擋土墻專項方案.doc

1、擋土墻專項方案雄至大理高速公路改擴建工程勘察試驗段第二合同段擋土墻施工專項方案編制：復(fù)核：審核：云南云橋建設(shè)股份有限公司楚雄至大理高速公路改擴建工程勘察試驗段第二合同段項目部20_年12月5日目錄第一章工程概況 (1)第二章編制依據(jù) (3)第三章施工計劃 (4)第四章?lián)跬翂κ┕し桨?(7)第五章施工安全保證措施 (16)第六章勞動力計劃 (30)一、工程概況1、工程基本情況我部路基擋土墻一般在填方路段，擋土墻形式根據(jù)沿線地形、地質(zhì)條件、填方高度及擋墻高度等情況確定，填方路段多數(shù)設(shè)置路堤墻或路肩墻，其形式有重力式、衡重式等。擋土墻結(jié)構(gòu)形式為C20片石混凝土。施工里程為：K126+275K126+

2、375左衡重式路肩墻、K128+090K128+110左護腳墻、ZK124+368ZK124+385右衡重式路肩墻、K124+486.5K124+602右衡重式路肩墻、ZK124+635ZK124+813右衡重式路肩墻、ZK125+059ZK125+080右衡重式路肩墻、ZK125+130ZK125+217右衡重式路肩墻、K126+833K126+839衡重式路肩墻、ZK128+452.3ZK128+507右衡重式路肩墻、ZK128+520ZK128+552衡重式路肩墻、K129+810K129+910右衡重式路肩墻、K130+606K130+635右衡重式路肩墻、K124+002右護腳墻、K

3、125+514K125+520.278右護肩墻、K128+210K128+310右護腳墻、K129+950K130+110右護腳墻、K130+110K130+150護肩墻、K130+635K130+675.5護肩墻。以上C20片石混凝土擋土墻工程量為23564.5m3。2、施工要求和技術(shù)保證條件2.1 基本要求（1）混凝土所用的水泥、石、砂、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）地基強度必須滿足設(shè)計要求。（3）不得有空洞現(xiàn)象。（4）沉降縫、泄水孔的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 實測項目見表 E6.2.2-3 混凝土擋土墻實測項目E6.2.2-3 混

4、凝土擋土墻實測項目2.3 外觀鑒定要求（1）混凝土施工縫平順。不符合要求時減1-2分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5不符合要求時，每超過0.5減3分；深度超過10mm必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1-3分。裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。（4）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進行處理，并減1-3分。（5）沉降縫整齊垂直，上下貫通。不符合要求時應(yīng)進行處理，并減1-3分3、技術(shù)保證條件由項目經(jīng)理、項目總工分別主持完成以下開工前的準備a)動員組織調(diào)遣施工隊伍和機械、試驗設(shè)備及測量檢測儀器，并報監(jiān)理檢查。b)熟悉現(xiàn)場、研究設(shè)計圖紙，進行

5、合同段的貫通測量、符合測量和放樣測量，做好線路固定，并將測量結(jié)果報監(jiān)理審批。c)進行回填土原試驗，并報監(jiān)理審批。d)編制實施性施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理審批。二、編制依據(jù)（一）編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標準JTG B01-20_32、公路路線設(shè)計規(guī)范JTG D20-20_63、公路工程施工安全技術(shù)標準JTJ 076-954、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20_45、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程7、公路工程技術(shù)標準8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范9、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例10、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393 號。11、危

6、險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質(zhì)20_4213號）12、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021）13、楚雄至大理高速公路改擴建工程施工設(shè)計圖14、交通部頒布的其他有關(guān)“技術(shù)標準”、“規(guī)范”、“規(guī)程”、“公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法”、“概預(yù)算編制辦法”、“概算定額”及有關(guān)規(guī)定。15、施工組織設(shè)計16、類似工程的施工經(jīng)驗。三、施工計劃1、施工組織及進度計劃1.1組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)實際工程情況，配合合理的人員和機械設(shè)備，調(diào)配較強的施工隊伍，嚴格按“精心施工，均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機械設(shè)備。為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該工程，實行項目經(jīng)理負責制，全面履行合同，負責本工程

7、項目的施工，組織協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，確保質(zhì)量、工期、安全和經(jīng)濟等各項目標的全面實現(xiàn)。項目經(jīng)理部下設(shè)總工辦、工程部、安全部、材料部、合同部、財務(wù)部、試驗室、綜合辦公室。項目組織機構(gòu)圖人員配置表1.2工期計劃計劃于20_年12月2日開始動工，20_年4月25日擋土墻主體全部完工。擋土墻混凝土達到70以上時，進行墻背填筑，為了保證按期完成工程量，在施工期間，各部門之間必須安排好人員、機械設(shè)備，組織好原材料水泥、砂、碎石的供應(yīng)。四、擋土墻施工方案1、施工工藝流程施工準備測量放線基坑開挖立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護。2、施工技術(shù)方案2.1、基礎(chǔ)測量放線據(jù)設(shè)計圖紙，按擋墻定位點，基礎(chǔ)寬度加

