊的裝-焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要 求和焊接工藝完成焊接操作,制作出合格的板對接仰焊焊接工會選擇板對接仰焊的焊接參數(shù)能對板對接仰焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握板對接仰焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)件2.管對接水平固定焊實作會識

22、讀施工圖、任務(wù)書會制定管對接水平固定焊的裝-焊方案能按焊接平安、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作,制作出合格的管對接水平固定焊焊接工件會選擇管對接水平固定焊的焊接參數(shù)能對管對接水平固定焊焊接工件進行質(zhì)量檢測掌握管對接水平固定焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)nr 4工也&弋罹地*說,富?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?精品資源共享課?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?課程考核評價方案參考 學時：總學時288,理實合一 272,實訓254,理論25參考學分：8適用專業(yè)及學制：焊接技術(shù)與自動化專業(yè)三年制高職 全日制編制：典型焊接接頭電弧焊實作課程建設(shè)工程組審定：中國機械聯(lián)合會材料類教學指導委員會批準日期：2

23、021年3月1 .本標準針對焊接專業(yè) ?的內(nèi)容和目標,參照國際焊工培訓模塊, 基于GB/T15169-2003 ?鋼熔化焊手焊工資格測試方法?和IS05817-2003?熔化焊接缺陷質(zhì)量分級?D級要求而制定.2 .本標準規(guī)定每個教學階段由平時成績、理論考核成績、技能考核成績?nèi)植拷M成, 其比例分別占20%、30%、50%.其中理論考核成績或技能考核成績按百分制計算,不到 60 分的視為該教學階段考核成績不合格,但可分別補考.3 .平時成績包括實訓態(tài)度、實訓紀律、平安文明、實習筆記、團隊合作,其比例分別 為10%、20%、30%、30%、10%,其中平安文明具有一票否決權(quán),但凡出現(xiàn)重大設(shè)備和人身

24、 平安事故的成績?yōu)椴缓细?4 .理論考核根據(jù)?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?理論學習的要求出題考核,考核方 式米用筆試為主.工程考核內(nèi)容比例模塊一緒論1、掌握焊接根本專業(yè)術(shù)語.2、了解學習本課程的目的和意義.3、了解本課程將要學習的內(nèi)容.4、掌握學習本課程的方法.5%模塊二教學單元一電弧根底知識1、 電弧的概念2、電弧分區(qū),掌握各區(qū)域特點3、電弧靜特性的概念4、電弧穩(wěn)定性的問題及影響因素,穩(wěn)定電弧的舉措10%教學單元二焊條及母材熔化1、焊條型號解釋；型號牌號比照；酸、堿 性焊條定義與特性；焊條選用原那么.2、焊絲熔化熱源種類；熔滴過渡的形式及 特點.3、焊縫形狀系數(shù)、熔合比解釋；焊縫形狀 與焊縫

25、質(zhì)量的關(guān)系；影響焊縫成形的因 素.15%教學單元三焊機及輔助設(shè)備1、焊條電弧焊對弧焊電源必須具有下降的外特性的原因2、焊機的銘牌及主要參數(shù)的意義3、熟悉各類焊機的結(jié)構(gòu)、特性和典型產(chǎn)品 知識4、弧焊電源類型的選擇的原那么和方法10%教學單元四焊接接頭與焊縫1、焊接接頭的概念、接頭的組成2、焊縫的概念及分類3、坡口的概念及設(shè)計的原那么4、焊縫符號的組成掌握,焊接方法的代號 焊縫符號的標注原那么和方法15%教學單元五金屬材料焊接工藝1、工藝編制的依據(jù)、原那么、流程2、焊接性概念、分析焊接性的方法3、低碳鋼、中碳鋼焊接性分析及焊接工藝15%教學單元六焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形1、應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力、彈性變形、塑性變

26、形的 解釋；焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因；焊 接應(yīng)力與變形的辯證關(guān)系；焊接應(yīng)力與 變形對結(jié)構(gòu)的影響.2、變形的種類及特點；限制焊接變形的措 施、特點及應(yīng)用情況；剩余變形的矯正 中機械矯正與火焰矯正的本質(zhì)區(qū)別；火焰矯正剩余變形的工藝要點.3、限制焊接應(yīng)力的工藝舉措及應(yīng)用； 消除 剩余應(yīng)力的方法；去應(yīng)力退火的工藝要點.10%教學單元七焊接缺陷及檢驗1、常見的六大類缺陷及危害；預防舉措, 并在后面的練習中加以預防.2、破壞性檢驗及非破壞性檢驗常見的項目及適用范圍,會初步選擇檢驗方法；3、 了解焊接檢驗的過程及對應(yīng)分類方法.10%教學單元八平安文明生產(chǎn)1、識別平安隱患并排除2、電、弧光、熱、機械性損傷的預

27、防3、“ 5S'治理5%學習單元九焊條電弧焊根本技能1、工藝卡、分析表2、實施方案、實施過程5%m 4工也a弋罹地*Jrh&l|JR|i|NC- Ti c II VIC <1. I Ki；I?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?精品資源共享課5 .技能考核按以下評分標準檢查、記錄、考核、評價.對于各類焊縫評分標準如下:5.1 角焊縫60分為合格,100分為總分值,凡有不允許的缺陷視作不合格.缺陷名稱及考核工程允許程度得分標準裂紋不允許5外表單個氣孔d< 0.3a,且 max3mm2 無1 1個0 1個以上弧坑未填滿h< 0.2t 且 max2mm2未熔合不允許5咬邊h

28、< 0.2t 且 max1mm4 (任何 100 內(nèi) 0 25) 2 (>25)焊縫凸度h< 1+0.25b,且 max5mm3上下差及外表成型< 3mm2( < 1mm優(yōu)滑 1.5 (< 2mm 一 般 1(>2mm 差夾渣h< 0.4a,且 max4mmL a4 短缺陷,長缺陷不允許熔穿不允許5角變形9 < 3°3( <1° )2( <3° )角焊縫不對稱喉深缺乏h< 2+0.2a,且 max2mmh< 0.3+0.1a,且 max2mm23( < 1) 2( <2)斷裂

29、試驗ISO9017得分40按ISO5817-2003上述內(nèi)容考核執(zhí)彳f WPS得分10焊前未閱讀wps,準備調(diào)試缺每項-1.5 2主要參數(shù)超標10% 未按wps內(nèi)容每項-2 2.5平安文明得分10有平安事故 -5 10有飛濺,電弧擦傷或焊渣各項 -11.5?典型焊接接頭焊條電弧焊實作?精品資源共享課附注：a-喉深 t- 板厚 b-焊縫理論寬1-缺陷長5.2 板焊縫60分為合格,100分為總分值,凡有不允許的缺陷視作不合格.缺陷名稱及考核工程允許程度得分標準裂紋不允許3外表單個氣孔正/背l < 0.3s,且 max3mm1.5/1.5無1/11個01個以上弧坑未填滿h< 0.2t,且 max2mm1未熔合不允許3咬邊h< 0.2t,且 max13(任彳100內(nèi)025)2 (>25)焊縫余高 正/背h< 1+0.25b,且 max102/1.5上下差及外表成型<32/1.5 (< 1 光滑)1.5/1(02一般)1/0.5(>2 差)夾渣h< 0.4s,且 max4mm,K s3短缺陷,長缺陷不