8、上工作面。精確測定出擋土墻基礎(chǔ)中心起訖點、開挖線位置，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。2.2、基坑開挖（1）擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。（2）基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在軟基礎(chǔ)處理地段或陡坡基層地段開挖時，采用1:5放坡開挖。（3）基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，不能擾動基底原狀土。（4）基坑刷底時要預(yù)留10的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）開挖基坑的土方，在場地

9、有條件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。（6）在基坑邊棄土堆放棄土時，保證邊坡穩(wěn)定。當土質(zhì)好時，基坑邊的堆土應(yīng)距基坑上口邊緣2米以外，高度不得超過1.5m。（7）基坑挖至基巖后，不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆苊獬冢總€斷面基本保持水平，不平之處用人工剔打平整，以上工序完成后，放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。2.3、基礎(chǔ)澆筑（1）基礎(chǔ)片石砼采用原基坑澆筑，振搗密實。（2）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時澆筑，對不能同時澆筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。2.4、片石砼擋土墻墻體施工基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀

10、找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。墻身模板施工a、墻身模板采用光面9夾板拼裝，豎枋用40×10cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞，用40×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側(cè)模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm 的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般3米高之內(nèi)為一次立模，超過3米高的可分二次立模。b現(xiàn)問題及時處理。c、砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應(yīng)制作不少于

11、1組試件（每組3塊）。d、砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。e、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理f、現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時垂直縫內(nèi)夾2公分厚的木板，施工完后抽出木板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絮，深15cm。g、擋土墻泄水孔為6cmPVC管，長處墻背15cm，墻背泄水孔處采用土工布包裹碎石反濾。片石砼澆筑a、施工要求：本工程采用拌合站拌合混凝土，澆筑前，應(yīng)對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，（模板的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑）。

12、澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：b、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。c、當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過溜槽管等設(shè)施下落。d、在溜槽出料下面，砼堆積高度不宜超過1m。e、上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分。f、澆筑砼使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振

13、動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。h、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：a、洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；b、用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一

14、層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為2cm寬。施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)護前，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（8）、摻加片石技術(shù)要求澆筑砼期間隨時注意預(yù)埋的泄水孔完好無缺。片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土

15、片石摻入量一般不超過總體積的25，施工控制在20,摻入時不可亂投亂放,石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件,不可直接接觸基底、模板2.5、墻背填料（1）、墻背填料需待混凝土強度達到70以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫石填筑。（2）、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3的橫坡逐層填筑，每層壓實厚度不宜超過30cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。（3）、壓實時應(yīng)注意不能使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，采用蛙式打夯機等小型壓實機具碾壓。2.6、混

16、凝土原材料控制1、粗細骨料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須符合規(guī)范要求和技術(shù)規(guī)定。2、主材進入現(xiàn)場后分類放置，不同標號的水泥不得混用，水泥置放在干燥可靠的材料庫內(nèi)，超過出廠日期三個月的未經(jīng)檢驗合格的過期水泥不得使用。3、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗。4、質(zhì)量驗收4.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽，企業(yè)的生命，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴格按照招標文件中的技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行全面質(zhì)量管理。具體措施如下：（1）規(guī)范操作，嚴格把關(guān)，按合同技術(shù)要求抓好質(zhì)量工作； （2）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅持不合格材

17、料不進場的原則；（3）精確放樣定位，確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計及規(guī)范要求；（4）健全質(zhì)檢機構(gòu)，加強施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查；每道工序完工后均先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，堅持上道工序檢驗不合格，絕不進行下道工序施工的原則。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想意識； （5）正確處理好效益、進度與質(zhì)量間的矛盾； （6）實行工程質(zhì)量目標責任制，責任明確到各工序，各個環(huán)節(jié)，具體到人； （7）成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監(jiān)督；質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖建立健全各級方面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理

18、領(lǐng)導(dǎo)組，項目總工程師和工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資供應(yīng)、設(shè)備等部門負責人和有關(guān)人員參加 QC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。在全標段設(shè)立專職質(zhì)量檢查體系。公司項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量檢查室，各專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。并建立以公司項目總工程師為組長的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行教育、檢查、評定。公司項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室及專職試驗人員，指導(dǎo)基層試驗人員工作，并通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。詳見工程質(zhì)量自檢體系圖。工程質(zhì)量自檢體系圖No No NoNoNo4.3.質(zhì)量管理職責本公司在本工